JP2022122464A - 替芯ケース及び替芯ケース部品の成形方法 - Google Patents

Abstract

【課題】離型に際して内方突出部の変形を防いで、形状の安定性を確保することができると共に、成形品にスレ傷を付ける問題も解消した替芯ケース及び替芯ケース部品の成形方法を提供する。【解決手段】主面板１２の両側に左右の脚板１３を一体に備えることで、長手方向に直交する断面がコ字状に成形され、左右の脚板に対して内向きとなるように内方突出部１４を、脚板に一体に形成してなる部材を、一つの替芯ケース部品１１として用いた替芯ケースに関する。替芯ケース部品１１の左右の脚板で挟まれた主面板１２の内底面１２ａには、内底面に対して突出成形による段差を有する第１の段部１６が、内底面の長手方向の中央部を除いた左右の脚板側に沿って形成される。【選択図】図１２

Description

この発明は、シャープペンシル等に用いられる筆記芯を収容する替芯ケース及び替芯ケース部品の成形方法に関する。

シャープペンシル等に用いられる筆記芯を収容する替芯ケースは、筆記芯の線形形態に合わせて、外郭が細長く形成されたケースが採用される。
この場合、替芯ケースから筆記芯を取り出すために、細長い外側ケース内に、細長い内側ケースを、長手方向に沿って相対的にスライドさせる構成が提案されており、これは特許文献１及び２に開示されている。

また、細長い下側ケースと細長い上側ケースとを押圧嵌合させることで組み立てる替芯ケースの提案もなされている。この替芯ケースによると、下側ケースに上側ケースを押圧嵌合させる際に、筆記芯の取り出し口を開閉するスライド蓋を、上下のケース間に嵌め込むことで、容易に替芯ケースを組み立てることができる工夫が施されており、これは特許文献３に開示されている。

実開平５－４４８７２号公報 実開昭４７－２４２３０号公報 実開昭５７－９８８９７号公報

ところで、この種の替芯ケースは、前記したとおり二部品以上を組み合わせて形成することから、各部品ごとにある程度の寸法精度を得ることが必要であり、また生産性を向上させるために、その多くは樹脂素材を原材料とした射出成形が採用される。しかも、替芯ケースを構成する各部品は、前記したとおり、細長い外側ケースと内側ケース、または細長い下側ケースと上側ケースとの組み合わせ等が採用される。
したがって、これらの各部品は、その長手方向に直交する断面形状を例えばコ字状に形成し、コ字状に対向する各内面に互いに内向きとなるように、機能構成部材を内方突出部として一体成形した構成が採用される場合が多い。

前記した内方突出部を形成した各替芯ケース部品は、射出成形する金型からの離型に際して、前記内方突出部が金型に対してアンダーカットとなる。このために、成形された樹脂製品（替芯ケース部品）を変形させつつ離型させるいわゆる無理抜きという手法が採られることになる。
したがって、離型の際に替芯ケース部品の前記内方突出部がダレて変形する虞があり、さらに、内方突出部が金型に密着して、樹脂製品の離型が困難になるという問題も発生し得る。

この発明は、従来の替芯ケース部品の前記した金型成形上の問題点に着目してなされたものであり、離型に際して内方突出部の変形を防いで、形状の安定性を確保することができると共に、容易に離型することが可能な替芯ケース及び替芯ケース部品の成形方法を提供することを目的とするものである。

前記した課題を解決するためになされたこの発明に係る替芯ケースは、主面板の両側に左右の脚板を一体に備えることで、長手方向に直交する断面がコ字状に成形され、前記左右の脚板に対して内向きとなるように内方突出部を、前記脚板に一体に形成してなる部材を、一つの替芯ケース部品として用いた替芯ケースであって、前記替芯ケース部品の左右の脚板で挟まれた前記主面板の内底面には、前記内底面に対して段差を有する第１の段部が、前記内底面の長手方向の中央部を除いた左右の脚板側に沿って形成されていることを特徴とする。

この場合、一つの好ましい形態においては、前記左右の脚板の対向する内側面には、前記内側面に対して段差を有する第２の段部が、前記第１の段部に連続して形成された構成が採用される。

