CN117382064B - 一种橡胶制品生产用成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种橡胶制品生产用成型机，涉及橡胶生产设备的技术领域。本发明提供一种能够自动将粘连的原料进行清理的橡胶制品生产用成型机，一种橡胶制品生产用成型机，包括有支撑座等，还包括有电动推杆、连接架、第二支架、剪切刀等，所述支撑座连接有对称设置的所述电动推杆，所述电动推杆端部之间连接有所述连接架，所述连接架远离所述电动推杆一侧连接有多个所述第二支架，所述第二支架转动式连接有一对所述剪切刀。本发明通过控制电动推杆进行缩短能够使得连接架带动第二支架和剪切刀前移，剪切刀和接触块接触后，则能够带动剪切刀转动自动将粘连的原料进行切断，这样方便将粘连的原料清理下来。

Description

一种橡胶制品生产用成型机

技术领域

本发明涉及橡胶生产设备的技术领域，尤其涉及一种橡胶制品生产用成型机。

背景技术

橡胶制品的样式有非常多种，橡胶套管属于橡胶制品的其中之一，在对橡胶套管进行制作成型时，需要使用成型机进行操作。

现有的成型机一般由支撑座、压力机、第一支架和模具组成，在使用现有的成型机制作橡胶套管时，先通过压力机控制两个模具相互移动靠近，直到两个模具相互重合，而且此时两个模具刚好将定型柱进行包裹，然后将橡胶原料通过上模具注入到两个模具之间，这样通过两个模具将原料进行成型，完成成型后，则通过压力机控制两个模具相互移动远离，这样即可完成多个橡胶套管的制作，但是由于两个模具合并之后内部的空间是相通的，因此两个相邻的橡胶套管之间会存在原料粘连的情况，在取出橡胶套管之前，需要将两个相邻的橡胶套管之间粘连的原料清理下来，而现有的成型机无法自动清理，需要人们手动将粘连的原料清理下来，非常麻烦，现在研发一种能够自动将粘连的原料进行清理的橡胶制品生产用成型机。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够自动将粘连的原料进行清理的橡胶制品生产用成型机，用来克服现有的成型机无法实现自动清理粘连的原料的缺点。

技术方案为：一种橡胶制品生产用成型机，包括有支撑座、保护框、玻璃门、压力机、模具、第一支架和定型柱，所述支撑座设有所述保护框，所述保护框滑动式连接有所述玻璃门，所述支撑座连接有对称设置的所述压力机，所述压力机连接有所述模具，其中一个的所述模具设有对称设置的注入管，所述保护框远离所述玻璃门一侧设有所述第一支架，所述第一支架连接有多个所述定型柱，还包括有电动推杆、连接架、第二支架、剪切刀、扭簧和接触块，所述支撑座连接有对称设置的所述电动推杆，所述电动推杆端部之间连接有所述连接架，所述连接架远离所述电动推杆一侧连接有多个所述第二支架，所述第二支架转动式连接有一对所述剪切刀，所述剪切刀和所述第二支架之间连接有所述扭簧，所述定型柱靠近所述剪切刀一侧设有对称设置的所述接触块，所述接触块和所述剪切刀挤压配合。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有清理机构，所述清理机构用于将切割下来原料进行清理，所述清理机构设置在所述支撑座，所述清理机构包括有空心架、清理架和推动组件，所述支撑座连接有对称设置的所述空心架，所述空心架之间滑动式连接有所述清理架，所述空心架上设有所述推动组件，所述推动组件用于将所述空心架内部的气体进行推动，将所述清理架推出。

