CN117983736A - 一种侧切旋切冲压模具及切料方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种侧切旋切冲压模具及切料方法，模具包括上模板，安装于上模板上的第一上冲头部、第二上冲头部，下模板，安装于下模板上的第一下冲头部和第二下冲头部，以及导向组件，第一上冲头部和第一下冲头部相对，第一上冲头部和第一下冲头部用于将产品的环形毛边外扩并切出若干个切口，第二上冲头部和第二下冲头部相对应用于将切出切口的环形毛边从产品上去除，先利用侧切刀沿水平方向移动，在产品上端部的环形毛边切出切口在利用第二上冲头部和第二下冲头部并将产品上端部的环形毛边切断，不仅切口远离产品本体，而且利用前步冲压形成的环形劳损，轻松的使毛边脱落。

Description

一种侧切旋切冲压模具及切料方法

技术领域

本发明属于机加工领域，特别涉及一种侧切旋切冲压模具及切料方法。

背景技术

柱形套管零件其在冲压成型过程中可能会在其上端部形成外扩的喇叭形毛边，为了去除该处毛边，目前大多方式采用旋切方式切除，但是该种方式存在环形毛边会有一边自然扯断后依然套在冲头上等问题，若环形毛边依然套于冲头上无法自然落下，只能模具打开后掉落，用气枪吹出模具，影响冲压速度，而且废料毛边会引起其他隐患，因此如何顺利去除环形毛边是目前急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种侧切旋切冲压模具，能够实现产品切边后废料分成多瓣自然落下，解决传统旋切不容易排出废料的问题，提高模具稳定性和生产效率。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种侧切旋切冲压模具，其包括上模板，安装于所述上模板上的第一上冲头部和第二上冲头部，下模板，安装于所述下模板上的第一下冲头部和第二下冲头部，以及导向组件，所述第一上冲头部和所述第一下冲头部相对应，所述第一上冲头部和所述第一下冲头部用于将产品的环形毛边外扩并切出多个切口，所述第二上冲头部和所述第二下冲头部相对应，所述第二上冲头部和所述第二下冲头部用于将切出切口的环形毛边从产品上去除；

所述第一上冲头部包括上层第一固定板、沿上下方向可移动的安装在上层第一固定板上的上层第一活动板、上端部固定安装于上层第一活动板内的第一上冲头、沿水平方向可滑动的安装于第一上冲头的中部的侧切刀、以及安装于上层第一固定板上且穿设于第一上冲头内同时下端部具有与侧切刀匹配的楔形面的侧切推刀，所述侧切推刀相对于第一上冲头下行时，侧切推刀推动侧切刀沿第一上冲头的径向向外移动，并在所述产品上端部的环形毛边切出切口；

所述第二上冲头部包括第二上固定板、安装于所述第二上固定板上的第二上冲头，所述第二上冲头包括与所述第二上固定板在水平方向上相固定的第二上安装柱，可相对于所述第二上固定板在水平方向上移动的第二上冲柱；

所述第二下冲头部包括固定于所述下模板上的第二下层下固定板和第二下层上固定板、通过等高螺栓以及等高弹性件连接在所述第二下层下固定板和第二下层上固定板之间且可在水平方向移动和在上下方向浮动的下层移动机构、安装于所述下层移动机构上且穿设于第二下层上固定板上的第二下冲头，第二下冲头与所述第二下层上固定板之间具有间隙，所述第二上冲头下行至与产品接触并将其推入所述第二下冲头内并使产品的环形毛边被限定在所述第二上安装柱的外周，随后所述第二上冲头带动第二下冲头下行的同时，下层移动机构带动产品的主体部分在水平方向移动，此时产品的主体部分与产品的环形毛边形成相对位移，环形毛边从产品的主体部分上脱落，由于环形毛边在第一上冲头部和第一下冲头部的作用下已经形成有缺口，所以在第二上冲头部和第二下冲头部的作用下会断裂成多段，而不会套设或卡在产品的主体部分上。