さらに、左右の脚板で挟まれた前記主面板の内底面には、前記第１の段部とは凹凸方向が異なる第３の段部が、前記第１の段部から外れた位置に形成される。この場合、好ましくは前記第１の段部は、前記内底面に対して突出成形され、前記第３の段部は、前記内底面に対して凹み成形された構成が採用される。

一方、前記した課題を解決するためになされたこの発明に係る替芯ケース部品の成形方法は、主面板の両側に左右の脚板を一体に備えることで、長手方向に直交する断面がコ字状に成形され、前記左右の脚板に対して内向きとなるように内方突出部を、前記脚板に一体に形成してなる替芯ケース部品の成形方法であって、第１金型と、第２金型と、前記第２金型に搭載されたコアピンと、前記第２金型に対する第１金型の型開き方向に対して傾斜した方向に前記コアピンに沿って移動するスライドコアと、前記第２金型に対する第１金型の型開き方向と同方向に移動する突き出しピンとを備え、前記第１金型、第２金型、コアピン、スライドコア、突き出しピンによって形成されたキャビティ内に、樹脂を注入する樹脂注入工程と、前記第２金型から第１金型を型開きする型開き工程と、前記スライドコア及び突き出しピンを同時に、前記第１金型の型開き方向に移動させることで、前記突き出しピンにより、前記キャビティ内において成形された替芯ケース部品を、前記スライドコアから離型させる離型工程とが含まれる。

この場合、好ましくは前記左右の脚板の対向する内側面に、前記内方突出部を成形するための凹部を、一対の前記スライドコアの先端部付近の外側に向かってそれぞれ形成し、前記離型工程における前記一対のスライドコアの移動に伴い、前記各凹部を前記左右の脚板の中央部側に向かって相対移動させることで、前記一対のスライドコアから前記内方突出部を離型させる動作が伴われる。

前記したこの発明に係る成形方法によると、長手方向に直交する断面がコ字状に成形されて、左右の脚板に対して内向きとなるように内方突出部を形成した替芯ケース部品は、スライドコアからの離型に際して、スライドコアの端部が替芯ケース部品の左右脚板の中央部側に向かって相対移動する動作が伴われる。
これにより、替芯ケース部品に一体に成形される前記内方突出部は、スライドコアから無理なく離型して、突き出しピンによって受け取ることができる。
したがって、内方突出部を一体成形した替芯ケース部品は、先に説明した無理抜きを伴うことなく、離型に際して内方突出部の変形を防ぐことができる。これにより内方突出部の形状の安定性を確保した替芯ケース部品を得ることができる。

一方、替芯ケース部品には樹脂成形時において、コアピンとスライドコアの位置関係によって、替芯ケース部品の主面板の内底面に、この内底面に対して段差を有する第１の段部が、内底面の長手方向の中央部を除いた左右の脚板側に沿って形成される。
したがって、替芯ケース部品がスライドコアから離型されるに際して、スライドコアの端部は左右脚板の中央部側に向かって移動されるものの、替芯ケース部品の前記内底面は、前記段差によってスライドコアの接触を避けることができる。これにより前記内底面にスライドコアによるスレ傷を付けるなどの製品不良の発生を防ぐことに寄与できる。

この発明に係る成形方法によって得られる替芯ケース部品を用いた替芯ケースの実例を示した斜視図である。 同じく替芯が収容された状態を示した斜視図である。 ケース本体の単品構成を示した正面図である。 同じく上面図である。 内蓋の単品構成を示した斜視図である。 同じく正面図である。 図６のａ－ａ線より矢印方向に見た断面図である。 カバー部材の単品構成を示した斜視図である。 同じく正面図である。 図９のｂ－ｂ線より矢印方向に見た断面図である。 この発明に係る替芯ケース部品の成形方法を（Ａ）～（Ｄ）の工程順で示した模式図である。 図１１に示す成形方法により得られる替芯ケース部品の第１実施例を示した斜視図である。 同じく正面図である。 図１３のｃ－ｃ線より矢印方向に見た断面図である。 図１３のｄ－ｄ線より矢印方向に見た断面図である。 図１３のｅ－ｅ線より矢印方向に見た断面図である。 図１１に示す成形方法により得られる替芯ケース部品の第２実施例を示した斜視図である。 同じく正面図である。 図１８のｆ－ｆ線より矢印方向に見た断面図である。 図１８のｇ－ｇ線より矢印方向に見た断面図である。

