JPH08113028A - 風向調整用の合成樹脂製レジスタおよびその成形用装置 - Google Patents
風向調整用の合成樹脂製レジスタおよびその成形用装置Info
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- JPH08113028A JPH08113028A JP6253681A JP25368194A JPH08113028A JP H08113028 A JPH08113028 A JP H08113028A JP 6253681 A JP6253681 A JP 6253681A JP 25368194 A JP25368194 A JP 25368194A JP H08113028 A JPH08113028 A JP H08113028A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
- B29C45/006—Joining parts moulded in separate cavities
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】外枠が２分割タイプのレジスタにおいて、両枠
部材を互いに接合して外枠を構成するための接合手段を
増大して、予期しない大きな外力が作用した場合に耐え
得る十分な接合強度を付与する。 【構成】外枠の第１の壁部に、所定長さの係合突起部と
同係合突起部に嵌合して係合する所定長さの係合凹所を
備えた接合手段（１１ｆと１２ｆ，１１ｇと１２ｇ，１
１ｈと１２ｈ，１１ｉと１２ｉ，）を、前記外枠の支持
軸または支持孔１２ｊ，１２ｋを挟んで両側の部位とこ
れら両部位の中間の部位とにもうけた。
部材を互いに接合して外枠を構成するための接合手段を
増大して、予期しない大きな外力が作用した場合に耐え
得る十分な接合強度を付与する。 【構成】外枠の第１の壁部に、所定長さの係合突起部と
同係合突起部に嵌合して係合する所定長さの係合凹所を
備えた接合手段（１１ｆと１２ｆ，１１ｇと１２ｇ，１
１ｈと１２ｈ，１１ｉと１２ｉ，）を、前記外枠の支持
軸または支持孔１２ｊ，１２ｋを挟んで両側の部位とこ
れら両部位の中間の部位とにもうけた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車等の空気ダクト
の吹出口に嵌合して支持され、同吹出口から吹出される
冷風、温風等の空気の流れの向きを調整するための風向
調整用の合成樹脂製レジスタに関する。
の吹出口に嵌合して支持され、同吹出口から吹出される
冷風、温風等の空気の流れの向きを調整するための風向
調整用の合成樹脂製レジスタに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、風向調整機能を備えたレジスタ
は、空気ダクトの吹出口の互いに対向する両内壁部にそ
れぞれ設けた円形状の嵌合孔または嵌合突起に嵌合する
一対の円形状の支持軸または支持孔を互いに対向する第
１の壁部の外面側にそれぞれ備え前記吹出口に嵌合され
て支持される外枠と、同外枠の前記第１の壁部とは交差
状に位置して互いに対向する第２の壁部の内面側にそれ
ぞれ設けた複数の嵌合孔に嵌合する支持軸を両端部にそ
れぞれ備え前記第２の壁部に回動可能に支持される板状
の複数の風向調整羽根と、これら各風向調整羽根を端部
にて互いに連結し連動して回動可能とする連結部材とを
具備する構成となっている。
は、空気ダクトの吹出口の互いに対向する両内壁部にそ
れぞれ設けた円形状の嵌合孔または嵌合突起に嵌合する
一対の円形状の支持軸または支持孔を互いに対向する第
１の壁部の外面側にそれぞれ備え前記吹出口に嵌合され
て支持される外枠と、同外枠の前記第１の壁部とは交差
状に位置して互いに対向する第２の壁部の内面側にそれ
ぞれ設けた複数の嵌合孔に嵌合する支持軸を両端部にそ
れぞれ備え前記第２の壁部に回動可能に支持される板状
の複数の風向調整羽根と、これら各風向調整羽根を端部
にて互いに連結し連動して回動可能とする連結部材とを
具備する構成となっている。
【０００３】当該レジスタにおいては、外枠、風向調整
羽根、連結部材がそれぞれ別個の成形型にて形成されて
おり、各風向調整羽根の両端部の支持軸を外枠の第２の
壁部の各嵌合孔に回動可能に組付ける際には、各風向調
整羽根と外枠の両者を互いに撓ませて、各風向調整羽根
の支持軸を外枠の各嵌合孔に強制的に嵌合する必要があ
る。このため、各風向調整羽根の支持軸と外枠の各嵌合
孔間の荷重に大きなバラツキが生じ、各風向調整羽根の
回動操作力が設定された値とは大きく外れるおそれがあ
るとともに、各風向調整羽根の各支持軸の各嵌合孔への
嵌合作業を容易にするため各支持軸の軸長が規制され、
各風向調整羽根の支持強度を大きくし得ないおれがあ
る。
羽根、連結部材がそれぞれ別個の成形型にて形成されて
おり、各風向調整羽根の両端部の支持軸を外枠の第２の
壁部の各嵌合孔に回動可能に組付ける際には、各風向調
整羽根と外枠の両者を互いに撓ませて、各風向調整羽根
の支持軸を外枠の各嵌合孔に強制的に嵌合する必要があ
る。このため、各風向調整羽根の支持軸と外枠の各嵌合
孔間の荷重に大きなバラツキが生じ、各風向調整羽根の
回動操作力が設定された値とは大きく外れるおそれがあ
るとともに、各風向調整羽根の各支持軸の各嵌合孔への
嵌合作業を容易にするため各支持軸の軸長が規制され、
各風向調整羽根の支持強度を大きくし得ないおれがあ
る。
【０００４】これに対処すべき風向調整用の合成樹脂製
レジスタ、その製造方法およびその成形用装置が、特公
平２−５８５４９号公報、特公平４−６９５４２号公報
に提案されている。当該レジスタは風向調整用グリルと
いう名称で提案されているもので、上記したレジスタを
構成する外枠を、前記第１の壁部にて２分割されて前記
各第２の壁部をそれぞれ有する一対の枠部材にて形成
し、これら両枠部材を各第１の壁部側にて互いに接合し
てレジスタを組立ている。
レジスタ、その製造方法およびその成形用装置が、特公
平２−５８５４９号公報、特公平４−６９５４２号公報
に提案されている。当該レジスタは風向調整用グリルと
いう名称で提案されているもので、上記したレジスタを
構成する外枠を、前記第１の壁部にて２分割されて前記
各第２の壁部をそれぞれ有する一対の枠部材にて形成
し、これら両枠部材を各第１の壁部側にて互いに接合し
てレジスタを組立ている。
【０００５】かかる構成のレジスタによれば、各枠部材
を互いに接合して外枠を形成する直前またはこれと同時
に、各風向調整羽根の各支持軸を各枠部材の各嵌合孔に
嵌合して各風向調整羽根を両枠部材に回動可能に支持す
ることができる。このため、当該レジスタにおいては、
各風向調整羽根と外枠の両者を互いに撓ませて各風向調
整羽根の支持軸を外枠の各嵌合孔に強制的に嵌合するこ
とにより構成されるレジスタに比較して、各風向調整羽
根の支持軸と外枠の各嵌合孔間での荷重のバラツキが少
なく、各風向調整羽根の回動操作力はほぼ設定された値
となってその操作性を向上させることができるととも
に、各風向調整羽根の各支持軸の軸長を長くして各風向
調整羽根の支持強度を大きくすることができる。
を互いに接合して外枠を形成する直前またはこれと同時
に、各風向調整羽根の各支持軸を各枠部材の各嵌合孔に
嵌合して各風向調整羽根を両枠部材に回動可能に支持す
ることができる。このため、当該レジスタにおいては、
各風向調整羽根と外枠の両者を互いに撓ませて各風向調
整羽根の支持軸を外枠の各嵌合孔に強制的に嵌合するこ
とにより構成されるレジスタに比較して、各風向調整羽
根の支持軸と外枠の各嵌合孔間での荷重のバラツキが少
なく、各風向調整羽根の回動操作力はほぼ設定された値
となってその操作性を向上させることができるととも
に、各風向調整羽根の各支持軸の軸長を長くして各風向
調整羽根の支持強度を大きくすることができる。
【０００６】また、当該レジスタの製造方法の一例とし
て、成形用装置を構成する１つの成形型内にて互いに独
立して成形した両枠部材と各風向調整羽根とを同成形型
内にて嵌合して支持すると同時に、両枠部材を互いに接
合して組立る手段が提案されている。但し、かかる組立
手段を採用した場合に、レジスタ組立体の各風向調整羽
根を連結部材にて互いに連結させるのは、同レジスタ組
立体を成形型内から取り出した後になされる。
て、成形用装置を構成する１つの成形型内にて互いに独
立して成形した両枠部材と各風向調整羽根とを同成形型
内にて嵌合して支持すると同時に、両枠部材を互いに接
合して組立る手段が提案されている。但し、かかる組立
手段を採用した場合に、レジスタ組立体の各風向調整羽
根を連結部材にて互いに連結させるのは、同レジスタ組
立体を成形型内から取り出した後になされる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記したレ
ジスタにおいて、各枠部材は外枠をその各第１の壁部の
略中央部にて２分割された略対称の形状に形成されてお
り、外枠が各第１の壁部に有する円形状の支持軸または
支持孔もまた中央部で２分割された形状を呈している。
このため、かかる形状の枠部材では、互いに接合して形
成される支持軸または支持孔の真円度の精度を確保する
ことが困難であり、レジスタを吹出口に嵌合して吹出口
の両内壁部に支持する場合の、吹出口の各内壁部の嵌合
孔または嵌合突起に対する外枠の各支持軸または支持孔
の嵌合状態がガタの無い状態には嵌合されない場合があ
り、また嵌合作業が円滑にはなされない場合がある。こ
れらの場合、特にレジスタが吹出口の両内壁部に回動可
能に支持される形式のものにおいては、支持軸または支
