CN211334260U - 一种自动切除毛边的精密橡胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动切除毛边的精密橡胶模具，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支架，所述支架的上表面固定连接有下模座，所述下模座的上表面固定连接有凹模，所述凹模的底部贯穿连接有推板，所述下模座的外表面贯穿连接有顶杆，所述顶杆的上表面与推板的下表面固定连接，所述顶杆的外表面套设有第一套筒。本实用新型中，电机转动带动凸轮转动，凸轮转动带动连杆转动，连杆转动带动推杆移动，从而带动刀片水平移动，从而将模具上表面的毛边切除，收回刀片，第一弹簧推动顶杆，顶杆推动推板，从而将凹模中的模具推出，通过刀片时将模具外表面的毛边也切除，达到自动切除毛边的效果，提高工作效率。

Description

一种自动切除毛边的精密橡胶模具

技术领域

本实用新型涉及橡胶模具技术领域，尤其涉及一种自动切除毛边的精密橡胶模具。

背景技术

橡胶分为天然橡胶和合成橡胶。天然橡胶主要来源于三叶橡胶树，当这种橡胶树的表皮被割开时，就会流出乳白色的汁液，称为胶乳，胶乳经凝聚、洗涤、成型、干燥即得天然橡胶。合成橡胶是由人工合成方法而制得的，采用不同原料可以合成不同种类的橡胶。橡胶制品指以天然及合成橡胶为原料生产的各种橡胶制作活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品；

目前，去除毛边的方法有以下几种：一种是人工手动去除毛边，需要操作人员手动将产品外边的毛边一个一个摘下，或者使用剪刀等刀具切除，生产效率低，而且容易造成橡胶成品表面的划损；一种是采用低温冷冻清除毛边，由于低温冷冻清除装置价格昂贵，而且大量消耗液氮，增加成品生产成本；另外一种是采用毛边切除设备，如带电热头的毛边去除机，或其他去毛边机械设备专门去除产品毛边，增加了去毛边的时间和工序，从而增加产品成本，降低生产效。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动切除毛边的精密橡胶模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动切除毛边的精密橡胶模具，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支架，所述支架的上表面固定连接有下模座，所述下模座的上表面固定连接有凹模，所述凹模的底部贯穿连接有推板，所述下模座的外表面贯穿连接有顶杆，所述顶杆的上表面与推板的下表面固定连接，所述顶杆的外表面套设有第一套筒，所述第一套筒的底部与底座固定连接，所述第一套筒的内部设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与顶杆和底座相连接，所述凹模的两侧上表面均设有刀片和固定块，所述刀片的一侧固定连接有推杆，所述推杆的一端贯穿固定块并延伸至外部，所述下模座的上表面且位于凹模两侧的位置分别固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有凸轮，所述凸轮的外表面转动连接有连杆，所述连杆的另一端与推杆转动连接，所述底座的上表面且位于下模座的两侧固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面固定安装有顶板，所述顶板(的上表面固定连接有安装箱，所述安装箱的内部设有第二液压缸，所述第二液压缸的推动杆贯穿顶板并固定连接有上模座，所述上模座的下表面固定连接有凸模，所述凸模的外表面套设有卸料板，所述卸料板通过伸缩杆与上模座连接，所述底座的四周安装有螺栓。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伸缩杆包括第二套筒、支撑杆和第二弹簧，所述支撑杆的形状为T形，且支撑杆的一端位于第二套筒内，所述第二弹簧的两端分别与第二套筒和支撑杆相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶板的下表面且位于第二液压缸推动杆两侧的位置固定连接有缓冲杆，所述缓冲杆的一端与上模座的上表面相接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶杆的一侧设有第一液压缸，所述第一液压缸的推动杆一端固定连接有定位销，所述顶杆的外表面开设有与定位销对应的凹槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下模座上表面且位于凹模两侧的位置固定连接有导向杆，所述导向杆的上端贯穿上模座并延伸至外部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述刀片的底部与凹模的上表面贴合，且所述刀片在静止时刀口与凹模的形腔内表面重合。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该自动切除毛边的精密橡胶模具，通过设置的电机、凸轮、连杆、推杆、刀片、推板、顶杆和第一弹簧，启动电机，电机转动带动凸轮转动，凸轮转动带动连杆转动，连杆转动带动推杆移动，从而带动刀片水平移动，从而将模具上表面的毛边切除，收回刀片，第一弹簧推动顶杆，顶杆推动推板，从而将凹模中的模具推出，通过刀片时将模具外表面的毛边也切除，达到自动切除毛边的效果，提高工作效率。

