JP2020082598A - 射出成形金型 - Google Patents

Abstract

【課題】金型開閉方向とこれに直交する方向とに沿うように延びるキャビティ部を有する射出成形金型において、金型構成部品の開きに起因するバリを抑える。【解決手段】金型開閉方向に相対移動する固定型１０および可動型２０を備え、型締め状態で固定型１０と可動型２０との間に形成されるキャビティ３に、金型開閉方向と第１直交方向とに沿うように延びる側方キャビティ部５が含まれる射出成形金型１である。第２直交方向で固定型１０と可動型２０とに跨って側方キャビティ部５の端部を区画する脱型コア３０および追従コア４０をさらに備えている。脱型コア３０および追従コア４０は、型締め状態で、固定型１０と可動型２０とに跨って側方キャビティ部５の端部を区画しながら第２直交方向に移動可能で、且つ、固定型１０に対して、第２直交方向に実質的に遊びなく係合するように構成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、射出成形金型に関し、特に、金型開閉方向と金型開閉方向に直交する方向とに沿うように延びるキャビティを有する射出成形金型に関するものである。

射出成形では、成形品の外面側を成形する外型と成形品の内面側を成形する内型との間に形成されるキャビティ（空間）に、溶融樹脂を射出注入することで成形品を成形するところ、成形品が大型化すると、溶融樹脂をキャビティ内に行渡らせるために、高い射出圧力が必要となる。

このため、相対的に大型の成形品を射出成形する場合には、外型と内型との合わせ面（金型分割面）が高い射出圧力によって開き、開いた金型分割面に溶融樹脂が入り込み、成形品にバリが発生するおそれがある。

そこで、例えば特許文献１には、中央部入れ子と、台盤と、外枠部プレートと、複数の構成片と、を備え、外枠部プレートに固定される構成片と対向する構成片が、第１フローティング機構により金型開閉方向と直交する方向に移動可能で、且つ、付勢手段により中央部入れ子の方向に付勢され、第２フローティング機構により、中央部入れ子や台盤の金型開閉方向と直交する方向の変形・移動に対応可能である金型が開示されている。

この特許文献１のものによれば、第１フローティング機構により移動可能でかつ中央部入れ子の方向に付勢される構成片で、構成部材間の熱膨張差を吸収できるとともに、第２フローティング機構により中央部入れ子や台盤の歪みや反りの発生を抑制することができるとされている。

特開２００８−１６８５４７号公報

上記特許文献１のもののように、平板等の比較的単純な形状の成形品を成形する場合には、成形時の樹脂圧力が、入れ子や構成片に対して比較的均等に掛かる上、金型開閉方向と同じ方向に掛かることから、金型分割面が開かないような型締め力を掛けることで、バリの発生を抑えることが可能となる。

しかしながら、車両のバンパ等の大型で且つ比較的複雑な形状の意匠部品を成形する場合には、金型開閉方向と直交する方向に沿うキャビティ部（例えばバンパ正面部に対応）では金型開閉方向と略同じ方向に樹脂圧力が掛かる一方、金型開閉方向に沿うキャビティ部（例えばバンパ側面部に対応）では金型開閉方向と略直交する方向に樹脂圧力が掛かることがある。このように、樹脂圧力が金型開閉方向と異なる方向に掛かると、型締め力が樹脂圧力に抗するように作用しないため、樹脂圧力に対して金型強度が不足する場合には、外型が弾性領域で変形して金型分割面が開き、開いた金型分割面に溶融樹脂が入り込むことで、バリが発生するおそれがある。

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、金型開閉方向と金型開閉方向に直交する方向とに沿うように延びるキャビティ部を有する射出成形金型において、成形時に金型構成部品の開きに起因してバリが発生するのを抑える技術を提供することにある。

前記目的を達成するため、本発明に係る射出成形金型では、成形時に金型開閉方向と異なる方向に樹脂圧力が掛かるキャビティ部の端部を区画するコアを、当該端部を区画した状態を維持しながら、外型の変形に追従させるようにしている。

具体的には、本発明は、金型開閉方向に相対移動する、成形品の外面側を成形する外型および成形品の内面側を成形する内型を備え、型締め状態で当該外型と当該内型との間に形成されるキャビティに、金型開閉方向と金型開閉方向に直交する第１直交方向とに沿うように延びる第１キャビティ部が含まれる射出成形金型を対象としている。

そして、上記射出成形金型は、金型開閉方向と第１直交方向とに直交する第２直交方向で上記外型と上記内型とに跨って上記第１キャビティ部の端部の少なくとも一部を区画するコアをさらに備え、上記コアは、型締め状態で、上記外型と上記内型とに跨って上記端部を区画しながら第２直交方向に移動可能で、且つ、上記外型に対して第２直交方向に実質的に遊びなく係合するように構成されていることを特徴とするものである。

この構成では、射出成形金型のキャビティに、金型開閉方向と第１直交方向とに沿うように延びる第１キャビティ部が含まれていることから、外型における第１キャビティ部を区画している部位が、成形時の樹脂圧力によって、金型開閉方向と第１直交方向とに直交する方向（第２直交方向）で外側に変形する場合がある。

ここで、第１キャビティ部の端部を区画するコアは、型締め状態で、第２直交方向に移動可能で、且つ、外型に対して第２直交方向に実質的に遊びなく係合するように構成されていることから、成形時の樹脂圧力によって外型が変形すると、外型に追従して第２直交方向外側に移動することになる。この場合、外型に追従して移動したコアと内型との間に第２直交方向に隙間が生じることになるが、コアは外型と内型とに跨って第１キャビティ部の端部を区画しながら移動することから、換言すると、第１キャビティ部とは関係のない位置に隙間が生じることから、かかる隙間に溶融樹脂が入り込むことはない。このように、第１キャビティ部の端部において、外型と内型との間隔が広がっても、コアによって第１キャビティ部の端部が区画された状態が維持されることから、外型と内型との開きに起因してバリが発生するのを抑えることができる。

以上により、金型開閉方向と第１直交方向とに沿うように延びるキャビティ部を、換言すると、成形時に金型開閉方向と異なる方向に樹脂圧力が掛かるキャビティ部を有する射出成形金型において、成形時に金型構成部品（外側と内型と）の開きに起因してバリが発生するのを抑えることができる。

また、上記射出成形金型では、上記コアと上記外型とは、いずれか一方に設けられた金型開閉方向に突出する凸部と、当該凸部が嵌合可能な、いずれか他方に設けられた金型開閉方向に窪む凹部と、で係合している構成でもよい。

