JPH0469542B2 - - Google Patents
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- JPH0469542B2 JPH0469542B2 JP20482886A JP20482886A JPH0469542B2 JP H0469542 B2 JPH0469542 B2 JP H0469542B2 JP 20482886 A JP20482886 A JP 20482886A JP 20482886 A JP20482886 A JP 20482886A JP H0469542 B2 JPH0469542 B2 JP H0469542B2
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- molding
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
- B29C45/006—Joining parts moulded in separate cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は合成樹脂製のベンチレータグリル、サ
ンバイザの仮止め具、小物入れ等少なくとも２個
の構成部材からなり、第１の構成部材に対してそ
の一方側から第２の構成部材が嵌着されて組付け
られる樹脂成形物の成形方法および成形装置に関
する。
ンバイザの仮止め具、小物入れ等少なくとも２個
の構成部材からなり、第１の構成部材に対してそ
の一方側から第２の構成部材が嵌着されて組付け
られる樹脂成形物の成形方法および成形装置に関
する。
一般に、この種の樹脂成形物においては、各構
成部材をそれぞれ個別の成形金型にて成形して取
出し、その後各構成部材を主として手作業により
互いに嵌着して組付けている。
成部材をそれぞれ個別の成形金型にて成形して取
出し、その後各構成部材を主として手作業により
互いに嵌着して組付けている。
このように、従来のこの種の樹脂成形物におい
ては、各構成部材を個別に成形してこれらを手作
業にて組付けているため、これらの成形および組
付の工程が多くなるとともに複数の成形金型を必
要とし、時間的にも経済的にも不利である。ま
た、各構成部材が枠体と、同枠体の対向壁の嵌合
孔に支持軸の端部を回動可能に支持される回動部
材等にて構成されているものにおいては、これら
両部材を互いに撓ませて回動部材の支持軸を枠体
の嵌合孔に強制的に嵌合させることから、各嵌合
孔と各支持軸間の支持部の荷重に大きなバラツキ
が生じて回動部材の回動力が設定された値から大
きく外れるおそれがあるとともに、支持軸を強制
的に嵌合する必要上各嵌合孔と嵌合する軸長を長
くすることができず、支持強度がかならずしも十
分とはいえないことがある。
ては、各構成部材を個別に成形してこれらを手作
業にて組付けているため、これらの成形および組
付の工程が多くなるとともに複数の成形金型を必
要とし、時間的にも経済的にも不利である。ま
た、各構成部材が枠体と、同枠体の対向壁の嵌合
孔に支持軸の端部を回動可能に支持される回動部
材等にて構成されているものにおいては、これら
両部材を互いに撓ませて回動部材の支持軸を枠体
の嵌合孔に強制的に嵌合させることから、各嵌合
孔と各支持軸間の支持部の荷重に大きなバラツキ
が生じて回動部材の回動力が設定された値から大
きく外れるおそれがあるとともに、支持軸を強制
的に嵌合する必要上各嵌合孔と嵌合する軸長を長
くすることができず、支持強度がかならずしも十
分とはいえないことがある。
これらの問題に対処すべく、本願の第１の発明
は、合成樹脂製の少なくとも２個の構成部材から
なり、第１の構成部材に対してその一方側から第
２の構成部材が嵌着されて組付けられる樹脂成形
物の成形方法であり、当該成形方法は、前記各構
成部材を同一の成形金型内でそれぞれ独立的に成
形し、次いで同金型内で各構成部材の一方を保持
した状態で同部材に各構成部材の他方を押動して
嵌着させることを特徴とする。
は、合成樹脂製の少なくとも２個の構成部材から
なり、第１の構成部材に対してその一方側から第
２の構成部材が嵌着されて組付けられる樹脂成形
物の成形方法であり、当該成形方法は、前記各構
成部材を同一の成形金型内でそれぞれ独立的に成
形し、次いで同金型内で各構成部材の一方を保持
した状態で同部材に各構成部材の他方を押動して
嵌着させることを特徴とする。
また、本願の第２の発明は、合成樹脂製の少な
くとも２個の構成部材からなり、第１の構成部材
