CN219427365U - 一种产品内水口料分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种产品内水口料分切装置，涉及塑胶产品加工设备技术领域，解决了现有技术中产品内水口人工切除浪费劳动力、效率低以及精确度低的技术问题。该产品内水口料分切装置包括平移机构、设置在所述平移机构上的产品固定座、设置在所述产品固定座上的副刀以及设置在所述副刀上方的主刀组件，所述产品固定座为柱状体，产品能够套设到所述产品固定座上。本实用新型用于进行产品内部的水口料切割，采用机械的方式代替人工，节省劳动力，提升效率以及精确度。

Description

一种产品内水口料分切装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶产品加工设备技术领域，尤其是涉及一种产品内水口料分切装置。

背景技术

注塑产品注塑完成后，需要进行后加工，如切水口，切水口要求不可影响产品的外观和产品后续的装配。在现有的技术中有一些对产品外部水口冲切的设备，但是产品内部的水口还是采用人工的方式进行切除，工作效率低下、劳动力消耗大，且精确度较低，容易在切除过程中对产品造成损伤，影响产品的生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种产品内水口料分切装置，解决了现有技术中产品内水口人工切除浪费劳动力、效率低以及精确度低的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的产品内水口料分切装置，包括平移机构、设置在所述平移机构上的产品固定座、设置在所述产品固定座上的副刀以及设置在所述副刀上方的主刀组件，所述产品固定座为柱状体，产品能够套设到所述产品固定座上。

优选地，所述产品固定座上设置固定块，所述固定块的材质为可形变的柔性材料。

优选地，所述固定块为环形，所述固定块套设在所述副刀上，所述固定块的下端与所述产品固定座顶部相抵。

优选地，所述固定块的顶端与所述副刀的顶端相平齐，所述固定块的上部侧壁呈向外倾斜状态。

优选地，所述主刀组件包括安装架、驱动部件、刀体固定块、刀体以及分离机构，所述驱动部件设置在所述安装架上，所述刀体固定块与所述驱动部件连接，所述刀体设置在所述刀体固定块上，所述分离机构上设置在所述刀体固定块上，所述分离机构位于所述刀体的一侧。

优选地，所述分离机构包括安装块、定位块与弹簧，所述安装块设置在所述刀体固定块上，所述弹簧设置在所述刀体固定块上，所述弹簧的另一端能够与所述定位块相抵，常态下所述定位块下端面与所述刀体的下端面平齐或者所述定位块的下端面低于所述刀体的下端面。

优选地，所述刀体上设置多个呈圆周方向布设的刀刃，所述刀刃呈圆弧形，对应的所述副刀的顶部呈环形刀体，所述刀刃能够贴近所述副刀内部伸入至所述副刀内。

优选地，所述副刀中部设置定位柱，所述刀体中部设置与所述定位柱对应的定位孔，所述定位柱的顶部侧壁呈圆弧形，所述定位孔的孔口呈喇叭口形。

优选地，所述平移机构包括气缸、滑轨、滑块以及安装板，所述滑块设置在所述安装板上，所述滑块与所述滑轨滑动连接，所述气缸的气缸杆与所述安装板连接，所述产品固定座设置在所述安装板上，所述气缸能够带动所述产品固定座在主刀组件下方的切割位和所述主刀组件外部的上料位之间做往复移动。

优选地，还包括设置在所述上料位外侧的对射安全光栅。

本申请采用以上技术方案，至少具备以下有益效果：

设置平移机构用于进行产品的平移，产品固定座可以用于产品的固定，副刀设置在产品固定座上，并且产品是套设到产品固定座上的，同时副刀的上方为主刀组件，此时主刀下降与副刀同时作用切断产品内的水口料，如此可以机械化的完成对产品内水口料的切除，代替传统的人工切割，节省劳动力，提高效率，而且产品固定座固定产品，还能提高精确度。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的设置产品的产品内水口料分切装置剖视结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的产品内水口料分切装置结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的设置产品的产品内水口料分切装置结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的主刀组件结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的产品固定座部分结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的平移机构结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的分离机构剖视结构示意图；