この構成によれば、外型と内型とが金型開閉方向に相対的に近付くと、凸部が凹部に嵌まることから、型締め状態で外型に対して第２直交方向に実質的に遊びなく係合しているコアを簡単な構成で実現することができる。一方、外型と内型とが金型開閉方向に相対的に離れると、凸部が凹部から抜けることから、コアを設けた場合でも、複雑な作業を要することなく、外型と内型との型開きを行うことができる。

さらに、上記射出成形金型では、上記コアは、上記第１キャビティ部における第１直交方向の端部の少なくとも一部を区画するものであり、上記内型における上記キャビティを形成しない部位に、第２直交方向に遊びを持って取り付けられている構成でもよい。

この構成では、外型に追従してコアが第２直交方向外側に移動すると、内型とコアとの間に隙間が生じるが、内型におけるキャビティを形成しない部位にコアが取り付けられているので、かかる隙間に溶融樹脂が入り込むことはなく、成形品の第１直交方向の端部にバリが発生するのを抑えることができる。また、外型に係合するコアは遊びの範囲内でのみ第２直交方向に移動可能であることから、外型の第２直交方向外側への変形をある程度許容しつつ、外型の過度の変形を規制することができる。

ところで、アンダーカットが設けられることが多い、第１キャビティ部における金型開閉方向の端部と異なり、第１キャビティ部における第１直交方向の端部をコアによって区画する場合には、成形品を内型から脱型する際にコアが支障となることは少ない。もっとも、成形品の第１直交方向における端部の形状によっては、端部を区画するコアが存在しない方が脱型をスムーズに行えることがある。

そこで、上記射出成形金型では、上記コアは、第１直交方向に移動可能なスライドコアとして構成されていてもよい。

この構成によれば、コアを第１直交方向内側に移動させた後、型締めを行えば、コアが第１キャビティ部における第１直交方向の端部を区画した状態を容易に実現することができ、これにより、バリの発生を抑えながら成形品を成形することができる。加えて、型開き後、コアを第１直交方向外側に移動させれば、成形品の第１直交方向における端部が解放されることから、内型からの成形品の脱型をよりスムーズに行うことができる。

また、上記射出成形金型では、上記コアは、上記第１キャビティ部における金型開閉方向の端部を区画している構成でもよい。

この構成によれば、アンダーカット部が形成されることが多い、成形品の金型開閉方向の端部にバリが発生するのを抑えることができる。

ところで、第１キャビティ部における金型開閉方向の端部をコアによって区画する場合には、当該コアが成形品のアンダーカット部に対する脱型コアとして機能するが、脱型コアの第２直交方向での作動量が大きい（アンダーカット部が相対的に長い）と、脱型時に脱型コアとの干渉により成形品を傷付けてしまうことがある。そこで、脱型コアを第２直交方向で内側部品と外側部品とに分割し、脱型時に外側部品と成形品とに隙間を設けることが考えられる。しかしながら、脱型コアを第２直交方向で内側部品と外側部品とに分割すると、成形時に外型に追従して外側部品が移動した際に、内側部品と外側部品との間に隙間が生じ、かかる隙間に溶融樹脂が入り込み、成形品にバリ等が発生することがある。

そこで、上記射出成形金型では、上記第１キャビティ部は、上記成形品における相対的に長いアンダーカット部に対応する、金型開閉方向の端部から上記内型側へ第２直交方向に延びる第２キャビティ部を有しており、上記コアは、第２直交方向に分割可能に組み合わされるとともに、組み合わされた状態で上記第２キャビティ部を共に区画する内側コア部と外側コア部とを有しており、上記外側コア部は、型締め状態で上記外型に対して第２直交方向に実質的に遊びなく係合するように構成されており、型締め状態で上記内側コア部と上記外側コア部との分割を禁止する禁止手段をさらに備えている構成でもよい。

この構成によれば、第２直交方向に分割可能に組み合わされるとともに、組み合わされた状態でアンダーカット部に対応する第２キャビティ部を共に区画する内側および外側コア部をコアが有していることから、脱型時に内側コア部と外側コア部とを分割して、外側コア部をアンダーカット部から離すことで、脱型コアとの干渉により成形品が傷付くのを抑えることができる。

また、型締め状態で内側コア部と外側コア部との分割を禁止する禁止手段を備えていることから、外型に対して第２直交方向に実質的に遊びなく係合する外側コア部が、外型に追従して第２直交方向外側に移動しても、内側コア部も外側コア部と共に移動するので、成形時に内側コア部と外側コア部との間に隙間が生じるのを抑えることができる。

以上により、成形時に金型構成部品（内側コア部と外側コア部と）の開きに起因してバリが発生するのを抑えることができるとともに、成形品が傷付くのを抑えることができる。

さらに、上記射出成形金型では、上記禁止手段は、上記内側コア部に形成された金型開閉方向に延びる第１孔部と、上記内側コア部と上記外側コア部とが組み合わされた状態で、上記第１孔部と軸心が一致する、上記外側コア部に形成された金型開閉方向に延びる第２孔部と、上記第２孔部に挿入される位置決めピンと、上記位置決めピンを金型開閉方向における上記第１孔部の反対側に付勢するバネと、を有しており、上記位置決めピンは、型締め状態では、上記外型に押されることで、上記バネの付勢力に抗して上記第１孔部に挿入されるように構成されていてもよい。

この構成によれば、型締め状態では、外側コア部の第２孔部に挿入された位置決めピンが、外型に押されることで、バネの付勢力に抗して内側コア部の第１孔部に挿入されるので、内側コア部と外側コア部との分割を禁止することができる。一方、型開き状態では、バネの付勢力によって位置決めピンが第１孔部から抜けるので、内側コア部と外側コア部とを第２直交方向に分割することができ、これにより、外側コア部をアンダーカット部から離すことができる。