持孔が真円度の精度を欠くことから、レジスタの回動操
作の操作フィーリングに悪影響を及ぼすことにもなる。
ジスタにおいて、各枠部材は外枠をその各第１の壁部の
略中央部にて２分割された略対称の形状に形成されてお
り、外枠が各第１の壁部に有する円形状の支持軸または
支持孔もまた中央部で２分割された形状を呈している。
このため、かかる形状の枠部材では、互いに接合して形
成される支持軸または支持孔の真円度の精度を確保する
ことが困難であり、レジスタを吹出口に嵌合して吹出口
の両内壁部に支持する場合の、吹出口の各内壁部の嵌合
孔または嵌合突起に対する外枠の各支持軸または支持孔
の嵌合状態がガタの無い状態には嵌合されない場合があ
り、また嵌合作業が円滑にはなされない場合がある。こ
れらの場合、特にレジスタが吹出口の両内壁部に回動可
能に支持される形式のものにおいては、支持軸または支
持孔が真円度の精度を欠くことから、レジスタの回動操
作の操作フィーリングに悪影響を及ぼすことにもなる。
【０００８】また、当該レジスタの上記した製造方法に
おいては、レジスタを構成する各風向調整羽根の連結部
材による連結はレジスタ組立体を一旦成形型から取り出
してなされるが、各風向調整羽根は互いに拘束されては
おらずに自由状態にあることから、各風向調整羽根の向
きがそれぞれバラバラである。このため、各風向調整羽
根を連結部材にて連結する際には、各風向調整羽根を治
具等を使用して同一方向に指向させる必要があり、同一
方向に指向された各風向調整羽根の１つ１つに連結部材
を連結させることになり、連結作業工程を必要とすると
ともに、連結作業に相当の時間を要することにもなる。
おいては、レジスタを構成する各風向調整羽根の連結部
材による連結はレジスタ組立体を一旦成形型から取り出
してなされるが、各風向調整羽根は互いに拘束されては
おらずに自由状態にあることから、各風向調整羽根の向
きがそれぞれバラバラである。このため、各風向調整羽
根を連結部材にて連結する際には、各風向調整羽根を治
具等を使用して同一方向に指向させる必要があり、同一
方向に指向された各風向調整羽根の１つ１つに連結部材
を連結させることになり、連結作業工程を必要とすると
ともに、連結作業に相当の時間を要することにもなる。
【０００９】従って、本発明の目的は、上記した外枠が
２分割タイプのレジスタにおいて、外枠が有する支持軸
または支持孔の真円度の精度を確保することにより、レ
ジスタの吹出口の内壁部に対する支持をガタなく確実か
つ容易にするとともに、上記した外枠の分割タイプのレ
ジスタにおいて、構成部材である各枠部材、各風向調整
羽根、および連結部材の３者を成形型内で組付ることに
より、レジスタ組立体の各風向調整羽根の連結作業の作
業工程を省略することにある。
２分割タイプのレジスタにおいて、外枠が有する支持軸
または支持孔の真円度の精度を確保することにより、レ
ジスタの吹出口の内壁部に対する支持をガタなく確実か
つ容易にするとともに、上記した外枠の分割タイプのレ
ジスタにおいて、構成部材である各枠部材、各風向調整
羽根、および連結部材の３者を成形型内で組付ることに
より、レジスタ組立体の各風向調整羽根の連結作業の作
業工程を省略することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、風向調整用の
合成樹脂製レジスタ、およびその成形用装置に関するも
のである。しかして、本発明に係る風向調整用の合成樹
脂製レジスタは、空気ダクトの吹出口の互いに対向する
両内壁部にそれぞれ設けた円形状の嵌合孔または嵌合突
起に嵌合する一対の円形状の支持軸または支持孔を互い
に対向する第１の壁部の外面側にそれぞれ備え前記吹出
口に嵌合されて支持される外枠と、同外枠の前記第１の
壁部とは交差状に位置して互いに対向する第２の壁部に
それぞれ設けた複数の嵌合孔に嵌合する支持軸を両端部
にそれぞれ備え前記第２の壁部の内面側に回動可能に支
持される板状の複数の風向調整羽根と、これら各風向調
整羽根を端部にて互いに連結し連動して回動可能とする
連結部材とを具備するとともに、前記外枠を、前記第１
の壁部にて２分割されて前記各第２の壁部をそれぞれ有
する一対の枠部材を前記各第１の壁部側にて互いに接合
して構成してなる風向調整用の合成樹脂製レジスタであ
って、前記外枠の各支持軸または支持孔が前記両枠部材
のいずれか一方にのみ備えていることを特徴とするもの
である。
合成樹脂製レジスタ、およびその成形用装置に関するも
のである。しかして、本発明に係る風向調整用の合成樹
脂製レジスタは、空気ダクトの吹出口の互いに対向する
両内壁部にそれぞれ設けた円形状の嵌合孔または嵌合突
起に嵌合する一対の円形状の支持軸または支持孔を互い
に対向する第１の壁部の外面側にそれぞれ備え前記吹出
口に嵌合されて支持される外枠と、同外枠の前記第１の
壁部とは交差状に位置して互いに対向する第２の壁部に
それぞれ設けた複数の嵌合孔に嵌合する支持軸を両端部
にそれぞれ備え前記第２の壁部の内面側に回動可能に支
持される板状の複数の風向調整羽根と、これら各風向調
整羽根を端部にて互いに連結し連動して回動可能とする
連結部材とを具備するとともに、前記外枠を、前記第１
の壁部にて２分割されて前記各第２の壁部をそれぞれ有
する一対の枠部材を前記各第１の壁部側にて互いに接合
して構成してなる風向調整用の合成樹脂製レジスタであ
って、前記外枠の各支持軸または支持孔が前記両枠部材
のいずれか一方にのみ備えていることを特徴とするもの
である。
【００１１】当該合成樹脂製レジスタにおいては、前記
外枠の第１の壁部に、所定長さの係合突起部と同係合突
起部に嵌合して係合する所定長さの係合凹所を備えた接
合手段を、前記外枠の支持軸または支持孔を挟んで両側
の部位に設けること、前記外枠の第１の壁部に、所定長
さの係合突起部と同係合突起部に嵌合して係合する所定
長さの係合凹所を備えた接合手段を、前記外枠の支持軸
または支持孔を挟んで両側の部位とこれら両部位の中間
の部位とに設けること、前記接合手段を構成する係合突
起部とこれに係合する係合凹所とが、互いに対向する対
向端部から基端部側へ漸次拡開するテーパ状に形成する
こと、前記各接合手段の少なくとも１つの接合手段を構
成する係合凹所と係合突起部に、互いに掛止される掛止
爪を設けること、前記掛止爪の前部を同掛止爪の突出頂
部へ向けて上昇傾斜するテーパ形状に形すること等好ま
しい態様をそれぞれ採用することができる。
外枠の第１の壁部に、所定長さの係合突起部と同係合突
起部に嵌合して係合する所定長さの係合凹所を備えた接
合手段を、前記外枠の支持軸または支持孔を挟んで両側
の部位に設けること、前記外枠の第１の壁部に、所定長
さの係合突起部と同係合突起部に嵌合して係合する所定
長さの係合凹所を備えた接合手段を、前記外枠の支持軸
または支持孔を挟んで両側の部位とこれら両部位の中間
の部位とに設けること、前記接合手段を構成する係合突
起部とこれに係合する係合凹所とが、互いに対向する対
向端部から基端部側へ漸次拡開するテーパ状に形成する
こと、前記各接合手段の少なくとも１つの接合手段を構
成する係合凹所と係合突起部に、互いに掛止される掛止
爪を設けること、前記掛止爪の前部を同掛止爪の突出頂
部へ向けて上昇傾斜するテーパ形状に形すること等好ま
しい態様をそれぞれ採用することができる。
【００１２】また、本発明に係る合成樹脂製レジスタの
成形用装置は、空気ダクトの吹出口の互いに対向する両
内壁部にそれぞれ設けた円形状の嵌合孔または嵌合突起
に嵌合する一対の円形状の支持軸または支持孔を互いに
対向する第１の壁部の外面側にそれぞれ備え前記吹出口
に嵌合されて支持される外枠と、同外枠の前記第１の壁
部とは交差状に位置して互いに対向する第２の壁部にそ
れぞれ設けた複数の嵌合孔に嵌合する支持軸を両端部に
それぞれ備え前記第２の壁部の内面側に回動可能に支持
される板状の複数の風向調整羽根と、これら各風向調整
羽根を端部にて互いに連結し連動して回動可能とする連
結部材とを具備するとともに、前記外枠を、前記第１の
壁部にて２分割されて前記各第２の壁部をそれぞれ有す
る一対の枠部材を前記各第１の壁部側にて互いに接合し
て構成してなる風向調整用の合成樹脂製レジスタを製造
するための成形用装置であって、当該レジスタを構成す
る各枠部材および各風向調整羽根の一部を成形する第１
の型部材と、同第１の型部材とは相対的に離間可能で同
第１の型部材と一体となって前記各枠部材および各風向
調整羽根を成形するとともに前記連結部材を成形する第
２の型部材とを備え、かつ同第２の型部材は互いに所定
間隔を保持して対向して位置し前記各枠部材の第２の壁
部側を成形する一対の第１のスライドコアと、互いに所
定間隔を保持して対向して位置するとともに前記第１の
スライドコアに対して直交状に位置し前記各枠部材の第
１の壁部側を成形する一対の第２のスライドコアと、前
記連結部材を成形する第３のスライドコアと、前記第
１，第２のスライドコア間に位置し前記各風向調整羽根
の一部を成形するコアブロックを備えるとともに、前記
各第１のスライドコアを前記コアブロツク側へ移動させ
て同コアブロックに支持されている各風向調整羽根に前
記各枠部材を嵌合させるとともに前記両枠部材を互いに
接合する第１の駆動手段と、前記各第２のスライドコア
を互いに離間する方向へ移動させる第２の駆動手段と、
前記第３のスライドコアを前記コアブロック側へ移動さ
せて同コアブロックに支持されている各風向調整羽根に
前記連結部材を連結させる第３の駆動手段を備えている
ことを特徴とするものである。
成形用装置は、空気ダクトの吹出口の互いに対向する両
内壁部にそれぞれ設けた円形状の嵌合孔または嵌合突起
に嵌合する一対の円形状の支持軸または支持孔を互いに