图8是本实用新型实施例提供的刀体结构示意图。

图中1、平移机构；2、产品固定座；3、副刀；4、主刀组件；5、产品；6、固定块；7、安装架；8、驱动部件；9、刀体固定块；10、刀体；11、分离机构；12、安装块；13、定位块；14、弹簧；15、刀刃；16、定位柱；17、定位孔；18、气缸；19、滑轨；20、滑块；21、安装板；22、对射安全光栅。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型的具体实施例提供了一种产品内水口料分切装置，结合附图1～附图3所示，主要包括平移机构1、产品固定座2、副刀3以及主刀组件4，其中产品固定座2设置在平移机构1上，产品固定座2用于实现产品5的固定放置，平移机构1能够带动产品5平移，将产品5移动至主刀组件4正下方进行切割，主刀组件4设置在副刀3的上方，产品固定座2采用柱状体结构，产品5能够套设到产品固定座2上，产品固定座2能够有效的实现对产品5的固定，保证主刀组件4与副刀3在进行切割时的稳定，而副刀3设置在产品固定座2上，如此产品5套设到产品固定座2上之后副刀3能够位于产品5内部，此时主刀组件4的刀体10在与副刀3配合切割时便能够将产品5内部的水口部分进行切割，采用上述的机械切割方式相比于传统的手工切割产品内部水口料的方式来说，能够节省人工成本，避免劳动力的浪费，同时机械不会产生疲劳，持续性生产，进而提高生产效率，而产品固定座2对产品5的固定，以及副刀3和主刀组件4之间的切割，能够精准的完成切割，避免人工存在对产品5损伤的风险。

本申请中的产品固定座2上设置固定块6，固定块6的材质为可形变的柔性材料，固定块6可以产生形变并且柔性材质与产品5接触，可以避免对产品5损伤，结合附图1和附图5，固定块6为环形结构，固定块6套设在副刀3上，固定块6的顶端与产品5内部相抵，固定块6的下端与产品固定座2顶部相抵，固定块6的周侧壁与产品5的内壁接触。

在本申请中固定块6的顶端与副刀3的顶端相平齐，如此可以保证产品内部的局部抵在固定块6和副刀3的顶壁位置，此时产品的水口位置副刀3远离固定块6的一侧处悬空，固定块6的上部侧壁呈向外倾斜状态，此种固定块6顶部直径变小的方式，可以方便产品5的放置和固定块6与产品5内壁的契合。

一个实施例中，主刀组件4包括安装架7、驱动部件8、刀体固定块9、刀体10以及分离机构11，安装架7为支架结构用于实现安装支撑作用，驱动部件8设置在安装架7上，刀体固定块9与驱动部件8连接，驱动部件8为驱动刀体固定块9移动，驱动部件8可以为气缸，刀体10设置在刀体固定块9上，分离机构11也设置在刀体固定块9上，分离机构11位于刀体10的一侧，分离机构11用于进行产品5与刀体10的分离，本申请中对产品内部进行水口切割时，由于产品内部水口位置为周向口，而刀体10也为周向设置，此时进行切割后在驱动部件8带动刀体10脱离产品5时，就可能带动产品5一起向上移动，此时分离机构11就可以实现对产品5的分离。

结合附图7，分离机构11包括安装块12、定位块13与弹簧14，安装块12设置在刀体固定块9上，刀体固定块9具有安装槽，安装块12可滑动的设置在安装槽内，弹簧14的顶端固定在刀体固定块9上，在安装块12上设置供弹簧14穿过的穿孔，弹簧14的另一端能够穿过穿孔与安装块12相抵，在常态下弹簧14不会与安装块12相抵或者正好与安装块12相抵，当进行水口切割时，定位块13会与产品接触，进而压缩弹簧14，当切割完成后，刀体10从产品内脱离时，弹簧14会抵紧定位块13，定位块13抵紧产品5，当产品5与刀体10相脱离之后继续移动定位块13与产品5脱离。为此在常态下定位块13下端面与刀体10的下端面平齐或者定位块13的下端面低于刀体10的下端面，以此来保证刀体10能够完全从产品5上脱离。

一个实施例中，结合附图8，在刀体10的下端面上设置多个呈圆周方向布设的刀刃15，刀刃15呈圆弧形，且多个刀体围绕成圆形，刀体的数量可以根据不同产品上的水口的数量进行设置，此种围绕呈圆形的刀体10，对应的在副刀3的顶部设置呈环形的刀体，刀刃15能够贴近副刀3内部伸入至副刀3内，完成切割动作。

在副刀3中部位置还设置定位柱16，对应的在刀体10的中部位置设置与定位柱16对应的定位孔17，定位柱16能够伸入到定位孔17内，通过定位柱16和定位孔17的作用来进行定位，进一步的保证刀体10与副刀3能够完美配合完成水口切割，可以将定位柱16的顶部侧壁设计成圆弧形，而定位孔17的孔口呈喇叭口形状，通过此种方式设计，方便在刀体10下落过程中定位柱16伸入到定位孔17内部，而且定位柱16和定位孔17的数量可以根据情况进行设计，本申请中定位孔17和定位柱16的数量均为两个。