作为本发明的一种优选技术方案，所述推动组件包括有阻挡块、活塞杆、触发板、第一弹簧和复位弹簧，所述支撑座靠近所述空心架一侧连接有对称设置的所述阻挡块，所述阻挡块设置有第一斜面，所述空心架滑动式连接有所述活塞杆，所述活塞杆和所述空心架之间连接有所述第一弹簧，所述活塞杆远离所述空心架一侧滑动式连接有所述触发板，所述第一斜面和所述触发板挤压配合，所述触发板靠近所述清理架一侧设置有第二斜面，所述第二斜面和所述连接架挤压配合，所述触发板和所述活塞杆之间连接有所述复位弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有限制机构，所述限制机构用于将所述玻璃门进行限制，所述限制机构设置在所述保护框上，所述限制机构包括有挤压组件、第六支架、限制杆和第二弹簧，所述保护框侧壁设有所述第六支架，所述第六支架滑动式连接有所述限制杆，所述玻璃门靠近所述第六支架一侧开有限制孔，所述限制杆和所述限制孔卡接配合，所述限制杆远离所述限制孔一侧设置有第三斜面，所述限制杆和所述第六支架之间连接有所述第二弹簧，所述保护框靠近所述第六支架一侧设有用于挤压所述限制杆，带动所述限制杆卡入所述限制孔内的所述挤压组件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压组件包括有第四支架、触发块和第五支架，所述连接架靠近所述第六支架一侧连接有所述第四支架，所述第四支架开有三角倾斜槽，所述保护框靠近所述限制杆一侧连接有所述第五支架，所述第五支架滑动式连接有所述触发块，所述触发块靠近所述三角倾斜槽一侧设置有三角斜面，所述三角斜面和所述三角倾斜槽挤压配合，所述触发块靠近所述限制杆一侧设置有第四斜面，所述第四斜面和所述第三斜面挤压配合。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有关闭机构，所述关闭机构用于自动将所述玻璃门拉动关闭，所述关闭机构设置在所述保护框，所述关闭机构包括有第七支架、绕线轮、拉绳和传送组件，所述保护框靠近所述第六支架一侧连接有对称设置的所述第七支架，所述第七支架转动式连接有转轴，靠近所述玻璃门一侧的所述转轴端部连接有所述绕线轮，所述绕线轮绕卷有所述拉绳，所述拉绳端部和所述玻璃门连接，远离所述玻璃门一侧的所述转轴端部和所述模具之间设有用于带动所述转轴转动的所述传送组件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述传送组件包括有齿条和差速器，靠近所述第七支架一侧的所述模具连接有所述齿条，远离所述玻璃门一侧的所述转轴端部连接有齿轮，所述齿轮和所述齿条啮合，所述保护框靠近所述第七支架一侧连接有所述差速器，所述差速器分别和所述转轴连接。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有海绵块和挤压块，所述玻璃门连接有所述挤压块，所述保护框远离所述挤压块一侧设有所述海绵块，所述海绵块和所述挤压块挤压配合，所述海绵块和所述玻璃门贴合。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有夹紧块，所述剪切刀连接有所述夹紧块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述玻璃门为耐高温材质。

有益效果：本发明通过控制电动推杆进行缩短能够使得连接架带动第二支架和剪切刀前移，剪切刀和接触块接触后，则能够带动剪切刀转动自动将粘连的原料进行切断，这样方便将粘连的原料清理下来；本发明在剪切刀将原料剪断之后，原料则会自动掉落到下侧的模具上，随后在连接架后移时会推动触发板向后移动，进而使得活塞杆向后移动通过气体将清理架向前移动将原料向前推出清理；本发明通过连接架前移，能够使得第四支架推动触发块上移，触发块上移进而带动限制杆向前移动自动卡入限制孔内，如此能够自动将玻璃门限制住，避免人们手伸入保护框内而受到伤害。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种视角立体结构示意图。

图3为本发明的第二种视角立体结构示意图。

图4为本发明的第二支架、剪切刀和扭簧等部分立体结构示意图。

图5为本发明的清理机构立体结构示意图。

图6为本发明的清理机构部分立体结构剖视图。

图7为本发明的限制机构立体结构示意图。

图8为本发明的关闭机构立体结构示意图。

图9为本发明海绵块和挤压块等部件立体结构剖视图。

图中标号名称：101-支撑座，102-保护框，103-玻璃门，104-压力机，105-模具，106-第一支架，1061-定型柱，107-电动推杆，108-连接架，109-第二支架，110-剪切刀，111-扭簧，112-接触块，201-夹紧块，301-阻挡块，302-空心架，303-活塞杆，304-触发板，305-第一弹簧，306-清理架，307-复位弹簧，401-第四支架，402-触发块，403-第五支架，404-第六支架，405-限制杆，406-第二弹簧，501-齿条，502-第七支架，503-差速器，504-绕线轮，505-拉绳，601-海绵块，602-挤压块。

