CN218873670U - 一种压铸模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及压铸模具技术领域，尤其是涉及一种压铸模具，尤其是涉及一种压铸模具，其包括：模具主体，供金属溶液注入并成型；钢印，可拆卸嵌设于所述模具主体上，当金属溶液注入时，所述钢印表面与金属溶液接触；顶出组件，包括驱动螺栓、滑移块和顶杆，所述模具主体开设有滑移槽，所述滑移块滑移连接于所述滑移槽内，所述顶杆一端与所述滑移块抵接，所述驱动螺栓与所述模具主体螺纹连接，当所述驱动螺栓旋紧时，所述驱动螺栓的螺杆与所述滑移块抵接，所述顶杆远离所述滑移块一端将所述钢印顶出。本申请具有便于对模具上的钢印取出更换的效果。

Description

一种压铸模具

技术领域

本申请涉及压铸模具技术领域，尤其是涉及一种压铸模具。

背景技术

金属工件在通过压铸模具进行生产时，为了进行区分工件的种类，通常会对工件的表面进行加盖钢印，以便于能够从钢印标识上分辨出工件的型号，除了通过钢印识别工件型号，在企业内部生产部门中也会通过增加一些钢印以对应识别该工件生产的工位，钢印上设置有对应标号，不同标号对应不同的生产加工人员，在质检中过程中，能够根据工件上的钢印标号进行之间情况记录。

相关技术中，钢印嵌设于模具上，当金属溶液注入压铸模具内时与钢印表面接触，当金属溶液冷却后，逐渐表面形成钢印标识，当钢印在经过一段时间使用后，钢印表面的标号在与高温度的金属溶液长时间接触时，容易产生一定的形变，当钢印标号出现模糊时需要对其进行更换。

针对上述中的相关技术，发明人认为，在对钢印进行更换时，钢印与模具之间在高温度的加热下，使得连接处出现部分粘接，在拆卸更换时较为不易。

实用新型内容

为了便于对模具上的钢印取出更换，本申请提供一种压铸模具。

本申请提供的一种压铸模具采用如下的技术方案：

一种压铸模具，包括：

模具主体，供金属溶液注入并成型；

钢印，可拆卸嵌设于所述模具主体上，当金属溶液注入时，所述钢印表面与金属溶液接触；

顶出组件，包括驱动螺栓、滑移块和顶杆，所述模具主体开设有滑移槽，所述滑移块滑移连接于所述滑移槽内，所述顶杆一端与所述滑移块抵接，所述驱动螺栓与所述模具主体螺纹连接，当所述驱动螺栓旋紧时，所述驱动螺栓的螺杆与所述滑移块抵接，所述顶杆远离所述滑移块一端将所述钢印顶出。

通过采用上述技术方案，驱动螺栓拧紧时以驱使滑块带动顶杆将钢印从模具主体上顶出，从而方便工作人员能够对钢印件更换，更换完成后，通过旋松驱动螺栓，以使得驱动螺栓的螺杆不对钢印安装造成限位，更换步骤简单、方便。

可选的，还包括第一复位弹簧，所述滑移槽远离所述驱动螺栓的侧壁开设有嵌设槽，所述嵌设槽供所述第一复位弹簧嵌设，所述第一复位弹簧与所述滑移块抵紧，具有驱使所述滑移块朝向所述驱动螺栓移动的趋势。

通过采用上述技术方案，第一复位压簧以驱使滑移块自动朝向驱动螺栓的方向滑移，使得滑移块不易对顶杆复位滑移时造成限位，提高了钢印更换安装时的效率。

可选的，所述滑移块远离所述驱动螺栓的一侧边沿侧壁开设有第一导向面，所述第一导向面供所述顶杆抵接，所述顶杆抵接于所述第一导向面时具有将钢印顶出的趋势。

通过采用上述技术方案，顶杆与第一导向面抵接并沿第一导向面滑移时，第一导向面引导顶杆朝向钢印一侧移动，并将钢印从模具主体上顶出，以实现钢印的快速拆卸。

可选的，所述顶杆靠近所述滑移块的端部固定设有抵接块，所述抵接块远离所述顶杆的侧壁开设有第二导向面，所述第二导向面与所述第一导向面相互平行，当所述滑移块朝向所述第一复位弹簧移动时，所述第一导向面和所述第二导向面贴合抵接。

