CN110216894A - 键盘装配设备及键盘装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种键盘装配设备及键盘装配方法，所述键盘装配设备包括切流道治具板、切流道工作台及冲压板工作台；所述切流道治具板用于承载整板连体键帽，切流道工作台用于将整板连体键帽切割为整板独立键帽，所述冲压板工作台用于将整板独立键帽与整板键芯进行冲压组装；所述切流道治具板开设有与整板连体键帽的键帽位置相对应的键帽卡位孔。本发明的有益效果在于：该键盘装配设备能够大大提高键盘生产组装效率，减轻人工成本；同时有效降低了键盘组装的不良率。

Description

键盘装配设备及键盘装配方法

技术领域

本发明涉及一种装配设备及装配方法，尤其是指一种键盘装配设备及键盘装配方法。

背景技术

目前键盘的键芯和键帽的生产和安装，通常是先生产出单个散件的键帽，然后通过人工将单个散件的键帽的与键芯进行组装，该组装过程为人工手动一个一个将键帽按压扣到键芯上去，效率非常慢，不良率比较高，所需人力也非常巨大，导致键盘生产组装的成本很高；因此，需要对现有的键盘组装的设备及方法进行改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种键盘装配设备及键盘装配方法，旨在提高键盘的组装效率。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种键盘装配设备，用于整板连体键帽与整板键芯的组装，所述键盘装配设备包括切流道治具板、切流道工作台及冲压板工作台；

所述切流道治具板用于承载整板连体键帽，切流道工作台用于将整板连体键帽切割为整板独立键帽，所述冲压板工作台用于将整板独立键帽与整板键芯进行冲压组装；

所述切流道治具板开设有与整板连体键帽的键帽位置相对应的键帽卡位孔；

所述切流道工作台包括切流道底座、与切流道底座固定的冲模导向定位柱以及切流道冲模；所述切流道底座用于放置切流道治具板，所述切流道冲模套设于冲模导向定位柱上，所述切流道冲模可沿所述冲模导向定位柱轴向移动。

所述冲压板工作台包括冲压板底座、与冲压板底座固定的冲压板导向定位柱以及冲压板；所述冲压板底座设有与整板连体键帽的键帽位置相对应的凸柱，所述冲压板底座用于放置切流道治具板，所述冲压板套设于冲压板导向定位柱上，所述冲压板可沿所述冲压板导向定位柱轴向移动。

进一步的，所述冲压板工作台还包括治具弹板，所述治具弹板内部设有缓冲弹簧，所述治具弹板沿着所述冲压板底座的上边缘铺设。

进一步的，所述切流道冲模开设有冲模限位孔，所述切流道冲模通过所述冲模限位孔套设于冲模导向定位柱上，所述切流道冲模可沿所述冲模导向定位柱轴向移动。

进一步的，所述冲压板开设有冲压板限位孔，所述冲压板通过所述冲压板限位孔套设于冲压板导向定位柱上，所述冲压板可沿所述冲压板导向定位柱轴向移动。

进一步的，所述切流道治具板的边上开设有与所述冲模导向定位柱相适配的定位槽。

进一步的，所述切流道治具板的边上开设有与所述冲压板导向定位柱相适配的定位槽。

进一步的，所述切流道治具板由一块不锈钢板及沿着不锈钢板边缘套设的电木板构成，所述不锈钢板上开设有与整板连体键帽的键帽位置相对应的键帽卡位孔。

进一步的，所述切流道工作台上还设有二次加工键帽盒子，所述二次加工键帽盒子设于切流道底座的下方，用于承接二次加工的键帽。

为了解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案为：一种键盘装配方法，所述键盘装配方法包括以下步骤，

步骤一、将一个完整键盘的键帽与流道骨架通过注塑成型的方式连接成为一个整体，得到一个整板连体键帽；

步骤二、将整板连体键帽放入切流道治具板上，将切流道治具板放在切流道工作台的固定位置上，利用切流道冲模下冲的压力，切断键帽与流道骨架的连接，使得键帽分离为整板独立键帽；