対向する第１の壁部の外面側にそれぞれ備え前記吹出口
に嵌合されて支持される外枠と、同外枠の前記第１の壁
部とは交差状に位置して互いに対向する第２の壁部にそ
れぞれ設けた複数の嵌合孔に嵌合する支持軸を両端部に
それぞれ備え前記第２の壁部の内面側に回動可能に支持
される板状の複数の風向調整羽根と、これら各風向調整
羽根を端部にて互いに連結し連動して回動可能とする連
結部材とを具備するとともに、前記外枠を、前記第１の
壁部にて２分割されて前記各第２の壁部をそれぞれ有す
る一対の枠部材を前記各第１の壁部側にて互いに接合し
て構成してなる風向調整用の合成樹脂製レジスタを製造
するための成形用装置であって、当該レジスタを構成す
る各枠部材および各風向調整羽根の一部を成形する第１
の型部材と、同第１の型部材とは相対的に離間可能で同
第１の型部材と一体となって前記各枠部材および各風向
調整羽根を成形するとともに前記連結部材を成形する第
２の型部材とを備え、かつ同第２の型部材は互いに所定
間隔を保持して対向して位置し前記各枠部材の第２の壁
部側を成形する一対の第１のスライドコアと、互いに所
定間隔を保持して対向して位置するとともに前記第１の
スライドコアに対して直交状に位置し前記各枠部材の第
１の壁部側を成形する一対の第２のスライドコアと、前
記連結部材を成形する第３のスライドコアと、前記第
１，第２のスライドコア間に位置し前記各風向調整羽根
の一部を成形するコアブロックを備えるとともに、前記
各第１のスライドコアを前記コアブロツク側へ移動させ
て同コアブロックに支持されている各風向調整羽根に前
記各枠部材を嵌合させるとともに前記両枠部材を互いに
接合する第１の駆動手段と、前記各第２のスライドコア
を互いに離間する方向へ移動させる第２の駆動手段と、
前記第３のスライドコアを前記コアブロック側へ移動さ
せて同コアブロックに支持されている各風向調整羽根に
前記連結部材を連結させる第３の駆動手段を備えている
ことを特徴とするものである。
【００１３】
【発明の作用・効果】本発明に係る合成樹脂製レジスタ
においては、外枠が２分割タイプのものであることか
ら、冒頭で詳述した２分割タイプの外枠を構成部材とす
るレジスタと同様、各風向調整羽根と外枠の両者を互い
に撓ませて各風向調整羽根の支持軸を外枠の各嵌合孔に
強制的に嵌合することにより構成されるレジスタに比較
して、各風向調整羽根の支持軸と外枠の各嵌合孔間での
荷重のバラツキが少なく、各風向調整羽根の回動操作力
はほぼ設定された値となって各風向調整羽根の操作性を
向上させることができるとともに、各風向調整羽根の各
支持軸の軸長を長くして各風向調整羽根の支持強度を大
きくすることができる。
においては、外枠が２分割タイプのものであることか
ら、冒頭で詳述した２分割タイプの外枠を構成部材とす
るレジスタと同様、各風向調整羽根と外枠の両者を互い
に撓ませて各風向調整羽根の支持軸を外枠の各嵌合孔に
強制的に嵌合することにより構成されるレジスタに比較
して、各風向調整羽根の支持軸と外枠の各嵌合孔間での
荷重のバラツキが少なく、各風向調整羽根の回動操作力
はほぼ設定された値となって各風向調整羽根の操作性を
向上させることができるとともに、各風向調整羽根の各
支持軸の軸長を長くして各風向調整羽根の支持強度を大
きくすることができる。
【００１４】ところで、当該レジスタにおいては、外枠
の支持軸または支持孔は外枠を構成する両枠部材のいず
れか一方のみに設けられていて、両枠部材にそれぞれ分
割した状態では設けられてはいないため、２分割された
２つ半円形体が形成する支持軸または支持孔に比較して
その真円度の精度が十分に確保される。このため、当該
レジスタの吹出口の内壁部に対する支持をガタなく確実
にすることができるとともに、レジスタの嵌合作業が容
易になる。特に、当該レジスタが吹出口の両内壁部に回
動可能に支持される形式のものにおいては、支持軸また
は支持孔の真円度の精度が確保されていることから、レ
ジスタの回動動作が円滑となり、回動操作の操作フィー
リングが良好となる。
の支持軸または支持孔は外枠を構成する両枠部材のいず
れか一方のみに設けられていて、両枠部材にそれぞれ分
割した状態では設けられてはいないため、２分割された
２つ半円形体が形成する支持軸または支持孔に比較して
その真円度の精度が十分に確保される。このため、当該
レジスタの吹出口の内壁部に対する支持をガタなく確実
にすることができるとともに、レジスタの嵌合作業が容
易になる。特に、当該レジスタが吹出口の両内壁部に回
動可能に支持される形式のものにおいては、支持軸また
は支持孔の真円度の精度が確保されていることから、レ
ジスタの回動動作が円滑となり、回動操作の操作フィー
リングが良好となる。
【００１５】一方、本発明に係る成形用装置によれば、
レジスタを構成する各枠部材、各風向調整羽根、連結部
材の３者を１個の成形型内で互いに独立的に成形し、か
つ同成形型内にて各枠部材を各風向調整羽根に嵌合して
組付けるとともに、この状態にある各風向調整羽根に連
結部材を連結させて、同成形型内にて完成されたレジス
タとして組立ることができる。従って、当該成形用装置
によれば、レジスタを構成する各風向調整羽根の連結部
材による連結を、レジスタ組立体を一旦成形型から取り
出してなされる場合とは異なり、各風向調整羽根を連結
部材にて連結する際に各風向調整羽根を治具等を使用し
て同一方向に指向させたり、同一方向に指向された各風
向調整羽根の１つ１つに連結部材を連結するという連結
作業工程が全く不要となり、連結作業工程を廃止してそ
れに要する作業時間を解消することができる。
レジスタを構成する各枠部材、各風向調整羽根、連結部
材の３者を１個の成形型内で互いに独立的に成形し、か
つ同成形型内にて各枠部材を各風向調整羽根に嵌合して
組付けるとともに、この状態にある各風向調整羽根に連
結部材を連結させて、同成形型内にて完成されたレジス
タとして組立ることができる。従って、当該成形用装置
によれば、レジスタを構成する各風向調整羽根の連結部
材による連結を、レジスタ組立体を一旦成形型から取り
出してなされる場合とは異なり、各風向調整羽根を連結
部材にて連結する際に各風向調整羽根を治具等を使用し
て同一方向に指向させたり、同一方向に指向された各風
向調整羽根の１つ１つに連結部材を連結するという連結
作業工程が全く不要となり、連結作業工程を廃止してそ
れに要する作業時間を解消することができる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明に係る合成樹脂製レジスタ、お
よびレジスタの成形用装置を図面を参照して説明する。
よびレジスタの成形用装置を図面を参照して説明する。
【００１７】図１〜図５には本発明の一実施例に係るレ
ジスタが示されている。当該レジスタ１０は外枠を２つ
に分割してなる分割タイプのもので、外枠を形成する上
下一対の枠部材１１，１２と、中央部および側部の風向
調整羽根１３，１４（以下調整羽根１３，１４というこ
とがある）と、連結部材１５にて構成されており、これ
らの各部材１１〜１５は合成樹脂にて成形されている。
上側枠部材１１は、横長の上壁部１１ａと、その左右両
側にてこれと一体に形成された側壁部１１ｂ，１１ｃ
と、各側壁部１１ｂ，１１ｃと一体的に形成されてこれ
ら両側壁部１１ｂ，１１ｃ間にて上壁部１１ａと平行に
位置する複数の格子部１１ｄとにより構成されている。
また、下側枠部材１２は、横長の下壁部１２ａと、その
左右両側にてこれと一体に形成された側壁部１２ｂ，１
２ｃと、各側壁部１２ｂ，１２ｃと一体的に形成されて
これら両側壁部１２ｂ，１２ｃ間にて下壁部１２ａと平
行に位置する複数の格子部１２ｄとにより構成されてい
る。
ジスタが示されている。当該レジスタ１０は外枠を２つ
に分割してなる分割タイプのもので、外枠を形成する上
下一対の枠部材１１，１２と、中央部および側部の風向
調整羽根１３，１４（以下調整羽根１３，１４というこ
とがある）と、連結部材１５にて構成されており、これ
らの各部材１１〜１５は合成樹脂にて成形されている。
上側枠部材１１は、横長の上壁部１１ａと、その左右両
側にてこれと一体に形成された側壁部１１ｂ，１１ｃ
と、各側壁部１１ｂ，１１ｃと一体的に形成されてこれ
ら両側壁部１１ｂ，１１ｃ間にて上壁部１１ａと平行に
位置する複数の格子部１１ｄとにより構成されている。
また、下側枠部材１２は、横長の下壁部１２ａと、その
左右両側にてこれと一体に形成された側壁部１２ｂ，１
２ｃと、各側壁部１２ｂ，１２ｃと一体的に形成されて
これら両側壁部１２ｂ，１２ｃ間にて下壁部１２ａと平
行に位置する複数の格子部１２ｄとにより構成されてい
る。
【００１８】上側枠部材１１においては、その上壁部１
１ａに長手方向に所定間隔を保持して多数の嵌合孔１１
ｅが形成されている。また、両側壁部１１ｂ，１１ｃに
は、図２および図６に示すように、その下端の中央部を
挟んで前側にて下方へ延びる第１係合突起部１１ｆと、
後側にて下方へ延びる第２係合突起部１１ｇとが形成さ
れ、かつ両係合突起部１１ｆ，１１ｇ間に第１，第２係
合凹所１１ｈ，１１ｉが形成されている。図６には、両
枠部材１１，１２の左側の側壁部１１ｂ，１２ｂの接合
前の状態（同図ａ）と、係合突起部と係合凹所との一つ
が係合した状態（同図ｂ）が示されており、第２係合突
起部１１ｇおよび第１係合凹所１１ｈの中間部には掛止
爪１１ｇ1，１１ｈ1が形成されている。各掛止爪１１ｆ
1，１１ｇ1は、第１係合凹所１１ｈを代表して示してい
る図６の（ｂ）のごとく底部から突出しているもので、
前面はこの頂部に向かって漸次上昇するテーパ面に形成
されている。
１ａに長手方向に所定間隔を保持して多数の嵌合孔１１
