CN213103841U - 一种异形金属材料挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异形金属材料挤压模具，包括下模和上模，下模中设置有下模芯，下模芯包括套座和替换芯，套座上开设有搭槽，搭槽中开设有呈套腔，搭槽中还套设有若干抵接弹簧，套腔的腔底处开设有若干定位孔，替换芯上设有凸沿，凸沿上套设有若干锁紧螺栓，锁紧螺栓的底端从抵接弹簧的中部穿过后与套座螺纹连接，替换芯的底端设有若干定位柱。该异形金属材料挤压模具，通过将下模芯分为套座和替换芯，使得金属在型腔中挤压成型并卡在型腔内时，可通过将替换芯从套座上拆卸后安装新的替换芯，使得在不耽搁金属挤压成型工作的情况下能够同时对卡住的金属进行取出工作，不会耽搁异形件的成型生产。

Description

一种异形金属材料挤压模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种异形金属材料挤压模具。

背景技术

异形金属材料挤压模具是一种能够将金属坯料冲压成特定形状异形件的冲压模具。由于在冲压成异形件时，冲压后的金属容易卡在模具的型腔中，而一些难以直接取出的异形件需要人们将模具进行拆卸后才能方便取下，从而使该模具的成型产线被停止，使得异形件的成型生产工作被耽搁，鉴于此，我们提出一种异形金属材料挤压模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种异形金属材料挤压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种异形金属材料挤压模具，包括下模和上模，所述下模中设置有下模芯，所述下模芯包括套座和套接在所述套座顶部位置处的替换芯，所述套座的顶端中心处开设有搭槽，所述搭槽的槽底处开设有呈圆柱体结构的套腔，所述套腔口部的外围所述搭槽底面上开设有若干呈环形等间距排布的弹簧孔，所述套腔的腔底处开设有若干呈环形等间距的定位孔，所述替换芯呈圆柱体结构并与所述套腔的尺寸相适配，所述替换芯的顶端外围边缘出一体成型有凸沿，所述替换芯的顶端开设有呈竖直通透状的型腔，所述弹簧孔内套设有抵接弹簧，所述抵接弹簧的顶端与所述凸沿的底面相抵，所述凸沿上套设有若干锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的底端从所述抵接弹簧的中部穿过后与所述套座螺纹连接，所述替换芯的底端面上一体成型有若干定位柱，所述定位柱的位置和所述定位孔的位置一一对应。

优选的，所述下模的四个拐角处均通过螺栓安装有导柱，所述上模的四拐角处均套设有导套，所述导柱与所述导套滑动连接。

优选的，所述搭槽的槽口边缘处开设有一对呈对称状的拨槽。

优选的，所述套腔的腔底处开设有顶出腔，所述顶出腔的尺寸和所述型腔的尺寸相适配且位置相对应。

优选的，所述套腔的侧壁上开设有嵌槽，所述嵌槽中通过螺栓安装有呈长方体结构的防错凸块，所述替换芯的外壁上开设有和所述嵌槽位置相对应的导向槽，所述防错凸块与所述导向槽滑动连接。

优选的，所述弹簧孔为沉孔结构，所述弹簧孔的孔底处开设有螺纹孔，所述锁紧螺栓的底端与所述螺纹孔螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该异形金属材料挤压模具，通过将下模芯分为套座和替换芯，使得金属在型腔中挤压成型并卡在型腔内时，可通过将替换芯从套座上拆卸后安装新的替换芯，使得在不耽搁金属挤压成型工作的情况下能够同时对卡住的金属进行取出工作，不会耽搁异形件的成型生产。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中下模芯的结构示意图；

图3为本实用新型中下模芯的另一结构示意图；

图4为本实用新型中套座的剖视图；

图5为本实用新型中替换芯的底面结构示意图。

图中各个称号的意义为：

1、下模；11、导柱；2、上模；21、导套；3、下模芯；31、套座；311、搭槽；3111、拨槽；312、套腔；3121、顶出腔；3122、嵌槽；3123、定位孔；313、弹簧孔；3131、螺纹孔；314、防错凸块；32、替换芯；321、凸沿；322、型腔；323、抵接弹簧；324、锁紧螺栓；325、定位柱；326、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种异形金属材料挤压模具，包括下模1和上模2，下模1中设置有下模芯3，下模芯3包括套座31和套接在套座31顶部位置处的替换芯32，套座31的顶端中心处开设有搭槽311，搭槽311的槽底处开设有呈圆柱体结构的套腔312，套腔312口部的外围搭槽 311底面上开设有若干呈环形等间距排布的弹簧孔313，套腔312的腔底处开设有若干呈环形等间距的定位孔3123，替换芯32呈圆柱体结构并与套腔312的尺寸相适配，替换芯 32的顶端外围边缘出一体成型有凸沿321，凸沿321的尺寸和搭槽311的尺寸相适配，使替换芯32在套入到套腔312内时，凸沿321能够套入到搭槽311内。替换芯32的顶端开设有呈竖直通透状的型腔322，弹簧孔313内套设有抵接弹簧323，抵接弹簧323的顶端与凸沿321的底面相抵，凸沿321上套设有若干锁紧螺栓324，弹簧孔313为沉孔结构，弹簧孔313的孔底处开设有螺纹孔3131，锁紧螺栓324的底端与螺纹孔3131螺纹连接，使得锁紧螺栓324的底端从抵接弹簧323的中部穿过后与套座31螺纹连接，抵接弹簧323 在无外力作用下的高度大于所述弹簧孔313的深度，使旋动锁紧螺栓324使凸沿321被锁紧在套座31上时，凸沿321与弹簧孔313对抵接弹簧323进行挤压，使抵接弹簧323处于预紧状态，使得在将锁紧螺栓324旋松时，抵接弹簧323会在弹力的作用下向上顶动凸沿321使凸沿321带动替换芯32从套腔312中向上滑出，以便将替换芯32整体从套座31 中取下，使得新的替换芯32能够安装到套座31上继续进行挤压工作。替换芯32的底端面上一体成型有若干定位柱325，定位柱325的位置和定位孔3123的位置一一对应，使替换芯32在安装时通过将定位柱325与定位孔3123一一对应并插入后可使替换芯32与套座31定位，防止型腔322错位。