2、该自动切除毛边的精密橡胶模具，通过设置的导向杆、卸料板、伸缩杆、第二液压缸和缓冲杆，第二液压缸先将凸模向凹模中压入，然后关闭第二液压缸，带动凸模回收，伸缩杆进入伸张状态，从而推动卸料板将凸模外表面的物料清理，省去人工清理，可以直接继续使用，提高工作效率，缓冲杆可以缓减下模座在回收时的冲击力，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2图1中A处的放大图；

图3为本实用新型的伸缩杆结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、支撑架；3、下模座；4、凹模；5、第一套筒；6、第一弹簧；7、顶杆；8、定位销；9、第一液压缸；10、推板；11、支撑架；12、安装板；13、电机；14、凸轮；15、连杆；16、刀片；17、推杆；18、固定块；19、顶板；20、缓冲杆；21、安装箱；22、第二液压缸；23、上模座；24、凸模；25、伸缩杆；26、卸料板；27、导向杆；28、螺栓；29、第二套筒；30、支撑杆；31、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种自动切除毛边的精密橡胶模具，包括底座1，底座1的上表面固定连接有支架2，支架2的上表面固定连接有下模座3，下模座3的上表面固定连接有凹模4，凹模4的底部贯穿连接有推板10，下模座3的外表面贯穿连接有顶杆7，顶杆7的上表面与推板10的下表面固定连接，顶杆7的外表面套设有第一套筒5，第一套筒5的底部与底座1固定连接，第一套筒5的内部设有第一弹簧6，第一弹簧6的两端分别与顶杆7和底座1相连接，凹模4的两侧上表面均设有刀片16和固定块18，刀片16的一侧固定连接有推杆17，推杆17的一端贯穿固定块18并延伸至外部，下模座3的上表面且位于凹模4两侧的位置分别固定连接有安装板12，安装板12的上表面固定连接有电机13，电机13的输出轴固定连接有凸轮14，凸轮14的外表面转动连接有连杆15，连杆15的另一端与推杆17转动连接，底座1的上表面且位于下模座3的两侧固定连接有支撑架11，支撑架11的上表面固定安装有顶板19，顶板19的上表面固定连接有安装箱21，安装箱21的内部设有第二液压缸22，第二液压缸22的推动杆贯穿顶板19并固定连接有上模座23，上模座23的下表面固定连接有凸模24，凸模24的外表面套设有卸料板26，卸料板26通过伸缩杆25与上模座23连接，底座1的四周安装有螺栓28。

伸缩杆25包括第二套筒29、支撑杆30和第二弹簧31，支撑杆30的形状为T形，且支撑杆30的一端位于第二套筒29内，第二弹簧31的两端分别与第二套筒29和支撑杆30相连接，伸缩杆25可以在凸模24升起时对凸模24的外表面的残留余料进行清理，便于下一次的使用；顶板19的下表面且位于第二液压缸22推动杆两侧的位置固定连接有缓冲杆20，缓冲杆20的一端与上模座23的上表面相接触，缓冲杆20可以有效的缓冲上模座23回收时的冲击力，可以有效的延长设备的使用寿命；顶杆7的一侧设有第一液压缸9，第一液压缸9的推动杆一端固定连接有定位销8，顶杆7的外表面开设有与定位销8对应的凹槽，第一液压缸9可以控制顶杆7的推动时间，配合刀片16，更好的对毛边做到切除；下模座3上表面且位于凹模4两侧的位置固定连接有导向杆27，导向杆27的上端贯穿上模座23并延伸至外部，导向杆27可以让凸模24稳定的向下移动，而不会造成位置稍差，造成冲模失败；刀片16的底部与凹模4的上表面贴合，且刀片16在静止时刀口与凹模4的形腔内表面重合，这样设置不会在刀片16切除毛边时对模具造成损伤。