具体实施方式

下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接。

实施例1：一种橡胶制品生产用成型机，如图1-图4所示，包括有支撑座101、保护框102、玻璃门103、压力机104、模具105、第一支架106、定型柱1061、电动推杆107、连接架108、第二支架109、剪切刀110、扭簧111和接触块112，支撑座101中部设有保护框102，保护框102前部滑动式连接有玻璃门103，玻璃门103为耐高温材质，在制作橡胶套管的时候会发出热量，耐高温材质的玻璃门103能够起到隔热的效果，支撑座101上下两侧均通过螺栓连接有压力机104，压力机104相互靠近的一侧均连接有模具105，上侧的模具105上部设有两个注入管，保护框102后中部设有第一支架106，第一支架106前部均匀连接有五个定型柱1061，模具105相互靠近重合后将定型柱1061包裹，支撑座101前下部的左右两侧均连接有电动推杆107，电动推杆107的伸缩杆后端之间连接有连接架108，连接架108上部前侧均匀连接有十个第二支架109，第二支架109前部均转动式连接有两个剪切刀110，剪切刀110和第二支架109之间均连接有扭簧111，定型柱1061后部的左右两侧均连接有两个接触块112，接触块112和剪切刀110后部挤压配合。

在使用本橡胶制品生产用成型机制作橡胶套管时，先通过压力机104控制两个模具105向相互靠近的一侧移动，两个模具105合并后则将定型柱1061包裹住，随后将模具105上方的注入管和外接入料管连通，使得原料通过注入管注入至模具105之间，待橡胶套管成型后，则可以通过压力机104控制两个模具105向相互远离的一侧移动复位，这样橡胶套管则套在定型柱1061之间，而橡胶套管之间粘连一些原料，需要将粘连的原料清理下来，可以控制电动推杆107的伸缩杆进行缩短，电动推杆107的伸缩杆带动连接架108向前移动，连接架108向前移动则会带动第二支架109和剪切刀110向前移动，剪切刀110则慢慢靠近粘连的原料，当剪切刀110后部和接触块112接触时，接触块112则会带动剪切刀110进行转动，扭簧111被扭转，剪切刀110转动则能够自动将粘连的原料自动剪断，这样原料就会自动向下掉落，如此能够方便将粘连的原料清理下来，随后控制电动推杆107的伸缩杆进行伸长带动连接架108、第二支架109和剪切刀110向后移动复位，当剪切刀110和接触块112分离后，在扭簧111的作用下，带动剪切刀110转动复位，如需取出橡胶套管，则将玻璃门103向左移动，然后将橡胶套管取出，随后将玻璃门103向右推动复位。

实施例2：在实施例1的基础上，如图4-图6所示，还包括有用于将切割下来原料进行清理的清理机构，清理机构设置在支撑座101，清理机构包括有空心架302、清理架306和推动组件，支撑座101后下部的左右两侧均连接有空心架302，空心架302内上部之间滑动式连接有清理架306，清理架306用于将下面的模具105上的原料向前推出进行清理，空心架302上设有用于将空心架302内部的气体进行推动，以便将清理架306向前推出的推动组件；推动组件包括有阻挡块301、活塞杆303、触发板304、第一弹簧305和复位弹簧307，支撑座101后下部的左右两侧均焊接有阻挡块301，阻挡块301内侧均设置有第一斜面，空心架302内下部均滑动式连接有活塞杆303，活塞杆303后移则能够通过气体将清理架306向前推动，活塞杆303前部和空心架302之间均连接有第一弹簧305，第一弹簧305绕卷在活塞杆303上，活塞杆303前部均滑动式连接有触发板304，阻挡块301的第一斜面和触发板304外侧挤压配合，触发板304内侧均设置有第二斜面，触发板304的第二斜面和连接架108挤压配合，触发板304和活塞杆303之间均连接有复位弹簧307。