本实施例中，下模1的四个拐角处均通过螺栓安装有导柱11，上模2的四拐角处均套设有导套21，导柱11与导套21滑动连接，使上模2在导套21的作用下能够与下模1进行合模与分模动作。

具体的，搭槽311的槽口边缘处开设有一对呈对称状的拨槽3111，拨槽3111的末端伸向凸沿321的下方，使得在拆卸锁紧螺栓324的情况下替换芯32未从套腔312中弹出时可从拨槽3111处对凸沿321进行撬动，以应对出现替换芯32卡在套腔312内无法取出的情况。

进一步的，套腔312的腔底处开设有顶出腔3121，顶出腔3121的尺寸和型腔322的尺寸相适配且位置相对应，下模1内设置有顶出块，顶出块与冲压机的顶杆相连接，顶出块贯穿顶出腔3121后伸入到型腔322的底部位置处，使金属成型时被顶出块限位的同时，冲压机能够带动顶出块将成型后的异形件从型腔322中2顶出，达到取下成型后的异形件的目的。

此外，套腔312的侧壁上开设有嵌槽3122，嵌槽3122中通过螺栓安装有呈长方体结构的防错凸块314，替换芯32的外壁上开设有和嵌槽3122位置相对应的导向槽326，防错凸块314与导向槽326滑动连接，防止安装新的替换芯32时出现替换芯32与套座31 错位的现象。

本实施例的异形金属材料挤压模具在拆卸更换时，首先按对角线对称地将锁紧螺栓 324进行依次旋松，使凸沿321在抵接弹簧323的弹性作用下被向上顶起，从而使凸沿321带动替换芯32向上从套腔312中伸出，然后通过向上拨动凸沿321即可将伸出的替换芯 32从套座31上取下，最后将新的备用的替换芯32上的导向槽326与防错凸块314对齐后将替换芯32套入到套腔312内并按对角线对称地将抵接弹簧323旋紧，使替换芯32上的定位柱325逐渐插入到套腔312内的定位孔3123中，并使套座31与替换芯32定位对齐，当锁紧螺栓324被旋紧时，替换芯32被安装到套座31上，此时一边使模具能够正常进行挤压工作，另一边能够对取下到的替换芯32进行异形件的取出工作，不会耽搁异形件的成型生产。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种异形金属材料挤压模具，包括下模(1)和上模(2)，所述下模(1)中设置有下模芯(3)，其特征在于：所述下模芯(3)包括套座(31)和套接在所述套座(31)顶部位置处的替换芯(32)，所述套座(31)的顶端中心处开设有搭槽(311)，所述搭槽(311)的槽底处开设有呈圆柱体结构的套腔(312)，所述套腔(312)口部的外围所述搭槽(311)底面上开设有若干呈环形等间距排布的弹簧孔(313)，所述套腔(312)的腔底处开设有若干呈环形等间距的定位孔(3123)，所述替换芯(32)呈圆柱体结构并与所述套腔(312)的尺寸相适配，所述替换芯(32)的顶端外围边缘出一体成型有凸沿(321)，所述替换芯(32)的顶端开设有呈竖直通透状的型腔(322)，所述弹簧孔(313)内套设有抵接弹簧(323)，所述抵接弹簧(323)的顶端与所述凸沿(321)的底面相抵，所述凸沿(321)上套设有若干锁紧螺栓(324)，所述锁紧螺栓(324)的底端从所述抵接弹簧(323)的中部穿过后与所述套座(31)螺纹连接，所述替换芯(32)的底端面上一体成型有若干定位柱(325)，所述定位柱(325)的位置和所述定位孔(3123)的位置一一对应。

2.根据权利要求1所述的异形金属材料挤压模具，其特征在于：所述下模(1)的四个拐角处均通过螺栓安装有导柱(11)，所述上模(2)的四拐角处均套设有导套(21)，所述导柱(11)与所述导套(21)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的异形金属材料挤压模具，其特征在于：所述搭槽(311)的槽口边缘处开设有一对呈对称状的拨槽(3111)。

4.根据权利要求1所述的异形金属材料挤压模具，其特征在于：所述套腔(312)的腔底处开设有顶出腔(3121)，所述顶出腔(3121)的尺寸和所述型腔(322)的尺寸相适配且位置相对应。

5.根据权利要求1所述的异形金属材料挤压模具，其特征在于：所述套腔(312)的侧壁上开设有嵌槽(3122)，所述嵌槽(3122)中通过螺栓安装有呈长方体结构的防错凸块(314)，所述替换芯(32)的外壁上开设有和所述嵌槽(3122)位置相对应的导向槽(326)，所述防错凸块(314)与所述导向槽(326)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的异形金属材料挤压模具，其特征在于：所述弹簧孔(313)为沉孔结构，所述弹簧孔(313)的孔底处开设有螺纹孔(3131)，所述锁紧螺栓(324)的底端与所述螺纹孔(3131)螺纹连接。

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