CN107553540B - 掰料机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种掰料机构，包括：刀架、下刀块和上刀组件；所述下刀块设置在所述刀架上，并用于放置料带；所述下刀块的一侧设有掰料工位，所述上刀组件设置在所述掰料工位处；所述上刀组件包括固定块和上刀块，所述固定块和所述上刀块上下相对设置，并且两者之间留有间隙，所述料带穿入至所述间隙中；所述固定块和所述上刀块均与驱动机构连接，并在所述驱动机构的带动下朝向或背离所述下刀块运动，从而将所述料带掰断。本发明的掰料机构可以自动化的快速掰掉连料带，节省了人力，提高了工作效率。

Description

掰料机构

技术领域

本发明涉及自动上料设备，更具体地，本发明涉及一种掰料机构。

背景技术

目前，在生产带网布注塑产品时，很多会有钢片嵌件。注塑生产这类产品时，通常的钢片嵌件都会有连料带连接，有很多产品需要把连料带去掉，再把功能区钢片放到模具中合模生产。

在这样的生产中，通常是手动掰掉钢片嵌件上的料带，再通过手动工装安装到滑台，然后在配合机械手进行生产。因此，在生产这类产品时需要较多的人力，周期长，生产效率低。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种掰料机构的新技术方案。

根据本发明的第一方面，提供了一种掰料机构，包括：刀架、下刀块和上刀组件；所述下刀块设置在所述刀架上，并用于放置料带；所述下刀块的一侧设有掰料工位，所述上刀组件设置在所述掰料工位处；所述上刀组件包括固定块和上刀块，所述固定块和所述上刀块上下相对设置，并且两者之间留有间隙，所述料带穿入至所述间隙中；所述固定块和所述上刀块均与驱动机构连接，并在所述驱动机构的带动下朝向或背离所述下刀块运动，从而将所述料带掰断。

优选地，所述固定块由上至下设有向下倾斜的第一倾斜面和第二倾斜面，所述第一倾斜面和所述第二倾斜面与所述上刀块的底面对应设置，所述第一倾斜面的坡度大于所述第二倾斜面的坡度。

优选地，所述上刀块设有向下倾斜的第三倾斜面，所述第三倾斜面和所述第一倾斜面对称设置。

优选地，所述刀架的一侧设有连接块，所述上刀块和所述固定块设置在所述连接块的顶部，在所述驱动机构的带动下，所述连接块与所述刀架滑动连接。

优选地，所述连接块和所述刀架之间设有滑块，所述连接块通过所述滑块与所述刀架滑动连接

优选地，所述驱动机构包括旋转电机、轮盘和连接杆；所述旋转电机的旋转杆与所述刀架垂直设置，并连接所述轮盘；所述连接杆一端连接在所述轮盘上，所述连接杆另一端转动连接在所述连接块上

优选地，所述轮盘为凸轮。

优选地，还包括底座，所述刀架和所述驱动机构设置在所述底座上。

优选地，所述刀架一侧设有送料机构，所述料带通过所述送料机构被送入至所述下刀块和所述上刀组件处。

本发明的发明人发现，在现有技术中，通常采用手动的方式掰掉料带，这样不仅需要更多的人力，而且工作效率低。因此，本发明所要实现的技术任务或者所要解决的技术问题是本领域技术人员从未想到的或者没有预期到的，故本发明是一种新的技术方案。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1为根据本发明一种掰料机构的结构示意图；

图2为根据本发明一种掰料机构的上刀组件的结构示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

参考图1至图2所示，本发明的掰料机构包括刀架1、下刀块2和上刀组件3。其中，下刀块2设置在刀架1上，并用于放置料带，即，料带可以放置在下刀块2的顶面上。下刀块2的一侧设有掰料工位(在图1中，掰料工位位于垂直纸面向外的前侧)，上刀组件3设置在掰料工位处。并且，上刀组件3包括固定块31和上刀块32，固定块31和上刀块32上下相对设置，并且两者之间留有间隙。料带可以放置在下刀块2之上，并且料带的一部分可以穿入至所述间隙中，被夹着固定块31和上刀块32之间。而且，固定块31和上刀块32均与驱动机构6连接。并且，固定块31和上刀块32可以在驱动机构6的带动下朝向或背离下刀块2运动。从而，当固定块31和上刀块32朝向下刀块2运动时，夹在固定块31和上刀块32之间的料带部分被掰断，与还保留在下刀块2上的料带相互分离开来。

具体地，在需要掰断料带时，将料带放置在下刀块2上，并将需要被掰断的部分穿入到固定块31和上刀块32的间隙，夹在他们两者之中。接着，通过驱动机构6来驱动固定块31和上刀块32朝向下刀块运动，即向下运动，以使得被夹在间隙中的料带也随之向下运动。这样，在下刀块2与上刀组件3之间形成来杠杆作用力，从而将夹在固定块31和上刀块32之间的料带部分掰断，与还保留在下刀块2上的料带部分相互分离开来。当结束掰断的操作之后，驱动机构6可以驱动固定块31和上刀块32背离下刀块2运动，即向上运动，以回到初始位置，以便进行下一次掰断操作。从而，通过驱动机构6可以自动化的操作上刀组件3，使其与下刀块2之间配合，以快速掰掉料带，不仅节省了人力，还提高了工作效率。

请参照图2所示，固定块31由上至下设有向下倾斜的第一倾斜面311和第二倾斜面312，并且两者与上刀块32的底面对应设置。这样，穿过间隙的料带可以沿着第一倾斜面311和第二倾斜面312的倾斜方向，搭在第一倾斜面311和第二倾斜面312上，从而为此部分料带设定了一个向下运动的预先状态，以便于在后续执行掰断操作时能够更加省力。具体地，第一倾斜面311的坡度可以大于第二倾斜面312的坡度设置，这样便于夹在固定块31和上刀块32之间的料带可以最大程度的向下倾斜。

