CN209887717U - 一种多孔弱剪切口模的结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多孔弱剪切口模的结构，包括上部模块、下槽口、上刀片、连接杆、下刀片和连动杆，所述上部模块的一侧连接有下部模块，靠近下部模块的所述上部模块一侧体壁上开设有上槽口，所述下槽口开设在下部模块一侧体壁上、并靠近上槽口，所述上刀片安装在上部模块的内部，所述连接杆穿插在上刀片中间、并安装在上部模块内部，靠近连接杆的所述上部模块一侧固定有第一电机、并与连接杆一端连接。该多孔弱剪切口模的结构传统的模具剪切是通过刀片上下活动进行剪切，效率并不高，而该装置采用旋转的上刀片与下刀片以转动剪切的方式对料条进行加工，操作上比传统的方式更加的省事，而且转动的剪切方式更加能节省时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料料条加工相关设备技术领域，具体为一种多孔弱剪切口模的结构。
背景技术
塑料在加工制造时，大部分以生产成塑料颗粒为标准，一部分会生产成料条的形式以便于后续的使用，料条在生产的过程中，需要根据规定的尺寸进行剪切，便于存放和整理，料条的剪切一般使用模具剪切。目前市场上的多孔弱剪切口模的结构虽然种类和数量非常多，但是大多数的多孔弱剪切口模的结构并不能使料条的剪切速度得到提高，在剪切的过程中，模具内部必然有残余，但是传统的模具并不便于清理，因此市面上迫切需要能改进多孔弱剪切口模的结构结构的技术，来完善此设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多孔弱剪切口模的结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上的多孔弱剪切口模的结构并不能使料条的剪切速度得到提高，在剪切的过程中，模具内部必然有残余，但是传统的模具并不便于清理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多孔弱剪切口模的结构，包括上部模块、下槽口、上刀片、连接杆、下刀片和连动杆，所述上部模块的一侧连接有下部模块，其中，
靠近下部模块的所述上部模块一侧体壁上开设有上槽口，所述下槽口开设在下部模块一侧体壁上、并靠近上槽口，所述上刀片安装在上部模块的内部，所述连接杆穿插在上刀片中间、并安装在上部模块内部，靠近连接杆的所述上部模块一侧固定有第一电机、并与连接杆一端连接；
所述下刀片安装在下部模块的内部，所述连动杆穿插在下刀片之间、并安装在下部模块内部，远离下刀片的所述连动杆一端安装有第二电机，远离第二电机的所述上部模块与下部模块之间连接有液压伸缩杆。
优选的，所述上部模块与下部模块之间构成伸缩结构，且上部模块与下部模块的最大伸缩距离不超过液压伸缩杆的自身形变量。
优选的，所述上槽口与下槽口之间为同等形状设置，且上槽口与下槽口之间拼接为圆形。
优选的，所述上刀片、连接杆和第一电机之间构成一组机构，且该机构与下刀片、连动杆和第二电机之间构成的机构承对称关系。
优选的，所述上刀片的尺寸与下刀片尺寸相同，且上刀片与下刀片的所设数量与上槽口和下槽口的所设数量相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多孔弱剪切口模的结构：
1.传统的模具剪切是通过刀片上下活动进行剪切，效率并不高，而该装置采用旋转的上刀片与下刀片以转动剪切的方式对料条进行加工，操作上比传统的方式更加的省事，而且转动的剪切方式更加能节省时间；
2.传统的模具在打开十分的不便，而该装置的形状是上部模块与下部模块的连接形式，并且两者之间通过液压伸缩杆连接带动，能够轻松的打开，及时的处理模具模具内部的残留等；
3.设置有上刀片和下刀片均隐藏在模具的内部，在使用上比较传统的模具更加的安全，而且不会给操作者带来危险隐患。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图；
图3为本实用新型下部模块结构示意图。