図１～図１０は、この発明に係る替芯ケース部品の成形方法によって得られる替芯ケース部品を用いた替芯ケースの実例について示したものであり、先ずは図１～図１０に基づいて、替芯ケースの実例について説明した後、この発明に係る替芯ケース部品の成形方法について、図１１～図２０に基づいて説明する。

図１及び図２は、組み上げられた替芯ケース全体の外観構成を示しており、図２はケースに替芯Ｌが収容された状態で示している。
この替芯ケースを構成するカバー部材１及びケース本体２は、樹脂素材により成形されており、またケース本体２に取り付けられて、前記カバー部材１により覆われた内蓋３も、同様に樹脂素材により成形されている。そして、カバー部材１に対してケース本体２及び内蓋３が、長手方向に沿ってスライド可能にカバー部材１に取り付けられて、替芯ケースが組み上げられている。

図３～図１０に、前記したケース本体２、内蓋３及びカバー部材１の各単品構成が示されており、これらの単品構成を示す各図に基づいて、各部材の構成について説明する。
図３及び図４は、ケース本体２を示しており、このケース本体２は、背面板２ａと左右の脚板２ｂとにより、長手方向に直交する断面がコ字状に成形され、コ字状に囲まれた内側空間に替芯収容室２ｃを形成している。

また、背面板２ａの長手方向の先端部近傍に施した屈曲可能な薄肉部２ｄを介して、先端部側に蓋体部２ｅを、後部側にケース部２ｆが形成されている。
そして、蓋体部２ｅには左右の脚板２ｂを連結して、蓋体部２ｅの先端部を塞ぐ閉塞板２ｇが形成されると共に、ケース部２ｆの後部には左右の脚板２ｂを連結して、ケース部２ｆの後部を塞ぐ後部閉塞板２ｈが形成されている。

前記蓋体部２ｅの左右両脚部２ｂの外側には、それぞれ一対のガイド体２ｊが、長手方向に沿ってレール状に突出して形成されている。このガイド体２ｊは、図４に示すように蓋体部２ｅの先端部側において、背面板２ａに平行した平行領域２ｊ１が形成されると共に、この平行領域２ｊ１に続いて、前記薄肉部２ｄ側に向かって、背面板２ａに対して離れる傾斜領域２ｊ２が形成されている。
なお、このガイド体２ｊの前記した平行領域２ｊ１と傾斜領域２ｊ２は、カバー部材１の先端部から、ケース本体２の蓋体部２ｅを繰り出すスライド動作に伴い、カバー部材１側に備えられた摺動体１ｇに摺接することで、前記した薄肉部２ｄを介して、前記蓋体部２ｅに対して背面側に反らせる回動動作を与えるように作用する。

前記したケース部２ｆにおける左右の脚板２ｂには、後述する内蓋３を取り付けるための嵌合凹部２ｋが、長手方向のほぼ中央部及び蓋体部２ｅ寄りに形成されている。
また、ケース部２ｆにおける左右の脚板２ｂの両外側には、ケース本体２の長手方向に沿って一対のスライド突起２ｍが形成されている。このスライド突起２ｍは、カバー部材１に設けられる後述するケース支持部１ｄに係止して、ケース本体２が長手方向にスライド可能に支持されるように作用する。

また、ケース部２ｆにおける左右脚板２ｂの後部寄りには、リブ状のクリック突起２ｎが形成されており、これは、カバー部材１がケース本体２に対してスライド動作する際に、ケース本体２側に形成されたクリック体１ｆを乗り越えることで、クリック作用を発生させるものとなる。したがって、このクリック作用は、ケース本体２をカバー部材１内に戻す際にも同様に発生する。
さらに、ケース部２ｆの背面板２ａにおける替芯収容室２ｃ側の内面には、収容された替芯との面接触を避ける複数本の突起２ｐが、ケース本体２の長手方向に直交するように形成されている。これは樹脂素材により形成されたケース本体２の替芯収容室２ｃの内面において、替芯Ｌが静電気で吸着されて張り付くのを避ける作用を果たす。