ｅが形成されている。また、両側壁部１１ｂ，１１ｃに
は、図２および図６に示すように、その下端の中央部を
挟んで前側にて下方へ延びる第１係合突起部１１ｆと、
後側にて下方へ延びる第２係合突起部１１ｇとが形成さ
れ、かつ両係合突起部１１ｆ，１１ｇ間に第１，第２係
合凹所１１ｈ，１１ｉが形成されている。図６には、両
枠部材１１，１２の左側の側壁部１１ｂ，１２ｂの接合
前の状態（同図ａ）と、係合突起部と係合凹所との一つ
が係合した状態（同図ｂ）が示されており、第２係合突
起部１１ｇおよび第１係合凹所１１ｈの中間部には掛止
爪１１ｇ1，１１ｈ1が形成されている。各掛止爪１１ｆ
1，１１ｇ1は、第１係合凹所１１ｈを代表して示してい
る図６の（ｂ）のごとく底部から突出しているもので、
前面はこの頂部に向かって漸次上昇するテーパ面に形成
されている。
【００１９】下側枠部材１２においては、その下壁部１
２ａに長手方向に所定間隔を保持して多数の嵌合孔１２
ｅが形成されており、また両側壁部１２ｂ，１２ｃには
上側枠部材１１の第１係合突起部１１ｆに対向する第１
係合凹所１２ｆ、第１係合凹所１１ｈに対向する第１係
合突起部１２ｈ、第２係合凹所１１ｉに対向する第２係
合突起部１２ｉ、第２係合突起部１１ｇに対向する第２
係合凹所１２ｇがそれぞれ形成されている。第１係合突
起部１２ｈおよび第２係合凹所１２ｇには、掛止爪１１
ｇ1，１１ｈ1と同じテーパ面形状でこれらと互いに掛止
する掛止爪１２１２ｇ1，１２ｈ1が形成されている。ま
た、第１係合突起部１２ｈと第２係合凹所１２ｇ間の第
２突起部１２ｉの根元部には支持軸１２ｊ，１２ｋが外
側へ突出して形成されている。
２ａに長手方向に所定間隔を保持して多数の嵌合孔１２
ｅが形成されており、また両側壁部１２ｂ，１２ｃには
上側枠部材１１の第１係合突起部１１ｆに対向する第１
係合凹所１２ｆ、第１係合凹所１１ｈに対向する第１係
合突起部１２ｈ、第２係合凹所１１ｉに対向する第２係
合突起部１２ｉ、第２係合突起部１１ｇに対向する第２
係合凹所１２ｇがそれぞれ形成されている。第１係合突
起部１２ｈおよび第２係合凹所１２ｇには、掛止爪１１
ｇ1，１１ｈ1と同じテーパ面形状でこれらと互いに掛止
する掛止爪１２１２ｇ1，１２ｈ1が形成されている。ま
た、第１係合突起部１２ｈと第２係合凹所１２ｇ間の第
２突起部１２ｉの根元部には支持軸１２ｊ，１２ｋが外
側へ突出して形成されている。
【００２０】これら両枠部材１１，１２においては、各
係合突起部と各係合凹所とが互いに対向する対向端部か
ら基端部側へ漸次拡開するテーパ状に形成されていて、
これら各係合突起部と係合凹所とが互いに嵌合した状態
で係合するように構成され、かつ各掛止爪１１ｇ1，１
２ｇ1、各掛止爪１１ｈ1，１２ｈ1が互いに掛止される
ように構成されている。これらの係合および掛止状態に
おいて、下側枠部材１２に設けた各支持軸１２ｊ，１２
ｋは外枠の側壁部における上下方向の略中央部に位置
し、レジスタ１０の支持軸として機能する。
係合突起部と各係合凹所とが互いに対向する対向端部か
ら基端部側へ漸次拡開するテーパ状に形成されていて、
これら各係合突起部と係合凹所とが互いに嵌合した状態
で係合するように構成され、かつ各掛止爪１１ｇ1，１
２ｇ1、各掛止爪１１ｈ1，１２ｈ1が互いに掛止される
ように構成されている。これらの係合および掛止状態に
おいて、下側枠部材１２に設けた各支持軸１２ｊ，１２
ｋは外枠の側壁部における上下方向の略中央部に位置
し、レジスタ１０の支持軸として機能する。
【００２１】各風向調整羽根は、中央部の調整羽根と側
部の複数の調整羽根の２種類の調整羽根からなるもの
で、図７には中央部の調整羽根である第１調整羽根１３
が示され、かつ図８には側部の調整羽根である第２調整
羽根１４が示されている。第１調整羽根１３は図７の
（ａ）〜（ｃ）に示すように、平板状の羽根本体１３ａ
の上下各端部に同軸的に設けた一対の支持軸１３ｂ，１
３ｃを備えるとともに、支持軸１３ｂより後方の部位の
上端部に連結軸１３ｄを備えている。また、羽根本体１
３ａの前端中央部には略長方形状の操作部１３ｅを備え
ている。側部の調整羽根１４は図８の（ａ）〜（ｃ）に
示すように、操作部１３ｅを備えていない点を除き調整
羽根１３と同一に形成されているもので、羽根本体１４
ａに一対の支持軸１４ｂ，１４ｃと、連結軸１４ｄとを
備えている。
部の複数の調整羽根の２種類の調整羽根からなるもの
で、図７には中央部の調整羽根である第１調整羽根１３
が示され、かつ図８には側部の調整羽根である第２調整
羽根１４が示されている。第１調整羽根１３は図７の
（ａ）〜（ｃ）に示すように、平板状の羽根本体１３ａ
の上下各端部に同軸的に設けた一対の支持軸１３ｂ，１
３ｃを備えるとともに、支持軸１３ｂより後方の部位の
上端部に連結軸１３ｄを備えている。また、羽根本体１
３ａの前端中央部には略長方形状の操作部１３ｅを備え
ている。側部の調整羽根１４は図８の（ａ）〜（ｃ）に
示すように、操作部１３ｅを備えていない点を除き調整
羽根１３と同一に形成されているもので、羽根本体１４
ａに一対の支持軸１４ｂ，１４ｃと、連結軸１４ｄとを
備えている。
【００２２】これらの各部材を構成部材とするレジスタ
においては、各調整羽根１３，１４の上下各支持軸１３
ｂ，１３ｃ、１４ｂ，１４ｃを各枠部材１１，１２の嵌
合孔１１ｅ，１２ｅに支持した状態で両枠部材１１，１
２が互いに接合されているとともに、これらの調整羽根
１３，１４の連結軸１３ｄ，１４ｄに連結部材１５が嵌
着されている。この状態の各枠部材１１，１２において
は、両側壁部１１ｂ，１２ｂ、１１ｃ，１２ｃに設けた
係合突起部と係合凹所が互いに嵌合して係合していると
ともに、各掛止爪が互いに掛止している。図１〜図５は
組立てられた状態のレジスタ１０を示しており、この組
立状態においては、調整羽根１３は外枠の長手方向の中
央部に位置してその操作部１３ｄが格子部１１ｄ，１２
ｄ間から前方へわずかに突出し、かつ支持軸１２ｊ，１
２ｋが外枠の側部から外方へ突出していて、各枠部材１
１，１２の上壁部１１ａ、下壁部１２ａが本発明の第２
の壁部を構成し、かつ左右両側壁部１１ｂ，１２ｂ、１
１ｃ，１２ｃが本発明の第１の壁部を構成している。
においては、各調整羽根１３，１４の上下各支持軸１３
ｂ，１３ｃ、１４ｂ，１４ｃを各枠部材１１，１２の嵌
合孔１１ｅ，１２ｅに支持した状態で両枠部材１１，１
２が互いに接合されているとともに、これらの調整羽根
１３，１４の連結軸１３ｄ，１４ｄに連結部材１５が嵌
着されている。この状態の各枠部材１１，１２において
は、両側壁部１１ｂ，１２ｂ、１１ｃ，１２ｃに設けた
係合突起部と係合凹所が互いに嵌合して係合していると
ともに、各掛止爪が互いに掛止している。図１〜図５は
組立てられた状態のレジスタ１０を示しており、この組
立状態においては、調整羽根１３は外枠の長手方向の中
央部に位置してその操作部１３ｄが格子部１１ｄ，１２
ｄ間から前方へわずかに突出し、かつ支持軸１２ｊ，１
２ｋが外枠の側部から外方へ突出していて、各枠部材１
１，１２の上壁部１１ａ、下壁部１２ａが本発明の第２
の壁部を構成し、かつ左右両側壁部１１ｂ，１２ｂ、１
１ｃ，１２ｃが本発明の第１の壁部を構成している。
【００２３】このような構成のレジスタ１０において
は、外枠が２分割タイプのものであることから、各風向
調整羽根と外枠の両者を互いに撓ませて各風向調整羽根
の支持軸を外枠の各嵌合孔に強制的に嵌合することによ
り構成される従来のレジスタに比較して、各風向調整羽
根１３，１４の支持軸１３ｂ，１３ｃ、１４ｂ，１４ｃ
と外枠の各嵌合孔１１ｅ，１２ｅ間で荷重のバラツキが
少なく、各風向調整羽根１３，１４の回動操作力は略設
定された値となって操作性を向上させることができると
ともに、各風向調整羽根１３，１４の各支持軸１３ｂ，
１３ｃ、１４ｂ，１４ｃの軸長を長くして各風向調整羽
根１３，１４の支持強度を大きくすることができる。
は、外枠が２分割タイプのものであることから、各風向
調整羽根と外枠の両者を互いに撓ませて各風向調整羽根
の支持軸を外枠の各嵌合孔に強制的に嵌合することによ
り構成される従来のレジスタに比較して、各風向調整羽
根１３，１４の支持軸１３ｂ，１３ｃ、１４ｂ，１４ｃ
と外枠の各嵌合孔１１ｅ，１２ｅ間で荷重のバラツキが
少なく、各風向調整羽根１３，１４の回動操作力は略設
定された値となって操作性を向上させることができると
ともに、各風向調整羽根１３，１４の各支持軸１３ｂ，
１３ｃ、１４ｂ，１４ｃの軸長を長くして各風向調整羽
根１３，１４の支持強度を大きくすることができる。
【００２４】ところで、当該レジスタ１０においては、
外枠の支持軸１２ｊ，１２ｋは外枠を構成する下側枠部
材１２のみに設けられていて両枠部材１１，１２にそれ
ぞれ分割した状態には設けられてはいない。このため、
各支持軸１２ｊ，１２ｋは、２分割された２つ半円柱体
が形成する支持軸に比較してその真円度の精度が十分に
確保される。これにより、当該レジスタ１０の吹出口の
内壁部に対する支持を確実にすることができるととも
に、レジスタ１０の噴出口に対する嵌合作業が容易にな
る。特に、当該レジスタ１０が吹出口の両内壁部に回動
可能に支持される形式のものにおいては、支持軸１２
ｊ，１２ｋの真円度の精度が確保されていることから、
レジスタ１０の回動動作が円滑となり、回動操作時の操
作フィーリングが良好となる。
外枠の支持軸１２ｊ，１２ｋは外枠を構成する下側枠部
材１２のみに設けられていて両枠部材１１，１２にそれ
ぞれ分割した状態には設けられてはいない。このため、
各支持軸１２ｊ，１２ｋは、２分割された２つ半円柱体
が形成する支持軸に比較してその真円度の精度が十分に