另一种实施方式，所述第一上冲头下行至与所述产品接触后将所述产品推入第一下冲头部内的下极限位置，此时第一上冲头部和第一下冲头部将产品夹紧固定在下极限位置，所述上层第一固定板继续下行，所述上层第一活动板停止，所述侧切推刀随所述上层第一固定板继续下行进而推动侧切刀沿第一上冲头的径向向外移动，在所述产品上端部的环形毛边切出切口。

另一种实施方式，所述侧切推刀和所述侧切刀之间形成楔形面，第一上冲头内设有使所述侧切刀始终具有沿第一上冲头的径向向内移动的趋势的第一弹性件。

另一种实施方式，所述第一上冲头的外周面上均匀分布有若干辅助脱料的第一脱料推杆以及使第一脱料推杆始终具有向下运动趋势的第二弹性件。

另一种实施方式，所述第二上冲头包括固定于所述第二上安装柱上的第二上中心柱、可伸缩的设于所述第二上安装柱的下端面上且下端部嵌入所述第二上冲柱下端面的移动销，所述第二上冲柱套设于所述第二上中心柱上，所述移动销与所述第二上冲柱上端面的贴合面为弧形，所述第二上冲柱的下端面上设有沉孔，所述第二上中心柱的下端部设有顶在所述沉孔内用于防止第二上冲柱从第二上中心柱上脱落的限位片，所述第二上冲柱可相对于所述第二上安装柱在水平方向上移动且可自动复位。

另一种实施方式，所述下层移动机构包括固定于所述第二下层下固定板和第二下层上固定板之间的左右移动导向柱和前后移动导向柱，安装于左板右移动导向柱和前后移动导向柱围合的空间内的移动板，所述左右移动导向柱朝向所述移动板的侧面上开设有左右引导槽，所述移动板上设有与所述左右引导槽相匹配的左右凸起，所述前后移动导向柱朝向所述移动板的侧面上开设有前后引导槽，所述移动板上设有与所述前后引导槽相匹配的前后凸起，左右引导槽和前后引导槽在上下方向上错开设置，当所述第二上冲柱将产品的主体部分完全压入第二下冲头内后第二上固定板继续下行时，第二上冲头部带动下层移动机构沿左右移动导向柱和前后移动导向柱下行，当下层移动机构遇到左右引导槽时，所述下层移动机构沿左右方向移动，当下层移动机构遇到前后引导槽时，所述下层移动机构沿前后方向移动，通过若干次水平方向的动作将环形毛边从产品上拉断掉落。

另一种实施方式，所述第二上冲头部包括安装于所述第二上固定板上且伸出于所述第二上固定板下端面的移动推行柱，所述第二下层上固定板上开设有与所述移动推行柱位置相对的推行孔，当所述第二上冲柱将产品的主体部分完全压入第二下冲头内时，所述移动推行柱穿过所述推行孔并对移动板施加推力，所述第二上固定板继续下行，所述移动推行柱推动移动板下行，所述移动板带动第二下冲头和所述产品的主体部分在下行的同时带动所述产品的主体部分随在水平方向上移动，此时所述第二上安装柱限制所述环形毛边在水平方向移动的自由度，所述产品的主体部分与所述环形毛边在水平方向上相对移动，通过若干次水平方向的相对移动，环形毛边从产品的主体部分上掉落。

另一种实施方式，所述第二上冲头和第二下冲头对产品的环形毛边的限位切断口低于所述第一上冲头和第一下冲头对产品的环形毛边的切口。

另一种实施方式，所述导向组件包括固定于所述下模板上的导向套、安装于所述上模板上的内安装柱、套设于所述内安装柱上的外导向杆、固定于所述外导向杆上端面上且套设于所述内安装柱上的第三弹性件。

