CN106040847B - 异形四爪半壳的切边冲孔模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种异形四爪半壳的切边冲孔模具，包括上模板与下模板，所述上模板与下模板之间通过滚动导向组件导引进行开合模；所述上模板与下模板之间设有四爪端切边模块、切四爪端两侧模块以及切大口端两侧/冲孔模块，三个模块之间相互独立且在上模板与下模板的合模过程中同时作业。本发明的异形四爪半壳的切边冲孔模具将异形四爪半壳的切边冲孔操作分成三个工位依次裁切完成，三个工位的动作分别由四爪端切边模块、切四爪端两侧模块以及切大口端两侧/冲孔模块完成，三个工位分工合理，可有效精确切出异形四爪半壳的外围轮廓线以及壳体上的孔位，且节省成本，效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种冲压模具，特别是一种壳类零件的切边冲孔模具。
背景技术
本发明针对的对象为附图1至附图3所示的异形四爪半壳，异形四爪半壳整体为手爪状，其一端为四个隆起手爪，称为四爪端，四爪端的对面侧为一个大的隆起半壳，称为大口端，四爪端的四个手爪长短不一，四爪端的一侧的手爪长度最长，该侧称为长指侧，对应的四爪端的另一侧称为短指侧。此外，在异形四爪半壳上还开有一个通孔。
附图4所示为经过成型、切出大口端并切出大口端两侧轮廓线处理后的异形四爪半壳半成品，本发明需要完成的操作是将异形四爪半壳半成品的四爪端端面切出，并将其两侧的轮廓线切出，且对其上对应位置进行冲孔。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种多工位共模板的异形四爪半壳的切边冲孔模具。
技术方案：为实现上述目的，本发明的异形四爪半壳的切边冲孔模具包括上模板与下模板，所述上模板与下模板之间通过滚动导向组件导引进行开合模；所述上模板与下模板之间设有四爪端切边模块、切四爪端两侧模块以及切大口端两侧/冲孔模块，三个模块之间相互独立且在上模板与下模板的合模过程中同时作业。
进一步地，所述四爪端切边模块包括安装在所述下模板上的四爪端下模与四爪端压料块、以及安装在所述上模板上的四爪端冲头；所述四爪端压料块可相对于下模板上下平移，且其下端设有使其相对于下模板具有向上运动趋势的第一矩形弹簧；所述四爪端下模上铣有四爪端定位型面，对应于四爪端定位型面的四爪位置设置有下模镶块，所述四爪端冲头上设有配合下模镶块切边的上镶块。
进一步地，所述下模镶块包括分别对应镶嵌在四爪端定位型面的四个手爪位置的第一下模镶块、第二下模镶块、第三下模镶块以及第四下模镶块；所述上镶块包括第一上镶块、第二上镶块以及第三上镶块，合模后，第一上镶块在第一下模镶块与第二下模镶块之间，第二上镶块在第二下模镶块与第三下模镶块之间，第三上镶块在第三下模镶块与第四下模镶块之间。
进一步地，所述四爪端压料块两端固定有顶块，所述下模板上安装有两个U形导向块，两个顶块分别与两个U形导向块滑动配合，且所述上模板上安装有氮气弹簧，所述氮气弹簧设于所述四爪端压料块的正上方。
进一步地，所述四爪端冲头的刀背侧设置有至少一个冲头挡块，所述冲头挡块紧靠四爪端冲头。
进一步地，所述切四爪端两侧模块包括安装在所述下模板上的侧切下定位块、安装在所述上模板上的侧切压料块以及安装在所述侧切压料块两侧的第一侧切异形冲头与第二侧切异形冲头；所述侧切压料块可相对于上模板上下平移，且侧切压料块上端设有使其相对于上模板具有向下运动趋势的第二矩形弹簧；所述第一侧切异形冲头与第二侧切异形冲头固定在所述下模板上，所述侧切下定位块上对应于第一侧切异形冲头与第二侧切异形冲头的正下方位置处分别设有第一侧切镶块与第二侧切镶块；所述侧切下定位块下端铣有侧切定位型腔，所述侧切压料块上端铣有侧切定位型面。
进一步地，所述切大口端两侧/冲孔模块包括安装在下模板上的大口端下模、安装在上模板上的大口端压料块、相对于上模板固定的冲孔异形冲头和用于侧切大口端两侧的第三侧切异形冲头以及第四侧切异形冲头；所述大口端压料块可相对于上模板上下平移，且其上端设有使其相对于上模板具有向下运动趋势的第三矩形弹簧；大口端压料块上开有上下贯通的通孔，所述冲孔异形冲头与通孔之间为滑动配合，所述第三侧切异形冲头与第四侧切异形冲头分别置于大口端压料块的两侧，所述大口端下模上对应于第三侧切异形冲头与第四侧切异形冲头的正下方位置处分别设有第三侧切镶块与第四侧切镶块；所述大口端下模下端铣有大口端定位型腔，所述大口端压料块上端铣有大口端定位型面。