確保される。これにより、当該レジスタ１０の吹出口の
内壁部に対する支持を確実にすることができるととも
に、レジスタ１０の噴出口に対する嵌合作業が容易にな
る。特に、当該レジスタ１０が吹出口の両内壁部に回動
可能に支持される形式のものにおいては、支持軸１２
ｊ，１２ｋの真円度の精度が確保されていることから、
レジスタ１０の回動動作が円滑となり、回動操作時の操
作フィーリングが良好となる。
【００２５】なお、当該レジスタ１０においては、両枠
部材１１，１２の接合手段を係合突起部と係合凹所によ
り構成し、かかる接合手段を外枠の第１の壁部である側
壁部１１ｂ，１２ｂおよび側壁部１１ｃ，１２ｃ側にそ
れぞれ４箇所に設けているため、レジスタ１０の長手方
向の係合強度が高くて両掛止爪間の掛止部への応力の集
中を緩和させることができ、掛止部を最小限１箇所とす
ることができる。また、各係合突起部と係合凹所を互い
に対向する対向端部から基端部側へ漸次拡開するテーパ
状に形成しているため両枠部材１１，１２の接合が容易
であり、また各掛止爪の形状をテーパ状としているた
め、掛止爪同士の掛止が円滑化されるとともに掛止爪の
掛止部での浮き上がり状態を解消することができる。さ
らにまた、掛止部を掛止爪同士により掛止する構成とし
て掛止孔を廃止しているため、係合突起部または係合凹
所での掛止孔の形成にともなう割れ等の損傷がなく、掛
止孔に起因する見栄えの低下も防止することができる。
部材１１，１２の接合手段を係合突起部と係合凹所によ
り構成し、かかる接合手段を外枠の第１の壁部である側
壁部１１ｂ，１２ｂおよび側壁部１１ｃ，１２ｃ側にそ
れぞれ４箇所に設けているため、レジスタ１０の長手方
向の係合強度が高くて両掛止爪間の掛止部への応力の集
中を緩和させることができ、掛止部を最小限１箇所とす
ることができる。また、各係合突起部と係合凹所を互い
に対向する対向端部から基端部側へ漸次拡開するテーパ
状に形成しているため両枠部材１１，１２の接合が容易
であり、また各掛止爪の形状をテーパ状としているた
め、掛止爪同士の掛止が円滑化されるとともに掛止爪の
掛止部での浮き上がり状態を解消することができる。さ
らにまた、掛止部を掛止爪同士により掛止する構成とし
て掛止孔を廃止しているため、係合突起部または係合凹
所での掛止孔の形成にともなう割れ等の損傷がなく、掛
止孔に起因する見栄えの低下も防止することができる。
【００２６】図９〜図１２には、本発明の一実施例に係
る成形用装置２０が示されている。これらの各図におい
て、図９は成形用装置２０を射出成形機の機台に設けた
支持装置３０に組付けた状態の平面図、図１０は成形用
装置２０を構成する成形型のみの外形を示する斜視図、
図１１は成形用装置２０の縦断面図、図１２は成形用装
置２０の横断面図をそれぞれ示している。
る成形用装置２０が示されている。これらの各図におい
て、図９は成形用装置２０を射出成形機の機台に設けた
支持装置３０に組付けた状態の平面図、図１０は成形用
装置２０を構成する成形型のみの外形を示する斜視図、
図１１は成形用装置２０の縦断面図、図１２は成形用装
置２０の横断面図をそれぞれ示している。
【００２７】当該成形用装置２０は図９に示すように、
射出成形機の機台上に位置する支持装置３０に組込まれ
ている。支持装置３０は、ガイドシャフト３１の先端に
固定された固定ダイプレート３２と、ガイドシャフト３
１に摺動可能に支持された移動ダイプレート３３を備え
ており、成形用装置２０は両ダイプレート３２，３３間
に配置されて組付けられている。成形用装置２０は、大
別して固定側部位２０ａと可動側部位２０ｂとからな
り、固定側部位２０ａが本発明の第１の型部材に該当
し、可動側部位２０ｂが本発明の第２の型部材に該当す
る。
射出成形機の機台上に位置する支持装置３０に組込まれ
ている。支持装置３０は、ガイドシャフト３１の先端に
固定された固定ダイプレート３２と、ガイドシャフト３
１に摺動可能に支持された移動ダイプレート３３を備え
ており、成形用装置２０は両ダイプレート３２，３３間
に配置されて組付けられている。成形用装置２０は、大
別して固定側部位２０ａと可動側部位２０ｂとからな
り、固定側部位２０ａが本発明の第１の型部材に該当
し、可動側部位２０ｂが本発明の第２の型部材に該当す
る。
【００２８】固定側部位２０ａは取付プレート２１ａ、
中間プレート２２ａおよび型ブロッツク２３ａを備え、
また可動側部位２０ｂは取付プレート２１ｂ、中間プレ
ート２２ｂおよび型ブロック２３ｂを備えているととも
に、取付プレート２１ｂと中間プレート２２ｂ間に介在
したスペーサブロック２４ａにて形成された空間部には
エジェクタプレート２４ｂが配設されている。固定側部
位２０ａと可動側部位２０ｂとは複数のサポートピン２
４ｃ1，２４ｃ2にて連結されているとともに、長尺の連
結プレート２４ｄにて連結されており、また可動側部位
２０ｂにおいては中間プレート２２ｂと型ブロック２３
ｂとが短尺の連結プレート２４ｅにて連結されている。
成形用装置２０は支持装置３０に対して、固定側部位２
０ａを構成する取付プレート２１ａにて固定ダイプレー
ト３２に組付けられ、かつ可動側部位２０ｂを構成する
取付プレート２１ｂにて移動ダイプレート３３に組付け
られていて、両ダイプレート３２，３３間に位置してい
る。移動ダイプレート３３は、油圧シリンダ３４の作動
により固定ダイプレート３２に対して進退する。
中間プレート２２ａおよび型ブロッツク２３ａを備え、
また可動側部位２０ｂは取付プレート２１ｂ、中間プレ
ート２２ｂおよび型ブロック２３ｂを備えているととも
に、取付プレート２１ｂと中間プレート２２ｂ間に介在
したスペーサブロック２４ａにて形成された空間部には
エジェクタプレート２４ｂが配設されている。固定側部
位２０ａと可動側部位２０ｂとは複数のサポートピン２
４ｃ1，２４ｃ2にて連結されているとともに、長尺の連
結プレート２４ｄにて連結されており、また可動側部位
２０ｂにおいては中間プレート２２ｂと型ブロック２３
ｂとが短尺の連結プレート２４ｅにて連結されている。
成形用装置２０は支持装置３０に対して、固定側部位２
０ａを構成する取付プレート２１ａにて固定ダイプレー
ト３２に組付けられ、かつ可動側部位２０ｂを構成する
取付プレート２１ｂにて移動ダイプレート３３に組付け
られていて、両ダイプレート３２，３３間に位置してい
る。移動ダイプレート３３は、油圧シリンダ３４の作動
により固定ダイプレート３２に対して進退する。
【００２９】しかして、当該成形用装置２０において
は、可動側部位２０ｂの型ブロック２３ｂに一対の第１
スライドコア２５ａ、一対の第２スライドコア２５ｂ、
第３スライドコア２５ｃおよびコアブロック２５ｄが介
装されており、これらの各スライドコア２５ａ〜２５ｃ
は一対の第１駆動手段２６ａ、一対の第２駆動手段２６
ｂ、第３駆動手段２６ｃにより移動するように構成され
ている。
は、可動側部位２０ｂの型ブロック２３ｂに一対の第１
スライドコア２５ａ、一対の第２スライドコア２５ｂ、
第３スライドコア２５ｃおよびコアブロック２５ｄが介
装されており、これらの各スライドコア２５ａ〜２５ｃ
は一対の第１駆動手段２６ａ、一対の第２駆動手段２６
ｂ、第３駆動手段２６ｃにより移動するように構成され
ている。
【００３０】各第１スライドコア２５ａは型ブロック２
３ｂ内に所定間隔を保持して互いに進退可能に組付けら
れているもので、その先端面がレジスタの枠部材の上下
各壁部の一部を成形する型面に形成されている。各第１
スライドコア２５ａは第１駆動手段２６ａを構成するエ
アシリンダに連結されていて、第１駆動手段２６ａの駆
動により進退する。
３ｂ内に所定間隔を保持して互いに進退可能に組付けら
れているもので、その先端面がレジスタの枠部材の上下
各壁部の一部を成形する型面に形成されている。各第１
スライドコア２５ａは第１駆動手段２６ａを構成するエ
アシリンダに連結されていて、第１駆動手段２６ａの駆
動により進退する。
【００３１】各第２スライドコア２５ｂは型ブロック２
３ｂの側面に所定間隔を保持して互いに進退可能に組付
けられているもので、その先端面がレジスタの枠部材の
各側壁部の一部を成形する型面に形成されており、各第
１スライドコア２５ａに直交状に位置している。各第２
スライドコア２５ｂにはガイドロッド２６ｄの先端が固
定されており、ガイドロッド２６ｄは型ブロック２３ｂ
上に設けた支持部２６ｅを貫通していて、第２スライド
コア２５ｂの進退をガイドする。各第２スライドコア２
５ｂには、第２駆動手段２６ｂを構成するアンギュラピ
ンが貫通する傾斜孔が形成されている。この傾斜孔に
は、固定側部位２０ａを構成する型ブロック２３ａに傾
斜して設けたアンギュラピン２６ｂが摺動可能に挿入さ
れており、型ブロック２３ｂが型ブロック２３ａに対し
て進退した際、各第２スライドコア２５ｂはアンギュラ
ピン２６ｂの作用によって進退する。
３ｂの側面に所定間隔を保持して互いに進退可能に組付
けられているもので、その先端面がレジスタの枠部材の
各側壁部の一部を成形する型面に形成されており、各第
１スライドコア２５ａに直交状に位置している。各第２
スライドコア２５ｂにはガイドロッド２６ｄの先端が固
定されており、ガイドロッド２６ｄは型ブロック２３ｂ
上に設けた支持部２６ｅを貫通していて、第２スライド
コア２５ｂの進退をガイドする。各第２スライドコア２
５ｂには、第２駆動手段２６ｂを構成するアンギュラピ
ンが貫通する傾斜孔が形成されている。この傾斜孔に
は、固定側部位２０ａを構成する型ブロック２３ａに傾
斜して設けたアンギュラピン２６ｂが摺動可能に挿入さ
れており、型ブロック２３ｂが型ブロック２３ａに対し
て進退した際、各第２スライドコア２５ｂはアンギュラ