在将原料剪断之后，原料会直接向下掉落到下面的模具105上，为了能够将原料清理下来，则设置了清理机构，通过清理机构能够将原料清理下来，以下为清理机构的工作原理，在连接架108带动剪切刀110向前移动将原料剪断的同时，连接架108下部会向前移动和触发板304内侧的第二斜面接触，并且推动触发板304向外侧移动，复位弹簧307则被压缩，当连接架108下部和触发板304内侧的第二斜面分离后，在复位弹簧307的作用下，则带动触发板304向外侧移动复位，此时触发板304前部则对连接架108下部进行阻挡，之后在连接架108向后移动带动剪切刀110向后移动时，连接架108此时会推动触发板304向后移动，触发板304向后移动则会带动活塞杆303向后移动，复位弹簧307则被压缩，活塞杆303向后移动则通过气体将清理架306向前推动，清理架306向前移动则能够自动将原料向前推出下面的模具105，如此即可实现对原料的清理，当触发板304外侧和阻挡块301的第一斜面接触时，则会带动触发板304向外侧移动和连接架108脱离，复位弹簧307被压缩，如此一来，在第一弹簧305的作用下，则会带动活塞杆303和触发板304向前移动复位，活塞杆303向前移动复位则会通过气体带动清理架306向后移动复位，触发板304外侧和阻挡块301的第一斜面分离后，复位弹簧307则带动触发板304向内侧移动复位；重复以上操作，即可实现将原料剪断之后自动将原料向前推出进行清理。

如图7所示，还包括有用于将玻璃门103进行限制的限制机构，限制机构设置在保护框102上，限制机构包括有挤压组件、第六支架404、限制杆405和第二弹簧406，保护框102右部设有第六支架404，第六支架404上滑动式连接有限制杆405，玻璃门103右部开有限制孔，限制杆405和限制孔卡接配合，限制杆405后部设置有第三斜面，限制杆405和第六支架404后侧之间连接有第二弹簧406，保护框102右部设有挤压组件，挤压组件能够挤压限制杆405，使得限制杆405前移卡入限制孔内；挤压组件包括有第四支架401、触发块402和第五支架403，连接架108右下部焊接有第四支架401，第四支架401前上部开有三角倾斜槽，保护框102右下部连接有第五支架403，第五支架403上滑动式连接有触发块402，触发块402下部设置有三角斜面，触发块402的三角斜面和三角倾斜槽挤压配合，触发块402上部设置有第四斜面，触发块402的第四斜面和限制杆405的第三斜面挤压配合。

在将粘连的原料进行清理过程中，需要让玻璃门103保持关闭的状态，这样能够避免人们手部伸进保护框102内受到伤害，因此设置了限制机构，在连接架108向前移动时带动第四支架401向前移动，第四支架401向前移动会带动三角倾斜槽向前移动，三角倾斜槽则会将触发块402向上推动，触发块402向上推动则会通过第四斜面挤压限制杆405的第三斜面，使得限制杆405向前移动自动卡入限制孔内，第二弹簧406被压缩，如此一来能够使得剪切刀110在剪断原料的同时，使得玻璃门103自动被限制，这样能够避免人们手误打开玻璃门103从而受到伤害，在连接架108向后移动时带动第四支架401向后移动复位，三角倾斜槽和触发块402下部的三角斜面重新接触时，在第二弹簧406的作用下，带动限制杆405向后移动复位，限制杆405则推动触发块402向下移动复位。

如图8所示，还包括有用于自动将玻璃门103向右拉动关闭的关闭机构，关闭机构设置在保护框102右部，关闭机构包括有第七支架502、绕线轮504、拉绳505和传送组件，保护框102右上部前后两侧均连接有第七支架502，第七支架502上均转动式连接有转轴，前部的转轴前端连接有绕线轮504，绕线轮504上绕卷有拉绳505，拉绳505端部和玻璃门103连接，后部的转轴后部和上侧的模具105之间设有传送组件，上侧的模具105下移通过传送组件能够带动转轴进行转动；传送组件包括有齿条501和差速器503，上侧的模具105右后部焊接有齿条501，后侧的转轴后端连接有齿轮，齿轮和齿条501啮合，保护框102右上部中部连接有差速器503，差速器503前后两侧分别和转轴连接。

