CN220658902U - 一种干电池锌筒的冲壳装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种干电池锌筒的冲壳装置，包括机架，所述机架上设有成型台、输送机以及推进机构，所述成型台于机架上固定设置，所述输送机位于成型台于推进机构之间，所述成型台朝向输送机一侧的侧壁上向内延伸形成成型孔，所述推进机构包括固定设于机架上的推进气缸，所述推进气缸的伸缩杆朝向成型孔的方向设置，并且其上固定设有推杆，所述推杆与成型孔相对应匹配，所述机架上还设有收集槽，所述收集槽位于成型孔的下方，简单的结构，维护成本低，有利于小型企业的生产使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及锌筒生产技术领域，具体涉及到一种干电池锌筒的冲壳装置。
背景技术
干电池是一种伏打电池，利用某种吸收剂如木屑或明胶，使内含物成为不会外溢的糊状，常用作手电筒照明、收音机等的电源，我国干电池技术经过多年发展，其比能量、循环寿命、高低温适应性等问题已有所突破，锌筒是干电池的重要组件之一，作为干电池的负极使用，锌筒通常是利用锌粒冲制形成，现有技术中的全自动冲壳装置，体积大，占地面积大，并且结构复杂，维护成本高，不利于微小企业使用。
实用新型内容
为了解决上述现有技术中的不足之处，本实用新型提出一种干电池锌筒的冲壳装置。
为了实现上述技术效果，本实用新型采用如下方案：
一种干电池锌筒的冲壳装置，包括机架，所述机架上设有成型台、输送机以及推进机构，所述成型台于机架上固定设置，所述输送机位于成型台于推进机构之间，所述成型台朝向输送机一侧的侧壁上向内延伸形成成型孔，所述推进机构包括固定设于机架上的推进气缸，所述推进气缸的伸缩杆朝向成型孔的方向设置，并且其上固定设有推杆，所述推杆与成型孔相对应匹配，所述机架上还设有收集槽，所述收集槽位于成型孔的下方。
优选的技术方案，所述成型孔连接有顶出机构，所述顶出机构包括顶出气缸、活塞、顶杆以及通孔，所述成型孔的内端继续延伸并贯穿成型台设有通孔，所述通孔的尺寸小于成型孔的尺寸，所述活塞匹配设于通孔内，初始状态时，活塞位于通孔与成型孔的连接处，所述顶杆位于通孔内，所述顶出气缸位于成型台另一侧的侧壁上，所述顶杆的一端与活塞连接，所述顶杆的另一端与顶出气缸的伸缩杆连接。
优选的技术方案，所述输送机包括皮带输送机，所述皮带输送机上平行设有两条挡杆，两条挡杆间隔设置，两条挡杆之间的距离与锌粒的厚度一致，两条挡杆上均具有与推杆相匹配对应的豁口。
优选的技术方案，所述皮带输送机的皮带表面设有磨砂面。
优选的技术方案，所述推进气缸与输送机之间设有立板，所述立板上具有与推杆相匹配的滑孔，所述推杆穿过滑孔设置。
与现有技术相比，有益效果为：
本实用新型结构简单，使用方便，推进气缸驱动推杆将输送机上的锌粒推入到成形槽内，并且进一步冲制成型，推杆退回后，取出锌筒，简单的结构，维护成本低，有利于小型企业的生产使用。
附图说明
图1为为本实用新型的整体结构剖面示意图。
图2为本实用新型的图1中A处结构放大示意图。
图3为本实用新型的环形切刀结构立体示意图。
图中：1、底座；2、支撑柱；3、顶板；4、活动板；5、导向杆；6、导向槽；7、环形槽8、连接环；9、螺纹套；10、环形切刀；11、安装板；12、固定座；13、冲棒；14、凹槽；15、通槽；16、液压推杆；17、伸缩套管；18、第一橡胶垫；19、第二橡胶垫；20、冲压底座；21、冲压模。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种锌筒厚度均匀的冲压成型装置，如图1所示，包括底座1，底座1的上表面两端均固定连接有支撑柱2，底座1的上方设置有顶板3，两个支撑柱2的顶端与顶板3的底端固定连接，顶板3的下方设置有活动板4，顶板3的下表面两端均固定连接有导向杆5，活动板4的上表面两端均开设有与导向杆5相适配的导向槽6，导向杆5的底端贯穿导向槽6并延伸至活动板4的底端外侧，导向杆5对活动板4的移动起导向作用，导向杆5的顶端外侧套设有弹簧，导向杆5外侧的弹簧的两端分别与顶板3的下表面和活动板4的上表面固定连接，活动板4在固定座12的推动下移动时会带动导向杆5外侧套设的弹簧被拉伸，进而在固定座12上移时，活动板4在弹簧的反作用力下上移，从而与固定座12和冲棒13的上移形成速度差，方便将冲棒13上移带出的锌筒与冲棒13分离，避免对下次冲压造成影响，提高了本装置的实用性，活动板4的上方设置有安装板11，安装板11位于两个导向