に対してその一方側から第２の構成部材が嵌着さ
れて組付けられる樹脂成形物の成形装置であり、
当該成形装置は、第１の型部材と、この第１の型
部材の一端面側にてその略中央部に位置する第２
の型部材と、この第２の型部材の外周にて前記第
１の型部材の一端面側に位置しこれら両型部材と
ともに第１の構成部材を成形する第３の型部材
と、この第３の型部材の外周にて前記第１の型部
材の一端面側に位置しこれら第１、第３の型部材
とともに第２の構成部材を成形する第４の型部材
とを備えた成形金型と、前記第１の型部材に対し
て他の各型部材を相対的に進退させる第１の移動
手段と、前記第３の型部材を前記第１の型部材の
一端面側にて単独で進退させる第２の移動手段
と、前記第４の型部材を前記第３の型部材の外周
側にて進退させる第３の移動手段とを具備してい
ることを特徴とする。
くとも２個の構成部材からなり、第１の構成部材
に対してその一方側から第２の構成部材が嵌着さ
れて組付けられる樹脂成形物の成形装置であり、
当該成形装置は、第１の型部材と、この第１の型
部材の一端面側にてその略中央部に位置する第２
の型部材と、この第２の型部材の外周にて前記第
１の型部材の一端面側に位置しこれら両型部材と
ともに第１の構成部材を成形する第３の型部材
と、この第３の型部材の外周にて前記第１の型部
材の一端面側に位置しこれら第１、第３の型部材
とともに第２の構成部材を成形する第４の型部材
とを備えた成形金型と、前記第１の型部材に対し
て他の各型部材を相対的に進退させる第１の移動
手段と、前記第３の型部材を前記第１の型部材の
一端面側にて単独で進退させる第２の移動手段
と、前記第４の型部材を前記第３の型部材の外周
側にて進退させる第３の移動手段とを具備してい
ることを特徴とする。
本発明に係る成形方法および成形装置によれ
ば、樹脂成形物の各構成部材が同一の成形金型内
で同時に成形され、その後同金型内にて各構成部
材が互いに嵌着されて所定の樹脂成形物となる。
従つて、従来の成形方法は、成形装置に比し形成
および組付けの工程を減すことができるとともに
成形金型が一種類でよく、時間的にも経済的にも
極めて有利である。
ば、樹脂成形物の各構成部材が同一の成形金型内
で同時に成形され、その後同金型内にて各構成部
材が互いに嵌着されて所定の樹脂成形物となる。
従つて、従来の成形方法は、成形装置に比し形成
および組付けの工程を減すことができるとともに
成形金型が一種類でよく、時間的にも経済的にも
極めて有利である。
また、樹脂成形物の構成部材が枠体と同枠体の
嵌合孔にて嵌合して支持される回動部材等にて構
成されている場合には、従来のごとくこれら両者
を撓ませて強制的に嵌合させるものに比し支持部
の荷重に大きなバラツキが生じず、かつ同支持部
の軸長を長くして支持強度を十分大きくすること
ができる。
嵌合孔にて嵌合して支持される回動部材等にて構
成されている場合には、従来のごとくこれら両者
を撓ませて強制的に嵌合させるものに比し支持部
の荷重に大きなバラツキが生じず、かつ同支持部
の軸長を長くして支持強度を十分大きくすること
ができる。
以下、本発明を図面に基づいて説明するに、第
１図〜第３図には本発明の成形方法および成形装
置により形成される樹脂成形物の一例である風向
調整用グリルが示されている。当該グリルは車両
のインストルメントパネルの空気吐出口に取付け
られるもので、上下各枠部材１１，１２、複数の
板状の風向案内羽根１３，１４（以下案内羽根と
いう）および連結部材１５により構成されてお
り、すでに特願昭60−31288号として出願してい
るものである。
１図〜第３図には本発明の成形方法および成形装
置により形成される樹脂成形物の一例である風向
調整用グリルが示されている。当該グリルは車両
のインストルメントパネルの空気吐出口に取付け
られるもので、上下各枠部材１１，１２、複数の
板状の風向案内羽根１３，１４（以下案内羽根と
いう）および連結部材１５により構成されてお
り、すでに特願昭60−31288号として出願してい
るものである。
上側枠部材１１は、左右方向に延びる上壁部１
１ａとその両端にて下方へ延びる両側壁部１１
ｂ，１１ｃとからなる略コ字状のもので、上壁部
１１ａには案内羽根１３，１４に対応する数の円
柱状の嵌合孔１１ｄが等間隔にて形成されてい
る。また、両側壁部１１ｂ，１１ｃにはそれらの
下端中央部に半円柱状の突起部１１ｅ，１１ｆを
備え、各突起部１１ｅ，１１ｆを挾んでその一方
側に下方へ突出する平板状の突片１１ｇ，１１ｈ
が形成され、かつその他方側に平板状の凹所１１
ｉ，１１ｊが形成されている。各凹所１１ｉ，１