进一步地，上刀块32设有向下倾斜的第三倾斜面321，并且，第三倾斜面321和第一倾斜面311对称设置，从而第三倾斜面321和第一倾斜面311可以相互配合，不发生相互之间的干涉，以便于料带可以顺利的穿入间隙，夹在上刀块32和固定块31之间。

请参照图1至图2所示，刀架1的一侧设有连接块4，上刀块32和固定块31均设置在连接块4的顶部。在驱动机构6的带动下，连接块4与刀架1滑动连接。并且，通过设置连接块4，能够使得上刀块32与固定块31的运动更加的稳定。

进一步地，连接块4和刀架1之间设有滑块5，连接块4通过滑块5与刀架1滑动连接。当然，刀架1上可以设有配合滑块5的滑轨，使得滑块5和滑轨相互配合，通过连接块4沿着刀架1的滑动，带动固定块31和上刀块32也随之向上和向下运动。滑块5和滑轨相互配合能够提高固定块31和上刀块32在滑动的过程中的稳定性。

请参照图1至图2所示，驱动机构6包括旋转电机61、轮盘62和连接杆63。其中，旋转电机61的旋转杆与刀架1垂直设置，并连接轮盘62。连接杆63一端转动连接在轮盘62上，连接杆63另一端连接在连接块4上。通过旋转电机61提供动力，旋转杆转动，带动与其连接的轮盘62随之转动；而连接杆63与轮盘62之间是转动连接，使得连接杆63与轮盘62之间可以形成类似连杆机构的形态。在轮盘62转动时，连接杆63除了随轮盘62做转动运动，还会因为其与轮盘62之间的转动连接而使连接杆63有向上或向下的运动。进而，连接杆63的向上或向下运动，带动了上刀组件3做上下往复运动，并且与下刀块2配合，实现快速掰断料带的目的。

优选地，轮盘62可以选择凸轮，因为凸轮为偏心圆，连接杆63和凸轮之间形成类似连杆机构的形态。而凸轮的偏心形态，可以使得连接杆63与凸轮转轴之间的距离较大，而连接杆63与凸轮转轴之间的距离可以视为连杆机构中的一个杆的长度，当一个杆的长度较大时，可以增大连杆机构的摆动空间，即连接杆的摆动空间会增大。从而，连接杆可以更大程度上的带动连接块4向上或向下运动。

另外，驱动机构6还可以选择伸缩电机(图中未示出)，伸缩电机的伸缩杆与刀架平行设置，并直接将连接块与伸缩电机的伸缩杆连接。这样，通过伸缩电机的伸缩杆的伸出或缩回运动，带动上刀组件的上下往复运动。

请参照图1至图2所示，本发明的掰料机构还包括底座7。其中，刀架1和驱动机构6设置在底座7上。

进一步地，刀架1一侧设有送料机构(图中未示出)，送料机构可以与掰料工位相对于刀架1设置。其中，送料机构可以自动地将料带送入至下刀块2，再进一步送入至间隙中，使料带夹在上刀块32和固定块31之间。这样，与人工送料相比，通过设置送料机构，更进一步地实现了自动化，节省了人力，提高了工作效率。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (7)

1.一种掰料机构，其特征在于，包括：刀架（1）、下刀块（2）和上刀组件（3）；所述下刀块（2）设置在所述刀架（1）上，并用于放置料带；所述下刀块（2）的一侧设有掰料工位，所述上刀组件（3）设置在所述掰料工位处；所述上刀组件（3）包括固定块（31）和上刀块（32），所述固定块（31）和所述上刀块（32）上下相对设置，并且两者之间留有间隙，所述料带穿入至所述间隙中；所述固定块（31）和所述上刀块（32）均与驱动机构（6）连接，并在所述驱动机构（6）的带动下朝向或背离所述下刀块（2）运动，从而将所述料带掰断；

所述固定块（31）由上至下设有向下倾斜的第一倾斜面（311）和第二倾斜面（312），所述第一倾斜面（311）和所述第二倾斜面（312）与所述上刀块（32）的底面对应设置；

所述第一倾斜面（311）的坡度大于所述第二倾斜面（312）的坡度；

所述上刀块（32）设有向下倾斜的第三倾斜面（321），所述第三倾斜面（321）和所述第一倾斜面（311）对称设置。

2.根据权利要求1所述的掰料机构，其特征在于，所述刀架（1）的一侧设有连接块（4），所述上刀块（32）和所述固定块（31）设置在所述连接块（4）的顶部，在所述驱动机构（6）的带动下，所述连接块（4）与所述刀架（1）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的掰料机构，其特征在于，所述连接块（4）和所述刀架（1）之间设有滑块（5），所述连接块（4）通过所述滑块（5）与所述刀架（1）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的掰料机构，其特征在于，所述驱动机构（6）包括旋转电机（61）、轮盘（62）和连接杆（63）；所述旋转电机（61）的旋转杆与所述刀架（1）垂直设置，并连接所述轮盘（62）；所述连接杆（63）一端连接在所述轮盘（62）上，所述连接杆（63）另一端转动连接在所述连接块（4）上。

5.根据权利要求4所述的掰料机构，其特征在于，所述轮盘（62）为凸轮。

6.根据权利要求1所述的掰料机构，其特征在于，还包括底座（7），所述刀架（1）和所述驱动机构（6）设置在所述底座（7）上。

7.根据权利要求1所述的掰料机构，其特征在于，所述刀架（1）一侧设有送料机构，所述料带通过所述送料机构被送入至所述下刀块（2）和所述上刀组件（3）处。