另一种实施方式，所述第一上冲头部和所述第一下冲头部有多组，所述第二上冲头部和所述第二下冲头部有多组。

本发明还提供了一种基于上述侧切旋切冲压模具的切料方法，其包括以下步骤：

a.利用第一上冲头和第一下冲头将产品的毛边向外撑开呈倒锥台状；

b.利用侧切刀在外翻的环形毛边上切出切口，此时切口的最低点距地面的高度为h1；

c.利用第二外压紧环和第二下冲头夹紧环形毛边，限位切断口的最低点距地面的高度为h2；

d.随后下层移动机构带动第二下冲头、产品的主体部分在水平方向移动，此时产品的主体部分与其环形毛边形成相对位移，环形毛边从产品的主体部分上脱落。

另一种实施方式，h1≥h2，可以确保切口远离产品本体，能够去除毛边且不对产品本体造成损伤。

本发明的有益效果在于：先利用侧切刀沿水平方向移动，在所述产品上端部的环形毛边切出切口在利用第二上冲头部和第二下冲头部并将所述产品上端部的环形毛边切断，不仅切口远离产品本体，能够去除毛边且不对产品本体造成损伤，而且利用前步冲压形成的环形劳损，轻松的使毛边脱落；能够实现产品切边后废料分成多瓣自然落下，解决传统旋切不容易排出废料的问题，提高模具稳定性和生产效率。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为产品被侧切刀切开后掉落的示意图；

图3为本发明的俯视图；

图4为附图3的A-A剖视图；

图5为附图3的B-B剖视图；

图6为侧切推刀未将侧切刀推开时侧切推刀、侧切刀和第一弹性件的位置关系示意图；

图7为侧切推刀将侧切刀推开时侧切推刀、侧切刀和第一弹性件的位置关系示意图；

图8为图4中M处的局部视图；

图9为图5中N处的局部视图；

图10为图5中L处的局部视图；

图11为推行柱、推行孔和水平滑套的安装位置关系示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

如图1所示，侧切旋切冲压模具包括上模板1，安装于上模板1上的第一上冲头部2、第二上冲头部3，下模板4，安装于下模板4上的第一下冲头部5和第二下冲头部6，以及导向组件7，第一上冲头部2和第一下冲头部5相对设置，第一上冲头部2和第一下冲头部5用于将产品Z的环形毛边Z’外扩并切出多个切口，第二上冲头部3和第二下冲头部6相对应用于将切出切口的环形毛边Z’从产品Z上去除；

如图4和图8所示，第一上冲头部2包括上层第一固定板21、沿上下方向可移动的安装在上层第一固定板21上的上层第一活动板22、上端部固定安装于上层第一活动板22内的第一上冲头23、以及沿水平方向可滑动的安装于第一冲头23中部的侧切刀24、安装于上层第一固定板21上且穿设于第一上冲头23内并且下端部具有与侧切刀24匹配的楔形面的侧切推刀25、使上层第一活动板22活动连接在上层第一固定板21上的第一活动导向组件28，第一活动导向组件28包括固定于上层第一固定板21上且穿设于上层第一活动板22上的第一活动导向杆281、固定于第一活动导向杆281上且位于上层第一活动板22下方的第一活动限位块282，侧切推刀25下行时带动侧切刀24沿水平方向向外移动，在产品Z上端部的环形毛边Z’切出切口。

第一下冲头部5包括安装于下模板4上的第一下安装座51、安装于第一下安装座51内的第一下冲头座52、下端部安装于下模板4内且上端部穿设于第一下冲头座52内的第一下缓冲组件53，第一下冲头座52上设有与侧切刀24相匹配的让位槽，具体而言，第一下缓冲组件53包括固定于下模板4上的第一下缓冲下缸体531、穿设于第一下缓冲下缸体531内的第一下缓冲活塞532、压缩于第一下缓冲下缸体531和第一下缓冲活塞532之间的第一下缓冲弹簧535、穿设于第一下冲头座52内的第一下缓冲上缸体533、连接在第一下缓冲下缸体531和第一下缓冲上缸体533之间的第一下缓冲气缸534，在产品Z受到第一上冲头23向下的推力时，第一下缓冲气缸534同步收缩，第一下缓冲上缸体533顶在产品Z的下端面上，使产品Z以设定速度进入第一下冲头座52内直至第一下缓冲气缸534收缩结束，此时产品Z到达下极限位置，第一下缓冲弹簧535为第一下冲头部5提供了下行余量，以防止第一上冲头23下行过渡压坏第一下冲头部5。