１ｊは側壁部１１ｂ，１１ｃの下端から上方に延
び、それらの内部に係合突起部１１ｋ，１１ｌが
形成されている。また、各突片１１ｇ，１１ｈに
は係合孔１１ｍ，１１ｎが形成されている。
１ａとその両端にて下方へ延びる両側壁部１１
ｂ，１１ｃとからなる略コ字状のもので、上壁部
１１ａには案内羽根１３，１４に対応する数の円
柱状の嵌合孔１１ｄが等間隔にて形成されてい
る。また、両側壁部１１ｂ，１１ｃにはそれらの
下端中央部に半円柱状の突起部１１ｅ，１１ｆを
備え、各突起部１１ｅ，１１ｆを挾んでその一方
側に下方へ突出する平板状の突片１１ｇ，１１ｈ
が形成され、かつその他方側に平板状の凹所１１
ｉ，１１ｊが形成されている。各凹所１１ｉ，１
１ｊは側壁部１１ｂ，１１ｃの下端から上方に延
び、それらの内部に係合突起部１１ｋ，１１ｌが
形成されている。また、各突片１１ｇ，１１ｈに
は係合孔１１ｍ，１１ｎが形成されている。
下側枠部材１２は上側枠部材１１に対して上下
対称に形成された略コ字状のもので、下壁部１２
ａには案内羽根１３，１４に対応する数の円柱状
の嵌合孔１２ｄが等間隔にて形成されている。ま
た、両側壁部１２ｂ，１２ｃには、それらの下端
中央部に半円柱状の突起部１２ｅ，１２ｆを備
え、各突起部１２ｅ，１２ｆを挾んでその一方側
に平板状の凹所１２ｇ，１２ｈが形成され、その
一方側に上方へ突出する平板状の突片１２ｉ，１
２ｊが形成されている。各凹所１２ｇ，１２ｈは
側壁部１２ｂ，１２ｃの上端から下方に延び、そ
れらの内部に係合突起部１２ｍ，１２ｎが形成さ
れている。また、各突片１２ｉ，１２ｊには係合
穴１２ｋ，１２ｌが形成されている。
対称に形成された略コ字状のもので、下壁部１２
ａには案内羽根１３，１４に対応する数の円柱状
の嵌合孔１２ｄが等間隔にて形成されている。ま
た、両側壁部１２ｂ，１２ｃには、それらの下端
中央部に半円柱状の突起部１２ｅ，１２ｆを備
え、各突起部１２ｅ，１２ｆを挾んでその一方側
に平板状の凹所１２ｇ，１２ｈが形成され、その
一方側に上方へ突出する平板状の突片１２ｉ，１
２ｊが形成されている。各凹所１２ｇ，１２ｈは
側壁部１２ｂ，１２ｃの上端から下方に延び、そ
れらの内部に係合突起部１２ｍ，１２ｎが形成さ
れている。また、各突片１２ｉ，１２ｊには係合
穴１２ｋ，１２ｌが形成されている。
これら両枠部材１１，１２において、一対の２
組の突起部１１ｅ，１２ｅと１１ｆ，１２ｆ、２
組の突片と凹所１１ｇと１２ｇ、１１ｈと１２
ｈ、および２組の凹所と突片１１ｉと１２ｉ、１
１ｊと１２ｊが互いに対向していて、両枠部材１
１，１２の両端面を当接させると各突片１１ｇ，
１１ｈ，１２ｉ，１２ｊが各凹所１２ｇ，１２
ｈ，１１ｉ，１１ｊに嵌合して、各係合突起部１
１ｋ，１１ｌ，１２ｍ，１２ｎが各係合穴１２
ｋ，１２ｌ，１１ｍ，１１ｎに係合する。これに
より、両枠部材１１，１２が互いに接合されて両
突起部１１ｅ，１２ｅと１１ｆ，１２ｆが密着
し、グリル１０の外枠が構成される。
組の突起部１１ｅ，１２ｅと１１ｆ，１２ｆ、２
組の突片と凹所１１ｇと１２ｇ、１１ｈと１２
ｈ、および２組の凹所と突片１１ｉと１２ｉ、１
１ｊと１２ｊが互いに対向していて、両枠部材１
１，１２の両端面を当接させると各突片１１ｇ，
１１ｈ，１２ｉ，１２ｊが各凹所１２ｇ，１２
ｈ，１１ｉ，１１ｊに嵌合して、各係合突起部１
１ｋ，１１ｌ，１２ｍ，１２ｎが各係合穴１２
ｋ，１２ｌ，１１ｍ，１１ｎに係合する。これに
より、両枠部材１１，１２が互いに接合されて両
突起部１１ｅ，１２ｅと１１ｆ，１２ｆが密着
し、グリル１０の外枠が構成される。
２種類の案内羽根１３，１４のうち、中央に位
置する案内羽根１３は平板部１３ａの正面側にノ
ブ１３ｂを備えた回動操作可能なもので、上下両
端部に円柱状の支持軸１３ｃ，１３ｃを備えてい
る。各支持軸１３ｃ，１３ｃは、各枠部材１１，
１２の上下壁部１１ａ，１２ａに設けた嵌合孔１
１ｄ，１２ｄに回動可能に嵌合される。また、他
方の各案内羽根１４はノブを備えていない点を除
いて案内羽根１３と同様のもので、平板部１４ａ
の上下両端部に嵌合孔１１ｄ，１２ｄに回動可能
に嵌合される円柱状の支持軸１４ｃ，１４ｃを備
えている。
置する案内羽根１３は平板部１３ａの正面側にノ
ブ１３ｂを備えた回動操作可能なもので、上下両
端部に円柱状の支持軸１３ｃ，１３ｃを備えてい
る。各支持軸１３ｃ，１３ｃは、各枠部材１１，
１２の上下壁部１１ａ，１２ａに設けた嵌合孔１
１ｄ，１２ｄに回動可能に嵌合される。また、他
方の各案内羽根１４はノブを備えていない点を除