在制作橡胶套管的过程中，需要将玻璃门103保持关闭的状态，这样能够提高制作过程中的安全性，因此设置了关闭机构，如果在人们打开玻璃门103后忘记将玻璃门103向右关闭时，关闭机构则能够自动将玻璃门103进行关闭，在上侧的模具105向下移动时会带动齿条501向下移动，齿条501会带动齿轮进行转动，齿轮转动则会带动后侧的转轴进行转动，在差速器503的作用下，能够使得前侧的转轴进行加速，使得前侧的转轴转动速度大于后侧转轴的转动速度，前侧的转轴转动则会通过绕线轮504带动拉绳505快速收卷起来，以便将玻璃门103自动向右拉动关闭，当上侧的模具105向上移动复位则会带动齿条501向上移动复位，齿条501向上移动复位通过齿轮进而带动绕线轮504反转松拉绳505。

如图9所示，还包括有海绵块601和挤压块602，玻璃门103右后部连接有挤压块602，保护框102左部设有用于对玻璃门103进行擦拭的海绵块601，海绵块601和挤压块602挤压配合，海绵块601和玻璃门103贴合。

在制作橡胶套管过程中，由于原料温度比较高，那么保护框102内部的温度也比较高，因此容易产生水雾附在玻璃门103后部，玻璃门103上存在水雾则不便于人们观察，在玻璃门103向左移动时会带动挤压块602向左移动，海绵块601则自动将玻璃门103上的水雾进行擦拭下来，之后在挤压块602挤压到海绵块601的时候，能够自动将海绵块601中吸附的水分挤压下来，这样能够使得海绵块601保持干燥的状态，以便海绵块601对玻璃门103擦拭的更加干净，在玻璃门103向右移动时则会带动挤压块602向右移动复位。

如图3-图4所示，还包括有夹紧块201，从左至右第二个第二支架109、第四个第二支架109、第六个第二支架109和第八个第二支架109上的剪切刀110右后部均连接有用于将原料进行夹紧的夹紧块201。

在剪切刀110对原料进行剪断过程中，由于剪切刀110是将原料从后往前剪断，那么原料后部先被剪断的时候，原料会因为自身重力而向下垂，那么剪切刀110在继续剪原料前部位置时就难以完全剪切下来，因此设置了夹紧块201，剪切刀110转动剪切原料的时候，会带动相近的两个夹紧块201向相互靠近的一侧移动自动对原料的后部夹紧，这样一来原料后部被剪断的过程中就不会自动下垂，也不会影响剪切刀110剪断原料。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种橡胶制品生产用成型机，包括有支撑座（101）、保护框（102）、玻璃门（103）、压力机（104）、模具（105）、第一支架（106）和定型柱（1061），所述支撑座（101）设有所述保护框（102），所述保护框（102）滑动式连接有所述玻璃门（103），所述支撑座（101）连接有对称设置的所述压力机（104），所述压力机（104）连接有所述模具（105），其中一个的所述模具（105）设有对称设置的注入管，所述保护框（102）远离所述玻璃门（103）一侧设有所述第一支架（106），所述第一支架（106）连接有多个所述定型柱（1061），其特征是，还包括有电动推杆（107）、连接架（108）、第二支架（109）、剪切刀（110）、扭簧（111）和接触块（112），所述支撑座（101）连接有对称设置的所述电动推杆（107），所述电动推杆（107）端部之间连接有所述连接架（108），所述连接架（108）远离所述电动推杆（107）一侧连接有多个所述第二支架（109），所述第二支架（109）转动式连接有一对所述剪切刀（110），所述剪切刀（110）和所述第二支架（109）之间连接有所述扭簧（111），所述定型柱（1061）靠近所述剪切刀（110）一侧设有对称设置的所述接触块（112），所述接触块（112）和所述剪切刀（110）挤压配合；

还包括有清理机构，所述清理机构用于将切割下来原料进行清理，所述清理机构设置在所述支撑座（101），所述清理机构包括有空心架（302）、清理架（306）和推动组件，所述支撑座（101）连接有对称设置的所述空心架（302），所述空心架（302）之间滑动式连接有所述清理架（306），所述空心架（302）上设有所述推动组件，所述推动组件用于将所述空心架（302）内部的气体进行推动，将所述清理架（306）推出；

