一种半自动遮阳板切边工装
技术领域:
本实用新型涉及遮阳板切边用具技术领域,具体地讲是一种半自动遮阳板切边工装。
背景技术:
采用PU板材、玻纤毡和面料一步成型的湿法工艺的汽车天窗的遮阳板,为了产品前端的美观,往往需要将面料反包到背面。
针对该类产品模具设计的时候一般将前端的面料部分展开,面料和材料一起模压成型,然后手工将基材切断(面料不切断),再将面料反包到产品的背面。
将产品前端基材切断但面料不切断,且轮廓为曲线,操作难度很大,手工裁切不能保证切割的深度和轮廓的一致性,效率非常低。
发明内容:
本实用新型的目的是克服上述已有技术的不足,而提供一种半自动遮阳板切边工装,主要解决现有的手工裁切不能保证深度和轮廓的一致性且效率非常低等问题。
本实用新型的技术方案是:一种半自动遮阳板切边工装,它包括由下层、中层和上层组成的框架,其特殊之处在于在框架下层之上设第一左右向滑动杆和第二左右向滑动杆,在左右向滑动杆和之上分别设第一左右向滑动套和第二左右向滑动套,第一左右向滑动套和第二左右向滑动套分别为两个;在左右向滑动套和上设前后向滑动杆,前后向滑动杆为两根;在前后向滑动杆上设第一前后向滑动套和第二前后向滑动套,第一前后向滑动套和第二前后向滑动套分别为两个,将四个前后向滑动套与垂直向滑动套固定在一起;在垂直向滑动套之内有垂直向滑动杆,垂直向滑动杆与上面的导滑轮固定部、裁切刀固定部固定在一起;在框架中层上设导轨,导轨的顶部的外侧、内侧和顶面分别与在导滑轮固定部上设置的外侧水平滑轮、内侧水平滑轮及顶部竖直滑轮紧密接触;在框架上层上设放置产品的胎具,在裁切刀固定部上固定裁切刀,裁切刀的刀刃恰与产品背面需要切去的部分相对应。
其中,所述的框架下层下设上脚轮,以便于装置的移动。
本实用新型的一种半自动遮阳板切边工装与已有技术相比具有如下积极效果:1、由于轨道与产品要切割的轮廓线及深度始终保持空间的相对一致,能有效地保证裁切深度和轮廓的一致性,且效率非常高;2、结构简单,操作方便,同时减轻工人的劳动强度。
附图说明:
图1是本实用新型的立体结构示意图;
图2是图1的剖示图。
图面说明:
11框架下层 12框架中层 13框架上层 14脚轮 21第一左右向滑动杆 22第二左右向滑动杆 23第一左右向滑动套 24第二左右向滑动套 25前后向滑动杆 26第一前后向滑动套 27第二前后向滑动套 31垂直向滑动套 32垂直向滑动杆 33导滑轮固定部 34裁切刀固定部 41导轨 42外侧水平滑轮 43内侧水平滑轮 44顶部竖直滑轮 51胎具 52产品 53裁切刀。
具体实施方式:
为了更好地理解与实施,下面结合附图给出具体实施例详细说明本实用新型。
实施例1,参见图1、2,制作具有下层11、中层12和上层13的框架,下层11下可以装配上脚轮14,以便于装置的移动;在框架下层11之上安装第一左右向滑动杆21和第二左右向滑动杆22,在左右向滑动杆21和22之上分别安装第一左右向滑动套23和第二左右向滑动套24,第一左右向滑动套23和第二左右向滑动套24分别为两个;在左右向滑动套23和24上安装前后向滑动杆25.前后向滑动杆25为两根;在前后向滑动杆25上安装第一前后向滑动套26和第二前后向滑动套27,第一前后向滑动套26和第二前后向滑动套27分别为两个,将四个前后向滑动套与垂直向滑动套31固定在一起;在垂直向滑动套31之内有垂直向滑动杆32,垂直向滑动杆32与上面的导滑轮固定部33、裁切刀固定部34固定在一起;
在框架中层12上安装导轨41,导轨41的顶部具有和产品前端裁切处一致的轮廓,导轨41的顶部的外侧、内侧和顶面分别与在导滑轮固定部33上设置的外侧水平滑轮42、内侧水平滑轮43及顶部竖直滑轮44紧密接触;
在框架上层13上安装产品的胎具51,产品52放置到胎具51上,在裁切刀固定部34上固定裁切刀53,裁切刀53的刀刃恰好可以切去产品背面需要被切去的部分。
本实用新型所述的一种半自动遮阳板切边工装,其工作原理:当导滑轮固定部33在左右方向移动时,滑轮42、43、44紧贴轨道41滚动,同时在左右方向上,左右向滑动套23、24在左右向滑动杆21、22上左右移动;在前后方向上,前后向滑动套26、27在滑动杆25上前后移动,垂直向滑动杆32在垂直向滑动套31内上下移动;如此左右、前后、上下三个方向的移动都由滑动杆和滑动套来实现,确保裁切刀53沿着与轨道41的顶部向平行的轨迹运动,切下产品52背面需要切除的部分;轨道41与产品52要切割的轮廓线及深度始终保持空间的相对一致,当滑轮在轨道上滑动运行的时候,裁切刀53就会按照设计的轮廓和深度,将基材裁切断,手工撕掉后,反包到产品背面。