以上説明したように、本発明に係る射出成形金型によれば、成形時に金型構成部品の開きに起因してバリが発生するのを抑えることができる。

本発明の実施形態１に係る射出成形金型を模式的に示す図である。 射出成形金型を用いて成形されるバンパを模式的に示す斜視図である。 射出成形金型を模式的に示す概念図である。 脱型コアを模式的に説明する図であり、同図（ａ）は射出成形金型における脱型コアの配置位置を示す図であり、同図（ｂ）は成形時における脱型コアの動作を模式的に説明する図である。 追従コアを模式的に説明する図である。 追従コアを模式的に示す斜視図である。 追従コアの取付け構造を模式的に説明する図である。 図５のVIII−VIII線の矢視断面図である。 実施形態１の変形例に係る追従コアを模式的に示す図であり、同図（ａ）は斜視図であり、同図（ｂ）は側面図である。 追従コアの移動方向を模式的に説明する図である。 追従コアの動作を模式的に説明する図である。 本発明の実施形態２に係る射出成形金型を模式的に示す図である。 脱型コアの動作を模式的に説明する図である。 従来１の射出成形金型を模式的に示す図である。 従来２の射出成形金型を模式的に示す図である。 図１５のXVI−XVI線の矢視断面図である。 脱型時における脱型コアの動作を模式的に説明する図である。 分割タイプの脱型コアの問題点を模式的に説明する図である。

以下、本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。

（実施形態１）
−射出成形金型−
図１は、本実施形態に係る射出成形金型１を模式的に示す図であり、図２は、射出成形金型１を用いて成形されるバンパ９０を模式的に示す斜視図である。この射出成形金型１は、図１に示すように、相対移動する固定型１０および可動型２０と、脱型コア３０と、追従コア４０と、を備えていて、これら固定型１０、可動型２０、脱型コア３０および追従コア４０で区画されるキャビティ３に溶融樹脂を射出注入することで、図２に示すような車両用のバンパ（成形品）９０を成形するものである。

バンパ９０は、図２に示すように、車幅方向（矢印Ｗ）と車両上下方向（矢印Ｈ）とに沿うように延びる正面部９０ａと、正面部９０ａの車幅方向両端部から車両前後方向（矢印Ｌ）に延びる側面部９０ｂと、側面部９０ｂの端部から車幅方向内側に突出する部位９０ｃと、を有している。

バンパ９０は、射出成形金型１内において、図３に示すような姿勢で成形されるところ、以下の説明では、固定型１０と可動型２０との相対移動方向（矢印Ｚ）を「金型開閉方向Ｚ」と称し、金型開閉方向Ｚに直交する方向（矢印Ｙ）を「第１直交方向Ｙ」と称し、金型開閉方向Ｚと第１直交方向Ｙとに直交する方向（矢印Ｘ）を「第２直交方向Ｘ」と称する。すると、射出成形金型１のキャビティ３には、正面部９０ａに対応し、第１直交方向Ｙと第２直交方向Ｘとに沿うように延びる上方キャビティ部４と、側面部９０ｂに対応し、金型開閉方向Ｚと第１直交方向Ｙとに沿うように延びる側方キャビティ部（第１キャビティ部）５と、が含まれることになる。なお、部位９０ｃは、金型開閉方向Ｚに対して略垂直な方向に形成される、所謂アンダーカット部と称される部分であり、側方キャビティ部５の下端部における第２直交方向Ｘ内側に延びる空間部５ａ内で成形される。

固定型（外型）１０は、図１に示すように、取付け板１２を介して成形機（図示せず）に取り付けられているとともに、後述するガイドピン２３が挿入されるガイドピンブッシュ１３を有している。また、固定型１０には、スプルー１４が形成されており、かかるスプルー１４を通じて溶融樹脂が射出成形金型１内に射出注入されるようになっている。

一方、可動型（内型）２０は、図１に示すように、取付け板２２を介して成形機（図示せず）に取り付けられているとともに、ガイドピン２３を有している。可動型２０は、固定型１０に対して近付くように上昇したり、固定型１０から離れるように下降したりするように構成されている。その際、ガイドピン２３がガイドピンブッシュ１３に挿入されることで、固定型１０および可動型２０が適正な位置で金型開閉方向Ｚに相対移動するようになっている。また、可動型２０の下側部分２０ｂには、その内部に昇降板２５が当該下側部分２０ｂに対して金型開閉方向Ｚに相対移動可能に設けられている一方、可動型２０の上側部分２０ａには、その内部に押出コア２６が当該上側部分２０ａに対して金型開閉方向Ｚに相対移動可能に設けられている。これら昇降板２５と押出コア２６とは、上側部分２０ａに対して金型開閉方向Ｚに摺動可能に設けられている押出ロッド２６ａによって連結されている。このような構成により、脱型時に、成形機のシリンダロッド２４の昇降動作により、昇降板２５が昇降すると、それに伴って押出コア２６が上側部分２０ａに対して昇降することで、成形品９０を可動型２０から離型させるようになっている。なお、図１以外の図面では、図を見易くするために、スプルー１４、シリンダロッド２４、昇降板２５、押出ロッド２６ａ、押出コア２６等を図示省略する。

固定型１０には、金型開閉方向Ｚ上側に凹む凹面１１が形成されている一方、可動型２０には、金型開閉方向Ｚ上側に凸の凸面２１が形成されていて、可動型２０が固定型１０に最も近付いた型締め状態で、固定型１０の凹面１１と可動型２０の凸面２１との間に、上述したキャビティ３が形成されるようになっている。これにより、凹面１１がバンパ９０の外面側を成形する一方、凸面２１がバンパ９０の内面側を成形するようになっている。

それ故、請求項との関係では、固定型１０が、本発明でいうところの「成形品の外面側を成形する外型」に相当し、可動型２０が、本発明でいうところの「成形品の内面側を成形する内型」に相当する。また、上述した、側面部９０ｂに対応する側方キャビティ部５が、本発明でいうところの「金型開閉方向と金型開閉方向に直交する第１直交方向とに沿うように延びる第１キャビティ部」に相当する。

次に、脱型コア３０および追従コア４０について説明するが、本発明を理解し易くするために、これに先立ち、従来１および２の射出成形金型１０１，２０１について説明する。図１４は、従来１の射出成形金型１０１を模式的に示す図であり、図１５は、従来２の射出成形金型２０１を模式的に示す図であり、図１６は、図１５のXVI−XVI線の矢視断面図である。なお、図１４、図１５および図１６（ａ）では、図を見易くするために、キャビティ１０３、上方キャビティ部２０４および側方キャビティ部２０５に充填される溶融樹脂を図示省略している。

従来１の射出成形金型１０１では、図１４に示すように、固定型１１０と可動型１２０との間に形成されるキャビティ１０３に、溶融樹脂を射出注入することで成形品を成形するが、成形品が大型化すると、溶融樹脂をキャビティ１０３内に行渡らせるために、高い射出圧力が必要となる。このため、相対的に大型の成形品を射出成形する場合には、金型開閉方向（図１４の上下方向）における固定型１１０と可動型１２０との合わせ面（金型分割面）１０８が高い射出圧力によって開き、開いた金型分割面１０８に溶融樹脂が入り込み、成形品にバリが発生することがある。

