CN105149451A - 一种进气半壳的侧切冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种进气半壳的侧切冲孔模具，包括侧切部分与冲孔部分，侧切部分与冲孔部分相对独立，侧切部分包括侧切上模结构与侧切下模结构，冲孔部分包括冲孔上模结构与冲孔下模结构，所述侧切上模结构与冲孔上模结构共享上模板，所述侧切下模结构与冲孔下模结构共享下模板；所述上模板与下模板通过导套与导柱的导向实现整个进气半壳的侧切冲孔模具的开合模。本发明的进气半壳的侧切冲孔模具集成了侧切模具与冲孔模具，可在一次冲程中完成侧切轮廓线和冲孔两道工序，同一个零件线先进行侧切轮廓线后进行冲孔，提高了生产效率且节约了模具制造成本，且模具的侧切部分与冲孔部分倾斜放置在上模板与下模板之间，减小了模具的总体大小。

Description

一种进气半壳的侧切冲孔模具

技术领域

本发明涉及一种冲压模具，特别是一种用于对零件侧切轮廓线与冲孔的模具。

背景技术

本发明的模具所针对的目标零件进气半壳的形状如附图1所示，进气半壳由很多不规则的曲面组成，但可以看出整体呈U形，且其截面为类半圆形，且其壳体的边缘带有翻边，由于特殊目的，需要对进气半壳的内弯以及外弯处切出外弯边缘轮廓01与内弯边缘轮廓02，并在其拱形表面冲孔03。采用传统模具进行上述操作至少需要两套模具，成本较高，且生产效率比较低。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种可以集成侧切模具与冲孔模具两种模具，并在一次冲程中能够完成侧切与冲孔两道工序的模具。

技术方案：为实现上述目的，本发明的进气半壳的侧切冲孔模具，包括侧切部分与冲孔部分，侧切部分与冲孔部分相对独立，侧切部分包括侧切上模结构与侧切下模结构，冲孔部分包括冲孔上模结构与冲孔下模结构，所述侧切上模结构与冲孔上模结构共享上模板，所述侧切下模结构与冲孔下模结构共享下模板；所述上模板与下模板通过导套与导柱的导向实现整个进气半壳的侧切冲孔模具的开合模。

进一步地，所述侧切部分除上模板与下模板外的其他部分相对于上模板与下模板倾斜放置；所述冲孔部分除上模板与下模板外的其他部分相对于上模板与下模板倾斜放置。

进一步地，所述冲孔上模结构从上模板向下依次为冲头垫板、冲头固定板与第一压料板，所述第一压料板可相对于冲孔上模结构其他部分上下移动，所述冲头穿过冲头固定板且其上端抵着冲头垫板；所述冲孔下模结构包括第一下定位板，第一下定位板上安装有定位钉，所述定位钉有多个并均与放置在第一下定位板上的进气半壳相切，且第一下定位板上对应于进气半壳需要冲孔的位置安装有第一刀口镶件。

进一步地，所述侧切上模结构包括第二压料板，所述第二压料板可在导向块导向作用下相对于上模板上下平移并由第二卸料螺丝限位且由氮气弹簧实现复位；所述侧切下模结构包括第二下定位板，第二下定位板上相对于进气半壳要侧切的位置安装有第二刀口镶件与第三刀口镶件；所述侧切部分还包括第一斜楔与第二斜楔，第一斜楔与第二斜楔均安装在上模板与下模板之间，第一斜楔上安装有第一侧冲头，第二斜楔上安装有第二侧冲头。

进一步地，所述第二下定位板上端为与进气半壳内表面相契合的型面，所述第二压料板下端掏有与进气半壳外表面相契合的凹坑型面，合模时进气半壳夹在第二压料板与第二下定位板之间通过型面进行定位。

