CN210525730U - 一种滑块抽芯机构及三板式注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体而言，涉及一种滑块抽芯机构及三板式注塑模具。所述滑块抽芯机构包括滑块、约束块和斜导柱，所述约束块和所述斜导柱均用于与注塑模具的定模座固定连接，所述滑块设有与所述斜导柱匹配的导孔，所述滑块用于与所述注塑模具的定模板滑动连接，所述约束块用于与所述滑块抵触；所述滑块上设有限位块，所述限位块用于在所述定模板上的限位槽内移动。所述三板式注塑模具包括上述滑块抽芯机构。本实用新型的滑块抽芯机构及三板式注塑模具可对滑块进行有效限位和定位、结构简单、拆装方便。

Description

一种滑块抽芯机构及三板式注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体而言，涉及一种滑块抽芯机构及三板式注塑模具。

背景技术

一些注塑产品上会设有与开模方向不同的卡扣、倒钩或者类似结构，这些注塑产品在注塑成型后，需要对卡扣、倒钩或者类似结构进行抽芯脱模。

常用的抽芯机构包括定模斜顶抽芯机构和斜滑块抽芯机构等。对于在抽芯方向上被产品凸起特征限位(即抽芯距离减短)的情况，采用定模斜顶抽芯机构会导致模架增大，大幅提升模具成本，因此考虑采用滑块抽芯机构。现有技术中的滑块抽芯机构，不仅结构复杂、拆装不便、成本高，而且在抽芯过程中滑块未被有效限位和定位，导致抽芯机构结构不稳定。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是滑块抽芯机构中滑块无有效限位和定位、滑块抽芯机构结构复杂、拆装不便等技术问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种滑块抽芯机构，包括滑块、约束块和斜导柱，所述约束块和所述斜导柱均用于与注塑模具的定模座固定连接，所述滑块设有与所述斜导柱匹配的导孔，所述滑块用于与所述注塑模具的定模板滑动连接，所述约束块用于与所述滑块抵触；

所述滑块上设有限位块，所述限位块用于在所述定模板上的限位槽内移动。

本实用新型的滑块抽芯机构可在抽芯过程中，通过限位块和限位槽配合对滑块进行有效限位，保障抽芯机构结构稳定可靠。

可选地，还包括压条，所述滑块设有挂台，所述挂台与所述注塑模具的定模仁挂接，所述压条用于压住所述挂台，且所述压条与所述定模板固定连接。本实用新型通过压条压住挂台，一方面保障滑块的可滑动性安装，另一方面也使得拆装滑块操作简单，只需要拆下压条即可取下滑块。

可选地，所述滑块左侧或右侧设有安装槽，所述限位块一端设于所述安装槽内，另一端延伸到所述定模板上的所述限位槽内。限位块一端与滑块连接，另一端伸入限位槽，既能满足对滑块的限位要求，也便于限位块的拆装。

可选地，所述压条包括第一压条和第二压条；所述安装槽的槽底高于一侧所述挂台的上表面，所述第二压条位于该侧所述挂台与所述限位块之间；所述第一压条位于另一侧所述挂台上；所述第一压条、所述第二压条与所述限位块顶面均与所述定模板顶面平齐。本实用新型滑块、限位块和压条等组合结构的上表面平齐，简化了外围结构的设计。

可选地，所述滑块前端设有支撑顶针，所述支撑顶针上套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述滑块抵接，另一端用于与所述注塑模具的定模板抵接。设置弹簧，则在抽芯过程中，弹簧可抵触在滑块与定模板之间，避免滑块前后窜动，实现了滑块在限位基础上的有效定位。