もっとも、従来１の射出成形金型１０１のように、平板等の比較的単純な形状の成形品を成形する場合には、成形時の樹脂圧力（黒塗り矢印参照）が、金型開閉方向と同じ方向に掛かることから、金型分割面１０８が開かないような型締め力（白抜き矢印参照）を掛けることで、バリの発生を抑えることが可能となる。

これに対し、従来２の射出成形金型２０１のように、本実施形態と同様、相対的に大型で且つ比較的複雑な形状の意匠部品を成形する場合には、上方キャビティ部２０４では金型開閉方向（図１５の上下方向）と同じ方向に樹脂圧力（黒塗り矢印参照）が掛かる一方、側方キャビティ部２０５では第２直交方向（図１５の左右方向）に樹脂圧力（ドット矢印参照）が掛かる。このように、樹脂圧力が金型開閉方向と異なる方向に掛かると、型締め力（白抜き矢印参照）が樹脂圧力に抗するように作用しないため、樹脂圧力に対して金型強度が不足する場合には、図１５の破線で示すように、固定型２１０が弾性領域で外側に変形し、金型開閉方向における固定型２１０と可動型２２０との金型分割面２０８が開くことでバリが発生することがある。

また、側方キャビティ部２０５では、第１直交方向（図１５の紙面直交方向）の端部においても、図１６（ａ）に示すように、第２直交方向における金型分割面２０９が設定されることが多い。それ故、図１６（ｂ）に示すように、成形時の樹脂圧力（ドット矢印参照）で固定型２１０が弾性領域で第２直交方向外側に変形すると（黒塗り矢印参照）、白塗り矢印で示すように第２直交方向における金型分割面２０９が開き、開いた金型分割面２０９に溶融樹脂が入り込むことでバリが発生する場合がある。

そこで、本実施形態では、成形時に金型開閉方向Ｚと異なる方向に樹脂圧力が掛かる側方キャビティ部５の端部を区画するコア３０，４０を、当該端部を区画した状態を維持しながら、固定型１０の変形に追従させるようにしている。

具体的には、本実施形態の射出成形金型１では、図１に示すように、第２直交方向Ｘで固定型１０と可動型２０とに跨って側方キャビティ部５の端部の少なくとも一部を区画する脱型コア３０および追従コア４０を、側方キャビティ部５の端部を区画しながら第２直交方向Ｘに移動可能で、且つ、固定型１０に対して第２直交方向Ｘに実質的に遊びなく係合するように構成している。以下、脱型コア３０と追従コア４０とを分けて、それぞれについて詳細に説明する。

−脱型コア−
図４は、脱型コア３０を模式的に説明する図であり、同図（ａ）は射出成形金型１における脱型コア３０の配置位置を示す図であり、同図（ｂ）は成形時における脱型コア３０の動作を模式的に説明する図である。なお、図４では、図を見易くするために、キャビティ３に充填される溶融樹脂を図示省略している。また、図４（ｂ）では、図を見易くするために、隙間Ｇ１を誇張して示している。

脱型コア３０は、第１直交方向Ｙに延びる長尺状に形成されていて、図４（ａ）に示すように、第２直交方向Ｘで固定型１０と可動型２０とに跨って側方キャビティ部５における金型開閉方向Ｚの下端部（バンパ９０の側面部９０ｂの端部に対応する部位）を第１直交方向Ｙの全長に亘って区画している。より詳しくは、脱型コア３０には、第１直交方向Ｙに延びる凹条部３１が形成されていて、かかる凹条部３１によって側方キャビティ部５の下端部に設けられた空間部５ａが区画されている。

また、脱型コア３０は、可動型２０に形成された掘り込み部２７に嵌っているが、可動型２０には固定されておらず、第２直交方向Ｘに移動可能に構成されている。さらに、脱型コア３０には、固定型１０に形成された金型開閉方向Ｚに窪む凹部１５に実質的に遊びなく嵌合（係合）する、金型開閉方向Ｚに突出する凸部３３が形成されている。

以上のように形成された脱型コア３０を可動型２０の掘り込み部２７に嵌めた後、可動型２０を固定型１０に近付けて型締めすると、脱型コア３０の凸部３３が固定型１０の凹部１５に嵌合する一方、可動型２０を固定型１０から離して型開きすると、凸部３３が凹部１５から外れるようになっている。このように、脱型コア３０と固定型１０とは金型開閉方向Ｚに着脱可能に係合しているが、型締め状態では、凸部３３が凹部１５に実質的に遊びなく嵌合していることから、固定型１０が弾性領域で第２直交方向Ｘ外側に変形すると、それに追従して脱型コア３０が第２直交方向Ｘ外側に移動することになる。

脱型コア３０が第２直交方向Ｘ外側に移動すると、図４（ｂ）に示すように、可動型２０と脱型コア３０との間に隙間Ｇ１が生じるが、かかる隙間Ｇ１は側方キャビティ部５とは無関係な位置に生じているので、従来２の射出成形金型２０１のようなバリが発生することはない。また、脱型コア３０が第２直交方向Ｘ外側に移動すると、凹条部３１の位置が二点鎖線で示す元の位置から第２直交方向Ｘ外側に若干ずれるが、凹条部３１によって空間部５ａが区画されている状態は維持される。このように、本実施形態の脱型コア３０を用いれば、固定型１０が第２直交方向Ｘ外側に変形することで、成形品（バンパ９０の側面部９０ｂ）の厚さは若干厚くなるが、固定型１０に追従して、脱型コア３０が固定型１０と可動型２０とに跨って空間部５ａを区画しながら第２直交方向Ｘ外側に移動することから、成形品９０にバリが発生するのを抑制することができる。

−追従コア−
本実施形態では、固定型１０が第２直交方向Ｘ外側に変形しても、上述の如く、脱型コア３０によって、側方キャビティ部５における金型開閉方向Ｚの下端部でのバリの発生を抑えることが可能である。また、図４（ａ）に示すように、固定型１０のコッター１８を可動型２０に当てることで、矢印Ａで示すような金型開閉方向Ｚの下端部における固定型１０の変形自体を抑えることが可能な場合もある。