通过采用上述技术方案，第二导向面的开设以使得第一导向面和抵接块抵接时，第二导向面与第一导向面贴合抵接，面与面之间贴合接触的方式平滑稳定，不易造成第一导向面磨损。

可选的，所述顶杆套设有第二复位弹簧，第二复位弹簧的一端与所述抵接块抵接，第二复位弹簧的另一端与所述滑移槽的相近内侧壁抵接，所述第二复位弹簧具有驱使所述抵接块抵紧于所述滑移块上的趋势。

通过采用上述技术方案，顶杆向上将钢印顶出后，当驱动螺栓旋松复位时，第一复位弹簧将滑移块复位，顶杆在第二复位弹簧的弹力作用下自动朝向滑移块移动并与滑移块抵接，不需要人为按压，安装方便。

可选的，所述模具主体上开设有嵌设孔，所述顶杆穿设滑移于所述嵌设孔内，所述钢印嵌设于所述嵌设孔内时与所述顶杆一端抵接，所述模具主体开设有收纳槽，所述收纳槽与所述嵌设孔连通，所述收纳槽供所述第二复位弹簧远离所述抵接块一端嵌设，且供抵接块滑移时让位。

通过采用上述技术方案，收纳槽的开设以对第二复位弹簧进行收纳防护，使得第二复位弹簧在受力压缩时与收纳槽内壁抵接，从而不易发生较大弯折，同时供抵接块滑移时进行让位，降低因滑移块滑移时造成限位而不能将钢印顶出的概率。

可选的，所述钢印与所述顶杆可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，使得钢印在安装时与顶杆之间具有一定的连接牢固性，在模具铸件过程中不易与顶杆发生相对脱离，降低铸件成型后与钢印粘连导致钢印脱离模具主体的概率，以保持钢印能够对每个组件表面进行印花标识。

可选的，所述钢印朝向所述顶杆的侧壁固定设有螺纹柱，所述顶杆靠近所述钢印的端面开设有螺纹槽供所述螺纹柱连接。

通过采用上述技术方案，螺纹柱与螺纹槽进行螺纹连接时，以使得钢印与顶杆之间具有较好的连接牢固性，以使得钢印不易从顶杆的端部上脱离，使得钢印的工作稳定性得到增加。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.驱动螺栓拧紧时以驱使滑块带动顶杆将钢印从模具主体上顶出，从而方便工作人员能够对钢印件更换，更换完成后，通过旋松驱动螺栓，以使得驱动螺栓的螺杆不对钢印安装造成限位，更换步骤简单、方便；

2.第一复位压簧以驱使滑移块自动朝向驱动螺栓的方向滑移，使得滑移块不易对顶杆复位滑移时造成限位，提高了钢印更换安装时的效率；

3.顶杆向上将钢印顶出后，当驱动螺栓旋松复位时，第一复位弹簧将滑移块复位，顶杆在第二复位弹簧的弹力作用下自动朝向滑移块移动并与滑移块抵接，不需要人为按压，安装方便。

附图说明

图1是本申请中上模与下模的爆炸图。

图2是本申请中下模芯与下模的爆炸图。

图3是本申请中下模芯与顶出组件、下模的爆炸图。

图4是图3中A处的放大图。

图5是本申请中下模沿前后相对方向的半剖视图。

图6是本申请中钢印与顶杆的爆炸图。

附图标记说明：1、模具主体；11、上模；110、凹槽；111、上模芯；12、下模；121、下模芯；122、型芯槽；123、滑移槽；124、嵌设孔；125、连通孔；126、螺纹孔；127、嵌设槽；128、收纳槽；13、第一复位弹簧；2、钢印；21、螺纹柱；3、顶出组件；31、驱动螺栓；32、滑移块；321、第一导向面；322、抵接平面；33、顶杆；331、螺纹槽；34、抵接块；341、第二导向面；35、第二复位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。本实施例中以图中z轴指示的方向为上，与z轴相反的方向为下，以x轴指示的方向为左，与x轴相反的方向为右，上下左右方位仅做参考使用。

本申请实施例公开一种压铸模具。参照图1和图2，压铸模具一种压铸模具钢印2更换结构包括模具主体1、钢印2和顶出组件3，模具主体1供金属溶液注入并形成铸件，钢印2可拆卸设于模具主体1内，当金属溶液注入时与钢印2接触，金属溶液冷却成型时，铸件表面形成与钢印2上一致的标识，顶出组件3设于模具主体1上用于对钢印2顶出更换，以使得钢印2能够轻松取下。