平移机构1用户实现对产品的平移，平移机构1包括气缸18、滑轨19、滑块20以及安装板21，结合附图6，其中滑块20设置在安装板21上，滑块20与滑轨19滑动连接，气缸18的气缸杆与安装板21固定连接，产品固定座2设置在安装板21上，气缸18的行程方向与滑轨19的设置方向相同，如此气缸18的线性动动作便可以带动产品固定座2进行线性移动，结合附图3气缸18能够带动产品固定座2在主刀组件4下方的切割位和主刀组件4外部的上料位之间做往复移动，切割位为对产品5进行切割的位置，上料位为产品5放置或者取下的位置。采用平移机构1来进行不同位置的分离提高安全性能。

还可以对射安全光栅22，对射安全光栅22位于上料位外侧的两侧壁上，对射安全光栅22能够检测在两个对射安全光栅22是否有异物情况，若是存在异物将其反馈至设备的控制中心，控制主刀组件4停止工作，进而保证安全生产。

在本实用新型中，术语“一个实施例”“一些实施例”“示例”“具体示例”“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种产品内水口料分切装置，其特征在于，包括平移机构(1)、设置在所述平移机构(1)上的产品固定座(2)、设置在所述产品固定座(2)上的副刀(3)以及设置在所述副刀(3)上方的主刀组件(4)，所述产品固定座(2)为柱状体，产品(5)能够套设到所述产品固定座(2)上。

2.根据权利要求1所述的产品内水口料分切装置，其特征在于，所述产品固定座(2)上设置固定块(6)，所述固定块(6)的材质为可形变的柔性材料。

3.根据权利要求2所述的产品内水口料分切装置，其特征在于，所述固定块(6)为环形，所述固定块(6)套设在所述副刀(3)上，所述固定块(6)的下端与所述产品固定座(2)顶部相抵。

4.根据权利要求3所述的产品内水口料分切装置，其特征在于，所述固定块(6)的顶端与所述副刀(3)的顶端相平齐，所述固定块(6)的上部侧壁呈向外倾斜状态。

5.根据权利要求1所述的产品内水口料分切装置，其特征在于，所述主刀组件(4)包括安装架(7)、驱动部件(8)、刀体固定块(9)、刀体(10)以及分离机构(11)，所述驱动部件(8)设置在所述安装架(7)上，所述刀体固定块(9)与所述驱动部件(8)连接，所述刀体(10)设置在所述刀体固定块(9)上，所述分离机构(11)上设置在所述刀体固定块(9)上，所述分离机构(11)位于所述刀体(10)的一侧。

6.根据权利要求5所述的产品内水口料分切装置，其特征在于，所述分离机构(11)包括安装块(12)、定位块(13)与弹簧(14)，所述安装块(12)设置在所述刀体固定块(9)上，所述弹簧(14)设置在所述刀体固定块(9)上，所述弹簧(14)的另一端能够与所述定位块(13)相抵，常态下所述定位块(13)下端面与所述刀体(10)的下端面平齐或者所述定位块(13)的下端面低于所述刀体(10)的下端面。

7.根据权利要求5所述的产品内水口料分切装置，其特征在于，所述刀体(10)上设置多个呈圆周方向布设的刀刃(15)，所述刀刃(15)呈圆弧形，对应的所述副刀(3)的顶部呈环形刀体，所述刀刃(15)能够贴近所述副刀(3)内部伸入至所述副刀(3)内。

8.根据权利要求7所述的产品内水口料分切装置，其特征在于，所述副刀(3)中部设置定位柱(16)，所述刀体(10)中部设置与所述定位柱(16)对应的定位孔(17)，所述定位柱(16)的顶部侧壁呈圆弧形，所述定位孔(17)的孔口呈喇叭口形。

9.根据权利要求1所述的产品内水口料分切装置，其特征在于，所述平移机构(1)包括气缸(18)、滑轨(19)、滑块(20)以及安装板(21)，所述滑块(20)设置在所述安装板(21)上，所述滑块(20)与所述滑轨(19)滑动连接，所述气缸(18)的气缸杆与所述安装板(21)连接，所述产品固定座(2)设置在所述安装板(21)上，所述气缸(18)能够带动所述产品固定座(2)在主刀组件(4)下方的切割位和所述主刀组件(4)外部的上料位之间做往复移动。

10.根据权利要求9所述的产品内水口料分切装置，其特征在于，还包括设置在所述上料位外侧的对射安全光栅(22)。