步骤三、将装有整板独立键帽的切流道治具板放入冲压板工作台上的固定位置，并将带剪刀脚的键芯平放入装有键帽的治具上；

步骤四、利用冲压板下压，将带剪刀脚的键芯顶住，一次性将键帽扣压在键芯剪刀脚上。

本发明的有益效果在于：切流道治具板开设有与整板连体键帽的键帽位置相对应的键帽卡位孔，将整板连体键帽放在切流道治具板上，通过切流道冲模下冲将流道骨架与键帽分离，再将装有整板独立键帽的切流道治具板放入冲压板工作台上，通过冲压板下压完成键芯与键帽的安装，该技术方案大大提高了键盘生产配装效率，减轻人工成本；同时有效降低了键盘装配的不良率。

附图说明

下面结合附图详述本发明的具体结构。

图1为本发明一具体实施例的切流道治具板；

图2为本发明一具体实施例的切流道工作台；

图3为本发明一具体实施例的冲压板工作台；

其中，10-整板连体键帽；20-切流道治具板、21-不锈钢板、22-电木板、23-键帽卡位孔；31-切流道冲模、32-冲模导向定位柱、33-二次加工键帽盒子、34-切流道底座；40-冲压板底座、41-治具弹板、42-冲压板导向定位柱、43-冲压板；50-带剪刀脚的键芯。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

以下实施例，参阅图1，图2，图3。

本发明的一具体实施例为：一种键盘装配设备，用于整板连体键帽10与整板键芯的组装，所述键盘装配设备包括切流道治具板20、切流道工作台及冲压板工作台；

所述切流道治具板20用于承载整板连体键帽10，切流道工作台用于将整板连体键帽10切割为整板独立键帽，所述冲压板工作台用于将整板独立键帽与整板键芯进行冲压组装；

所述切流道治具板20开设有与整板连体键帽10的键帽位置相对应的键帽卡位孔23；

所述切流道工作台包括切流道底座34、与切流道底座34固定的冲模导向定位柱32以及切流道冲模31；所述切流道底座34用于放置切流道治具板20，所述切流道冲模31套设于冲模导向定位柱32上，所述切流道冲模31可沿所述冲模导向定位柱32轴向移动。

所述冲压板工作台包括冲压板底座40、与冲压板底座40固定的冲压板底座导向定位柱42以及冲压板43；所述冲压板底座40设有与整板连体键帽10的键帽位置相对应的凸柱，所述冲压板底座40用于放置切流道治具板20，所述冲压板43套设于冲压板底座导向定位柱42上，所述冲压板43可沿所述冲压板底座导向定位柱42轴向移动。

上述键盘装配设备的对应使用方法包括以下步骤，

步骤一、将一个完整键盘的键帽与流道骨架通过注塑成型的方式连接成为一个整体，得到一个整板连体键帽10；

步骤二、将整板连体键帽10放入切流道治具板20上，将切流道治具板20放在切流道工作台的固定位置上，利用切流道冲模31下冲的压力，切断键帽与流道骨架的连接，使得键帽分离为整板独立键帽；

步骤三、将装有整板独立键帽的切流道治具板20放入冲压板工作台上的固定位置，并将带剪刀脚的键芯50平放入装有键帽的治具上；

步骤四、利用冲压板43下压，将带剪刀脚的键芯50顶住，一次性将键帽扣压在键芯剪刀脚上。

本实施例中，通过将整板连体键帽10放在切流道治具板20上，然后将切流道治具板20放在切流道底座34的固定位置，所述切流道冲模31设有与键帽卡位孔23相对应的刀口，通过切流道冲模31下冲，切断键帽与流道骨架的连接，键帽掉落在切流道治具板20的键帽卡位孔23内，然后将切流道治具板20放在冲模板底座的固定位置上，将带有剪刀脚的键芯对应盖在切流道治具板20上，利用冲压板43下压，冲压板底座40上的凸柱将切流道治具板20内的键帽上顶，使得键帽与带有剪刀脚的键芯组装在一起，大大提高了键盘生产配装效率，减轻人工成本；同时有效降低了键盘装配的不良率。