有益效果：本发明的异形四爪半壳的切边冲孔模具将异形四爪半壳的切边冲孔操作分成三个工位依次裁切完成，三个工位的动作分别由四爪端切边模块、切四爪端两侧模块以及切大口端两侧/冲孔模块完成，三个工位分工合理，可有效精确切出异形四爪半壳的外围轮廓线以及壳体上的孔位，且节省成本，效率高。
附图说明
附图1、附图2、附图3分别为异形四爪半壳的正视图、俯视图、以及立体图(切边不可见)；
附图4为异形四爪半壳半成品的形状图；
附图5、附图6、附图7分别为异形四爪半壳的切边冲孔模具的正视图、下半模俯视图以及上半模俯视图；
附图8、附图9、附图10分别为附图6的A-A、B-B、C-C向剖视图；
附图11为切四爪端后工件的形状，附图12为侧切四爪端端面两侧的侧边轮廓后工件的形状，附图13为冲孔且同时将工件两侧边中部的多余部分切除后工件的形状图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图5-附图10所示的异形四爪半壳的切边冲孔模具包括上模板1与下模板2，所述上模板1与下模板2之间通过滚动导向组件3导引进行开合模；所述上模板1与下模板2之间设有四爪端切边模块4、切四爪端两侧模块5以及切大口端两侧/冲孔模块6，三个模块之间相互独立且在上模板1与下模板2的合模过程中同时作业。
所述四爪端切边模块4包括安装在所述下模板2上的四爪端下模4-1与四爪端压料块4-2、以及安装在所述上模板1上的四爪端冲头4-3；所述四爪端压料块4-2可相对于下模板2上下平移，且其下端设有使其相对于下模板2具有向上运动趋势的第一矩形弹簧4-4；所述四爪端下模4-1上铣有四爪端定位型面，对应于四爪端定位型面的四爪位置设置有下模镶块，所述四爪端冲头4-3上设有配合下模镶块切边的上镶块。
所述下模镶块包括分别对应镶嵌在四爪端定位型面的四个手爪位置的第一下模镶块4-5、第二下模镶块4-6、第三下模镶块4-7以及第四下模镶块4-8；所述上镶块包括第一上镶块4-9、第二上镶块4-10以及第三上镶块4-11，合模后，第一上镶块4-9在第一下模镶块4-5与第二下模镶块4-6之间，第二上镶块4-10在第二下模镶块4-6与第三下模镶块4-7之间，第三上镶块4-11在第三下模镶块4-7与第四下模镶块4-8之间。
所述四爪端压料块4-2两端固定有顶块4-12，所述下模板2上安装有两个U形导向块4-13，两个顶块4-12分别与两个U形导向块4-13滑动配合，且所述上模板1上安装有氮气弹簧4-14，所述氮气弹簧4-14设于所述四爪端压料块4-2的正上方。
由于四爪端冲头4-3的长度较长，为了提高四爪端冲头4-3的强度，四爪端冲头4-3的刀背侧设置有至少一个冲头挡块4-15，所述冲头挡块4-15紧靠四爪端冲头4-3。
经切四爪端后工件的形状如附图11所示。
所述切四爪端两侧模块5包括安装在所述下模板2上的侧切下定位块5-1、安装在所述上模板1上的侧切压料块5-2以及安装在所述侧切压料块5-2两侧的第一侧切异形冲头5-3与第二侧切异形冲头5-4；所述侧切压料块5-2可相对于上模板1上下平移，且侧切压料块5-2上端设有使其相对于上模板1具有向下运动趋势的第二矩形弹簧5-5；所述第一侧切异形冲头5-3与第二侧切异形冲头5-4固定在所述下模板2上，所述侧切下定位块5-1上对应于第一侧切异形冲头5-3与第二侧切异形冲头5-4的正下方位置处分别设有第一侧切镶块5-6与第二侧切镶块5-7；所述侧切下定位块5-1下端铣有侧切定位型腔，所述侧切压料块5-2上端铣有侧切定位型面。
经侧切四爪端端面两侧的侧边轮廓后工件的形状如附图12所示。