图中：1、上部模块，2、下部模块，3、上槽口，4、下槽口，5、上刀片， 6、连接杆，7、第一电机，8、下刀片，9、连动杆，10、第二电机，11、液压伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多孔弱剪切口模的结构，包括上部模块1、下部模块2、上槽口3、下槽口4、上刀片5、连接杆6、第一电机7、下刀片8、连动杆9、第二电机10和液压伸缩杆11，所述上部模块1的一侧连接有下部模块2，所述上部模块1与下部模块2之间构成伸缩结构，且上部模块1与下部模块2的最大伸缩距离不超过液压伸缩杆11的自身形变量，便于通过液压伸缩杆11的带动使得模具之间的连接被展开，便于对模具内部的残余进行清理，其中，
靠近下部模块2的所述上部模块1一侧体壁上开设有上槽口3，所述下槽口4开设在下部模块2一侧体壁上、并靠近上槽口3，所述上槽口3与下槽口 4之间为同等形状设置，且上槽口3与下槽口4之间拼接为圆形，上槽口3与下槽口4是为了能够不影响料条的穿过，同时也便于跟随模具的展开而分离，所述上刀片5安装在上部模块1的内部，所述上刀片5、连接杆6和第一电机 7之间构成一组机构，且该机构与下刀片8、连动杆9和第二电机10之间构成的机构承对称关系，上刀片5在转动的过程中，刀片是弧形的运动轨迹，与下刀片8的刀片会在一个点接触，此时便会斩断料条，旋转的剪切方式要比传统的剪切方式更加的方便，所述连接杆6穿插在上刀片5中间、并安装在上部模块1内部，靠近连接杆6的所述上部模块1一侧固定有第一电机7、并与连接杆6一端连接；
所述下刀片8安装在下部模块2的内部，所述上刀片5的尺寸与下刀片8 尺寸相同，且上刀片5与下刀片8的所设数量与上槽口3和下槽口4的所设数量相同，主要是为了针对每一个穿进上槽口3和下槽口4之间的料条，使得它们拥有独立的剪切装置，所述连动杆9穿插在下刀片8之间、并安装在下部模块2内部，远离下刀片8的所述连动杆9一端安装有第二电机10，远离第二电机10的所述上部模块1与下部模块2之间连接有液压伸缩杆11。
工作原理：在使用该多孔弱剪切口模的结构时，首先需要对该多孔弱剪切口模的结构进行一个简单的了解，当需要剪切的料条排进上槽口3与下槽口4聚拢的圆内时，根据自身所需要的长度，在排放至一定程度后启动第一电机7带动连接杆6旋转，同步带动多个上刀片5转动，同时一起启动的还有第二电机10，带动连动杆9旋转并同步带动下刀片8转动，上刀片5与下刀片8转动至一定的弧度后，两者的刀片会接触到，并剪切断料条，料条剪切结束后，可启动液压伸缩杆11带动上部模块1与下部模块2分离，对内部的残渣进行清理，这就是该装置的工作流程，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种多孔弱剪切口模的结构，包括上部模块(1)、下槽口(4)、上刀片(5)、连接杆(6)、下刀片(8)和连动杆(9)，其特征在于：所述上部模块(1)的一侧连接有下部模块(2)，其中，
靠近下部模块(2)的所述上部模块(1)一侧体壁上开设有上槽口(3)，所述下槽口(4)开设在下部模块(2)一侧体壁上、并靠近上槽口(3)，所述上刀片(5)安装在上部模块(1)的内部，所述连接杆(6)穿插在上刀片(5)中间、并安装在上部模块(1)内部，靠近连接杆(6)的所述上部模块(1)一侧固定有第一电机(7)、并与连接杆(6)一端连接；
所述下刀片(8)安装在下部模块(2)的内部，所述连动杆(9)穿插在下刀片(8)之间、并安装在下部模块(2)内部，远离下刀片(8)的所述连动杆(9)一端安装有第二电机(10)，远离第二电机(10)的所述上部模块(1)与下部模块(2)之间连接有液压伸缩杆(11)。
2.根据权利要求1所述的一种多孔弱剪切口模的结构，其特征在于：所述上部模块(1)与下部模块(2)之间构成伸缩结构，且上部模块(1)与下部模块(2)的最大伸缩距离不超过液压伸缩杆(11)的自身形变量。
3.根据权利要求1所述的一种多孔弱剪切口模的结构，其特征在于：所述上槽口(3)与下槽口(4)之间为同等形状设置，且上槽口(3)与下槽口(4)之间拼接为圆形。
4.根据权利要求1所述的一种多孔弱剪切口模的结构，其特征在于：所述上刀片(5)、连接杆(6)和第一电机(7)之间构成一组机构，且该机构与下刀片(8)、连动杆(9)和第二电机(10)之间构成的机构承对称关系。
5.根据权利要求1所述的一种多孔弱剪切口模的结构，其特征在于：所述上刀片(5)的尺寸与下刀片(8)尺寸相同，且上刀片(5)与下刀片(8)的所设数量与上槽口(3)和下槽口(4)的所设数量相同。
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