在一具体实施例中，所述冲压板工作台还包括治具弹板41，所述治具弹板41内部设有缓冲弹簧，所述治具弹板41沿着所述冲压板底座40的上边缘铺设。

本实施例中，沿着冲压板底座40的上边缘铺设一圈治具弹板41，能够缓冲冲压板43下冲时的压力，防止下冲的力过大将键帽或者键芯压坏。

在一具体实施例中，所述切流道冲模31开设有冲模限位孔，所述切流道冲模31通过所述冲模限位孔套设于冲模导向定位柱32上，所述切流道冲模31可沿所述冲模导向定位柱32轴向移动。

本实施例中，切流道冲模31通过所述冲模限位孔套设于冲模导向定位柱32，切流道冲模31能够沿着冲模导向定位柱32的轴向方向下冲，能够使得在切流道骨架时，能够更加精准，不需要人工经验去调节切流道冲模31的位置，能够缩短将整板连体键帽10分切为整板独立键帽的时间，减轻人工成本，同时能够效降低将整板连体键帽10分切为整板独立键帽这个环节的不良率。

在一具体实施例中，所述冲压板43开设有冲压板限位孔，所述冲压板43通过所述冲压板限位孔套设于冲压板底座导向定位柱42上，所述冲压板43可沿所述冲压板底座导向定位柱42轴向移动。

本实施例中，冲压板43通过所述冲压板限位孔套设于冲压板底座导向定位柱42，冲压板43能够沿着冲压板底座导向定位柱42的轴向方向下冲，使得在将键帽与带剪刀脚的键芯50组装时，不用通过人工去调节冲压板43的位置，能够缩短将键帽与带剪刀脚的键芯50组装时的时间，减轻人工成本，同时能够降低将键帽与带剪刀脚的键芯50组装这个环节的不良率。

在一具体实施例中，所述切流道治具板20的边上开设有与所述冲模导向定位柱32相适配的定位槽。

本实施例中，切流道治具板20边上开设的定位槽能够卡在冲模导向定位柱32上，实现切流道治具板20在切流道底座34上的精准的定位。

在一具体实施例中，所述切流道治具板20的边上开设有与所述冲压板底座导向定位柱42相适配的定位槽。

本实施例中，切流道治具板20边上开设的定位槽能够卡在冲压板底座导向定位柱42上，实现切流道治具板20在冲压板底座40上的精准定位。

在一具体实施例中，所述切流道治具板20由一块不锈钢板21及沿着不锈钢板21边缘套设的电木板22构成，所述不锈钢板21上开设有与整板连体键帽10的键帽位置相对应的键帽卡位孔23。

本实施例中，切流道治具板20开设键帽卡位孔23的部分为不锈钢板21，不锈钢板21边缘部分套设的为电木板22，能够减轻切流道治具板20的重量，使得在使用过程中，方便工人对切流道治具板20的移动，从而提高工人的工作效率。

在一具体实施例中，所述切流道工作台上还设有二次加工键帽盒子33，所述二次加工键帽盒子33设于切流道底座34的下方，用于承接二次加工的键帽。

本实施例中，有些特殊的键帽需要进行二次加工，这些需要二次加工的键帽从对应键帽卡位孔23掉落到二次加工键帽盒子33内，并且每一个需要二次加工的键帽都有对应的二次加工键帽盒子33来承接。