可选地，所述滑块前部设有连接槽，所述支撑顶针一端与所述连接槽连接。本实用新型的支撑顶针一端通过连接槽与滑块连接，安装方便可靠，节省零部件。

可选地，所述约束块设有斜孔，所述斜导柱上部位于所述斜孔内，所述斜导柱下部用于伸入所述导孔内。本实用新型将斜导柱上部设置在约束块内，可保护斜导柱，增加其强度。

本实用新型的另一目的在于提供一种三板式注塑模具，包括上述滑块抽芯机构。

相较于现有技术，本实用新型三板式注塑模具与本实用新型滑块抽芯机构的有益效果相同，这里不再赘述。

可选地，还包括定模仁和定模板，所述滑块抽芯机构的滑块滑动设置在所述定模仁与所述定模板之间，所述定模仁和所述定模板固定连接。本实用新型将滑块设置在定模仁与定模板之间，拆装时，只需将定模仁和定模板分离即可。

可选地，所述定模板上固定连接防护板，所述防护板位于所述滑块抽芯机构的弹簧上部。本实用新型通过在弹簧上部设置防护板，可以保护弹簧，防止灰尘落到弹簧和支撑顶针上。

附图说明

图1为本实用新型实施例适用产品示例及其在A-A方向的剖面示意图；

图2为本实用新型实施例滑块抽芯机构与示例产品的位置关系示意图；

图3为本实用新型实施例滑块抽芯机构的两个角度的立体图；

图4为本实用新型实施例滑块抽芯机构的爆炸图；

图5为本实用新型实施例滑块抽芯机构与定模仁的组装关系图；

图6为本实用新型实施例滑块抽芯机构与定模板的组装关系图；

图7为图6中C处的局部放大图；

图8为图6中B-B方向的局部剖面图(为体现滑块与定模仁和定模板的装配关系，滑块未剖切)；

图9为本实用新型实施例合模后滑块抽芯机构与定模座位置关系示意图；

图10为本实用新型实施例开模后滑块抽芯机构与定模座位置关系示意图；

图11为本实用新型实施例合模后三板式注塑模具结构示意图；

图12为本实用新型实施例开模后三板式注塑模具结构示意图。

附图标记说明：

1-产品；2-卡扣；3-滑块；301-抽芯部；302-挂台；303-安装槽；304-导孔；305-连接槽；4-支撑顶针；5-弹簧；6-第一压条；7-约束块；8-斜导柱；9-限位块；10-第二压条；11-定模仁；111-滑孔；12-定模板；121-限位槽；122安装孔；13-防护板；14-动模底板；15面针板；16-顶针板；17-螺钉拉杆；18-动模仁；19-撑角；20-止动螺钉；21-定模座；22-拉料板；23-树脂开闭器；24-动模板；25-行程开关；26-动模顶针；27-支撑柱；E-卡扣抽芯方向；F-开模时滑块运动方向；G-开模时动模侧运动方向。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

为表述方便，在本说明书附图中设置坐标系XYZ，其中X轴的正向代表前方，X轴的负向代表后方，Y轴的正向代表左方，Y轴的负向代表右方，Z轴的正向代表上方，Z轴的负向代表下方。另外，在本实用新型的实施例中所提到的涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1所示，参见产品1示例图及其在A-A方向的剖面示意图，一些注塑产品1上会设有与开模方向不同的卡扣2(还可以是倒钩或者类似结构)，这些注塑产品1在注塑成型后，需要对卡扣2、倒钩或者类似结构进行抽芯脱模(卡扣2的抽芯方向如附图1中箭头E所示方向)。但是，在抽芯方向上被产品1的凸起特征限位，使得抽芯距离减短，这种情况优选滑块抽芯机构，现有技术中的滑块抽芯机构，结构复杂、拆装不便、成本高，而且在抽芯过程中滑块无有效限位和定位，导致抽芯机构的结构不稳定。(附图1给出了一种注塑产品1的示例，仅仅是为了便于对本实用新型更好的理解，并不能作为对本实用新型任何不利的限定。)

为在一定程度上，解决上述技术问题的至少一个方面，本实用新型提出一种滑块抽芯机构及三板式注塑模具。

如图2-图4、图11和图12所示，本实用新型实施例提供一种滑块抽芯机构，应用在注塑模具中，适宜安装在注塑模具的定模侧。在本实施例中，滑块抽芯机构包括滑块3、约束块7和斜导柱8。约束块7和斜导柱8的顶部均与注塑模具的定模座21固定连接，定模座21活动连接定模板12。