第一上冲头23下行至与产品Z接触并将其推入第一下冲头部5内的下极限位置，此时第一上冲头23和第一下冲头部5将产品Z夹紧固定在该下极限位置，上层第一固定板21继续下行，上层第一活动板22停止，侧切推刀25随上层第一固定板21继续下行进而推动侧切刀24沿第一上冲头23的径向向外移动，在产品Z上端部的环形毛边Z’切出切口；由于第一上冲头23内设置限位导向滑槽，同一个第一上冲头23内且处于对称位置上的侧切刀24的外侧壁上连接有第一弹性件27，如图6-7所示，在对称位置上的侧切刀24之间形成供侧切推刀25通过的空间，在侧切推刀25从其下极限位置上行至其上极限位置的过程中，第一弹性件27使处于对称位置上的侧切刀24相向移动，直至侧切刀24缩回至第一上冲头23内。第一上冲头23的外周面上均匀分布有若干辅助脱料的第一脱料推杆26以及使第一脱料推杆26始终具有向下运动趋势的第二弹性件，第一上冲头23上粗下细，第一脱料推杆26的上端部穿设于第一上冲头23的上端部内且第一脱料推杆26的下端部沿第一上冲头23的下端部外侧壁延伸，第一脱料推杆26可上下移动的安装在第一上冲头23上，第二弹性件可以是安装在第一上冲头23内的压簧，由于通过压簧复位为现有技术，在此不做赘述。

如图5、图9和图10所示，第二上冲头部3包括第二上固定板31、安装于第二上固定板31上的第二上冲头33，第二上冲头33包括固定连接在上固定板31上的第二上安装柱331、可相对于第二上固定板31在水平方向上移动的第二上冲柱333，第二上安装柱331的下端部和第二上冲柱333伸出于第二上固定板31的下端面，第二下冲头部6包括固定于下模板4上的第二下层下固定板61和第二下层上固定板62、通过等高螺栓636以及等高弹性件639连接在第二下层下固定板61和第二下层上固定板62之间且可在水平方向移动和上下方向浮动的下层移动机构63、安装于下层移动机构63上且穿设于第二下层上固定板62上的第二下冲头64，第二下冲头64与第二下层上固定板61之间具有间隙，第二上冲头33下行至与产品Z接触并将其推入第二下冲头64内并使产品Z的环形毛边Z’被限定在第二上安装柱331的外周，随后第二上冲头33带动第二下冲头64下行的同时，下层移动机构63带动第二下冲头64、产品Z的主体部分Z’’在水平方向移动，此时产品Z的主体部分Z’’与其环形毛边Z’形成相对位移，环形毛边Z’从产品Z的主体部分Z’’上脱落。

为实现第二上冲柱333的水平移动，第二上冲头33还包括与第二上安装柱331同轴固定于第二上安装柱331上的第二上中心柱332、沿竖直方向可伸缩的设于第二上安装柱331的下端面上且下端部嵌入第二上冲柱333下端面的移动销334、上端安装于第二上固定板31内且与移动销334上端部固定的第五弹性件337，移动销334与第二上冲柱333上端面的贴合面X为弧形，第二上冲柱333的下端面上设有沉孔335，第二上中心柱332的下端部设有顶在沉孔335内用于防止第二上冲柱333从第二上中心柱332上脱落的限位片336，第二上冲柱333可相对于第二上安装柱331在水平方向上移动且在可伸缩的移动销334的推动下可自动复位。

为了便于环形毛边从第二上冲头33上脱落，第二上冲头33还包括均匀分布于第二上安装柱331的外周面上的若干辅助脱料的第二脱料推杆36以及安装在第二上固定板31上使第二脱料推杆36始终具有向下运动趋势的第四弹性件，第四弹性件可以是安装在第二上固定板31内且下端抵在第二脱料推杆36的上端的压簧，由于通过压簧复位为现有技术，在此不做赘述。