进一步地，所述第二下定位板两侧安装有两块加强挡块，所述加强挡块一个侧面开有方形槽，第二下定位板嵌在两块加强挡块的方形槽中。

进一步地，所述第一斜楔包括第一底座、第一滑块与第一上滑座，所述第一底座安装在下模板上，所述第一上滑座安装在第一上模板上，所述第一滑块与第一底座为滑动配合，第一滑块上端为斜面，第一上滑座下端也为斜面，模具合模时，第一上滑座与第一滑块的斜面之间相互挤压产生相互滑移推动第一滑块运动；所述第一滑块上装有第一侧冲头垫板与第一侧固定板，所述第一侧冲头穿过第一侧固定板且其后端抵着第一侧冲头垫板冲头垫板。

进一步地，所述第二斜楔包括第二底座、第二滑块与第二上滑座，所述第二底座安装在下模板上，所述第二上滑座安装在第二上模板上，所述第二滑块与第二底座为滑动配合，第二滑块上端为斜面，第二上滑座下端也为斜面，模具合模时，第二上滑座与第二滑块的斜面之间相互挤压产生相互滑移推动第二滑块运动；所述第二滑块上装有第二侧冲头垫板与第二侧固定板，所述第二侧冲头穿过第二侧固定板且其后端抵着第二侧冲头垫板。

有益效果：本发明的进气半壳的侧切冲孔模具集成了侧切模具与冲孔模具，可在一次冲程中完成侧切轮廓线和冲孔两道工序，同一个零件线先进行侧切轮廓线后进行冲孔，提高了生产效率且节约了模具制造成本，且模具的侧切部分与冲孔部分倾斜放置在上模板与下模板之间，减小了模具的总体大小。

附图说明

附图1为进气半壳的四个方向的视图；

附图2为进气半壳的侧切冲孔模具的正视图；

附图3为进气半壳的下半部分整体的俯视图；

附图4为进气半壳的上半部分整体的俯视图；

图中各标号指示的零件的名称如下：

1、上模板；2、下模板；3、下模脚A；4、下模脚B；5、冲头垫板；6、冲头固定板；7、第一压料板；8、第一下定位板；9、垫块；10、第一刀口镶件；11、氮气弹簧固定板；12、导向块；13、第二压料板；14、加强挡块；15、第一侧冲头垫板；16、第一侧固定板；17、第二侧冲头垫板；18、第二侧固定板；19、第二下定位板；20、第二刀口镶件；21、第三刀口镶件A；22、第三刀口镶件B；23、第一侧冲头；24、第二侧冲头；25、定位钉；26、限位柱；27、导向部件；28、矩形弹簧；29、卸料螺丝；30、冲头；31、氮气弹簧；32、第一斜楔；33、第二斜楔；34、卸料螺丝；321、第一底座；322、第一滑块；323、第一上滑座。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图2至附图4所示的进气半壳的侧切冲孔模具，包括侧切部分与冲孔部分，侧切部分与冲孔部分相对独立，侧切部分包括侧切上模结构与侧切下模结构，冲孔部分包括冲孔上模结构与冲孔下模结构，侧切上模结构与冲孔上模结构共享上模板1，侧切下模结构与冲孔下模结构共享下模板2；上模板1与下模板2通过导套与导柱的导向实现整个进气半壳的侧切冲孔模具的开合模。上模板1与下模板2上均固连有限位柱26，固定在上模板1上的限位柱与固定在下模板2上的限位柱26同心安装。下模板2下端安装有下模脚A与下模脚B，下模脚A与下模脚B长度相等宽度不一致，下模脚A与下模脚B对其平行安装在下模板2的下端。

侧切部分除上模板1与下模板2外的其他部分相对于上模板1与下模板2倾斜放置；冲孔部分除上模板1与下模板2外的其他部分相对于上模板1与下模板2倾斜放置，倾斜角度在30-60°之间，如此可以把模具中跨度较长的部分摆放在上模板与下模板的对角位置，可以减小上模板与下模板的面积，有效地缩小模具的整体体积。