いて案内羽根１３と同様のもので、平板部１４ａ
の上下両端部に嵌合孔１１ｄ，１２ｄに回動可能
に嵌合される円柱状の支持軸１４ｃ，１４ｃを備
えている。
これらの全ての案内羽根１３，１４において
は、両枠部材１１，１２を互いに接合する際にそ
れらの各支持軸１３ｃ，１４ｃが各嵌合孔１１
ｄ，１２ｄに嵌合され、両枠部材１１，１２の接
合完了時にこれら枠部材１１，１２に回動可能に
支持される。また、全ての案内羽根１３，１４は
かかる状態にて連結部材１５により連結され、案
内羽根１３の回動操作により他の全ての案内羽根
１４が連動して回動する。
は、両枠部材１１，１２を互いに接合する際にそ
れらの各支持軸１３ｃ，１４ｃが各嵌合孔１１
ｄ，１２ｄに嵌合され、両枠部材１１，１２の接
合完了時にこれら枠部材１１，１２に回動可能に
支持される。また、全ての案内羽根１３，１４は
かかる状態にて連結部材１５により連結され、案
内羽根１３の回動操作により他の全ての案内羽根
１４が連動して回動する。
このように構成した当該グリル１０において
は、両枠部材１１，１２を接合することにより外
枠を構成しているものであるから、全ての案内羽
根１３，１４の支持軸１３ｃ，１４ｃを両枠部材
１１，１２の接合時に嵌合してこれら枠部材１
１，１２に案内羽根１３，１４を回動可能に支持
させることができる。このため、外枠および各案
内羽根を撓ませてこれらの支持軸を各嵌合孔に強
制的に嵌合させてなる従来のこの種のグリルに比
し、各支持部の荷重に大きなバラツキを生じるこ
とはなく、また各支持軸の軸長を長くすることが
できる。従つて、各案内羽根１３，１４を連動し
て操作する回動操作力は略設定された値になると
ともに、支持強度を十分大きくすることができ
る。
は、両枠部材１１，１２を接合することにより外
枠を構成しているものであるから、全ての案内羽
根１３，１４の支持軸１３ｃ，１４ｃを両枠部材
１１，１２の接合時に嵌合してこれら枠部材１
１，１２に案内羽根１３，１４を回動可能に支持
させることができる。このため、外枠および各案
内羽根を撓ませてこれらの支持軸を各嵌合孔に強
制的に嵌合させてなる従来のこの種のグリルに比
し、各支持部の荷重に大きなバラツキを生じるこ
とはなく、また各支持軸の軸長を長くすることが
できる。従つて、各案内羽根１３，１４を連動し
て操作する回動操作力は略設定された値になると
ともに、支持強度を十分大きくすることができ
る。
当該グリル１０は、第４図〜第６図に示す成形
金型２０を用いて、従来公知の射出成形装置によ
り成形される。当該金型２０は固定側部分２０ａ
と可動側部分２０ｂからなり、第７図に示すよう
に支持装置３０に組込まれる。支持装置３０は公
知の射出成形機の機台上に位置しているもので、
固定ダイプレート３１とガイドシヤフト３２に摺
動可能に支持した移動ダイプレート３３を備えて
いる。金型２０は両ダイプレート３１，３３間に
配置して組付けられているが、固定側部分２０ａ
はその取付板２１ａにて固定ダイプレート３１に
固定され、かつ可動側部分２０ｂはその取付板２
１ｂにて移動ダイプレート３３に固定されてい
る。移動ダイプレート３３は油圧シリンダ３４に
より摺動して、固定ダイプレート３１に対して進
退する。
金型２０を用いて、従来公知の射出成形装置によ
り成形される。当該金型２０は固定側部分２０ａ
と可動側部分２０ｂからなり、第７図に示すよう
に支持装置３０に組込まれる。支持装置３０は公
知の射出成形機の機台上に位置しているもので、
固定ダイプレート３１とガイドシヤフト３２に摺
動可能に支持した移動ダイプレート３３を備えて
いる。金型２０は両ダイプレート３１，３３間に
配置して組付けられているが、固定側部分２０ａ
はその取付板２１ａにて固定ダイプレート３１に
固定され、かつ可動側部分２０ｂはその取付板２
１ｂにて移動ダイプレート３３に固定されてい
る。移動ダイプレート３３は油圧シリンダ３４に
より摺動して、固定ダイプレート３１に対して進
退する。
当該金型２０において、固定側部分２０ａは取
付板２１ａおよび第１の型部材たる固定型板２２
を備え、これらは各中間部材２３ａ，２３ｂに結
合されている。また、可動側部分２０ｂは取付板
２１ｂ、第２の型部材たる第１可動型板２４、第
３の型部材たる第２可動型板２５および第４の型
部材たる一対の第３可動型板２６，２６を備えて
いる。第１可動型板２４の型部は固定型板２２の
一端面側の略中央部に位置するとともに、第２可
動型板２５の型部は固定型板２２の一端面側にて
第１可動型板２４の型部外周に位置し、かつ各第
３可動型板２６，２６の型部は固定型板２２の一