下层移动机构63包括固定于第二下层下固定板61和第二下层上固定板62之间的左右移动导向柱631和前后移动导向柱632、通过等高螺栓636安装于左板右移动导向柱和前后移动导向柱632围合的空间内的移动板633、安装于第二下冲头64和移动板633内且用于缓冲的第二下缓冲气缸638，为了装配方便，移动板633可以由多块板上下堆叠形成，左右移动导向柱631朝向移动板633的侧面上开设有左右引导槽，移动板633上设有与左引导槽相匹配的左凸起6331以及与右引导槽相匹配的右凸起6332，前后移动导向柱632朝向移动板633的侧面上开设有前后引导槽，移动板633上设有与前后引导槽相匹配的前后凸起。左右移动导向柱631包括左导柱634和右导柱635，左右引导槽包括设于左导柱634的左引导槽6341和设于右导柱635上的右引导槽6351，左引导槽6341的轮廓与右引导槽6351的轮廓对应，当左引导槽6341向左凹陷时，处于等高位置的右引导槽6351的轮廓向左凸起，当左引导槽6341向右凸起时，处于等高位置的右引导槽6351的轮廓向右凹陷，前后凸起在左引导槽6341和右引导槽6351内下行时沿左引导槽6341和右引导槽6351的轮廓左右移动，从而带动产品主体Z与其环形毛边Z’相对移动进而分离；前后移动导向柱632与前后凸起的设置与左右移动导向柱631和左右凸起的设置类似，且前后凸起和左右凸起的设置高度不同，及在上下方向错开设置，使得移动板633先完成左右移动再完成前后移动或先完成前后移动再完成左右移动，第二下冲头64与第二下层上固定板61之间具有间隙且第二下缓冲气缸638和下模板4以及第二下层下固定板61之间具有间隙，从而能够不妨碍第二下冲头64、移动板633和第二下缓冲气缸638在水平方向上移动。当第二上冲头33将产品Z压入第二下冲头64内并继续下行时，第二上冲头33带动下层移动机构63沿左右移动导向柱631和前后移动导向柱632下行，当下层移动机构63遇到左右引导槽时，下层移动机构63沿左右方向移动，当下层移动机构63遇到前后引导槽时，下层移动机构63沿前后方向移动，通过两次水平方向的动作将环形毛边Z’从产品Z上拉断掉落。

为了实现移动板的下行以及水平移动，如图11所示，第二上冲头部2还包括安装于第二上固定板31上且伸出于第二上固定板31下端面的移动推行柱37，第二下层上固定板62上开设有与移动推行柱37位置相对的推行孔39，推行孔39内设置有可在推行孔39内上下动作且用于降低移动推行柱37与移动板633之间摩擦力的水平滑套38，水平滑套38上端呈开口状可供移动推行柱37进入且水平滑套38的下端面与移动板633的上端面光滑接触，当第二上冲柱将产品的主体部分完全压入第二下冲头内时，移动推行柱37穿入推行孔39内的水平滑套38并通过水平滑套38对移动板633施加推力，第二上固定板31继续下行，移动推行柱37通过水平滑套38推动移动板下行，移动板633在左右移动导向柱631和前后移动导向柱632的导向作用下带动夹在第二上冲柱333和第二下冲头64之间的产品的主体部分在下行的同时在水平方向上移动，此时第二上安装柱上331限制环形毛边Z’在水平方向移动的自由度，产品的主体部分Z’’与环形毛边Z’在水平方向上发生相对移动，通过水平方向上前后左右的相对移动，环形毛边Z’分成多瓣从产品Z的主体部分Z’’上掉落。

第二上冲头33和第二下冲头64对产品Z的环形毛边Z’的限位切断口低于第一上冲头23和第一下冲头对产品Z的环形毛边Z’的切口。第一上冲头部2和第一下冲头部5有多组，第二上冲头部3和第二下冲头部6有多组。