ピン２６ｂの作用によって進退する。
【００３２】第３スライドコア２５ｃは第１スライドコ
ア２５ａの一方に当接した状態で摺動可能に組付けられ
ているもので、その先端面がレジスタの連結部材を成形
する型面に形成されている。第３スライドコア２５ｃは
第３駆動手段２６ｃであるエアシリンダに連結されてい
て、第１駆動手段２６ａと同様の構成の第３駆動手段２
６ｃの駆動により進退する。
ア２５ａの一方に当接した状態で摺動可能に組付けられ
ているもので、その先端面がレジスタの連結部材を成形
する型面に形成されている。第３スライドコア２５ｃは
第３駆動手段２６ｃであるエアシリンダに連結されてい
て、第１駆動手段２６ａと同様の構成の第３駆動手段２
６ｃの駆動により進退する。
【００３３】コアブロック２５ｄは第１ブロック２５ｄ
1と第２ブロック２５ｄ2の２部材からなるもので、第１
ブロック２５ｄ1は中間プレート２２ｂの中央部に固定
して組付けられて、型ブロック２３ｂの中央部を摺動可
能に貫通して各第１スライドコア２５ａ、各第２スライ
ドコア２５ｂ間に臨んでいる。第１ブロック２５ｄ1の
先端面は、各調整羽根の後部を成形する型面に形成され
ている。第２ブロック２５ｄ2は第１ブロック２５ｄ1の
中央部に摺動可能に嵌挿されているもので、その先端が
第１ブロック２５ｄ1の先端面から所定長さ突出してい
て、同突出部は成形された各調整羽根を保持する機能を
備えている。なお、第２ブロック２５ｄ2は、複数のエ
ジェクタピン２５ｄ3を介してエジェクタプレート２４
ｂに連結されている。
1と第２ブロック２５ｄ2の２部材からなるもので、第１
ブロック２５ｄ1は中間プレート２２ｂの中央部に固定
して組付けられて、型ブロック２３ｂの中央部を摺動可
能に貫通して各第１スライドコア２５ａ、各第２スライ
ドコア２５ｂ間に臨んでいる。第１ブロック２５ｄ1の
先端面は、各調整羽根の後部を成形する型面に形成され
ている。第２ブロック２５ｄ2は第１ブロック２５ｄ1の
中央部に摺動可能に嵌挿されているもので、その先端が
第１ブロック２５ｄ1の先端面から所定長さ突出してい
て、同突出部は成形された各調整羽根を保持する機能を
備えている。なお、第２ブロック２５ｄ2は、複数のエ
ジェクタピン２５ｄ3を介してエジェクタプレート２４
ｂに連結されている。
【００３４】一方、固定側部位２０ａを構成する型ブロ
ック２３ａの先端面は、レジスタの各枠体の前部および
各調整羽根の前部を成形する型面に形成されており、固
定側部位２０ａと可動側部位２０ｂとが一体の場合に、
型ブロック２３ａは各第１スライドコア２５ａと各第２
スライドコア２５ｂとにより各枠部材を成形するととも
に、型ブロック２３ａはコアブロック２５ｄとにより各
調整羽根を成形し、かつコアブロック２５ｄは第３スラ
イドコア２５ｃとにより連結部材を成形するようになっ
ている。
ック２３ａの先端面は、レジスタの各枠体の前部および
各調整羽根の前部を成形する型面に形成されており、固
定側部位２０ａと可動側部位２０ｂとが一体の場合に、
型ブロック２３ａは各第１スライドコア２５ａと各第２
スライドコア２５ｂとにより各枠部材を成形するととも
に、型ブロック２３ａはコアブロック２５ｄとにより各
調整羽根を成形し、かつコアブロック２５ｄは第３スラ
イドコア２５ｃとにより連結部材を成形するようになっ
ている。
【００３５】当該成形用装置２０において、長尺の各連
結プレート２４ｄはその長手方向に延びる長孔２４ｄ1
を備えており、各型ブロック２３ａ，２３ｂの側面から
突出する各連結ピン２４ｄ2，２４ｄ3が長孔２４ｄ1を
貫通して連結プレート２４ｄを支持している。これによ
り、両型ブロック２３ａ，２３ｂは各連結ピン２４ｄ
2，２４ｄ3が長孔２４ｄ1の各先端に至るまで離間可能
である。また、短尺の各連結プレート２４ｅはその先端
を型ブロック２３ｂの側面に固定されているもので、そ
の長手方向に延びる長孔２４ｅ1を備えており、中間プ
レート２２ｂの側面から突出する連結ピン２４ｅ2が長
孔２４ｅ1を貫通している。これにより、型ブロック２
３ｂと中間プレート２２ｂとは連結ピン２４ｅ2が長孔
２４ｅ1の先端に至るまで離間可能である。
結プレート２４ｄはその長手方向に延びる長孔２４ｄ1
を備えており、各型ブロック２３ａ，２３ｂの側面から
突出する各連結ピン２４ｄ2，２４ｄ3が長孔２４ｄ1を
貫通して連結プレート２４ｄを支持している。これによ
り、両型ブロック２３ａ，２３ｂは各連結ピン２４ｄ
2，２４ｄ3が長孔２４ｄ1の各先端に至るまで離間可能
である。また、短尺の各連結プレート２４ｅはその先端
を型ブロック２３ｂの側面に固定されているもので、そ
の長手方向に延びる長孔２４ｅ1を備えており、中間プ
レート２２ｂの側面から突出する連結ピン２４ｅ2が長
孔２４ｅ1を貫通している。これにより、型ブロック２
３ｂと中間プレート２２ｂとは連結ピン２４ｅ2が長孔
２４ｅ1の先端に至るまで離間可能である。
【００３６】かかる構成の成形用装置２０は支持装置３
０に図９に示すように支持されて使用され、固定側部位
２０ａと可動側部位２０ｂが互いに当接した状態で、取
付プレート２１ａ側のロケートリング２１ａ1を通して
成形型内に溶融樹脂が注入され、成形型内ではレジスタ
を構成する各枠部材、各調整羽根、および連結部材がそ
れぞれ独立して成形される。当該成形用装置２０におい
ては、レジスタの各構成部材が成形された後、油圧シリ
ンダ３４を駆動することによって可動側部位２０ｂを後
退させて固定側部位２０ａから離間させる。これによ
り、固定側部位２０ａの型ブロック２３ａと可動側部位
の型ブロック２３ｂとは長尺の連結プレート２４ｄの長
孔２４ｄ1の長さと同程度離間する。これと同時に、短
尺の連結プレート２４ｅの長孔２４ｅ1と連結ピン２４
ｅ2の作用により、型ブロック２３ｂと中間プレート２
２ｂとが長孔２４ｅ1の長さと同程度離間し、コアブロ
ック２５ｄを構成する第１ブロック２５ｄ1が後退し、
結果として第２ブロック２５ｄ2が突出した状態とな
る。また、可動側部位２０ｂが固定側部位２０ａから離
間する際、型ブロック２３ａに設けたアンギュラピン２
６ｂが各第２スライドコア２５ｂの貫通孔から抜け出る
が、この抜出作用により、各第２スライドコア２５ｂが
互いに後退方向へ摺動する。
０に図９に示すように支持されて使用され、固定側部位
２０ａと可動側部位２０ｂが互いに当接した状態で、取
付プレート２１ａ側のロケートリング２１ａ1を通して
成形型内に溶融樹脂が注入され、成形型内ではレジスタ
を構成する各枠部材、各調整羽根、および連結部材がそ
れぞれ独立して成形される。当該成形用装置２０におい
ては、レジスタの各構成部材が成形された後、油圧シリ
ンダ３４を駆動することによって可動側部位２０ｂを後
退させて固定側部位２０ａから離間させる。これによ
り、固定側部位２０ａの型ブロック２３ａと可動側部位
の型ブロック２３ｂとは長尺の連結プレート２４ｄの長
孔２４ｄ1の長さと同程度離間する。これと同時に、短
尺の連結プレート２４ｅの長孔２４ｅ1と連結ピン２４
ｅ2の作用により、型ブロック２３ｂと中間プレート２
２ｂとが長孔２４ｅ1の長さと同程度離間し、コアブロ
ック２５ｄを構成する第１ブロック２５ｄ1が後退し、
結果として第２ブロック２５ｄ2が突出した状態とな
る。また、可動側部位２０ｂが固定側部位２０ａから離
間する際、型ブロック２３ａに設けたアンギュラピン２
６ｂが各第２スライドコア２５ｂの貫通孔から抜け出る
が、この抜出作用により、各第２スライドコア２５ｂが
互いに後退方向へ摺動する。
【００３７】この状態では、各第２スライドコア２５ｂ
が各第１スライドコア２５ａよりも後退位置にあり、か
つコアブロック２５ｄを構成する第１ブロック２５ｄ1
が各第１スライドコア２５ａ間から後退位置にあること
から、各第１スライドコア２５ａおよび第３スライドコ
ア２５ｃをコアブロック２５ｄを構成する第２ブロック
２５ｄ2に対して前進させることができる。第２ブロッ
ク２５ｄ2には各調整羽根が保持されていることから、
各第１スライドコア２５ａを第１駆動手段２６ａを駆動
させることにより、各枠部材を第２ブロック２５ｄ2側
へ移送させて、各枠部材を各調整羽根の各支持軸に嵌合
させるとともにこれら両枠部材をその側壁部にて接合さ
せる。また、第３駆動手段２６ｃを駆動させることによ
り、第３スライドコア２５ｃを第２ブロック２５ｄ2側
へ移送させて、連結部材を第２ブロック２５ｄ2に保持
されている各調整羽根に嵌合させて、これら各調整羽根
が互いに連結される。組立られたレジスタは、エジェク
タプレート２４ｂを作動させて各エジェクタピン２５ｄ
3を前進させることにより、第２ブロック２５ｄ2から取
り外される。
が各第１スライドコア２５ａよりも後退位置にあり、か
つコアブロック２５ｄを構成する第１ブロック２５ｄ1
が各第１スライドコア２５ａ間から後退位置にあること
から、各第１スライドコア２５ａおよび第３スライドコ
ア２５ｃをコアブロック２５ｄを構成する第２ブロック
２５ｄ2に対して前進させることができる。第２ブロッ
ク２５ｄ2には各調整羽根が保持されていることから、
各第１スライドコア２５ａを第１駆動手段２６ａを駆動
させることにより、各枠部材を第２ブロック２５ｄ2側
へ移送させて、各枠部材を各調整羽根の各支持軸に嵌合
させるとともにこれら両枠部材をその側壁部にて接合さ
せる。また、第３駆動手段２６ｃを駆動させることによ
り、第３スライドコア２５ｃを第２ブロック２５ｄ2側
へ移送させて、連結部材を第２ブロック２５ｄ2に保持
されている各調整羽根に嵌合させて、これら各調整羽根
が互いに連結される。組立られたレジスタは、エジェク
タプレート２４ｂを作動させて各エジェクタピン２５ｄ