端面側にて第２可動型板２５の型部外周に位置し
ている。これらの型板において、固定型板２２と
第１および第２可動型板２４，２５とはグリル１
０を構成する各案内羽根１３，１４を成形し、か
つ固定型板２２と第２および第３可動型板２５，
２６とは各枠部材１１，１２を成形する。かかる
可動側部分２０ｂにおいては、取付板２１ｂと第
２可動型板２５がスペーサ２７ａを介して互いに
接合され、かつ第１可動型板２４が各第３可動型
板２６，２６を支持する各支持部材２７ｂ，２７
ｂに結合されている。また、第１可動型板２４と
第２可動型板２５とはそれらの両側にて連結機構
２７ｃにて連結されている。この連結機構２７ｃ
は型板を互いに連結する機構として周知のもの
で、離間方向へ所定以上の力が作用した場合には
両型板２４，２５の連結を解除する。なお、取付
板２１ｂと第２可動型板２５との間にはエジエク
タプレート２７ｅが摺動可能に介装されている。
固定側部分２０ａと可動側部分２０ｂとは４本の
サポートピン２７ｆ（１本のみ図示）に支持され
た状態にて支持装置３０に組付けられている。こ
の状態において、油圧シリンダ３４の駆動を制御
することにより、油圧シリンダ３４の第１段の後
退時可動側部分２０ｂを固定側部分２０ａに対し
て離間させ、サポートピン２７ｆの一端に螺着し
たストツパ２７ｇがガイドブツシユ２７ｈに当接
するまで可動側部分２０ｂを移動させる。また、
第２段の後退により連結機構２７ｃによる第１可
動型板２４と第２可動型板２５との連結を解除し
て、第２可動型板２５を後退させる。かかる油圧
シリンダ３４は本考案の第１および第２の移動手
段を構成している。
付板２１ａおよび第１の型部材たる固定型板２２
を備え、これらは各中間部材２３ａ，２３ｂに結
合されている。また、可動側部分２０ｂは取付板
２１ｂ、第２の型部材たる第１可動型板２４、第
３の型部材たる第２可動型板２５および第４の型
部材たる一対の第３可動型板２６，２６を備えて
いる。第１可動型板２４の型部は固定型板２２の
一端面側の略中央部に位置するとともに、第２可
動型板２５の型部は固定型板２２の一端面側にて
第１可動型板２４の型部外周に位置し、かつ各第
３可動型板２６，２６の型部は固定型板２２の一
端面側にて第２可動型板２５の型部外周に位置し
ている。これらの型板において、固定型板２２と
第１および第２可動型板２４，２５とはグリル１
０を構成する各案内羽根１３，１４を成形し、か
つ固定型板２２と第２および第３可動型板２５，
２６とは各枠部材１１，１２を成形する。かかる
可動側部分２０ｂにおいては、取付板２１ｂと第
２可動型板２５がスペーサ２７ａを介して互いに
接合され、かつ第１可動型板２４が各第３可動型
板２６，２６を支持する各支持部材２７ｂ，２７
ｂに結合されている。また、第１可動型板２４と
第２可動型板２５とはそれらの両側にて連結機構
２７ｃにて連結されている。この連結機構２７ｃ
は型板を互いに連結する機構として周知のもの
で、離間方向へ所定以上の力が作用した場合には
両型板２４，２５の連結を解除する。なお、取付
板２１ｂと第２可動型板２５との間にはエジエク
タプレート２７ｅが摺動可能に介装されている。
固定側部分２０ａと可動側部分２０ｂとは４本の
サポートピン２７ｆ（１本のみ図示）に支持され
た状態にて支持装置３０に組付けられている。こ
の状態において、油圧シリンダ３４の駆動を制御
することにより、油圧シリンダ３４の第１段の後
退時可動側部分２０ｂを固定側部分２０ａに対し
て離間させ、サポートピン２７ｆの一端に螺着し
たストツパ２７ｇがガイドブツシユ２７ｈに当接
するまで可動側部分２０ｂを移動させる。また、
第２段の後退により連結機構２７ｃによる第１可
動型板２４と第２可動型板２５との連結を解除し
て、第２可動型板２５を後退させる。かかる油圧
シリンダ３４は本考案の第１および第２の移動手
段を構成している。
当該金型２０においては、さらに固定型板２２
と第１可動型板２４との間に一対のスライダ２
８，２８を備えている。各スライダ２８，２８は
第１可動型板２４の各凹所２４ａに摺動可能に嵌
合するとともに、固定型板２２に固定した各アン
ギユラピン２２ａ上に軸方向へ摺動可能に嵌合
し、それらの内端が両第３可動型板２６，２６の
端部間に臨んでこれら型板２６，２６の間隔を規
定している。これにより、各スライダ２８，２８
は可動側部分２０ｂが固定側部分２０ａに対して
後退する際各アンギユラピン２２ａの作用にて外
側へ摺動し、両第３可動型板２６，２６の端部間
から退出する。また、当該金型２０においては、
各第３可動型板２６，２６にそれぞれ移動手段２