参照图1和图2，模具主体1包括上模11和下模12，上模11朝向下模12的侧壁上设置有上模芯111，下模12朝向上模11的侧壁开设有凹槽110，凹槽110的槽底固定连接有下模芯121，钢印2可拆卸连接于下模芯121朝向上模11的侧壁，压铸模具中通过上模11、下模12合模以形成型腔供金属溶液浇注，并于金属溶液冷却后得到铸件的工艺为本领域技术人员公知，上模11与下模12之间的连接关系不为本申请发明构思重点，本实施例中不作赘述说明。

参照图3-5，顶出组件3包括驱动螺栓31、滑移块32和顶杆33，下模12的上侧壁开设有型芯槽122，型芯槽122供下模芯121嵌设并固定连接，型芯槽122的槽底开设有滑移槽123，滑移槽123供滑移块32嵌设，滑移块32于滑移槽123内沿水平方向进行滑移，下模芯121开设有嵌设孔124，嵌设孔124贯穿下模芯121的上下侧壁，嵌设孔124供顶杆33插入并滑移，嵌设孔124与滑移槽123的上侧槽口对准，顶杆33的下端与滑移块32的上侧壁抵接，钢印2嵌设于嵌设孔124内，滑移块32靠近右侧的上侧边沿侧壁开设有第一导向面321，第一导向面321呈从左向右逐渐朝向下方倾斜设置，且第一导向面321朝向右侧延伸有抵接平面322，抵接平面322供顶杆33抵接，下模12的左侧壁开设有连通孔125，连通孔125的孔底开设有螺纹孔126，螺纹孔126与滑移槽123连通，螺纹孔126供驱动螺栓31螺纹连接。当需要将钢印2取下时，通过旋紧驱动螺栓31，驱动螺栓31的螺杆朝向右侧移动并推动滑移块32向右滑移，在第一导向面321的导向作用下，顶杆33逐渐向上滑移并将钢印2顶出嵌设孔124的上侧开口，以便于工作人员进行抓取更换。

参照图3-5，为了使得滑移块32在朝向右侧滑移后，当驱动螺栓31旋松朝向左侧移动时，滑移块32能够自动朝向左侧滑移，以使得顶杆33在重力作用下自动下滑时不易受到第一导向面321的阻碍，下模12还设置有第一复位弹簧13，第一复位弹簧13设于滑移块32的右侧，第一复位弹簧13的左端与滑移块32的右侧壁抵紧，当滑移块32在驱动螺栓31的推动作用下朝向右侧移动时，第一复位弹簧13收缩并具有驱使滑移块32朝向左侧滑移的趋势，当驱动螺栓31旋松朝向左侧移动时，在第一复位弹簧13的弹力作用下自动朝向左侧移动，使得顶杆33的下端抵接于抵接平面322上，不受到第一导向面321的阻碍。

参照图3-5，为了使得第一复位弹簧13在受到压缩时不易发生相对滑动，滑移槽123的右侧壁开设有嵌设槽127，嵌设槽127供第一复位弹簧13嵌设，第一复位弹簧13位于嵌设槽127内时，第一复位弹簧13的周侧外壁与嵌设槽127的内壁抵接限位，从而不易在受力压缩过程中发生弯折，导致第一复位弹簧13朝向弯折一侧滑移，以使得第一复位弹簧13受力压缩时的稳定性得到增加。

参照图4，顶杆33的下端固定连接有抵接块34，抵接块34的靠近下侧的左侧边沿侧壁开设有第二导向面341，第二导向面341的倾斜方向与第一导向面321相同，第二导向面341与第一导向面321呈相互平行设置。使得抵接块34与第一导向面321抵接时，第一导向面321和第二导向面341贴合抵接，通过面与面之间进行接触，使得第一导向面321对抵接块34的滑移导向较为平稳。

参照图5，下模芯121的下侧壁开设有收纳槽128，收纳槽128与嵌设孔124以及滑移槽123相连通，顶杆33的周侧外壁套设有第二复位弹簧35，第二复位弹簧35的上端与收纳槽128的槽底抵接，第二复位弹簧35的下端与抵接块34的上侧表面抵接，当顶杆33向上移动时，抵接块34将第二复位弹簧35进行挤压，当抵接块34从第一导向面321滑移至抵接平面322上时，在第二复位弹簧35的弹力作用下相向移动并压紧于抵接平面322上，降低了顶杆33与嵌设孔124内壁之间存在摩擦时不能自动下滑的概率。