図５～図７は、前記したケース本体２の左右の脚板２ｂに取り付けられて、前記替芯収容室２ｃを前面側で覆う内蓋３の単品構成を示している。
この内蓋３は、偏平状に形成されて長手方向の中央部と先端部付近に嵌合凸部３ａが形成されている。この嵌合凸部３ａは、ケース本体２に形成された内蓋嵌合凹部２ｋに嵌め込まれて、ケース本体２の替芯収容室２ｃを前面側で覆うようにして取り付けられる。

このとき内蓋３の先端部に形成された一対の保護板３ｂが、ケース本体２の左右の脚板２ｂの内側において、ケース本体２の薄肉部２ｄから蓋体部２ｅにわたって位置するように配置される。
これにより、スライド動作により繰り出された蓋体部２ｅを、カバー部材１内に戻す際に、背面側に反った蓋体部２ｅ側の脚板２ｂと、ケース部２ｆ側の脚板２ｂとの間に、替芯Ｌが挟み込まれる問題を、解消させることができる。

また、内蓋３の後部において、内蓋３の内面に突出して形成された一対のスペーサ３ｃは、内蓋３の後部においてカバー部材１の背面板２ａとの間に、一定の間隔を保持するように作用する。
さらに、内蓋３の内面には、複数本の突起３ｄが内蓋３の長手方向に直交する方向に形成されている。これは、ケース部２ｆの替芯収容室２ｃを前面から覆う樹脂製の内蓋３において、替芯Ｌとの面接触を避けるものであり、替芯Ｌが静電気で吸着されて内蓋３に張り付くのを避けるものとなる。

図８～図１０は、カバー部材１の単品構成を示しており、このカバー部材１は前面板１ａと左右の外側脚板１ｂとにより、長手方向に直交する断面がコ字状に成形されており、このカバー部材１の後部には、左右の外側脚板１ｂを連結する後部脚板１ｃが形成されている。そして、前面板１ａによってカバー部材１の替芯収容室２ｃを覆うと共に、左右の外側脚板１ｂの内側に、ケース本体２の左右の脚板２ｂを位置させて、ケース本体２を長手方向にスライド可能に支持する。
そして、スライド動作により、カバー部材１の先端部側からケース本体２の前記蓋体部２ｅが繰り出されるように構成されている。

左右の外側脚板１ｂの縁部に沿って、長手方向の２か所に、それぞれ内側に向かい合うようにしてケース支持部１ｄが形成されており、これはケース本体２の脚板２ｂに形成された左右のスライド突起２ｍを摺動可能に支持することで、ケース本体２をスライド可能に支持すると共に、カバー部材１からのケース本体２の外れ防止としての機能も果たす。
そして、左右の外側脚板１ｂの後部寄りの内側には、一対のスライド突起１ｅが向かい合うように形成されている。これはケース本体２に形成したリブ状のクリック突起２ｎが前方に乗り越えて、ケース本体２を開き状態にする際にクリック作用を発生させるものとなる。
さらに、外側脚板１ｂの後部側の内側には、一対のクリック体１ｆが向かい合うようにして形成されており、このクリック体１ｆは、ケース本体２をスライド動作させる際に、ケース本体２に形成したリブ状のクリック突起２ｎが後方に乗り越えることで、クリック作用を発生させるものとなる。

カバー部材１の先端部における外側脚板１ｂ内には、摺動体１ｇが向かい合うようにして突設されている。この一対の摺動体１ｇは、ケース本体２がスライドして、カバー部材１の先端部から蓋体部２ｅが突出する際に、蓋体部２ｅに形成されたガイド体２ｊの平行領域２ｊ１及び傾斜領域２ｊ２に接して、蓋体部２ｅを背面側に反らせる機能を果たす。