所述推动组件包括有阻挡块（301）、活塞杆（303）、触发板（304）、第一弹簧（305）和复位弹簧（307），所述支撑座（101）靠近所述空心架（302）一侧连接有对称设置的所述阻挡块（301），所述阻挡块（301）设置有第一斜面，所述空心架（302）滑动式连接有所述活塞杆（303），所述活塞杆（303）和所述空心架（302）之间连接有所述第一弹簧（305），所述活塞杆（303）远离所述空心架（302）一侧滑动式连接有所述触发板（304），所述第一斜面和所述触发板（304）挤压配合，所述触发板（304）靠近所述清理架（306）一侧设置有第二斜面，所述第二斜面和所述连接架（108）挤压配合，所述触发板（304）和所述活塞杆（303）之间连接有所述复位弹簧（307）；

还包括有限制机构，所述限制机构用于将所述玻璃门（103）进行限制，所述限制机构设置在所述保护框（102）上，所述限制机构包括有挤压组件、第六支架（404）、限制杆（405）和第二弹簧（406），所述保护框（102）侧壁设有所述第六支架（404），所述第六支架（404）滑动式连接有所述限制杆（405），所述玻璃门（103）靠近所述第六支架（404）一侧开有限制孔，所述限制杆（405）和所述限制孔卡接配合，所述限制杆（405）远离所述限制孔一侧设置有第三斜面，所述限制杆（405）和所述第六支架（404）之间连接有所述第二弹簧（406），所述保护框（102）靠近所述第六支架（404）一侧设有用于挤压所述限制杆（405），带动所述限制杆（405）卡入所述限制孔内的所述挤压组件；

所述挤压组件包括有第四支架（401）、触发块（402）和第五支架（403），所述连接架（108）靠近所述第六支架（404）一侧连接有所述第四支架（401），所述第四支架（401）开有三角倾斜槽，所述保护框（102）靠近所述限制杆（405）一侧连接有所述第五支架（403），所述第五支架（403）滑动式连接有所述触发块（402），所述触发块（402）靠近所述三角倾斜槽一侧设置有三角斜面，所述三角斜面和所述三角倾斜槽挤压配合，所述触发块（402）靠近所述限制杆（405）一侧设置有第四斜面，所述第四斜面和所述第三斜面挤压配合。

2.如权利要求1所述的一种橡胶制品生产用成型机，其特征是，还包括有关闭机构，所述关闭机构用于自动将所述玻璃门（103）拉动关闭，所述关闭机构设置在所述保护框（102），所述关闭机构包括有第七支架（502）、绕线轮（504）、拉绳（505）和传送组件，所述保护框（102）靠近所述第六支架（404）一侧连接有对称设置的所述第七支架（502），所述第七支架（502）转动式连接有转轴，靠近所述玻璃门（103）一侧的所述转轴端部连接有所述绕线轮（504），所述绕线轮（504）绕卷有所述拉绳（505），所述拉绳（505）端部和所述玻璃门（103）连接，远离所述玻璃门（103）一侧的所述转轴端部和所述模具（105）之间设有用于带动所述转轴转动的所述传送组件。

3.如权利要求2所述的一种橡胶制品生产用成型机，其特征是，所述传送组件包括有齿条（501）和差速器（503），靠近所述第七支架（502）一侧的所述模具（105）连接有所述齿条（501），远离所述玻璃门（103）一侧的所述转轴端部连接有齿轮，所述齿轮和所述齿条（501）啮合，所述保护框（102）靠近所述第七支架（502）一侧连接有所述差速器（503），所述差速器（503）分别和所述转轴连接。

4.如权利要求3所述的一种橡胶制品生产用成型机，其特征是，还包括有海绵块（601）和挤压块（602），所述玻璃门（103）连接有所述挤压块（602），所述保护框（102）远离所述挤压块（602）一侧设有所述海绵块（601），所述海绵块（601）和所述挤压块（602）挤压配合，所述海绵块（601）和所述玻璃门（103）贴合。

5.如权利要求4所述的一种橡胶制品生产用成型机，其特征是，还包括有夹紧块（201），所述剪切刀（110）连接有所述夹紧块（201）。

6.如权利要求1所述的一种橡胶制品生产用成型机，其特征是，所述玻璃门（103）为耐高温材质。