もっとも、仮に側方キャビティ部５における金型開閉方向Ｚの下端部における固定型１０の変形を抑えることができたとしても、図４（ａ）の矢印Ｂで示すように、側方キャビティ部５が中膨れする場合がある。このように、側方キャビティ部５が中膨れすると、図１６（ｂ）と同様に、第２直交方向Ｘにおける金型分割面が開くことでバリが発生する場合がある。

そこで、本実施形態では、図１に示すように、脱型コア３０と追従コア４０とを併用するようにしている。図５は、追従コア４０を模式的に説明する図であり、図６は、追従コア４０を模式的に示す斜視図であり、図７は、追従コア４０の取付け構造を模式的に説明する図であり、図８は、図５のVIII−VIII線の矢視断面図である。なお、図５および図８では、図を見易くするために、キャビティ３に充填される溶融樹脂を図示省略している。また、図８では、図を見易くするために、隙間Ｇ２を誇張して示している。さらに、図６は、図３における第１直交方向Ｙ奥側の追従コア４０を示している。

追従コア４０は、図５に示すように、側方キャビティ部５における第１直交方向Ｙの端部（バンパ９０の側面部９０ｂの上端部および下端部に対応する部位）の一部を区画している。このように、追従コア４０は、第２直交方向Ｘ外側へ傾斜しながら金型開閉方向Ｚに延びる、側方キャビティ部５における第１直交方向Ｙの端部を区画することから、図６に示すように、斜めに傾いた略柱状に形成されている。この追従コア４０には、図８に示すように、側方キャビティ部５の形状に沿うように金型開閉方向Ｚに延びる凹条部４１が形成されている。追従コア４０は、第２直交方向Ｘで固定型１０と可動型２０とに跨るように設けられ、かかる凹条部４１によって側方キャビティ部５における第１直交方向Ｙの端部の空間部５ｂが区画される。つまり、本実施形態では、固定型２１０と可動型２２０とで金型分割面２０９が形成されていた従来２の射出成形金型２０１とは異なり、固定型１０および可動型２０と追従コア４０とで金型分割面９（図６参照）が形成されている。

また、追従コア４０は、図７（ａ）に示すように、可動型２０に形成された掘り込み部２８に嵌まるとともに、可動型２０に対して第２直交方向Ｘに移動可能に構成されている。より詳しくは、追従コア４０は、可動型２０における、側方キャビティ部５よりも第２直交方向Ｘ内側に形成された掘り込み部２８に嵌まるとともに、掘り込み部２８の上下にボルト４８，４９で取り付けられた押え板４６，４７によって、可動型２０から外れないように組み付けられている。もっとも、追従コア４０は、押え板４６，４７によって、可動型２０に固定されている訳ではなく、追従コア４０の上側当接部４２および下側当接部４３と上下の押え板４６，４７との間には、第２直交方向ＸにクリアランスＣ１が設けられている。つまり、追従コア４０は、可動型２０におけるキャビティ３を形成しない部位に、第２直交方向Ｘに遊びを持って取り付けられている。これにより、追従コア４０は、図７（ｂ）に示すように、上側当接部４２および下側当接部４３が押え板４６，４７に当たるまで、掘り込み部２８と押え板４６，４７との間で、第２直交方向Ｘに移動可能となっている。

さらに、追従コア４０には、図５〜図７に示すように、固定型１０に形成された金型開閉方向Ｚに窪む凹部１６，１７に実質的に遊びなく嵌合（係合）する、金型開閉方向Ｚに突出する凸部４４，４５が形成されている。

以上のように形成された追従コア４０は、可動型２０を固定型１０に近付けて型締めすると、追従コア４０の凸部４４，４５が固定型１０の凹部１６，１７に嵌合する一方、可動型２０を固定型１０から離して型開きすると、凸部４４，４５が凹部１６，１７から外れるようになっている。このように、追従コア４０と固定型１０とは金型開閉方向Ｚに着脱可能に係合しているが、型締め状態では、凸部４４，４５が凹部１６，１７に実質的に遊びなく嵌合していることから、固定型１０が弾性領域で第２直交方向Ｘ外側に変形すると、追従コア４０が第２直交方向Ｘ外側に引っ張られることになる。追従コア４０は、遊び（クリアランスＣ１）の範囲内で第２直交方向Ｘに移動可能であることから、図５に示すように、固定型１０の変形に追従して第２直交方向Ｘ外側に移動する。これにより、固定型１０の第２直交方向Ｘ外側への変形をある程度許容しつつ、上側当接部４２および下側当接部４３が押え板４６，４７に当たることで、固定型１０の過度の変形を規制することができるようになっている。

図８の白抜き矢印で示すように、追従コア４０が第２直交方向Ｘ外側に移動すると、可動型２０と追従コア４０との間に隙間Ｇ２が生じるが、かかる隙間Ｇ２は側方キャビティ部５とは無関係な位置に生じているので、従来２の射出成形金型２０１のようなバリが発生することはない。また、追従コア４０が第２直交方向Ｘ外側に移動すると、凹条部４１の位置が第２直交方向Ｘ外側に若干ずれるが、凹条部４１によって空間部５ｂが区画されている状態は維持される。このように、本実施形態の追従コア４０を用いれば、固定型１０が第２直交方向Ｘ外側に変形することで、成形品（バンパ９０の側面部９０ｂ）の厚さは若干厚くなるが、固定型１０に追従して、追従コア４０が固定型１０と可動型２０とに跨って空間部５ｂを区画しながら第２直交方向Ｘ外側に移動することから、成形品９０にバリが発生するのを抑制することができる。

以上のように、本実施形態によれば、金型開閉方向Ｚと第１直交方向Ｙとに沿うように延びる側方キャビティ部５を、換言すると、成形時に金型開閉方向Ｚと異なる方向に樹脂圧力が掛かるキャビティ部を有する射出成形金型１において、脱型コア３０および追従コア４０を設けるという簡単な構成で、成形時に金型構成部品（固定型１０と可動型２０と）の開きに起因してバリが発生するのを抑えることができる。

＜変形例＞
本変形例は、追従コア５０がスライドコアとして構成されている点が、上記実施形態１と異なるものである。以下、実施形態１と異なる点を中心に説明する。

上記図８に示すように、側方キャビティ部５における第１直交方向Ｙの端部を追従コア４０によって区画する場合、側方キャビティ部５内に成形された成形品９０に対して、可動型２０および追従コア４０を、図８の紙面直交方向に抜くことから、脱型時に追従コア４０が支障となることは少ない。しかしながら、成形品９０の第１直交方向Ｙにおける端部の形状によっては、脱型時に追従コア４０が存在しない方が、可動型２０からの脱型をスムーズに行える場合もある。