９，２９が連結されている。各移動手段２９，２
９は油圧シリンダ３４の作用にて作動して各第３
可動型板２６，２６を移動させる。
と第１可動型板２４との間に一対のスライダ２
８，２８を備えている。各スライダ２８，２８は
第１可動型板２４の各凹所２４ａに摺動可能に嵌
合するとともに、固定型板２２に固定した各アン
ギユラピン２２ａ上に軸方向へ摺動可能に嵌合
し、それらの内端が両第３可動型板２６，２６の
端部間に臨んでこれら型板２６，２６の間隔を規
定している。これにより、各スライダ２８，２８
は可動側部分２０ｂが固定側部分２０ａに対して
後退する際各アンギユラピン２２ａの作用にて外
側へ摺動し、両第３可動型板２６，２６の端部間
から退出する。また、当該金型２０においては、
各第３可動型板２６，２６にそれぞれ移動手段２
９，２９が連結されている。各移動手段２９，２
９は油圧シリンダ３４の作用にて作動して各第３
可動型板２６，２６を移動させる。
このように構成された金型２０を用いてグリル
１０を成形するには、図示しない押出機から押出
された溶融樹脂を取付板２１ａに取付けたロケー
トリング２７ｉを通して各型板間に導びき、グリ
ル１０を構成する一対の枠部材１１，１２および
各案内羽根１３，１４をそれぞれ独立的に形成す
る。次いで、金型２０の可動側部分２０ｂを固定
側部分２０ａに対して後退させる。これにより、
各可動型板２４〜２６は固定型板２２から離間す
るとともに、各スライダ２８，２８が両第３可動
型板２６，２６から退出する。その後、第２可動
型板２５を後退させると、各案内羽根１３，１４
は第１可動型板２４に支持された状態にて両枠部
材１１，１２間に位置する。このため、各移動手
段２９，２９により各第３可動型板２６，２６を
内方へ移動させることができ、これにより両枠部
材１１，１２は各案内羽根１３，１４の両端側へ
移動し、各嵌合孔１１ｄ，１２ｄに各支持軸１３
ｃ，１４ｃを嵌合させ、同時に自ら互に接合す
る。この結果、両枠部材１１，１２は外枠を構成
するとともに各案内羽根１３，１４を回動可能に
支持し、この状態でエジエクタピン２７ｊにより
各可動型板２４〜２６から取出される。その後、
連結部材１５により各案内羽根１３，１４を互に
連結すれば、グリル１０が完成する。
１０を成形するには、図示しない押出機から押出
された溶融樹脂を取付板２１ａに取付けたロケー
トリング２７ｉを通して各型板間に導びき、グリ
ル１０を構成する一対の枠部材１１，１２および
各案内羽根１３，１４をそれぞれ独立的に形成す
る。次いで、金型２０の可動側部分２０ｂを固定
側部分２０ａに対して後退させる。これにより、
各可動型板２４〜２６は固定型板２２から離間す
るとともに、各スライダ２８，２８が両第３可動
型板２６，２６から退出する。その後、第２可動
型板２５を後退させると、各案内羽根１３，１４
は第１可動型板２４に支持された状態にて両枠部
材１１，１２間に位置する。このため、各移動手
段２９，２９により各第３可動型板２６，２６を
内方へ移動させることができ、これにより両枠部
材１１，１２は各案内羽根１３，１４の両端側へ
移動し、各嵌合孔１１ｄ，１２ｄに各支持軸１３
ｃ，１４ｃを嵌合させ、同時に自ら互に接合す
る。この結果、両枠部材１１，１２は外枠を構成
するとともに各案内羽根１３，１４を回動可能に
支持し、この状態でエジエクタピン２７ｊにより
各可動型板２４〜２６から取出される。その後、
連結部材１５により各案内羽根１３，１４を互に
連結すれば、グリル１０が完成する。
このように、当該金型２０を備えた成形装置に
よりかかる成形方法にてグリルを成形すれば、各
枠部材１１，１２および各案内羽根１３，１４を
同一金型にて同時に成形でき、かつ同金型にて上
記各構成部材１１〜１４を組付けることができ
る。従つて、従来の成形方法に比して形成および
組付けの工程を減すことができるととに成形金型
が一種でよく、時間的にも経済的にも極めて有利
である。
よりかかる成形方法にてグリルを成形すれば、各
枠部材１１，１２および各案内羽根１３，１４を
同一金型にて同時に成形でき、かつ同金型にて上
記各構成部材１１〜１４を組付けることができ
る。従つて、従来の成形方法に比して形成および
組付けの工程を減すことができるととに成形金型
が一種でよく、時間的にも経済的にも極めて有利
である。
第８図および第９図には、本発明の成形方法お
よび成形装置により成形し得る樹脂成形物の他の
一例が示されている。当該樹脂成形物は小物入れ
で、同小物入れ４０は箱体を構成する一対の箱枠
体４１，４２と蓋体４３からなる。一方の箱枠体