冲孔上模结构从上模板1向下依次为冲头垫板5、冲头固定板6与第一压料板7，第一压料板7可以相对于冲孔上模结构其他部分上下移动，以第一卸料螺丝29为导向与限位，通过矩形弹簧28复位；冲头30穿过冲头固定板6上端抵着冲头垫板5；冲孔下模结构包括第一下定位板8，第一下定位板8上安装有定位钉25，定位钉25有多个并均与放置在第一下定位板8上的进气半壳相切，且第一下定位板8上对应于进气半壳需要冲孔的位置安装有第一刀口镶件10，刀口镶件10安装在垫块9上，垫块9安装在第一下定位板8上。

侧切上模结构包括第二压料板13，第二压料板13可在导向块12导向作用下相对于上模板1上下平移并由第二卸料螺丝34限位由氮气弹簧31实现复位，氮气弹簧31穿过上模板1上端固定在氮气弹簧固定板11上，下端弹性中杆抵在第二压料板13上，氮气弹簧固定板11固定在上模板1上端；侧切下模结构包括第二下定位板19，第二下定位板19两侧安装有两块加强挡块14，加强挡块14一个侧面开有方形槽，第二下定位板19嵌在两块加强挡块14的方形槽中。

第二下定位板19上相对于进气半壳要侧切的位置安装有第二刀口镶件20与第三刀口镶件，为了使加工方便，节约制造成本，第三刀口镶件由两块组成，分别为第三刀口镶件A21与第三刀口镶件B22。

第二下定位板19上端为与进气半壳内表面相契合的型面，第二压料板13下端掏有与进气半壳外表面相契合的凹坑型面，合模时进气半壳夹在第二压料板13与第二下定位板19之间通过型面进行定位。

侧切部分还包括第一斜楔32与第二斜楔33，第一斜楔32与第二斜楔33均安装在上模板1与下模板2之间，第一斜楔32上安装有第一侧冲头23，第二斜楔33上安装有第二侧冲头24。由于切除部分比较大，对进气半壳的压紧要求较高，采用型面定位可保证进气半壳不会在侧切轮廓线时产生大的滑移或者整体被挤压变形，保证了加工精度与型面的完整。

第一斜楔32包括第一底座321、第一滑块322与第一上滑座323，第一底座321安装在下模板2上，第一上滑座323安装在第一上模板1上，第一滑块322与第一底座321为滑动配合，第一滑块322上端为斜面，第一上滑座323下端也为斜面，模具合模时，第一上滑座323与第一滑块322的斜面之间相互挤压产生相互滑移推动第一滑块322运动；第一滑块322上装有第一侧冲头23垫板15与第一侧固定板16，第一侧冲头23穿过第一侧固定板16后端抵着第一侧冲头23垫板15。

第二斜楔33包括第二底座、第二滑块与第二上滑座，第二底座安装在下模板2上，第二上滑座安装在第二上模板1上，第二滑块与第二底座为滑动配合，第二滑块上端为斜面，第二上滑座下端也为斜面，模具合模时，第二上滑座与第二滑块的斜面之间相互挤压产生相互滑移推动第二滑块运动；第二滑块上装有第二侧冲头24垫板17与第二侧固定板18，第二侧冲头24穿过第二侧固定板18后端抵着第二侧冲头24垫板17。

本模具中所有的侧切刀口均采用的镶件的形式，一方面用于制造刀具的钢材加工不易，避免了使用大块刀具钢加工；另一方面仅刀口采用镶件的形式可以在刀口磨损或崩断后进行快速更换镶件，而没有必要大规模拆装，非常方便。

