CN215237248U - 一种冲压设备下模座及冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压设备下模座，包括下模座基座，所述下模座基座上设有冲压台，所述冲压台设有冲压槽；所述待弯折件进入加工位置后，待弯折件的边沿与冲压台之间留有折弯余量；所述待弯折件受上模座挤压后进入冲压槽。本实用新型通过待弯折件的边沿与冲压台之间留有折弯余量的设置，使待弯折件受上模座挤压后进入冲压槽后，可以同时被折边，即同时完成冲压和折边两种工艺，减少了工艺步骤，有利于实现自动化生产同时本实用新型还公开了一种冲压设备。

Description

一种冲压设备下模座及冲压设备

技术领域

本实用新型属于工业生产技术领域，具体涉及一种冲压设备下模座及冲压设备。

背景技术

现有技术中的冲压设备仅用于对金属材料进行冲压，未有能够同时完成冲压和折边两种工艺的冲压设备的相关描述，同时在冲压件的锻造过程中，应力对冲压件成品精度的影响非常大，现有技术中，通常是通过在冲压设备上安装弹簧来降低应力带来的锻造误差，但是弹簧在反复使用过程中容易出现弹性越来越低的情况，导致冲压设备长时间使用后，冲压件成品的精度越来越低，次品率越来越高，

发明内容

为解决上述现有技术的弊端，本实用新型公开了一种可以同时完成折边和冲压工艺，且可以降低应力影响的冲压设备下模座，大大提高了冲压件成品的精度，有利于实现自动化生产，本实用新型采用了如下技术方案：

包括下模座基座，所述下模座基座上设有冲压台，所述冲压台设有冲压槽；

所述待弯折件进入加工位置后，待弯折件的边沿与冲压台之间留有折弯余量；

所述待弯折件受上模座挤压后进入冲压槽。

进一步的，所述待弯折件受上模座挤压后形成冲压部，所述冲压部形状与所述冲压槽形状一致。

进一步的，所述冲压部与所述冲压槽均为圆弧状，且所述冲压槽上表面的半径大于所述冲压部下表面的半径。

进一步的，所述冲压台上还设置有一个或多个限位柱。

进一步的，多个所述限位柱设置在冲压台对称的两侧端上。

进一步的，所述冲压台侧端还设置有定位柱或定位孔。

进一步的，所述下模座基座侧端设置有可拆卸连接部件。

进一步的，所述冲压台内设置有回弹装置。

本实用新型还公开了一种冲压设备，所述冲压设备包括上述任一所述的下模座，还包括与所述下模座相适配的上模座。

进一步的，所述上模座包括中空的上模座基座和设置在所述上模座基座中空部分的活动基座，所述上模座基座底端开口，

所述活动基座与所述上模座基座之间设有第二弹性部件，所述活动基座通过所述第二弹性部件与所述上模座基座连接，所述活动基座可通过压缩第二弹性部件，使活动基座的底端进入上模座基座中空部分内。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过待弯折件的边沿与冲压台之间留有折弯余量的设置，使待弯折件受上模座挤压后进入冲压槽后，可以同时被折边，即同时完成冲压和折边两种工艺，减少了工艺步骤，有利于实现自动化生产。

本实用新型的冲压设备下模座通过“所述冲压槽上表面的半径大于所述冲压部下表面的半径”的设置，给冲压件预留有足够的收缩空间，保证冲压件受到应力收缩后，最终成型的冲压件精度并不会降低，提高了冲压件质量及冲压过程的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的冲压设备下模座基座侧视图

图2为图1中A部分的放大图

图3为本实用新型另一种实施例的冲压设备下模座基座侧视图

图4为本实用新型再一种实施例的冲压设备下模座基座侧视图

图5为本实用新型一种实施例的冲压设备下模座主视图

图6为本实用新型一种实施例的冲压设备下模座俯视图

图7为本实用新型一种实施例的回弹装置示意图

图8为本实用新型一种实施例的上模座示意图

图9为本实用新型另一种实施例的上模座示意图

其中，1-下模座基座、2-冲压台、3-冲压槽、4-冲压部、5-收缩空间、6-限位柱、7-定位柱、81-固定基座连接部件、82-可拆卸连接部件、83-螺钉、9-冲压设备支撑台、10-检修坑、11-支撑槽、001-支撑结构、002-第一弹性部件、003-导柱、004-导柱移动通道、101-上模座基座、102-活动基座。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，本实用新型公开了一种冲压设备下模座，包括下模座基座1，所述下模座基座上1设有冲压台2，所述冲压台2设有冲压槽3；所述待弯折件进入加工位置后，待弯折件的边沿与冲压台2之间留有折弯余量；所述待弯折件受上模座挤压后进入冲压槽3。