参照图6，为了使得钢印2位于嵌设孔124内时不易因与金属溶液粘接，使得钢印2在铸件成型时被粘接取下，钢印2的下端面固定连接有螺纹柱21，顶杆33的上端面同心开设有螺纹槽331，螺纹槽331供螺纹柱21螺纹连接，在进行拆卸时，先将钢印2从嵌设孔124的上侧槽口顶出，再旋松钢印2，以实现钢印2的拆卸。

本申请实施例一种压铸模具的实施原理为：当需要对钢印2进行拆卸时，先旋紧驱动螺栓31，使驱动螺栓31的螺杆朝向右侧移动，滑移块32在驱动螺栓31的螺杆推动作用下朝向右侧移动，此时抵接块34沿第一导向面321向上滑移，使得钢印2凸出与下型芯的上方，旋松钢印2使得螺纹柱21从螺纹槽331内脱离即可进行更换，更换结束后，反向旋松驱动螺栓31，使得驱动螺栓31向左移动，在第二复位弹簧35的弹力作用下使得抵接块34抵接于抵接平面322上，同时在第一复位弹簧13的弹力作用下座多功能朝向左侧滑移。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种压铸模具，其特征在于：包括：

模具主体（1），供金属溶液注入并成型；

钢印（2），可拆卸嵌设于所述模具主体（1）上，当金属溶液注入时，所述钢印（2）表面与金属溶液接触；

顶出组件（3），包括驱动螺栓（31）、滑移块（32）和顶杆（33），所述模具主体（1）开设有滑移槽（123），所述滑移块（32）滑移连接于所述滑移槽（123）内，所述顶杆（33）一端与所述滑移块（32）抵接，所述驱动螺栓（31）与所述模具主体（1）螺纹连接，当所述驱动螺栓（31）旋紧时，所述驱动螺栓（31）的螺杆与所述滑移块（32）抵接，所述顶杆（33）远离所述滑移块（32）一端将所述钢印（2）顶出。

2.根据权利要求1所述的一种压铸模具，其特征在于：还包括第一复位弹簧（13），所述滑移槽（123）远离所述驱动螺栓（31）的侧壁开设有嵌设槽（127），所述嵌设槽（127）供所述第一复位弹簧（13）嵌设，所述第一复位弹簧（13）与所述滑移块（32）抵紧，具有驱使所述滑移块（32）朝向所述驱动螺栓（31）移动的趋势。

3.根据权利要求2所述的一种压铸模具，其特征在于：所述滑移块（32）远离所述驱动螺栓（31）的一侧边沿侧壁开设有第一导向面（321），所述第一导向面（321）供所述顶杆（33）抵接，所述顶杆（33）抵接于所述第一导向面（321）时具有将钢印（2）顶出的趋势。

4.根据权利要求3所述的一种压铸模具，其特征在于：所述顶杆（33）靠近所述滑移块（32）的端部固定设有抵接块（34），所述抵接块（34）远离所述顶杆（33）的侧壁开设有第二导向面（341），所述第二导向面（341）与所述第一导向面（321）相互平行，当所述滑移块（32）朝向所述第一复位弹簧（13）移动时，所述第一导向面（321）和所述第二导向面（341）贴合抵接。

5.根据权利要求4所述的一种压铸模具，其特征在于：所述顶杆（33）套设有第二复位弹簧（35），第二复位弹簧（35）的一端与所述抵接块（34）抵接，第二复位弹簧（35）的另一端与所述滑移槽（123）的相近内侧壁抵接，所述第二复位弹簧（35）具有驱使所述抵接块（34）抵紧于所述滑移块（32）上的趋势。

6.根据权利要求5所述的一种压铸模具，其特征在于：所述模具主体（1）上开设有嵌设孔（124），所述顶杆（33）穿设滑移于所述嵌设孔（124）内，所述钢印（2）嵌设于所述嵌设孔（124）内时与所述顶杆（33）一端抵接，所述模具主体（1）开设有收纳槽（128），所述收纳槽（128）与所述嵌设孔（124）连通，所述收纳槽（128）供所述第二复位弹簧（35）远离所述抵接块（34）一端嵌设，且供抵接块（34）滑移时让位。

7.根据权利要求1所述的一种压铸模具，其特征在于：所述钢印（2）与所述顶杆（33）可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的一种压铸模具，其特征在于：所述钢印（2）朝向所述顶杆（33）的侧壁固定设有螺纹柱（21），所述顶杆（33）靠近所述钢印（2）的端面开设有螺纹槽（331）供所述螺纹柱（21）连接。

Images