导向组件7包括固定于下模板4上的导向套78、安装于上模板71上的内安装柱75、套设于内安装柱75上的外导向杆76、固定于外导向杆76上端面上且套设于内安装柱75上的第三弹性件77，内安装柱75可穿过下模板4防止内安装柱75和导向套78的刚性碰撞。

如图2所示，上述侧切旋切冲压模具的切料方法，其包括以下步骤：

a.利用第一上冲头23和第一下冲头将产品Z的毛边向外撑开呈倒锥台状；

b.利用侧切刀在外翻的环形毛边上切出切口，此时切口的最低点距地面的高度为h1；

c.利用第二外压紧环和第二下冲头夹紧环形毛边，限位切断口的最低点距地面的高度为h2，h1≥h2；

d.随后下层移动机构带动第二下冲头、产品Z的主体部分Z’’以及第二下冲头在水平方向移动，此时产品Z的主体部分Z’’与其环形毛边Z’形成相对位移，环形毛边Z’从产品Z的主体部分Z’’上脱落。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种侧切旋切冲压模具，其包括上模板，安装于所述上模板上的第一上冲头部和第二上冲头部，下模板，安装于所述下模板上的第一下冲头部和第二下冲头部，以及导向组件，其特征在于：所述第一上冲头部和所述第一下冲头部相对应，所述第一上冲头部和所述第一下冲头部用于将产品的环形毛边外扩并切出多个切口，所述第二上冲头部和所述第二下冲头部相对应，所述第二上冲头部和所述第二下冲头部用于将切出切口的环形毛边从产品上去除；

所述第一上冲头部包括上层第一固定板、沿上下方向可移动的安装在上层第一固定板上的上层第一活动板、上端部固定安装于上层第一活动板内的第一上冲头、沿水平方向可滑动的安装于第一上冲头的中部的侧切刀、以及安装于上层第一固定板上且穿设于第一上冲头内同时下端部具有与侧切刀匹配的楔形面的侧切推刀，所述侧切推刀相对于第一上冲头下行时，侧切推刀推动侧切刀沿第一上冲头的径向向外移动，并在所述产品上端部的环形毛边切出切口；

所述第二上冲头部包括第二上固定板、安装于所述第二上固定板上的第二上冲头，所述第二上冲头包括与所述第二上固定板在水平方向上相固定的第二上安装柱，可相对于所述第二上固定板在水平方向上移动的第二上冲柱；

所述第二下冲头部包括固定于所述下模板上的第二下层下固定板和第二下层上固定板、通过等高螺栓以及等高弹性件连接在所述第二下层下固定板和第二下层上固定板之间且可在水平方向移动和在上下方向浮动的下层移动机构、安装于所述下层移动机构上且穿设于第二下层上固定板上的第二下冲头，第二下冲头与所述第二下层上固定板之间具有间隙。

2.根据权利要求1所述的侧切旋切冲压模具，其特征在于：所述第一上冲头下行至与所述产品接触后将所述产品推入第一下冲头部内的下极限位置，此时第一上冲头部和第一下冲头部将产品夹紧固定在下极限位置，所述上层第一固定板继续下行，所述上层第一活动板停止，所述侧切推刀随所述上层第一固定板继续下行进而推动侧切刀沿第一上冲头的径向向外移动，在所述产品上端部的环形毛边切出切口。

3.根据权利要求2所述的侧切旋切冲压模具，其特征在于：所述侧切推刀和所述侧切刀之间形成楔形面，第一上冲头内设有使所述侧切刀始终具有沿第一上冲头的径向向内移动的趋势的第一弹性件。

4.根据权利要求1所述的侧切旋切冲压模具，其特征在于：所述第一上冲头的外周面上均匀分布有若干辅助脱料的第一脱料推杆以及使第一脱料推杆始终具有向下运动趋势的第二弹性件。