また、カバー部材１の先端部における前記した摺動体１ｇの僅かに後部寄りには、ストッパー１ｈが向かい合うようにして設けられている。この一対のストッパー１ｈは、ケース本体２のスライドにより、蓋体部２ｅが全開した状態において、ケース部２ｆの脚板２ｂに形成されたスライド突起２ｍの先端部が当接することで、ケース本体２のスライド動作を停止させるものとなる。
また、この一対のストッパー１ｈは、ケース本体２をカバー部材１内に引き戻すスライド動作において、ガイド体２ｊの戻しガイド部２ｊ３に接して、背面側に反った状態の蓋体部２ｅを、ケース本体２の長手方向に沿う状態に戻す役割も果たす。

さらに、カバー部材１における前面板１ａの表面には、図１及び図２にも示されているように、カバー部材１のほぼ中央部に円形状の窪み１ｋが形成されている。
この窪み１ｋは、カバー部材１に対してケース本体２をスライドして操作するに際して、この窪み１ｋに例えば親指を当てることで、ケース本体２のスライド動作が円滑になし得る。

以上説明した図１～図１０は、この発明に係る成形方法によって得られる替芯ケース部品を用いた替芯ケースの一例である。
以下においては、図１～図１０に示した替芯ケース部品の成形方法と、これにより得られる替芯ケース部品の樹脂成形上の特徴点について、図１１～図２０に基づいて説明する。

図１１は、替芯ケース部品の成形方法を（Ａ）～（Ｄ）の工程順にしたがって示した模式図である。
なお、図１１に示した替芯ケース部品の成形方法は、すでに説明した替芯ケースの一部を構成する例えばカバー部材１のように、前面板１ａの両側に左右の外側脚板１ｂを一体に備えることで、長手方向に直交する断面がコ字状に成形された替芯ケース部品の成形に適するものであり、特にカバー部材１の左右の外側脚板１ｂに内向きとなるように、例えばケース支持部１ｄなどの内方突出部を一体成形する替芯ケース部品の成形に適する。

したがって、以下における替芯ケース部品の成形方法の説明においては、先に説明したカバー部材１やケース本体２を、替芯ケース部品１１と呼び、カバー部材１の前面板１ａ、及びケース本体２の背面板２ａを、主面板１２と呼ぶ。また、カバー部材１の左右の外側脚板１ｂ、及びケース本体２の左右の脚板２ｂを単に脚板１３と呼び、さらにカバー部材１の外側脚板１ｂに内向きに成形されたケース支持部１ｄ、スライド突起１ｅ、ストッパー１ｈなどを、内方突出部１４と呼ぶことにする。

図１１は、先に説明した例えばカバー部材１としての替芯ケース部品１１を成形する状態を示した樹脂成形装置の模式図である。
この樹脂成形装置は、例えば可動金型としての第１金型２１と、等脚台形を構成するコアピン２３を搭載した第２金型２２と、前記第２金型２２に対する第１金型２１の型開き方向に対して傾斜した方向に前記コアピンに沿って上昇移動する一対のスライドコア２４と、第２金型２２に対する第１金型２１の型開き方向と同方向に上昇移動する突き出しピン２５とを備える。
なお、図１１に示す例においては、突き出しピン２５はコアピン２３の中央部に配置されているが、後述する図１２～図２０に示すケース部品１１を成形する場合においては、突き出しピン２５は、一対のスライドコア２４と紙面上において重なる位置に配置されることになる。

なお、図１１は第２金型２２から第１金型２１を型開きした以降の状態を示している。この工程以前の樹脂注入工程は、周知のとおり第２金型２２に第１金型２１が型閉めされた状態において、キャビティ内に樹脂を注入することにより行なわれる。
この場合、前記キャビティは図１１に示す樹脂成形装置を構成する第１金型２１、第２金型２２、コアピン２３、スライドコア２４、突き出しピン２５によって囲まれた空間内に形成されることになる。