そこで、本変形例では、追従コア５０を第１直交方向Ｙに移動可能なスライドコアとして構成している。図９は、本変形例に係る追従コア５０を模式的に示す図であり、同図（ａ）は斜視図であり、同図（ｂ）は側面図である。また、図１０は、追従コア５０の移動方向を模式的に説明する図であり、図１１は、追従コア５０の動作を模式的に説明する図である。

追従コア５０は、図９に示すように、追従コア４０と同様、斜めに傾いた略柱状に形成されている。追従コア５０は、第２直交方向Ｘで固定型１０と可動型２０とに跨るように設けられ、図９（ｂ）に示す凹条部５１によって側方キャビティ部５における第１直交方向Ｙの端部を区画するようになっている。

また、追従コア５０は、追従コア４０と同様に、可動型２０に形成された掘り込み部２８に嵌まるとともに、掘り込み部２８の上下にボルトで取り付けられた押え板５６，５７によって、第２直交方向Ｘに遊び（クリアランス）を持って取り付けられている。もっとも、押え板５６，５７は、追従コア４０の場合と異なり、図９（ａ）に示すように、第１直交方向Ｙに延びており、かかる押え板５６，５７と対向する追従コア５０の上側当接部５２および下側当接部５３も第１直交方向Ｙに延びている。これにより、追従コア５０は、上側当接部５２および下側当接部５３が押え板５６，５７に当たるまで、掘り込み部２８と押え板５６，５７との間で、第２直交方向Ｘに移動可能となっているのみならず、図１０に示すように、長尺の押え板５６，５７に沿って第１直交方向Ｙにも移動可能となっている。なお、追従コア５０の第１直交方向Ｙへの移動は、例えば駆動機構（図示せず）で行われるようになっている。

以上のように形成された追従コア５０は、凹条部５１が形成された面が可動型２０に当たるまで押え板５６，５７に沿って第１直交方向Ｙ内側に移動された後、可動型２０を固定型１０に近付けて型締めすると、追従コア５０の凸部５４，５５が固定型１０の凹部１６，１７に嵌合するようになっている。このように、型締め状態では、凸部５４，５５が凹部１６，１７に実質的に遊びなく嵌合することから、追従コア５０は第１直交方向Ｙに移動不能となる。もっとも、上側当接部５２および下側当接部５３と上下の押え板５６，５７との間には、第２直交方向Ｘにクリアランスが設けられていることから、固定型１０が第２直交方向Ｘ外側に変形すると、固定型１０の変形に追従して追従コア５０が第２直交方向Ｘ外側に移動するので、追従コア４０と同様に、成形品９０にバリが発生するのを抑制することができる。

成形完了後、可動型２０を固定型１０から離して型開きすると、凸部５４，５５が凹部１６，１７から外れることで、図１１（ａ）のハッチング矢印で示すように、追従コア５０は再び第１直交方向Ｙに移動可能となる。そうして、追従コア５０を、図１１（ｂ）に示すように、可動型２０から離すように押え板５６，５７に沿って第１直交方向Ｙ外側に移動させれば、成形品９０の第１直交方向Ｙにおける端部が解放されることから、可動型２０からの成形品９０の脱型をよりスムーズに行うことができる。

（実施形態２）
本実施形態は、脱型コア６０が分割可能に構成されている点が、上記実施形態１と異なるものである。以下、実施形態１と異なる点を中心に説明する。

図１７は、脱型時における脱型コア３０の動作を模式的に説明する図である。固定型１０と可動型２０とを型開きした後、アンダーカット部９０ｃが引っ掛っている成形品９０を可動型２０から脱型する際には、図１７（ａ）の白抜き矢印で示すように、駆動機構（図示せず）を用いて脱型コア３０を第２直交方向Ｘ外側に引き、図１７（ｂ）に示すように、アンダーカット部９０ｃの引っ掛りを解いた後、成形品９０を可動型２０から脱型することが多い。

しかしながら、脱型コア３０の第２直交方向Ｘでの作動量が大きいと、換言すると、図１７（ｃ）に示すように、アンダーカット部９０ｃが相対的に長いと、脱型時に図１７（ｄ）のＡ部において脱型コア３０の凹条部３１とアンダーカット部９０ｃとが干渉してしまい、成形品９０を傷付く場合がある。

そこで、図１８に示すように、脱型コア３３０を第２直交方向Ｘで内側部品３７０と外側部品３８０とに分割可能な分割タイプとし、脱型時に外側部品３８０と成形品とに隙間を設けて、脱型コア３３０と成形品との干渉を抑制することが考えられる。しかしながら、上記実施形態１では、上述の如く、成形品９０にバリが発生するのを抑制するべく、固定型１０の変形に追従して脱型コア３０を第２直交方向Ｘ外側に移動可能としていることから、脱型コア３３０を第２直交方向Ｘで内側部品３７０と外側部品３８０とに分割すると、成形時に固定型３１０に追従して外側部品３８０が移動した際に、内側部品３７０と外側部品３８０との間に隙間Ｇ３が生じ、かかる隙間Ｇ３に溶融樹脂が入り込み、成形品にバリ等が発生するおそれがある。

そこで、アンダーカット部９０ｃが相対的に長い場合に対処すべく、本実施形態に係る射出成形金型１’では、脱型コア６０を、第２直交方向Ｘに分割可能に組み合わされる内側コア部７０と外側コア部８０とで構成するとともに、型締め状態では、内側コア部７０と外側コア部８０との分割を禁止するようにしている。以下、脱型コア６０について詳しく説明する。

図１２は、本実施形態に係る射出成形金型１’を模式的に示す図である。この射出成形金型１’では、側方キャビティ部５’は、バンパ９０における相対的に長いアンダーカット部９０ｃに対応する、金型開閉方向Ｚの下端部から第２直交方向Ｘ内側に延びる空間部（第２キャビティ部）５ｃ’を有している。

脱型コア６０は、第１直交方向Ｙに延びる長尺状の内側コア部７０と、第１直交方向Ｙに延びる長尺状の外側コア部８０と、を有していて、これら内側コア部７０と外側コア部８０とを第２直交方向Ｘに組み合わせることで、第１直交方向Ｙに延びる長尺状に形成されている。より詳しくは、内側コア部７０は第２直交方向Ｘ外側に突出する凸条部７１を有している一方、外側コア部８０は上下に離間して各々第２直交方向Ｘ内側に突出する上側凸条部８１および下側凸条部８２を有している。内側コア部７０と外側コア部８０とは、上側凸条部８１と下側凸条部８２との間に凸条部７１が嵌まることで、第２直交方向Ｘに分割可能に組み合わされている。