４１はその底部側に一対の係合突片４１ａ，４１
ｂを備えるとともに、他方の箱枠体４２はその底
部側に一対の係合凹所４２ａ，４２ｂを備え、各
係合突片４１ａ，４１ｂを各係合凹所４２ａ，４
２ｂに係止することにより互いに固着されて箱体
が形成される。また、蓋体４３は、その一端に各
箱枠体４１，４２に設けた嵌合孔４１ｃ，４２ｃ
に嵌合される支持軸４３ａ，４３ｂを備えてお
り、両箱枠体４１，４２が組付けられる際これら
両者４１，４２間に保持され、両箱枠体４１，４
２が押動されて組付けられると同時に各支持軸４
３ａ，４３ｂが各嵌合孔４１ｃ，４２ｃに嵌合し
て回動可能に支持される。従つて、当該小物入れ
４０においても、前記した金型２０の各型板の型
部形状を変更することにより前記した方法と同様
の方法で形成することができる。
よび成形装置により成形し得る樹脂成形物の他の
一例が示されている。当該樹脂成形物は小物入れ
で、同小物入れ４０は箱体を構成する一対の箱枠
体４１，４２と蓋体４３からなる。一方の箱枠体
４１はその底部側に一対の係合突片４１ａ，４１
ｂを備えるとともに、他方の箱枠体４２はその底
部側に一対の係合凹所４２ａ，４２ｂを備え、各
係合突片４１ａ，４１ｂを各係合凹所４２ａ，４
２ｂに係止することにより互いに固着されて箱体
が形成される。また、蓋体４３は、その一端に各
箱枠体４１，４２に設けた嵌合孔４１ｃ，４２ｃ
に嵌合される支持軸４３ａ，４３ｂを備えてお
り、両箱枠体４１，４２が組付けられる際これら
両者４１，４２間に保持され、両箱枠体４１，４
２が押動されて組付けられると同時に各支持軸４
３ａ，４３ｂが各嵌合孔４１ｃ，４２ｃに嵌合し
て回動可能に支持される。従つて、当該小物入れ
４０においても、前記した金型２０の各型板の型
部形状を変更することにより前記した方法と同様
の方法で形成することができる。
第１図は本発明により形成される樹脂成形物の
一例であるグリルの分解斜視図、第２図は同グリ
ルの正面側斜視図、第３図は同グリルの背面側斜
視図、第４図は同グリルの成形金型を構成する可
動部分の一端面図、第５図は同金型の第４図にお
ける矢印−線に沿う断面図、第６図は同矢印
−線に沿う断面図、第７図は同金型を支持し
た支持装置の概略図、第８図は本発明により形成
される樹脂成形物の他の一例である小物入れの分
解斜視図、第９図は同小物入れの斜視図である。 符号の説明、１０……グリル、１１，１２……
枠部材、１１ｄ，１２ｄ……嵌合孔、１１ｇ，１
１ｈ，１２ｉ，１２ｊ……突片、１１ｉ，１１
ｊ，１２ｇ，１２ｈ……凹所、１３，１４……案
内羽根、１３ｃ，１４ｃ……支持軸、２０……金
型、２０ａ……固定側部分、２０ｂ……可動側部
分、２２……固定型板、２４〜２６……可動型
板、２９……移動手段、３４……油圧シリンダ、
４０……小物入れ、４１，４２……箱枠体、４３
……蓋体。
一例であるグリルの分解斜視図、第２図は同グリ
ルの正面側斜視図、第３図は同グリルの背面側斜
視図、第４図は同グリルの成形金型を構成する可
動部分の一端面図、第５図は同金型の第４図にお
ける矢印−線に沿う断面図、第６図は同矢印
−線に沿う断面図、第７図は同金型を支持し
た支持装置の概略図、第８図は本発明により形成
される樹脂成形物の他の一例である小物入れの分
解斜視図、第９図は同小物入れの斜視図である。 符号の説明、１０……グリル、１１，１２……
枠部材、１１ｄ，１２ｄ……嵌合孔、１１ｇ，１
１ｈ，１２ｉ，１２ｊ……突片、１１ｉ，１１
ｊ，１２ｇ，１２ｈ……凹所、１３，１４……案
内羽根、１３ｃ，１４ｃ……支持軸、２０……金
型、２０ａ……固定側部分、２０ｂ……可動側部
分、２２……固定型板、２４〜２６……可動型
板、２９……移動手段、３４……油圧シリンダ、
４０……小物入れ、４１，４２……箱枠体、４３
……蓋体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 合成樹脂製の少なくとも２個の構成部材から
なり、第１の構成部材に対してその一方側から第
２の構成部材が嵌着されて組付けられる樹脂成形
物の成形方法であり、当該成形方法は、前記各構
成部材を同一の成形金型内でそれぞれ独立的に成
形し、次いで同金型内で各構成部材の一方を保持
した状態で同部材に各構成部材の他方を押動して
嵌着させることを特徴とする樹脂成形物の成形方
法。 ２ 合成樹脂製の少なくとも２個の構成部材から
なり、第１の構成部材に対してその一方側から第
２の構成部材が嵌着されて組付けられる樹脂成形
物の成形装置であり、当該成形装置は、第１の型
部材と、この第１の型部材の一端面側にてその略