所述切大口端两侧/冲孔模块6包括安装在下模板2上的大口端下模6-1、安装在上模板1上的大口端压料块6-2、相对于上模板1固定的冲孔异形冲头6-3和用于侧切大口端两侧的第三侧切异形冲头6-4以及第四侧切异形冲头6-5；所述大口端压料块6-2可相对于上模板1上下平移，且其上端设有使其相对于上模板1具有向下运动趋势的第三矩形弹簧6-6；大口端压料块6-2上开有上下贯通的通孔，所述冲孔异形冲头6-3与通孔之间为滑动配合，所述第三侧切异形冲头6-4与第四侧切异形冲头6-5分别置于大口端压料块6-2的两侧，所述大口端下模6-1上对应于第三侧切异形冲头6-4与第四侧切异形冲头6-5的正下方位置处分别设有第三侧切镶块6-7与第四侧切镶块6-8；所述大口端下模6-1下端铣有大口端定位型腔，所述大口端压料块6-2上端铣有大口端定位型面。
经冲孔且同时将工件两侧边中部的多余部分切除后工件的形状图如附图13所示。
本发明的异形四爪半壳的切边冲孔模具将异形四爪半壳的切边冲孔操作分成三个工位依次裁切完成，三个工位的动作分别由四爪端切边模块、切四爪端两侧模块以及切大口端两侧/冲孔模块完成，三个工位分工合理，可有效精确切出异形四爪半壳的外围轮廓线以及壳体上的孔位，且节省成本，效率高。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.异形四爪半壳的切边冲孔模具，其特征在于：包括上模板与下模板，所述上模板与下模板之间通过滚动导向组件导引进行开合模；所述上模板与下模板之间设有四爪端切边模块、切四爪端两侧模块以及切大口端两侧/冲孔模块，三个模块之间相互独立且在上模板与下模板的合模过程中同时作业；所述四爪端切边模块包括安装在所述下模板上的四爪端下模与四爪端压料块、以及安装在所述上模板上的四爪端冲头；所述四爪端压料块可相对于下模板上下平移，且其下端设有使其相对于下模板具有向上运动趋势的第一矩形弹簧；所述四爪端下模上铣有四爪端定位型面，对应于四爪端定位型面的四爪位置设置有下模镶块，所述四爪端冲头上设有配合下模镶块切边的上镶块；所述下模镶块包括分别对应镶嵌在四爪端定位型面的四个手爪位置的第一下模镶块、第二下模镶块、第三下模镶块以及第四下模镶块；所述上镶块包括第一上镶块、第二上镶块以及第三上镶块，合模后，第一上镶块在第一下模镶块与第二下模镶块之间，第二上镶块在第二下模镶块与第三下模镶块之间，第三上镶块在第三下模镶块与第四下模镶块之间；所述四爪端压料块两端固定有顶块，所述下模板上安装有两个U形导向块，两个顶块分别与两个U形导向块滑动配合，且所述上模板上安装有氮气弹簧，所述氮气弹簧设于所述四爪端压料块的正上方。
2.根据权利要求1所述的异形四爪半壳的切边冲孔模具，其特征在于：所述四爪端冲头的刀背侧设置有至少一个冲头挡块，所述冲头挡块紧靠四爪端冲头。
3.根据权利要求1所述的异形四爪半壳的切边冲孔模具，其特征在于：所述切四爪端两侧模块包括安装在所述下模板上的侧切下定位块、安装在所述上模板上的侧切压料块以及安装在所述侧切压料块两侧的第一侧切异形冲头与第二侧切异形冲头；所述侧切压料块可相对于上模板上下平移，且侧切压料块上端设有使其相对于上模板具有向下运动趋势的第二矩形弹簧；所述第一侧切异形冲头与第二侧切异形冲头固定在所述下模板上，所述侧切下定位块上对应于第一侧切异形冲头与第二侧切异形冲头的正下方位置处分别设有第一侧切镶块与第二侧切镶块；所述侧切下定位块下端铣有侧切定位型腔，所述侧切压料块上端铣有侧切定位型面。
4.根据权利要求1所述的异形四爪半壳的切边冲孔模具，其特征在于：所述切大口端两侧/冲孔模块包括安装在下模板上的大口端下模、安装在上模板上的大口端压料块、相对于上模板固定的冲孔异形冲头和用于侧切大口端两侧的第三侧切异形冲头以及第四侧切异形冲头；所述大口端压料块可相对于上模板上下平移，且其上端设有使其相对于上模板具有向下运动趋势的第三矩形弹簧；大口端压料块上开有上下贯通的通孔，所述冲孔异形冲头与通孔之间为滑动配合，所述第三侧切异形冲头与第四侧切异形冲头分别置于大口端压料块的两侧，所述大口端下模上对应于第三侧切异形冲头与第四侧切异形冲头的正下方位置处分别设有第三侧切镶块与第四侧切镶块；所述大口端下模下端铣有大口端定位型腔，所述大口端压料块上端铣有大口端定位型面。
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