3を前進させることにより、第２ブロック２５ｄ2から取
り外される。
【００３８】このように、当該成形用装置２０において
は、レジスタを構成する各枠部材、各風向調整羽根、連
結部材の３者を１個の成形型内で互いに独立的に成形
し、かつ同成形型内にて各枠部材を各風向調整羽根に嵌
合して組付けるとともにこの状態にある各風向調整羽根
に連結部材を連結させて、同成形型内にて完成されたレ
ジスタとして組立ることができる。従って、当該成形用
装置２０によれば、レジスタを構成する各調整羽根の連
結部材による連結をレジスタ組立体を一旦成形型から取
り出してなされる場合に比較して、各調整羽根を連結部
材にて連結する際に各調整羽根を治具等を使用して同一
方向に指向させたり、同一方向に指向された各調整羽根
の１つ１つに連結部材を連結するという連結作業工程が
全く不要となり、連結作業工程を廃止してそれに要する
作業時間を解消することができる。このため、当該成形
用装置２０はレジスタを成形するのに極めて有利である
といえる。
は、レジスタを構成する各枠部材、各風向調整羽根、連
結部材の３者を１個の成形型内で互いに独立的に成形
し、かつ同成形型内にて各枠部材を各風向調整羽根に嵌
合して組付けるとともにこの状態にある各風向調整羽根
に連結部材を連結させて、同成形型内にて完成されたレ
ジスタとして組立ることができる。従って、当該成形用
装置２０によれば、レジスタを構成する各調整羽根の連
結部材による連結をレジスタ組立体を一旦成形型から取
り出してなされる場合に比較して、各調整羽根を連結部
材にて連結する際に各調整羽根を治具等を使用して同一
方向に指向させたり、同一方向に指向された各調整羽根
の１つ１つに連結部材を連結するという連結作業工程が
全く不要となり、連結作業工程を廃止してそれに要する
作業時間を解消することができる。このため、当該成形
用装置２０はレジスタを成形するのに極めて有利である
といえる。
【図１】本発明の一実施例に係るレジスタの正面図であ
る。
る。
【図２】同レジスタの左側面図である。
【図３】同レジスタの右側面図である。
【図４】同レジスタにおける図１の矢印４−４線方向に
見た縦断面図である。
見た縦断面図である。
【図５】同レジスタにおける図１の矢印５−５線方向に
見た横断面図である。
見た横断面図である。
【図６】同レジスタにおける両枠部材の接合部を示す斜
視図（ａ）、および一接合部の断面図（ｂ）である。
視図（ａ）、および一接合部の断面図（ｂ）である。
【図７】同レジスタを構成する中央の調整羽根の側面図
（ａ）、同平面図（ｂ）、および同底面図（ｃ）であ
る。
（ａ）、同平面図（ｂ）、および同底面図（ｃ）であ
る。
【図８】同レジスタを構成する側部の調整羽根の側面図
（ａ）、同平面図（ｂ）、および同底面図（ｃ）であ
る。
（ａ）、同平面図（ｂ）、および同底面図（ｃ）であ
る。
【図９】本発明の一実施例に係る成形用装置の支持した
状態の平面図である。
状態の平面図である。
【図１０】同装置を構成する成形型の概略的斜視図であ
る。
る。
【図１１】同装置の図１０図における縦断面図である。
【図１２】同装置の図１０図における横断面図である。
１０…レジスタ、１１，１２…枠部材、１１ａ…上壁
部、１１ｂ，１１ｃ…側壁部、１２ａ…下壁部、１２
ｂ，１２ｃ…側壁部、１１ｅ，１２ｅ…嵌合孔、１１
ｆ，１１ｇ，１２ｈ，１２ｉ…係合突起部、１１ｈ，１
１ｉ，１２ｆ，１２ｇ…係合凹所、１１ｇ1，１１ｈ1，
１２ｇ1，１２ｈ1…掛止爪、１２ｊ，１２ｉ…支持軸、
１３，１４…調整羽根、１３ａ，１４ａ…羽根本体、１
３ｂ，１３ｃ，１４ｂ，１４ｃ…支持軸、１５…連結部
材、２０…成形用装置、２０ａ…固定側部材、２０ｂ…
可動側部材、２３ａ，２３ｂ…型ブロック、２５ａ…第
１スライドコア、２５ｂ…第２スライドコア、２５ｃ…
第３スライドコア、２５ｄ…コアブロック、２５ｄ1…
第１ブロック、２５ｄ2…第２ブロック、２６ａ…第１
駆動手段、２６ｂ…第２駆動手段、２６ｃ…第３駆動手
段。
部、１１ｂ，１１ｃ…側壁部、１２ａ…下壁部、１２
ｂ，１２ｃ…側壁部、１１ｅ，１２ｅ…嵌合孔、１１
ｆ，１１ｇ，１２ｈ，１２ｉ…係合突起部、１１ｈ，１
１ｉ，１２ｆ，１２ｇ…係合凹所、１１ｇ1，１１ｈ1，
１２ｇ1，１２ｈ1…掛止爪、１２ｊ，１２ｉ…支持軸、
１３，１４…調整羽根、１３ａ，１４ａ…羽根本体、１
３ｂ，１３ｃ，１４ｂ，１４ｃ…支持軸、１５…連結部
材、２０…成形用装置、２０ａ…固定側部材、２０ｂ…
可動側部材、２３ａ，２３ｂ…型ブロック、２５ａ…第
１スライドコア、２５ｂ…第２スライドコア、２５ｃ…
第３スライドコア、２５ｄ…コアブロック、２５ｄ1…
第１ブロック、２５ｄ2…第２ブロック、２６ａ…第１
駆動手段、２６ｂ…第２駆動手段、２６ｃ…第３駆動手
段。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年２月１３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００２】
【従来の技術】一般に、風向調整機能を備えたレジスタ
は、空気ダクトの吹出口の互いに対向する両内壁部にそ
れぞれ設けた嵌合孔または嵌合突起に嵌合する一対の支
持軸または支持孔を互いに対向する第１の壁部の外面側
にそれぞれ備え前記吹出口に嵌合されて支持される外枠
と、同外枠の前記第１の壁部とは交差状に位置して互い
に対向する第２の壁部の内面側にそれぞれ設けた複数の
嵌合孔に嵌合する支持軸を両端部にそれぞれ備え前記第
２の壁部に回動可能に支持される板状の複数の風向調整
羽根と、これら各風向調整羽根を端部にて互いに連結し
連動して回動可能とする連結部材とを具備する構成とな
っている。
は、空気ダクトの吹出口の互いに対向する両内壁部にそ
れぞれ設けた嵌合孔または嵌合突起に嵌合する一対の支
持軸または支持孔を互いに対向する第１の壁部の外面側
にそれぞれ備え前記吹出口に嵌合されて支持される外枠
と、同外枠の前記第１の壁部とは交差状に位置して互い
に対向する第２の壁部の内面側にそれぞれ設けた複数の
嵌合孔に嵌合する支持軸を両端部にそれぞれ備え前記第
２の壁部に回動可能に支持される板状の複数の風向調整
羽根と、これら各風向調整羽根を端部にて互いに連結し
連動して回動可能とする連結部材とを具備する構成とな
っている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記したレ
ジスタにおいては、両枠部材を互いに接合して外枠を構
成するための接合手段を外枠の支持軸または支持孔を挟
んで一対具備しているものであり、通常の状態では問題
ないが、予期しない大きな外力が作用した場合には接合
強度がかならずしも十分とは言えない。
ジスタにおいては、両枠部材を互いに接合して外枠を構
成するための接合手段を外枠の支持軸または支持孔を挟
んで一対具備しているものであり、通常の状態では問題
ないが、予期しない大きな外力が作用した場合には接合
強度がかならずしも十分とは言えない。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】従って、本発明の目的は、上記した外枠が
２分割タイプのレジスタにおいて、外枠を構成する両枠
部材の接合強度を向上させて予期しない大きな外力に対
しても耐え得るようにするとともに、構成部材である各
枠部材、各風向調整羽根、および連結部材の３者を成形
型内で組付ることにより、レジスタ組立体の各風向調整
羽根の連結作業の作業工程を省略することにある。
２分割タイプのレジスタにおいて、外枠を構成する両枠
部材の接合強度を向上させて予期しない大きな外力に対
しても耐え得るようにするとともに、構成部材である各
枠部材、各風向調整羽根、および連結部材の３者を成形
型内で組付ることにより、レジスタ組立体の各風向調整
羽根の連結作業の作業工程を省略することにある。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、風向調整用の
合成樹脂製レジスタ、およびその成形用装置に関するも
のである。しかして、本発明に係る風向調整用の合成樹
脂製レジスタは、空気ダクトの吹出口の互いに対向する
両内壁部にそれぞれ設けた嵌合孔または嵌合突起に嵌合
する一対の支持軸または支持孔を互いに対向する第１の
壁部の外面側にそれぞれ備え前記吹出口に嵌合されて支
持される外枠と、同外枠の前記第１の壁部とは交差状に
位置して互いに対向する第２の壁部にそれぞれ設けた複
数の嵌合孔に嵌合する支持軸を両端部にそれぞれ備え前
記第２の壁部の内面側に回動可能に支持される板状の複
数の風向調整羽根と、これら各風向調整羽根を背部にて
互いに連結し連動して回動可能とする連結部材とを具備
し、前記外枠が、前記第１の壁部にて２分割されて前記
各第２の壁部をそれぞれ有する一対の枠部材を前記各第
１の壁部側にて互いに接合して構成してなる風向調整用
の合成樹脂製レジスタであって、前記外枠の第１の壁部
に、所定長さの係合突起部と同係合突起部に嵌合して係
合する所定長さの係合凹所を備えた接合手段を、前記外
枠の支持軸または支持孔を挟んで両側の部位とこれら両
部位の中間の部位とに具備することを特徴とするもので
ある。
合成樹脂製レジスタ、およびその成形用装置に関するも
のである。しかして、本発明に係る風向調整用の合成樹
脂製レジスタは、空気ダクトの吹出口の互いに対向する
両内壁部にそれぞれ設けた嵌合孔または嵌合突起に嵌合
する一対の支持軸または支持孔を互いに対向する第１の
壁部の外面側にそれぞれ備え前記吹出口に嵌合されて支
持される外枠と、同外枠の前記第１の壁部とは交差状に
位置して互いに対向する第２の壁部にそれぞれ設けた複