なお、内側コア部７０と外側コア部８０とは、図１２に示す断面とは異なる断面位置では、第２直交方向Ｘに延びるロッド（図示せず）および内側コア部７０と外側コア部８０とを第２直交方向Ｘに引き離すように付勢するバネ（図示せず）で繋がれており、他の力が作用していない場合には、第２直交方向Ｘに離間するが、完全に分離することはないように構成されている。また、内側コア部７０および外側コア部８０は、駆動機構（図示せず）を用いて第２直交方向Ｘに進退するように構成されている。

また、内側コア部７０の上端部における第２直交方向Ｘ外側の角部、および、上側凸条部８１の上端部における第２直交方向Ｘ内側の角部は、共に切り欠かれており、内側コア部７０と外側コア部８０とが組み合わされた状態で、切り欠かれた部分同士が組み合わされて第１直交方向Ｙに延びる凹条部６１が形成されるようになっている。それ故、内側コア部７０と外側コア部８０とが組み合わされた状態で、脱型コア６０が、可動型２０’に形成された掘り込み部２７’に嵌って第２直交方向Ｘで固定型１０’と可動型２０’とに跨るように配置されると、かかる凹条部６１によって側方キャビティ部５’におけるアンダーカット部９０ｃに対応する空間部５ｃ’が区画されるようになっている。

さらに、外側コア部８０には、固定型１０’に形成された金型開閉方向Ｚに窪む凹部１５’に実質的に遊びなく嵌合（係合）する、金型開閉方向Ｚに突出する凸部８３が形成されている。それ故、可動型２０’を固定型１０’に近付けて型締めすると、凸部８３が凹部１５’に嵌合する一方、可動型２０’を固定型１０’から離して型開きすると、凸部８３が凹部１５’から外れるようになっている。このように、外側コア部８０と固定型１０’とは金型開閉方向Ｚに着脱可能に係合しているが、型締め状態では、凸部８３が凹部１５’に実質的に遊びなく嵌合していることから、固定型１０’が第２直交方向Ｘ外側に変形すると、外側コア部８０が第２直交方向Ｘ外側に引っ張られるようになっている。

次に、型締め状態において内側コア部７０と外側コア部８０との分割を禁止する構成について説明する。

先ず、可動型２０’には、図１２に示すように、脱型コア６０が嵌まる掘り込み部２７’に、第２直交方向Ｘに延びるコマ７３と、当該コマ７３を第２直交方向Ｘ外側に付勢する皿バネ７４とが設けられている。これにより、掘り込み部２７’に嵌まった内側コア部７０が、皿バネ７４で付勢されるコマ７３によって第２直交方向Ｘ外側に押されるようになっている。なお、皿バネ７４の付勢力は、上述した内側コア部７０と外側コア部８０とを第２直交方向Ｘに引き離すように付勢するバネの付勢力よりも大きく設定されている。

また、内側コア部７０には、上側凸条部８１と下側凸条部８２との間に嵌まる凸条部７１に、金型開閉方向Ｚに延びる第１孔部７２が形成されている。一方、外側コア部８０の上側凸条部８１には、金型開閉方向Ｚに延びる第２孔部８４が形成されている。これら第１孔部７２と第２孔部８４とは、内側コア部７０と外側コア部８０とが組み合わされた状態で、第１孔部７２の軸心と第２孔部８４の軸心とが一致するような位置に形成されている。

さらに、外側コア部８０の第２孔部８４には、図１２に示すように、位置決めピン８５が挿入されているとともに、かかる位置決めピン８５を金型開閉方向Ｚにおける上側（固定型１０’側）に付勢するバネ８６が設けられている。

図１３は、脱型コア６０の動作を模式的に説明する図である。図１３（ａ）に示すように、駆動機構を用いて脱型コア６０を掘り込み部２７’に嵌めると、皿バネ７４で付勢されるコマ７３によって内側コア部７０が第２直交方向Ｘ外側に押されて、外側コア部８０に押し付けられ、上側凸条部８１と下側凸条部８２との間に凸条部７１が嵌まることになる。

そうして、図１３（ｂ）に示すように、可動型２０’を固定型１０’に近付けて型締めすると、外側コア部８０の凸部８３が固定型１０’の凹部１５’に嵌合するとともに、第２孔部８４に挿入された位置決めピン８５が、固定型１０’に押されることで、バネ８６の付勢力に抗して第１孔部７２に挿入されることになる。このように、型締め状態では、内側コア部７０の第１孔部７２と外側コア部８０の第２孔部８４とに位置決めピン８５が挿入されることから、内側コア部７０と外側コア部８０との分割が禁止されることになる。それ故、請求項との関係では、第１孔部７２、第２孔部８４、位置決めピン８５およびバネ８６が、本発明でいうところの「型締め状態で内側コア部と外側コア部との分割を禁止する禁止手段」に相当する。

このように、型締め状態では、内側コア部７０と外側コア部８０との分割が禁止されるとともに、凸部８３が凹部１５’に実質的に遊びなく嵌合していることから、固定型１０’が弾性領域で第２直交方向Ｘ外側に変形すると、それに追従して脱型コア６０全体が第２直交方向Ｘ外側に移動することになる。それ故、脱型コア３０と同様に、固定型１０’と可動型２０’との開きに起因してバリが発生するのを抑えることができるのみならず、内側コア部７０と外側コア部８０との開きに起因してバリが発生するのも抑えることができる。

そうして、成形完了後、図１３（ｃ）に示すように、可動型２０’を固定型１０’から離して型開きすると、バネ８６の付勢力によって位置決めピン８５が第１孔部７２から抜け出すことから、内側コア部７０と外側コア部８０とが分割可能な状態になる。

上述の如く、内側コア部７０と外側コア部８０とは、バネによって第２直交方向Ｘに離間するように構成されていることから、内側コア部７０と外側コア部８０とが分割可能な状態になると、図１３（ｄ）の黒塗り矢印で示すように、外側コア部８０が内側コア部７０から離れて、外側コア部８０とアンダーカット部９０ｃとの間に隙間が生じることになる。