杆5之间，安装板11的底端中部固定连接有固定座12，固定座12的底端中部固定连接有冲棒13，通过冲棒13对锌筒原料进行冲压，活动板4的上表面中部开设有凹槽14，凹槽14与固定座12相适配，固定座12随安装板11下移时会与凹槽14插接，从而推动活动板4下移，顶板3的底端中部固定连接有液压推杆16，液压推杆16的输出端与安装板11的上表面中部固定连接，通过液压推杆16推动安装板11做往复运动，从而使冲棒13对锌筒原料进行冲压，安装板11的上表面两端均固定连接有伸缩套管17，伸缩套管17远离安装板11的一端与顶板3的下表面固定连接，伸缩套管17对安装板11的移动起导向作用，固定座12的下表面固定连接有第一橡胶垫18，避免固定座12下移时直接与活动板4接触，导致活动板4会固定座12受损，提高了本装置的使用寿命，底座1的上表面中部固定连接有冲压底座20，两个导向杆5的底端分别与冲压底座20的上表面两端固定连接，冲压底座20的上表面中部设置有冲压模21，通过冲棒13和冲压模21配合，从而将锌筒原料冲压成型。
如图2和图3所示，活动板4的下表面中部开设有环形槽7，活动板4的下表面中部设置有连接环8，连接环8的顶端固定连接有螺纹套9，环形槽7的槽壁设置有内螺纹，螺纹套9与环形槽7螺纹连接，便于工作人员在环形切刀10损坏后对环形切刀10机型更换，提高了本装置的实用性，连接环8的底端固定连接有环形切刀10，通过环形切刀10对锌筒原料进行切割，凹槽14的槽底中部开设有通槽15，通槽15与冲棒13相适配，冲棒13在通槽15内部移动，冲棒13的底端贯穿通槽15并延伸至活动板4的底端外侧，环形切刀10位于冲棒13的外侧，凹槽14的槽底固定连接有第二橡胶垫19，避免固定座12下移时直接与活动板4接触，导致活动板4会固定座12受损，提高了本装置的使用寿命。
本实用新型工作原理：
本装置在使用时，首先将锌筒原料放置于冲压底座20上的冲压模21顶端，然后通过液压推杆16带动底座1下移，安装板11两端设置的伸缩套管17对安装板11的移动起导向作用，安装板11带动固定座12和冲棒13下移，进而对冲压模21上的锌筒原料进行冲压成型，同时，固定座12下移时，导致固定座12与凹槽14插接，促使固定座12推动活动板4下移，时导向杆5顶端外侧套设的弹簧被拉伸，活动板4底端设置的环形切刀10会对锌筒原料进行切割，从而实现对锌筒原料的切割，通过液压推杆16带动安装板11上移，活动板4在导向杆5顶端外侧套设的弹簧的反作用力下上移，从而使安装板11和活动板4之间形成速度差，安装板11带动冲棒13上移，冲棒13上移时可能会带出锌筒，然而锌筒随冲棒13上移时会触碰到活动板4底端的环形切刀10，从而使锌筒与冲棒13分离，避免了对下次冲压的影响，提高了本装置的工作效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种干电池锌筒的冲壳装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设有成型台、输送机以及推进机构，所述成型台于机架上固定设置，所述输送机位于成型台于推进机构之间，所述成型台朝向输送机一侧的侧壁上向内延伸形成成型孔，所述推进机构包括固定设于机架上的推进气缸，所述推进气缸的伸缩杆朝向成型孔的方向设置，并且其上固定设有推杆，所述推杆与成型孔相对应匹配，所述机架上还设有收集槽，所述收集槽位于成型孔的下方。
2.如权利要求1所述的电池锌筒的冲壳装置，其特征在于，所述成型孔连接有顶出机构，所述顶出机构包括顶出气缸、活塞、顶杆以及通孔，所述成型孔的内端继续延伸并贯穿成型台设有通孔，所述通孔的尺寸小于成型孔的尺寸，所述活塞匹配设于通孔内，初始状态时，活塞位于通孔与成型孔的连接处，所述顶杆位于通孔内，所述顶出气缸位于成型台另一侧的侧壁上，所述顶杆的一端与活塞连接，所述顶杆的另一端与顶出气缸的伸缩杆连接。
3.如权利要求1所述的电池锌筒的冲壳装置，其特征在于，所述输送机包括皮带输送机，所述皮带输送机上平行设有两条挡杆，两条挡杆间隔设置，两条挡杆之间的距离与锌粒的厚度一致，两条挡杆上均具有与推杆相匹配对应的豁口。
4.如权利要求3所述的电池锌筒的冲壳装置，其特征在于，所述皮带输送机的皮带表面设有磨砂面。
5.如权利要求1所述的电池锌筒的冲壳装置，其特征在于，所述推进气缸与输送机之间设有立板，所述立板上具有与推杆相匹配的滑孔，所述推杆穿过滑孔设置。
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