工作原理：在使用自动切除毛边的精密橡胶模具时，启动第二液压缸22，推动上模座23同时带动凸模24沿着导向杆27向凹模4中挤压下去，冲模完成后，关闭第二液压缸22，凸模24回收，在伸缩杆25的作用下，推动卸料板26将凸模24的外表面清理干净，启动电机13，电机13转动带动凸轮14转动，从而带动连杆15转动，从而带动推杆17移动，从而使得刀片16水平移动，从而切除模具上表面的毛边，刀片16回收，关闭第一液压缸9使得顶杆7推动推板10上升，从而使得模具上升，在刀片16的作用下，切除模具两侧的毛边，达到移动切除毛边的效果，提高工作效率，有一定的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动切除毛边的精密橡胶模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有支架(2)，所述支架(2)的上表面固定连接有下模座(3)，所述下模座(3)的上表面固定连接有凹模(4)，所述凹模(4)的底部贯穿连接有推板(10)，所述下模座(3)的外表面贯穿连接有顶杆(7)，所述顶杆(7)的上表面与推板(10)的下表面固定连接，所述顶杆(7)的外表面套设有第一套筒(5)，所述第一套筒(5)的底部与底座(1)固定连接，所述第一套筒(5)的内部设有第一弹簧(6)，所述第一弹簧(6)的两端分别与顶杆(7)和底座(1)相连接，所述凹模(4)的两侧上表面均设有刀片(16)和固定块(18)，所述刀片(16)的一侧固定连接有推杆(17)，所述推杆(17)的一端贯穿固定块(18)并延伸至外部，所述下模座(3)的上表面且位于凹模(4)两侧的位置分别固定连接有安装板(12)，所述安装板(12)的上表面固定连接有电机(13)，所述电机(13)的输出轴固定连接有凸轮(14)，所述凸轮(14)的外表面转动连接有连杆(15)，所述连杆(15)的另一端与推杆(17)转动连接，所述底座(1)的上表面且位于下模座(3)的两侧固定连接有支撑架(11)，所述支撑架(11)的上表面固定安装有顶板(19)，所述顶板(19)的上表面固定连接有安装箱(21)，所述安装箱(21)的内部设有第二液压缸(22)，所述第二液压缸(22)的推动杆贯穿顶板(19)并固定连接有上模座(23)，所述上模座(23)的下表面固定连接有凸模(24)，所述凸模(24)的外表面套设有卸料板(26)，所述卸料板(26)通过伸缩杆(25)与上模座(23)连接，所述底座(1)的四周安装有螺栓(28)。

2.根据权利要求1所述的一种自动切除毛边的精密橡胶模具，其特征在于：所述伸缩杆(25)包括第二套筒(29)、支撑杆(30)和第二弹簧(31)，所述支撑杆(30)的形状为T形，且支撑杆(30)的一端位于第二套筒(29)内，所述第二弹簧(31)的两端分别与第二套筒(29)和支撑杆(30)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动切除毛边的精密橡胶模具，其特征在于：所述顶板(19)的下表面且位于第二液压缸(22)推动杆两侧的位置固定连接有缓冲杆(20)，所述缓冲杆(20)的一端与上模座(23)的上表面相接触。

4.根据权利要求1所述的一种自动切除毛边的精密橡胶模具，其特征在于：所述顶杆(7)的一侧设有第一液压缸(9)，所述第一液压缸(9)的推动杆一端固定连接有定位销(8)，所述顶杆(7)的外表面开设有与定位销(8)对应的凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种自动切除毛边的精密橡胶模具，其特征在于：所述下模座(3)上表面且位于凹模(4)两侧的位置固定连接有导向杆(27)，所述导向杆(27)的上端贯穿上模座(23)并延伸至外部。

6.根据权利要求1所述的一种自动切除毛边的精密橡胶模具，其特征在于：所述刀片(16)的底部与凹模(4)的上表面贴合，且所述刀片(16)在静止时刀口与凹模(4)的形腔内表面重合。

Images