そうして、図１３（ｅ）の白抜き矢印で示すように、外側コア部８０を駆動機構で第２直交方向Ｘ外側に引っ張ると、内側コア部７０と外側コア部８０との間に隙間が空いた状態で、内側コア部７０と外側コア部８０とが第２直交方向Ｘ外側に移動することになる。内側コア部７０が第２直交方向Ｘ外側に移動すると、アンダーカット部９０ｃも第２直交方向Ｘ外側に移動し、アンダーカット部９０ｃの可動型２０’に対する引っ掛りが解かれることになる。このとき、外側コア部８０とアンダーカット部９０ｃとの間に隙間が生じていることから、脱型コア６０の凹条部６１とアンダーカット部９０ｃとが干渉することがないので、バリが発生するのを抑制しつつ、成形品９０が傷付くのを抑えることができる。

（その他の実施形態）
本発明は、実施形態に限定されず、その精神又は主要な特徴から逸脱することなく他の色々な形で実施することができる。

上記実施形態１では、バンパ９０を成形する射出成形金型１に本発明を適用したが、金型開閉方向と金型開閉方向に直交する方向とに沿うように延びるキャビティが含まれるのであれば、バンパ９０以外の成形品を成形する射出成形金型に本発明を適用してもよい。

また、上記実施形態１では、脱型コア３０と追従コア４０とを併用したが、例えば固定型１０のコッター１８を可動型２０に当てること等により、金型開閉方向Ｚの下端部における固定型１０の変形自体を抑えることができるのであれば、これに限らず、追従コア４０だけを用いるようにしてもよい。

さらに、上記実施形態１では、アンダーカット部を有する成形品を成形する場合に、側方キャビティ部５の下端部に脱型コア３０を適用したが、これに限らず、アンダーカット部を有しない成形品を成形する場合には、側方キャビティ部５の下端部に、凹条部３１を有しないこと以外は脱型コア３０とほぼ同様の形状の追従コアを適用してもよい。このような追従コアを用いれば、アンダーカット部を有しない成形品を成形する場合にも、弾性領域で第２直交方向Ｘ外側に変形する固定型に追従して追従コアが第２直交方向Ｘ外側に移動することによって、成形品にバリが発生するのを抑制することができる。

このように、上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。

本発明によると、成形時に金型構成部品の開きに起因してバリが発生するのを抑えることができるので、金型開閉方向と金型開閉方向に直交する方向とに沿うように延びるキャビティ部を有する射出成形金型に適用して極めて有益である。

１，１’ 射出成形金型
３ キャビティ
５，５’ 側方キャビティ部（第１キャビティ部）
５ａ，５ｂ 空間部（端部）
５ｃ’ 空間部（第２キャビティ部）
１０，１０’ 固定型（外型）
１５，１５’ 凹部
１６，１７ 凹部
２０，２０’ 可動型（内型）
３０ 脱型コア
３３ 凸部
４０ 追従コア
４４，４５ 凸部
５０ 追従コア（スライドコア）
５４，５５ 凸部
６０ 脱型コア
７０ 内側コア部
７２ 第１孔部（禁止手段）
８０ 外側コア部
８３ 凸部
８４ 第２孔部（禁止手段）
８５ 位置決めピン（禁止手段）
８６ バネ（禁止手段）
９０ バンパ（成形品）
９０ｃ アンダーカット部
Ｘ 第２直交方向
Ｙ 第１直交方向
Ｚ 金型開閉方向

Claims (7)

1. 金型開閉方向に相対移動する、成形品の外面側を成形する外型および成形品の内面側を成形する内型を備え、型締め状態で当該外型と当該内型との間に形成されるキャビティに、金型開閉方向と金型開閉方向に直交する第１直交方向とに沿うように延びる第１キャビティ部が含まれる射出成形金型であって、
   金型開閉方向と第１直交方向とに直交する第２直交方向で上記外型と上記内型とに跨って上記第１キャビティ部の端部の少なくとも一部を区画するコアをさらに備え、
   上記コアは、型締め状態で、上記外型と上記内型とに跨って上記端部を区画しながら第２直交方向に移動可能で、且つ、上記外型に対して第２直交方向に実質的に遊びなく係合するように構成されていることを特徴とする射出成形金型。
2. 上記請求項１に記載の射出成形金型において、
   上記コアと上記外型とは、いずれか一方に設けられた金型開閉方向に突出する凸部と、当該凸部が嵌合可能な、いずれか他方に設けられた金型開閉方向に窪む凹部と、で係合していることを特徴とする射出成形金型。
3. 上記請求項１または２に記載の射出成形金型において、
   上記コアは、上記第１キャビティ部における第１直交方向の端部の少なくとも一部を区画するものであり、上記内型における上記キャビティを形成しない部位に、第２直交方向に遊びを持って取り付けられていることを特徴とする射出成形金型。
4. 上記請求項３に記載の射出成形金型において、
   上記コアは、第１直交方向に移動可能なスライドコアとして構成されていることを特徴とする射出成形金型。
5. 上記請求項１または２に記載の射出成形金型において、
   上記コアは、上記第１キャビティ部における金型開閉方向の端部を区画していることを特徴とする射出成形金型。
6. 上記請求項５に記載の射出成形金型において、
   上記第１キャビティ部は、上記成形品における相対的に長いアンダーカット部に対応する、金型開閉方向の端部から上記内型側へ第２直交方向に延びる第２キャビティ部を有しており、
   上記コアは、第２直交方向に分割可能に組み合わされるとともに、組み合わされた状態で上記第２キャビティ部を共に区画する内側コア部と外側コア部とを有しており、
   上記外側コア部は、型締め状態で上記外型に対して第２直交方向に実質的に遊びなく係合するように構成されており、
   型締め状態で上記内側コア部と上記外側コア部との分割を禁止する禁止手段をさらに備えていることを特徴とする射出成形金型。
7. 上記請求項６に記載の射出成形金型において、
   上記禁止手段は、
   上記内側コア部に形成された金型開閉方向に延びる第１孔部と、
   上記内側コア部と上記外側コア部とが組み合わされた状態で、上記第１孔部と軸心が一致する、上記外側コア部に形成された金型開閉方向に延びる第２孔部と、
   上記第２孔部に挿入される位置決めピンと、
   上記位置決めピンを金型開閉方向における上記第１孔部の反対側に付勢するバネと、を有しており、
   上記位置決めピンは、型締め状態では、上記外型に押されることで、上記バネの付勢力に抗して上記第１孔部に挿入されるように構成されていることを特徴とする射出成形金型。

Images