本实用新型通过待弯折件的边沿与冲压台2之间留有折弯余量的设置，使待弯折件受上模座挤压后进入冲压槽3后，可以同时被折边，即同时完成冲压和折边两种工艺，减少了工艺步骤，有利于实现自动化生产。

在本实用新型的一种实施例中，所述待弯折件受上模座挤压后形成冲压部4，所述冲压部形状与所述冲压槽形状一致。

在本实用新型一种较优的实施例中，如图1和图2所示，所述冲压部4与所述冲压槽3均为圆弧状，且所述冲压槽3上表面的半径大于所述冲压部4下表面的半径。

在冲压工艺结束后，施加在冲压件上的压力消失后，冲压件受应力作用会产生一定程度的收缩，在现有技术中，通常将冲压槽3上表面和冲压部4下表面设置的大小和形状均一致，当冲压结束时，冲压部4受应力作用会产生一定程度的收缩，导致最后成型的冲压件尺寸偏小，本实用新型的冲压设备下模座通过“所述冲压槽3上表面的半径大于所述冲压部4下表面的半径”的设置，给冲压件预留有足够的收缩空间5，如图2所示，图2为图1中A部分的放大图，图2中的收缩空间5用以保证冲压件受到应力收缩后，可以达到冲压件所要求的精度，保证了冲压件的质量及合格率，保证冲压设备的生产效率。

当然，本实用新型的下模座对冲压件成品的形状并不做限制，除圆弧状外，还可用于锻造其它形状的冲压件。

在本实用新型的一种实施例中，所述冲压台2上还设置有一个或多个限位柱6，进一步的，多个所述限位柱6设置在冲压台2对称的两侧端上，同时所述限位柱6的高度要稍高于冲压槽3的最高处，如图3所示，所述限位柱6主要用于在冲压前对待冲压件进行限位，且不会影响后续冲压成型，例如，水泥仓的仓体是由多块冲压后的金属材料，拼接而成，现有技术中上述仓体的制备工艺是，在原料前后两端打连接孔、割边缝、折前后两边、冲压、折侧边(带有弧度的一边)、通过连接孔进行拼接；当使用本实用新型的冲压设备时，在冲压前可先将前后两端的连接孔套在下模座的限位柱6上，防止冲压件受到压力后位置发生偏移，同时由于所述限位柱6的高度仅稍高于冲压槽2的最高处，在冲压设备的上模座下压过程中，连接孔会慢慢从限位柱6上脱离，起到了“临时限位的作用”，不会影响后续冲压成型，且上模座下压过程中，冲压件所受的摩擦力逐渐增大，位置不会再发生偏移，保证了冲压质量，提高了冲压效率。

在本实用新型的一种实施例中，如图4所示，所述冲压台2侧端还设置有定位柱7或定位孔，用于跟上模座进行限位，进一步保证冲压精度，同时，所对应的上模座上设置有定位孔或定位柱，进行配合限位。

在本实用新型的一种实施例中，所述定位柱5表面或所述定位孔内表面为耐磨材质，防止定位柱5和定位孔多次使用后失效。

在本实用新型的一种实施例中，所述下模座基座1侧端设置有可拆卸连接部件82，用于将下模座基座可拆卸连接在固定基座或者其它固定设备上，方便后续的拆卸和检修等工作。如图5所示，图5为下模座基座主视图，图5中示出了下模座基座1和固定基座之间的可拆卸连接方法，其中81为固定基座连接部件，82为可拆卸连接部件，固定基座连接部件81和可拆卸连接部件82上均设置有螺孔，将固定基座连接部件81和可拆卸连接部件82的螺孔对准，用螺钉83固定，即可实现下模座和固定基座的可拆卸连接，方便后续拆卸和检修。

在本实用新型的一种实施例中，所述冲压台2内设置有回弹装置，进一步的，如图6所示，所述冲压台2内设置有一个或多个支撑槽11，用来容纳回弹装置，图7为本实用新型的回弹装置的一种较优的实施例，包括支撑结构001和一个或多个回弹结构，所述回弹结构包括导柱003和第一弹性部件002，所述第一弹性部件002与所述支撑结构001连接，所述第一弹性部件002上设置有导柱移动通道004，回弹装置利用第一弹性部件002能够产生弹性形变的性质，可以消除部分金属在被冲压过程中产生的应力，提高了冲压成品的质量；同时由于回弹装置中设置了导柱003，可以精准控制第一弹性部件002在被压缩及回弹过程中的方向，使得弹性部件002在弹性形变过程中不会产生方向上的偏移，进一步保证了冲压成品的质量。