5.根据权利要求1所述的侧切旋切冲压模具，其特征在于：所述第二上冲头包括固定于所述第二上安装柱上的第二上中心柱、可伸缩的设于所述第二上安装柱的下端面上且下端部嵌入所述第二上冲柱下端面的移动销，所述第二上冲柱套设于所述第二上中心柱上，所述移动销与所述第二上冲柱上端面的贴合面为弧形，所述第二上冲柱的下端面上设有沉孔，所述第二上中心柱的下端部设有顶在所述沉孔内用于防止第二上冲柱从第二上中心柱上脱落的限位片，所述第二上冲柱可相对于所述第二上安装柱在水平方向上移动且可自动复位。

6.根据权利要求5所述的侧切旋切冲压模具，其特征在于：所述下层移动机构包括固定于所述第二下层下固定板和第二下层上固定板之间的左右移动导向柱和前后移动导向柱，安装于左板右移动导向柱和前后移动导向柱围合的空间内的移动板，所述左右移动导向柱朝向所述移动板的侧面上开设有左右引导槽，所述移动板上设有与所述左右引导槽相匹配的左右凸起，所述前后移动导向柱朝向所述移动板的侧面上开设有前后引导槽，所述移动板上设有与所述前后引导槽相匹配的前后凸起，左右引导槽和前后引导槽在上下方向上错开设置，当所述第二上冲柱将产品的主体部分完全压入第二下冲头内后第二上固定板继续下行时，第二上冲头部带动下层移动机构沿左右移动导向柱和前后移动导向柱下行，当下层移动机构遇到左右引导槽时，所述下层移动机构沿左右方向移动，当下层移动机构遇到前后引导槽时，所述下层移动机构沿前后方向移动，通过若干次水平方向的动作将环形毛边从产品上拉断掉落。

7.根据权利要求6所述的侧切旋切冲压模具，其特征在于：所述第二上冲头部包括安装于所述第二上固定板上且伸出于所述第二上固定板下端面的移动推行柱，所述第二下层上固定板上开设有与所述移动推行柱位置相对的推行孔，当所述第二上冲柱将产品的主体部分完全压入第二下冲头内时，所述移动推行柱穿过所述推行孔并对移动板施加推力，所述第二上固定板继续下行，所述移动推行柱推动移动板下行，所述移动板带动第二下冲头和所述产品的主体部分在下行的同时带动所述产品的主体部分随在水平方向上移动，此时所述第二上安装柱限制所述环形毛边在水平方向移动的自由度，所述产品的主体部分与所述环形毛边在水平方向上相对移动，通过若干次水平方向的相对移动，环形毛边从产品的主体部分上掉落。

8.根据权利要求5所述的侧切旋切冲压模具，其特征在于：所述第二上冲头和第二下冲头对产品的环形毛边的限位切断口低于所述第一上冲头和第一下冲头对产品的环形毛边的切口。

9.根据权利要求1所述的侧切旋切冲压模具，其特征在于：所述导向组件包括固定于所述下模板上的导向套、安装于所述上模板上的内安装柱、套设于所述内安装柱上的外导向杆、固定于所述外导向杆上端面上且套设于所述内安装柱上的第三弹性件。

10.根据权利要求1所述的侧切旋切冲压模具，其特征在于：所述第一上冲头部和所述第一下冲头部有多组，所述第二上冲头部和所述第二下冲头部有多组。

11.一种基于权利要求1-10中任一所述的侧切旋切冲压模具的切料方法，其特征在于，其包括以下步骤：

a.利用第一上冲头和第一下冲头将产品的毛边向外撑开呈倒锥台状；

b.利用侧切刀在外翻的环形毛边上切出切口，此时切口的最低点距地面的高度为h1；

c.利用第二外压紧环和第二下冲头夹紧环形毛边，限位切断口的最低点距地面的高度为h2；

d.随后下层移动机构带动第二下冲头、产品的主体部分在水平方向移动，此时产品的主体部分与其环形毛边形成相对位移，环形毛边从产品的主体部分上脱落。

12.根据权利要求11所述的切料方法，其特征在于：h1≥h2。