図１１（Ｂ）に示す状態は、一対のスライドコア２４及び突き出しピン２５が、同時に第１金型２１の型開き方向に移動した初期の状態を示している。
この初期の状態から、図１１（Ｃ）に示すように一対のスライドコア２４及び突き出しピン２５は、両者の相対高さが変わらないままさらに上昇する。これにより一対のスライドコア２４の先端部は、ケース部品１１の中央部側に向かって、互い接近するように移動する。
これにより、スライドコア２４の先端部付近の外側に向かってそれぞれ施された凹部２４ａから、ケース部品１１の内方突出部１４が離型して、ケース部品１１は前記突き出しピン２５の先端部によって受け止められる。

すなわち、図１１（Ｃ）に示す状態においては、ケース部品１１に形成されたアンダーカット部としての内方突出部１４を、スライドコア２４から垂直方向に離脱させることができる。したがって、図１１（Ｄ）に示すように、樹脂成形されたケース部品１１は、図示せぬロボットアーム等により、無理なく取り出される。

前記した替芯ケース部品の成形方法によると、替芯ケース部品１１の離型に際して、スライドコア２４はケース部品１１の中央部側に向かって移動する動作が伴われる。これにより、替芯ケース部品１１に一体に成形される内方突出部１４は、スライドコア２４から無理なく離型して、突き出しピン２５によって受け取られる。
したがって、内方突出部１４を有する替芯ケース部品１１は、無理抜きに頼ることなく離型が可能であり、無理抜きによる内方突出部１４の変形を防いだ替芯ケース部品１１を得ることができる。

図１２～図１６は、先に説明したカバー部材１を、図１１に示した成形方法にしたがって成形したケース部品１１の第１実施例を示している。
このケース部品１１においては、左右の脚板１３で挟まれた主面板１２の内底面１２ａには、内底面１２ａに対して突出成形による段差を有する大小の矩形状の第１の段部１６が、前記内底面１２ａの長手方向の中央部を除いた左右の脚板１３側に沿って、６か所において形成されている。

また、このケース部品１１の左右の脚板１３の対向する内側面には、この内側面に対して突出成形による段差を有する第２の段部１７が、前記した第１の段部１６に連続して形成されている。
さらに、左右の脚板１３で挟まれた主面板１２の内底面１２ａには、第１の段部１６とは凹凸方向が異なる第３の段部１８、すなわち内底面１２ａに対して凹み成形されたカマボコ形の第３の段部１８が、前記第１の段部から外れた位置の４か所において形成されている。

前記したケース部品１１の内底面１２ａは、図１１に示したコアピン２３の天面によって成形される。また、第１の段部１６は一対のスライドコア２４の上端面によって成形されることになる。
さらに、第２の段部１７は、前記コアピン２３における上端部の両外側に施された平面状の凹み部（図示せず）によって成形される。そして、第３の段部１８は、突き出しピン２５の上端面によって成形されることになる。

したがって、図１２～図１６に示したケース部品１１の第１実施例によると、内底面１２ａに対して第１の段部１６が突出成形されているので、ケース部品１１がスライドコアから離型されるに際して、スライドコア２４の上端部は、第１の段部１６の面に沿って摺動する。したがって、離型に伴うスライドコア２４の移動によって、ケース部品１１の内底面１２ａに対して、スレ傷を付けるなどの製品不良の発生を防ぐことができる。
また、ケース部品１１の第１実施例によると、前記した第３の段部１８は、内底面１２ａに対して凹み成形されており、したがって、スライドコア２４から離型されたケース部品１１は、凹み成形された第３の段部１８内の突き出しピン２５によって、安定した姿勢で受け取られることになる。

図１７～図２０は、先に説明したケース本体２を、図１１に示した成形方法にしたがって成形したケース部品１１の第２実施例を示している。
なお、第２実施例に示したケース部品１１の各部において、図１２～図１６に示した第１実施例と同一の機能を果たす部分を同一の符号で示しており、その説明は省略する。
このケース部品１１においては、左右の脚板１３の開口縁部に沿って、内方突出部１４が脚板１３に対して一体成形されている。そして、左右の脚板１３で挟まれた主面板１２の内底面１２ａには、内底面１２ａに対して突出成形による段差を有する第１の段部１６が、前記内底面１２ａの長手方向の中央部を除いた左右の脚板１３側に沿った４か所において形成されている。