本发明的进气半壳的侧切冲孔模具集成了侧切模具与冲孔模具，可在一次冲程中完成侧切轮廓线和冲孔两道工序，同一个零件线先进行侧切轮廓线后进行冲孔，提高了生产效率且节约了模具制造成本，且模具的侧切部分与冲孔部分倾斜放置在上模板与下模板之间，减小了模具的总体大小。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种进气半壳的侧切冲孔模具，其特征在于：包括侧切部分与冲孔部分，侧切部分与冲孔部分相对独立，侧切部分包括侧切上模结构与侧切下模结构，冲孔部分包括冲孔上模结构与冲孔下模结构，所述侧切上模结构与冲孔上模结构共享上模板，所述侧切下模结构与冲孔下模结构共享下模板；所述上模板与下模板通过导套与导柱的导向实现整个进气半壳的侧切冲孔模具的开合模。

2.根据权利要求1所述的一种进气半壳的侧切冲孔模具，其特征在于：所述侧切部分除上模板与下模板外的其他部分相对于上模板与下模板倾斜放置；所述冲孔部分除上模板与下模板外的其他部分相对于上模板与下模板倾斜放置。

3.根据权利要求1所述的一种进气半壳的侧切冲孔模具，其特征在于：所述冲孔上模结构从上模板向下依次为冲头垫板、冲头固定板与第一压料板，所述第一压料板可相对于冲孔上模结构其他部分上下移动，所述冲头穿过冲头固定板且其上端抵着冲头垫板；所述冲孔下模结构包括第一下定位板，第一下定位板上安装有定位钉，所述定位钉有多个并均与放置在第一下定位板上的进气半壳相切，且第一下定位板上对应于进气半壳需要冲孔的位置安装有第一刀口镶件。

4.根据权利要求1所述的一种进气半壳的侧切冲孔模具，其特征在于：所述侧切上模结构包括第二压料板，所述第二压料板可在导向块导向作用下相对于上模板上下平移并由第二卸料螺丝限位且由氮气弹簧实现复位；所述侧切下模结构包括第二下定位板，第二下定位板上相对于进气半壳要侧切的位置安装有第二刀口镶件与第三刀口镶件；所述侧切部分还包括第一斜楔与第二斜楔，第一斜楔与第二斜楔均安装在上模板与下模板之间，第一斜楔上安装有第一侧冲头，第二斜楔上安装有第二侧冲头。

5.根据权利要求4所述的一种进气半壳的侧切冲孔模具，其特征在于：所述第二下定位板上端为与进气半壳内表面相契合的型面，所述第二压料板下端掏有与进气半壳外表面相契合的凹坑型面，合模时进气半壳夹在第二压料板与第二下定位板之间通过型面进行定位。

6.根据权利要求4所述的一种进气半壳的侧切冲孔模具，其特征在于：所述第二下定位板两侧安装有两块加强挡块，所述加强挡块一个侧面开有方形槽，第二下定位板嵌在两块加强挡块的方形槽中。

7.根据权利要求4所述的一种进气半壳的侧切冲孔模具，其特征在于：所述第一斜楔包括第一底座、第一滑块与第一上滑座，所述第一底座安装在下模板上，所述第一上滑座安装在第一上模板上，所述第一滑块与第一底座为滑动配合，第一滑块上端为斜面，第一上滑座下端也为斜面，模具合模时，第一上滑座与第一滑块的斜面之间相互挤压产生相互滑移推动第一滑块运动；所述第一滑块上装有第一侧冲头垫板与第一侧固定板，所述第一侧冲头穿过第一侧固定板且其后端抵着第一侧冲头垫板。

8.根据权利要求4所述的一种进气半壳的侧切冲孔模具，其特征在于：所述第二斜楔包括第二底座、第二滑块与第二上滑座，所述第二底座安装在下模板上，所述第二上滑座安装在第二上模板上，所述第二滑块与第二底座为滑动配合，第二滑块上端为斜面，第二上滑座下端也为斜面，模具合模时，第二上滑座与第二滑块的斜面之间相互挤压产生相互滑移推动第二滑块运动；所述第二滑块上装有第二侧冲头垫板与第二侧固定板，所述第二侧冲头穿过第二侧固定板且其后端抵着第二侧冲头垫板。