斜导柱8从上至下向后倾斜，且斜导柱8为圆柱状。滑块3上设有与斜导柱8匹配的导孔304，在模具合模后，斜导柱8插入导孔304中。滑块3底部设有抽芯部301，抽芯部301底部的前侧与产品1的卡扣2接触。滑块3的后侧设有第一坡面，约束块7的前侧设有第二坡面，注塑模具合模后，第一坡面和第二坡面可以相互贴合抵触。

如图6和图7所示，滑块3与注塑模具的定模板12滑动连接，即滑块3可相对于定模板12滑动。滑块3上固定连接限位块9，定模板12上设有限位槽121，限位块9一端伸入限位槽121内，当滑块3相对于定模板12滑动时，限位块9只能在限位槽121内移动，从而实现对滑块3行程的限位。

在本实施例中，滑块抽芯机构可在抽芯过程中，通过限位块9和限位槽121配合对滑块3进行有效限位，保障抽芯机构结构稳定可靠。

结合图4-图9所示，滑块3设置在定模仁11和定模板12之间，定模仁11和定模板12固定连接，滑块3可以在定模仁11和定模板12之间滑动。本实施例中，将滑块3设置在定模仁11与定模板12之间，拆装时，只需将定模仁11和定模板12分离即可。

滑块3左右两侧各设有一挂台302，挂台302凸出于滑块3的左右侧壁。定模仁11上设有滑孔111，滑孔111为贯通定模仁11上下表面的通孔。滑块3的抽芯部301位于滑孔111内，并可在滑孔111内前后活动。滑块3通过挂台302与定模仁11挂接，即，挂台302可搭在定模仁11上，挂台302的底面与定模仁11的顶面接触。定模板12设置在定模仁11上部，并且与定模仁11固定连接。定模板12上设有安装孔122，滑块3上部位于安装孔122内。

优选地，滑块抽芯机构还包括压条，压条设置在挂台302上，用于压住挂台302，使滑块3被压制在定模仁11上，压条与定模板12固定连接。本实施例中，通过压条压住挂台302，一方面保障滑块3的可滑动性安装，另一方面也使得拆装滑块3操作简单。

较佳地，滑块3右侧的侧壁上设有安装槽303，安装槽303从滑块3的上表面向下凹进，且安装槽303与滑块3的右侧壁连通。限位块9为条状，限位块9的一端设有螺钉孔，限位块9设有螺钉孔的一端位于安装槽303内，通过螺钉实现限位块9与滑块3的固定连接。限位块9的上表面与滑块3的上表面、定模板12的上表面均平齐。定模板12上表面设有向下凹进的限位槽121，限位槽121朝向滑块3的一侧开口，使得限位块9的另一端能够伸入限位槽121内。

从以上结构可以看出，限位块9和限位槽121的配合既能满足滑块3的限位要求，又使得安装非常便捷，安装限位块9只需要固定一个螺钉即可。并且，本实用新型限位块9和限位槽121结构形式灵活，易于推广。

较佳地，压条包括第一压条6和第二压条10，由于安装槽303的槽底高于一侧(承接上述实施例，若安装槽303设置在滑块3的右侧，那么这里的一侧指的是滑块3的右侧；若安装槽303设置在滑块3的左侧，则这里的一侧指的是滑块3的左侧)所述挂台(302)的上表面，第二压条10位于该侧挂台302与所述限位块9之间；第一压条6位于另一侧(这里的另一侧指的是滑块3没有设置安装槽303的一侧)挂台302上。例如，当安装槽303位于滑块3的右侧时，第一压条6用于压住滑块3左侧的挂台302，第二压条10用于压住滑块3右侧的挂台302。第一压条6和第二压条10均可通过螺钉与定模板12的安装孔122的侧壁固定连接。