また、この第２実施例においては、前記した主面板１２の内底面１２ａには、この内底面１２ａに対して凹み成形された丸形状の第３の段部１８が、前記第１の段部１６から外れた位置の６か所において形成されている。

前記したケース部品１１の内底面１２ａは、図１１に示したコアピン２３の天面によって成形され、また第１の段部１６は一対のスライドコア２４の上端面によって成形される。さらに第３の段部１８は、突き出しピン２５の上端面によって成形されることになり、これらの関係は、ケース部品１１の第１実施例と同様である。

したがって、図１７～図２０に示したケース部品１１の第２実施例においても、第１の段部１６の存在により、離型に伴うスライドコア２４の移動によって、ケース部品１１の内底面１２ａに対して、スレ傷を付けるなどの製品不良の発生を防ぐことができる。
また、第３の段部１８の存在により、スライドコア２４から離型されたケース部品１１は、第３の段部１８内に位置する突き出しピン２５の先端部によって、安定した姿勢で受け取ることができるなど、第１実施例と同様の作用効果を得ることができる。

１１ 替芯ケース部品
１２ 主面板
１２ａ 内底面
１３ 脚板
１４ 内方突出部
１６ 第１の段部
１７ 第２の段部
１８ 第３の段部
２１ 第１金型
２２ 第２金型
２３ コアピン
２４ スライドコア
２４ａ 凹部
２５ 突き出しピン

Claims (6)

1. 主面板の両側に左右の脚板を一体に備えることで、長手方向に直交する断面がコ字状に成形され、前記左右の脚板に対して内向きとなるように内方突出部を、前記脚板に一体に形成してなる部材を、一つの替芯ケース部品として用いた替芯ケースであって、
   前記替芯ケース部品の左右の脚板で挟まれた前記主面板の内底面には、前記内底面に対して段差を有する第１の段部が、前記内底面の長手方向の中央部を除いた左右の脚板側に沿って形成されていることを特徴とする替芯ケース。
2. 前記左右の脚板の対向する内側面には、前記内側面に対して段差を有する第２の段部が、前記第１の段部に連続して形成されていることを特徴とする請求項１に記載の替芯ケース。
3. 前記左右の脚板で挟まれた前記主面板の内底面には、前記第１の段部とは凹凸方向が異なる第３の段部が、前記第１の段部から外れた位置に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の替芯ケース。
4. 前記第１の段部は、前記内底面に対して突出成形され、前記第３の段部は、前記内底面に対して凹み成形されている請求項３に記載の替芯ケース。
5. 主面板の両側に左右の脚板を一体に備えることで、長手方向に直交する断面がコ字状に成形され、前記左右の脚板に対して内向きとなるように内方突出部を、前記脚板に一体に形成してなる替芯ケース部品の成形方法であって、
   第１金型と、第２金型と、前記第２金型に搭載されたコアピンと、前記第２金型に対する第１金型の型開き方向に対して傾斜した方向に前記コアピンに沿って移動するスライドコアと、前記第２金型に対する第１金型の型開き方向と同方向に移動する突き出しピンとを備え、
   前記第１金型、第２金型、コアピン、スライドコア、突き出しピンによって形成されたキャビティ内に、樹脂を注入する樹脂注入工程と、
   前記第２金型から第１金型を型開きする型開き工程と、
   前記スライドコア及び突き出しピンを同時に、前記第１金型の型開き方向に移動させることで、前記突き出しピンにより、前記キャビティ内において成形された替芯ケース部品を、前記スライドコアから離型させる離型工程と、
   を含むことを特徴とする替芯ケース部品の成形方法。
6. 前記左右の脚板の対向する内側面に、前記内方突出部を成形するための凹部を、一対の前記スライドコアの先端部付近の外側に向かってそれぞれ形成し、前記離型工程における前記一対のスライドコアの移動に伴い、前記各凹部を前記左右の脚板の中央部側に向かって相対移動させることで、前記一対のスライドコアから前記内方突出部を離型させることを特徴とする請求項５に記載の替芯ケース部品の成形方法。

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