本发明的有益效果在于：切流道治具板20开设有与整板连体键帽10的键帽位置相对应的键帽卡位孔23，将整板连体键帽10放在切流道治具板20上，通过切流道冲模31下冲将流道骨架与键帽分离，再将装有整板独立键帽的切流道治具板20放入冲压板工作台上，通过冲压板43下压完成键芯与键帽的安装，该技术方案大大提高了键盘生产配装效率，减轻人工成本；同时有效降低了键盘装配的不良率。

此处第一、第二……只代表其名称的区分，不代表它们的重要程度和位置有什么不同。

此处，上、下、左、右、前、后只代表其相对位置而不表示其绝对位置。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种键盘装配设备，用于整板连体键帽与整板键芯的组装，其特征在于：所述键盘装配设备包括切流道治具板、切流道工作台及冲压板工作台；

所述切流道治具板用于承载整板连体键帽，切流道工作台用于将整板连体键帽切割为整板独立键帽，所述冲压板工作台用于将整板独立键帽与整板键芯进行冲压组装；

所述切流道治具板开设有与整板连体键帽的键帽位置相对应的键帽卡位孔；

所述切流道工作台包括切流道底座、与切流道底座固定的冲模导向定位柱以及切流道冲模；所述切流道底座用于放置切流道治具板，所述切流道冲模套设于冲模导向定位柱上，所述切流道冲模可沿所述冲模导向定位柱轴向移动。

所述冲压板工作台包括冲压板底座、与冲压板底座固定的冲压板导向定位柱以及冲压板；所述冲压板底座设有与整板连体键帽的键帽位置相对应的凸柱，所述冲压板底座用于放置切流道治具板，所述冲压板套设于冲压板导向定位柱上，所述冲压板可沿所述冲压板导向定位柱轴向移动。

2.如权利要求1所述的键盘装配设备，其特征在于：所述冲压板工作台还包括治具弹板，所述治具弹板内部设有缓冲弹簧，所述治具弹板沿着所述冲压板底座的上边缘铺设。

3.如权利要求1所述的键盘装配设备，其特征在于：所述切流道冲模开设有冲模限位孔，所述切流道冲模通过所述冲模限位孔套设于冲模导向定位柱上，所述切流道冲模可沿所述冲模导向定位柱轴向移动。

4.如权利要求1所述的键盘装配设备，其特征在于：所述冲压板开设有冲压板限位孔，所述冲压板通过所述冲压板限位孔套设于冲压板导向定位柱上，所述冲压板可沿所述冲压板导向定位柱轴向移动。

5.如权利要求1所述的键盘装配设备，其特征在于：所述切流道治具板的边上开设有与所述冲模导向定位柱相适配的定位槽。

6.如权利要求1所述的键盘装配设备，其特征在于：所述切流道治具板的边上开设有与所述冲压板导向定位柱相适配的定位槽。

7.如权利要求1所述的键盘装配设备，其特征在于：所述切流道治具板由一块不锈钢板及沿着不锈钢板边缘套设的电木板构成，所述不锈钢板上开设有与整板连体键帽的键帽位置相对应的键帽卡位孔。

8.如权利要求1所述的键盘装配设备，其特征在于：所述切流道工作台上还设有二次加工键帽盒子，所述二次加工键帽盒子设于切流道底座的下方，用于承接二次加工的键帽。

9.一种键盘装配方法，其特征在于：所述键盘装配方法包括以下步骤，

步骤一、将一个完整键盘的键帽与流道骨架通过注塑成型的方式连接成为一个整体，得到一个整板连体键帽；

步骤二、将整板连体键帽放入切流道治具板上，将切流道治具板放在切流道工作台的固定位置上，利用切流道冲模下冲的压力，切断键帽与流道骨架的连接，使得键帽分离为整板独立键帽；

步骤三、将装有整板独立键帽的切流道治具板放入冲压板工作台上的固定位置，并将带剪刀脚的键芯平放入装有键帽的治具上；

步骤四、利用冲压板下压，将带剪刀脚的键芯顶住，一次性将键帽扣压在键芯剪刀脚上。