第一压条6的下底面与左侧挂台302的顶面接触，第一压条6的上表面与定模板12的上表面平齐。安装槽303的槽底面高于挂台302的上表面，则第二压条10位于右侧挂台302与限位块9之间，即第二压条10的下表面与右侧挂台302的上表面接触，第二压条10的上表面与限位块9下表面接触。

需要说明的是，虽然附图中，仅仅给出了安装槽303位于滑块3右侧的示意图，很显然，安装槽303还可以设置在滑块3的左侧或者左右两侧各设置一个，并对第一压条6和第二压条10的结构做相应的调整即可，这里不再赘述。

本实施例中，通过压条压住挂台302，一方面保障滑块3的可滑动性安装，另一方面也使得拆装滑块3操作简单。安装时，只需要将滑块3搭在定模仁11上，然后将压条与定模板12固定住即可，拆卸时，仅需要拆下压条，就可取出滑块3，可见拆装非常方便省力。同时，滑块3、限位块9和压条等组合结构的上表面和定模板12的上表面平齐，简化了外围结构的设计。

较佳地，滑块3的前部设有连接槽305，本实施例中连接槽305为一个T形槽，即，从滑块3的上部俯视，该连接槽305为一个字母“T”的形状。连接槽305内设有支撑顶针4，支撑顶针4设有连接部和套装部，连接部的外径大于套装部的外径，连接部用于卡入连接槽305内。套装部为具有一定长度的圆柱体，套装部向滑块3前部伸出一定距离。套装部上套装弹簧5，弹簧5一端与滑块3抵触，另一端与定模板12抵触。在抽芯过程中，弹簧5可抵触在滑块3与定模板12之间，避免滑块3前后窜动，实现了滑块3在限位基础上的有效定位。并且，支撑顶针4一端通过连接槽305与滑块3连接，安装方便可靠，节省零部件。

当然，支撑顶针4也可以采用其他方式与滑块3固定连接，例如，通过螺钉，或是与滑块3一体成型。

结合图8和图10所示，较佳地，定模板12上设有防护板13。防护板13设置在弹簧5的上部，且防护板13与定模板12通过螺钉固定连接。且，防护板13的表面与定模板12的表面平齐。本实施例中，通过在弹簧5上部设置防护板13，可以保护弹簧5及其装配结构，防止灰尘落到弹簧5和支撑顶针4上。

结合图4和图10所示，较佳地，约束块7上部设有安装部，安装部顶面与定模座21固定连接。安装部内设有斜孔，斜孔也从上至下向后倾斜，与斜导柱8匹配。斜导柱8上部穿过该斜孔与定模座21固定连接。本实施例中，将斜导柱8上部设置在约束块7内，可减少斜导柱8无支撑部位的长度，保护斜导柱8，增加其强度。

结合图11和图12所示，本实用新型另一实施例提供一种三板式注塑模具，包括定模座21、动模座14和上述任一滑块抽芯机构。

定模座21通过止动螺钉20连接拉料板22，拉料板22通过螺钉拉杆17连接定模板12。动模座14上设有面针板15，面针板15上设有顶针板16，顶针板16上设有动模板24，动模板24内设有动模仁18、撑角19和树脂开闭器23。合模时，动模板24上的树脂开闭器23插入定模板12上的对应孔中。由于树脂开闭器23为树胶材质，具有弹性，且其直径大于定模板12上对应孔的直径，因此，当树脂开闭器23插入对应孔中时会发生弹性变形，导致开模时摩擦力较大，使动模板24和定模板12会最后分离，树脂开闭器23用于实现顺序开模。动模座14与动模仁24之间设有支撑柱27，面针板15上设有动模顶针26。