中央部に位置する第２の型部材と、この第２の型
部材の外周にて前記第１の型部材の一端面側に位
置しこれら両型部材とともに第１の構成部材を成
形する第３の型部材と、この第３の型部材の外周
にて前記第１の型部材の一端面側に位置しこれら
第１、第３の型部材とともに第２の構成部材を成
形する第４の型部材とを備えた成形金型と、前記
第１の型部材に対して他の各型部材を相対的に進
退させる第１の移動手段と、前記第３の型部材を
前記第１の型部材の一端面側にて単独で進退させ
る第２の移動手段と、前記第４の型部材を前記第
３の型部材の外周側にて進退させる第３の移動手
段とを具備していることを特徴とする樹脂成形物
の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20482886A JPS6285928A (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | 樹脂成形物の成形方法および成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20482886A JPS6285928A (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | 樹脂成形物の成形方法および成形装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3128885A Division JPS61191414A (ja) | 1985-02-19 | 1985-02-19 | 樹脂製の風向調整用グリル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6285928A JPS6285928A (ja) | 1987-04-20 |
| JPH0469542B2 true JPH0469542B2 (ja) | 1992-11-06 |
Family
ID=16497056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20482886A Granted JPS6285928A (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | 樹脂成形物の成形方法および成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6285928A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010089529A (ja) * | 2008-10-03 | 2010-04-22 | Howa Kasei Kk | 車室内用空気吹出装置 |
| WO2012132708A1 (ja) * | 2011-03-28 | 2012-10-04 | 豊和化成株式会社 | 風向調整用バレル、風向調整用バレルの成形方法、風向調整用バレルの成形装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19727786C2 (de) * | 1997-06-30 | 2000-01-20 | Siegfried Hofmann Gmbh Werkzeu | Verfahren und Werkzeug zum Spritzgießen von Gegenständen |
| JP5560117B2 (ja) * | 2010-07-05 | 2014-07-23 | 豊和化成株式会社 | 成形品組立体製造装置 |
-
1986
- 1986-08-29 JP JP20482886A patent/JPS6285928A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010089529A (ja) * | 2008-10-03 | 2010-04-22 | Howa Kasei Kk | 車室内用空気吹出装置 |
| WO2012132708A1 (ja) * | 2011-03-28 | 2012-10-04 | 豊和化成株式会社 | 風向調整用バレル、風向調整用バレルの成形方法、風向調整用バレルの成形装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6285928A (ja) | 1987-04-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |