一种带束层裁断结构
技术领域
本实用新型涉及轮胎制造的技术领域,具体为一种带束层裁断结构。
背景技术
现常见带束裁断方式:通过气缸及托料架将料托起,裁刀平移裁切。这种裁切方式需要将带束料托起,会使料有一定的拉伸;同时裁切时由于上方压料装置的作用,会使托料架产生变形,影响裁切效果。
发明内容
针对上述问题,本实用新型提供了一种带束层裁断结构,其使得裁切过程中,物料不会拉伸,进而确保了裁切质量。
一种带束层裁断结构,其技术方案是这样的:其包括底部支承平台、上部导向平台、裁刀,其特征在于:所述上部导向平台包括支架、同步带结构、轴承导向结构、直线导向块,所述支架的内侧布置有同步带结构,所述同步带结构包括转动辊、同步带、驱动电机,所述驱动电机驱动转动辊带动所述同步带做来回往复运动,下端的所述同步带紧固连接气缸安装座,所述气缸安装座内紧固有所述气缸,所述气缸的活塞杆紧固连接连接座,所述气缸安装座的外侧紧固连接滑块,所述滑块卡装于所述直线导向块,所述滑块可顺着所述直线导向块做直线运动,所述直线导向块的外侧紧固连接所述轴承导向结构,所述轴承导向结构的中部设置有自前向后下斜的过渡结构,所述连接座的外侧上端通过销轴紧固连接导向轴承的中心,所述导向轴承的上端外环面紧贴所述轴承导向结构的下端面,所述连接座下端紧固连接裁刀安装座,所述裁刀的上端紧固连接所述裁刀安装座,所述裁刀的刀刃部分朝向所述底部支承平台的带束层。
其进一步特征在于:所述支架的内侧下端通过拖链紧固连接所述轴承导向结构的外侧,其确保使用材料省,节约制造成本;
所述裁刀安装座的底部中心设置有裁刀安装腔,所述裁刀安装腔的两侧对应设置有定位孔,所述裁刀的上端置于所述裁刀安装腔内,带手柄的螺柱分别贯穿定位孔、裁刀的安装孔、定位孔内锁紧所述裁刀;
所述气缸的活塞杆的底部紧固有推块,所述推块紧固连接所述连接座的内侧连接块,所述连接座包括水平部分、竖直部分,所述水平部分即为所述内侧连接块,所述竖直部分的上端即为所述轴承的连接部分,所述竖直部分的下端即为所述裁刀安装座的连接部分;
所述底部支承平台相对于所述裁刀的刀刃位置设置有避让槽结构,确保裁刀裁切顺利进行。
采用本实用新型的结构后,裁刀在初始位置时给气缸向上的2bar~3bar压力,此时驱动电机驱动同步带向前移动,即裁刀往切入方向前进,此时导向轴承沿着轴承导向结构的下端面的给定轨迹运动,经过中部的自前向后下斜的过渡结构后,此时裁刀沿斜线切入带束层,若裁刀碰到钢丝可从钢丝侧边滑出,裁刀切入到位后导向轴承位于轴承导向结构的给定轨迹最下位,此时裁刀的刀刃的截面中心基本与带束层齐平,改变气缸压力给气缸向下的力,此时裁刀上下位置保持不变,同步带复位运动,滑块顺着直线导向块运动,使得裁刀往回裁切,裁刀的刀刃将带束层完全裁断,此种裁切使得带束料基本没有拉伸,结构简便,运行稳定,使得裁切过程中,物料不会拉伸,进而确保了裁切质量。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图;
图2为本实用新型的A-A向结构示意放大图;
图3为本实用新型的连接座的结构示意图;
图4为本实用新型的裁刀的结构示意图;
图中序号所对应的名称如下:
底部支承平台1、上部导向平台2、裁刀3、支架4、轴承导向结构5、直线导向块6、转动辊7、同步带8、驱动电机9、气缸安装座10、气缸11、活塞杆12、连接座13、滑块14、过渡结构15、销轴16、导向轴承17、裁刀安装座18、带束层19、拖链20、裁刀安装腔21、手柄22、螺柱23、推块24、内侧连接块25、轴承的连接部分26、裁刀安装座的连接部分27、避让槽结构28、安装孔29、刀刃截面中心30。
具体实施方式
一种带束层裁断结构,见图1~图4:其包括底部支承平台1、上部导向平台2、裁刀3,上部导向平台2包括支架4、同步带结构、轴承导向结构5、直线导向块6,支架4的内侧布置有同步带结构,同步带结构包括转动辊7、同步带8、驱动电机9,所述驱动电机9驱动转动辊7带动所述同步带8做来回往复运动,下端的同步带8的紧固连接气缸安装座10,气缸安装座10内紧固有气缸11,气缸11的活塞杆12紧固连接连接座13,气缸安装座10的外侧紧固连接滑块14,滑块14卡装于直线导向块6,滑块14可顺着直线导向块6做直线运动,直线导向块6的外侧紧固连接轴承导向结构5,轴承导向结构5的中部设置有自前向后下斜的过渡结构15,连接座13的外侧上端通过销轴16紧固连接导向轴承17的中心,导向轴承17的上端外环面紧贴轴承导向结构5的下端面,连接座13下端紧固连接裁刀安装座18,裁刀3的上端紧固连接裁刀安装座18,裁刀18的刀刃部分朝向底部支承平台2的带束层19。
支架4的内侧下端通过拖链20紧固连接轴承导向结构5的外侧,其确保使用材料省,节约制造成本;
裁刀安装座18的底部中心设置有裁刀安装腔21,裁刀安装腔21的两侧对应设置有定位孔,裁刀3的上端置于裁刀安装腔内21,带手柄22的螺柱23分别贯穿定位孔、裁刀3的安装孔29、定位孔内锁紧裁刀3;
气缸11的活塞杆12的底部紧固有推块24,推块24紧固连接连接座13的内侧连接块25,连接座13包括水平部分、竖直部分,水平部分即为内侧连接块25,竖直部分的上端即为轴承的连接部分26,竖直部分的下端即为裁刀安装座的连接部分27;
底部支承平台2相对于裁刀3的刀刃位置设置有避让槽结构28,确保裁刀3裁切顺利进行。
其工作原理如下:裁刀3在初始位置时给气缸11向上的2bar~3bar压力,此时驱动电机9驱动同步带8向前移动,即裁刀3往切入方向前进,此时导向轴承17沿着轴承导向结构5的下端面的给定轨迹运动,经过中部的自前向后下斜的过渡结构15后,此时裁刀3沿斜线切入带束层19,若裁刀3碰到钢丝可从钢丝侧边滑出,裁刀3切入到位后导向轴承17位于轴承导向结构5的给定轨迹最下位,此时裁刀3的刀刃截面中心30基本与带束层19齐平,改变气缸压力给气缸11向下的力,通过气缸11本身液压定位调整,确保裁刀3上下位置保持不变,同步带8复位运动,滑块14顺着直线导向块6运动,使得裁刀3往回裁切,裁刀3刀刃将带束层19完全裁断。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明,但内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本专利涵盖范围之内。