合模时，定模仁12与动模仁18扣合，其扣合面形成产品的型腔，向产品型腔内注料后进行注塑成型，待产品成型后开模。

开模时，动模侧部分向下运动(参见附图12中，箭头所示开模时动模侧运动方向G)，由于树脂开闭器23对定模板12的牵拉作用，使得定模板12与拉料板22和定模座21分离，斜导柱8和约束块7跟随定模座21离开滑块3。在斜导柱8相对滑块3向上运动过程中，由于斜导柱8是倾斜的，因此会推动滑块3滑动(滑块3滑动方向，参见附图12中，箭头所示开模时滑块运动方向F)，完成产品1上的卡扣2的抽芯成型。当滑块3与斜导柱8分离时，滑块3上的限位块9被定模板12的限位槽121限位。同时，由于弹簧5的恢复力作用，挤压滑块3使其定位。滑块3被定位，便于下次合模时斜导柱8插入滑块3的导孔304内。

当定模板12、拉料板22、定模底板21的相对运动被螺钉拉杆17和止动螺钉20抵制时，随着模具动模部分继续运动，定模板12与动模板24最后分离，此时完成三板式模具的开模全过程。

需要说明的是，虽然本实施例仅给出了一种具有本实用新型滑块抽芯机构的三板式注塑模具的结构示例，实际上，本实用新型的滑块抽芯机构可扩展应用至其他任何结构形式的三板式注塑模具中，这对本领域技术人员来说没有任何技术上的难度。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种滑块抽芯机构，其特征在于，包括滑块(3)、约束块(7)和斜导柱(8)，所述约束块(7)和所述斜导柱(8)均用于与注塑模具的定模座(21)固定连接，所述滑块(3)设有与所述斜导柱(8)匹配的导孔(304)，所述滑块(3)用于与所述注塑模具的定模板(12)滑动连接，所述约束块(7)用于与所述滑块(3)抵触；

所述滑块(3)上设有限位块(9)，所述限位块(9)用于在所述定模板(12)上的限位槽(121)内移动。

2.根据权利要求1所述的滑块抽芯机构，其特征在于，还包括压条，所述滑块(3)设有挂台(302)，所述挂台(302)与所述注塑模具的定模仁(11)挂接，所述压条用于压住所述挂台(302)，且所述压条与所述定模板(12)固定连接。

3.根据权利要求2所述的滑块抽芯机构，其特征在于，所述滑块(3)左侧和/或右侧设有安装槽(303)，所述限位块(9)一端设于所述安装槽(303)内，另一端延伸到所述定模板(12)上的所述限位槽(121)内。

4.根据权利要求3所述的滑块抽芯机构，其特征在于，所述压条包括第一压条(6)和第二压条(10)；

所述安装槽(303)的槽底高于一侧所述挂台(302)的上表面，所述第二压条(10)位于该侧所述挂台(302)与所述限位块(9)之间；

所述第一压条(6)位于另一侧所述挂台(302)上；

所述第一压条(6)、所述第二压条(10)与所述限位块(9)顶面均与所述注塑模具的定模板(12)顶面平齐。

5.根据权利要求1所述的滑块抽芯机构，其特征在于，所述滑块(3)前端设有支撑顶针(4)，所述支撑顶针(4)上套设有弹簧(5)，所述弹簧(5)的一端与所述滑块(3)抵接，另一端用于与所述注塑模具的定模板(12)抵接。

6.根据权利要求5所述的滑块抽芯机构，其特征在于，所述滑块(3)前部设有连接槽(305)，所述支撑顶针(4)一端与所述连接槽(305)连接。

7.根据权利要求1-6任一所述的滑块抽芯机构，其特征在于，所述约束块(7)设有斜孔，所述斜导柱(8)上部位于所述斜孔内，所述斜导柱(8)下部用于伸入所述导孔(304)内。

8.一种三板式注塑模具，其特征在于，包括权利要求1-7任一所述的滑块抽芯机构。

9.根据权利要求8所述的三板式注塑模具，其特征在于，还包括定模仁(11)和定模板(12)，所述滑块抽芯机构的滑块(3)滑动设置在所述定模仁(11)与所述定模板(12)之间，所述定模仁(11)和所述定模板(12)固定连接。

10.根据权利要求9所述的三板式注塑模具，其特征在于，所述定模板(12)上固定连接防护板(13)，所述防护板(13)位于所述滑块抽芯机构的弹簧(5)上部。

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