本实用新型还公开了一种冲压设备，包括上述任一所述的下模座，还包括与所述下模座相适配的上模座。

在本实用新型的一种较优的实施例中，如图8所示，所述上模座包括中空的上模座基座101和设置在所述上模座基座101中空部分的活动基座102，所述上模座基座底端开口，所述活动基座102与所述上模座基座101之间设有第二弹性部件，所述活动基座102通过所述第二弹性部件与所述上模座基座101连接，所述活动基座102可通过压缩弹性部件，使活动基座102的底端进入上模座基座101中空部分内。

本实用新型通过中空的上模座基座101、活动基座102和将活动基座102连接在上模座基座101的中空部分的第二弹性部件的设置，可保证冲压设备同时完成冲压成型和折边的工艺步骤，大大提高了生产效率，保证了冲压件成品的合格率，有利于实现自动化生产。

在本实用新型的一种实施例中，所述上模座基座101包括若干折弯件103，若干所述折弯件103用于对待弯折件折边，若干所述折弯件103围成一用于容纳弯折件的容纳空间，全部或部分所述折弯件103的下表面为向内倾斜的倾斜面，所述倾斜面为耐磨材质，所述的向内倾斜，指的是“自下而上，从外表面向靠近活动基座102的内表面倾斜”，如图9所示，折弯件103倾斜面与活动基座102之间形成“V”形槽。

在折弯过程中，如果折弯件103的下表面是平面，在折弯过程中，待弯折件会突然受到一个垂直向下的压力，当待弯折件较薄，冲压速度较快时，有可能会导致待弯折件折弯处开裂甚至断裂的情况，本实用新型中，折弯件103下表面为向内倾斜的倾斜面，在折弯过程中，倾斜面可以预先给待弯折件提供一个倾斜向下的压力，使待弯折件缓慢向下弯折，使得待弯折件折弯处不会开裂或者断裂，保证了最终弯折件的质量，同时倾斜面采用耐磨材质，保证了折弯件103和待弯折件接触时，不会相互磨损。

在本实用新型一种较优的实施例中，还设置有冲压设备支撑台9和检修坑10，所述冲压设备支撑台9用来放置冲压设备，所述检修坑10围绕冲压设备支撑台9设置，如图5所示，下模座基座1是放置在冲压设置支撑台9上的，检修坑10围绕冲压设备支撑台9设置，操作员可以站在检修坑10中观察和检修冲压设备的各个部分。

需要说明的是：本申请中的冲压件是针对冲压工艺而言的，弯折件是针对折弯工艺而言的，上述区分只是为了方便描述，由于本申请可以同时实现冲压和折弯两种工艺，所以冲压件和弯折件实质上是相同的。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种冲压设备下模座，其特征在于：

包括下模座基座，所述下模座基座上设有冲压台，所述冲压台设有冲压槽；

待弯折件进入加工位置后，待弯折件的边沿与冲压台之间留有折弯余量；

所述待弯折件受上模座挤压后进入冲压槽。

2.根据权利要求1所述的下模座，其特征在于：

所述待弯折件受上模座挤压后形成冲压部，所述冲压部形状与所述冲压槽形状一致。

3.根据权利要求2所述的下模座，其特征在于：

所述冲压部与所述冲压槽均为圆弧状，且所述冲压槽上表面的半径大于所述冲压部下表面的半径。

4.根据权利要求1所述的下模座，其特征在于：所述冲压台上还设置有一个或多个限位柱。

5.根据权利要求4所述的下模座，其特征在于：多个所述限位柱设置在冲压台对称的两侧端上。

6.根据权利要求1所述的下模座，其特征在于：所述冲压台侧端还设置有定位柱或定位孔。

7.根据权利要求1所述的下模座，其特征在于：所述下模座基座侧端设置有可拆卸连接部件。

8.根据权利要求1所述的下模座，其特征在于：所述冲压台内设置有回弹装置。

9.一种冲压设备，其特征在于：包括如权利要求1～8任一所述的下模座，还包括与所述下模座相适配的上模座。

10.根据权利要求9所述的冲压设备，其特征在于：所述上模座包括中空的上模座基座和设置在所述上模座基座中空部分的活动基座，所述上模座基座底端开口，

所述活动基座与所述上模座基座之间设有第二弹性部件，所述活动基座通过所述第二弹性部件与所述上模座基座连接，所述活动基座可通过压缩第二弹性部件，使活动基座的底端进入上模座基座中空部分内。

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