数の嵌合孔に嵌合する支持軸を両端部にそれぞれ備え前
記第２の壁部の内面側に回動可能に支持される板状の複
数の風向調整羽根と、これら各風向調整羽根を背部にて
互いに連結し連動して回動可能とする連結部材とを具備
し、前記外枠が、前記第１の壁部にて２分割されて前記
各第２の壁部をそれぞれ有する一対の枠部材を前記各第
１の壁部側にて互いに接合して構成してなる風向調整用
の合成樹脂製レジスタであって、前記外枠の第１の壁部
に、所定長さの係合突起部と同係合突起部に嵌合して係
合する所定長さの係合凹所を備えた接合手段を、前記外
枠の支持軸または支持孔を挟んで両側の部位とこれら両
部位の中間の部位とに具備することを特徴とするもので
ある。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】当該合成樹脂製レジスタにおいては、前記
接合手段を構成する係合突起部とこれに係合する係合凹
所とが、互いに対向する対向端部から基端部側へ漸次拡
開するテーパ状に形成すること、前記各接合手段の少な
くとも１つの接合手段を構成する係合凹所と係合突起部
に、互いに掛止される掛止爪を設けること、前記掛止爪
の前部を同掛止爪の突出頂部へ向けて傾斜して延びるテ
ーパ形状に形すること等好ましい態様をそれぞれ採用す
ることができる。
接合手段を構成する係合突起部とこれに係合する係合凹
所とが、互いに対向する対向端部から基端部側へ漸次拡
開するテーパ状に形成すること、前記各接合手段の少な
くとも１つの接合手段を構成する係合凹所と係合突起部
に、互いに掛止される掛止爪を設けること、前記掛止爪
の前部を同掛止爪の突出頂部へ向けて傾斜して延びるテ
ーパ形状に形すること等好ましい態様をそれぞれ採用す
ることができる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】また、本発明に係る合成樹脂製レジスタの
成形用装置は、空気ダクトの吹出口の互いに対向する両
内壁部にそれぞれ設けた嵌合孔または嵌合突起に嵌合す
る一対の支持軸または支持孔を互いに対向する第１の壁
部の外面側にそれぞれ備え前記吹出口に嵌合されて支持
される外枠と、同外枠の前記第１の壁部とは交差状に位
置して互いに対向する第２の壁部にそれぞれ設けた複数
の嵌合孔に嵌合する支持軸を両端部にそれぞれ備え前記
第２の壁部の内面側に回動可能に支持される板状の複数
の風向調整羽根と、これら各風向調整羽根を端部にて互
いに連結し連動して回動可能とする連結部材とを具備
し、前記外枠が、前記第１の壁部にて２分割されて前記
各第２の壁部をそれぞれ有する一対の枠部材を前記各第
１の壁部側にて互いに接合して構成してなる風向調整用
の合成樹脂製レジスタを製造するための成形用装置であ
って、当該レジスタを構成する各枠部材および各風向調
整羽根の一部を成形する第１の型部材と、同第１の型部
材とは相対的に離間可能で同第１の型部材と一体となっ
て前記各枠部材および各風向調整羽根を成形するととも
に前記連結部材を成形する第２の型部材とを備え、かつ
同第２の型部材は互いに所定間隔を保持して対向して位
置し前記各枠部材の第２の壁部側を成形する一対の第１
のスライドコアと、互いに所定間隔を保持して対向して
位置するとともに前記第１のスライドコアに対して直交
状に位置し前記各枠部材の第１の壁部側を成形する一対
の第２のスライドコアと、前記連結部材を成形する第３
のスライドコアと、前記第１，第２のスライドコア間に
位置し前記各風向調整羽根の一部を成形するコアブロッ
クを備えるとともに、前記各第１のスライドコアを前記
コアブロツク側へ移動させて同コアブロックに支持され
ている各風向調整羽根に前記各枠部材を嵌合させるとと
もに前記両枠部材を互いに接合する第１の駆動手段と、
前記各第２のスライドコアを互いに離間する方向へ移動
させる第２の駆動手段と、前記第３のスライドコアを前
記コアブロック側へ移動させて同コアブロックに支持さ
れている各風向調整羽根に前記連結部材を連結させる第
３の駆動手段を備えていることを特徴とするものであ
る。
成形用装置は、空気ダクトの吹出口の互いに対向する両
内壁部にそれぞれ設けた嵌合孔または嵌合突起に嵌合す
る一対の支持軸または支持孔を互いに対向する第１の壁
部の外面側にそれぞれ備え前記吹出口に嵌合されて支持
される外枠と、同外枠の前記第１の壁部とは交差状に位
置して互いに対向する第２の壁部にそれぞれ設けた複数
の嵌合孔に嵌合する支持軸を両端部にそれぞれ備え前記
第２の壁部の内面側に回動可能に支持される板状の複数
の風向調整羽根と、これら各風向調整羽根を端部にて互
いに連結し連動して回動可能とする連結部材とを具備
し、前記外枠が、前記第１の壁部にて２分割されて前記
各第２の壁部をそれぞれ有する一対の枠部材を前記各第
１の壁部側にて互いに接合して構成してなる風向調整用
の合成樹脂製レジスタを製造するための成形用装置であ
って、当該レジスタを構成する各枠部材および各風向調
整羽根の一部を成形する第１の型部材と、同第１の型部
材とは相対的に離間可能で同第１の型部材と一体となっ
て前記各枠部材および各風向調整羽根を成形するととも
に前記連結部材を成形する第２の型部材とを備え、かつ
同第２の型部材は互いに所定間隔を保持して対向して位
置し前記各枠部材の第２の壁部側を成形する一対の第１
のスライドコアと、互いに所定間隔を保持して対向して
位置するとともに前記第１のスライドコアに対して直交
状に位置し前記各枠部材の第１の壁部側を成形する一対
の第２のスライドコアと、前記連結部材を成形する第３
のスライドコアと、前記第１，第２のスライドコア間に
位置し前記各風向調整羽根の一部を成形するコアブロッ
クを備えるとともに、前記各第１のスライドコアを前記
コアブロツク側へ移動させて同コアブロックに支持され
ている各風向調整羽根に前記各枠部材を嵌合させるとと
もに前記両枠部材を互いに接合する第１の駆動手段と、
前記各第２のスライドコアを互いに離間する方向へ移動
させる第２の駆動手段と、前記第３のスライドコアを前
記コアブロック側へ移動させて同コアブロックに支持さ
れている各風向調整羽根に前記連結部材を連結させる第
３の駆動手段を備えていることを特徴とするものであ
る。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】ところで、当該レジスタにおいては、両枠
部材を互いに接合して外枠を構成するための接合手段が
外枠の支持軸または支持孔を挟んだ部位に一対備えてい
るとともに、これら両部位の間の部位に少なくとも１個
備えているため、通常の組付け状態では勿論のこと、予
期しない大きな外力が作用した場合にも十分な接合強度
を発揮し、組立状態のレイジスタの変形、破損等を防止
することができる。
部材を互いに接合して外枠を構成するための接合手段が
外枠の支持軸または支持孔を挟んだ部位に一対備えてい
るとともに、これら両部位の間の部位に少なくとも１個
備えているため、通常の組付け状態では勿論のこと、予
期しない大きな外力が作用した場合にも十分な接合強度
を発揮し、組立状態のレイジスタの変形、破損等を防止
することができる。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】上側枠部材１１においては、その上壁部１
１ａに長手方向に所定間隔を保持して多数の嵌合孔１１
ｅが形成されている。また、両側壁部１１ｂ，１１ｃに
は、図２および図６に示すように、その下端の中央部を
挟んで前側にて下方へ延びる第１係合突起部１１ｆと、
後側にて下方へ延びる第２係合突起部１１ｇとが形成さ
れ、かつ両係合突起部１１ｆ，１１ｇ間に第１，第２係
合凹所１１ｈ，１１ｉが形成されている。図６には、両
枠部材１１，１２の左側の側壁部１１ｂ，１２ｂの接合
前の状態（同図ａ）と、係合突起部と係合凹所との一つ
が係合した状態（同図ｂ）が示されており、第２係合突
起部１１ｇおよび第１係合凹所１１ｈの中間部には掛止
爪１１ｇ1，１１ｈ1が形成されている。各掛止爪１１ｆ
1，１１ｇ1は、第１係合凹所１１ｈを代表して示してい
る図６の（ｂ）のごとく底部から突出しているもので、
前面はこの頂部に向かって漸次傾斜して延びるテーパ面
に形成されている。
１ａに長手方向に所定間隔を保持して多数の嵌合孔１１
ｅが形成されている。また、両側壁部１１ｂ，１１ｃに
は、図２および図６に示すように、その下端の中央部を
挟んで前側にて下方へ延びる第１係合突起部１１ｆと、
後側にて下方へ延びる第２係合突起部１１ｇとが形成さ
れ、かつ両係合突起部１１ｆ，１１ｇ間に第１，第２係
合凹所１１ｈ，１１ｉが形成されている。図６には、両
枠部材１１，１２の左側の側壁部１１ｂ，１２ｂの接合
前の状態（同図ａ）と、係合突起部と係合凹所との一つ
が係合した状態（同図ｂ）が示されており、第２係合突
起部１１ｇおよび第１係合凹所１１ｈの中間部には掛止
爪１１ｇ1，１１ｈ1が形成されている。各掛止爪１１ｆ
1，１１ｇ1は、第１係合凹所１１ｈを代表して示してい
る図６の（ｂ）のごとく底部から突出しているもので、
前面はこの頂部に向かって漸次傾斜して延びるテーパ面
に形成されている。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２４】また、当該レジスタ１０においては、外枠
の支持軸１２ｊ，１２ｋは外枠を構成する下側枠部材１
２のみに設けられていて両枠部材１１，１２にそれぞれ
分割した状態には設けられてはいない。このため、各支
持軸１２ｊ，１２ｋは、２分割された２つ半円柱体が形
成する支持軸に比較してその真円度の精度が十分に確保
される。これにより、当該レジスタ１０の吹出口の内壁
部に対する支持を確実にすることができるとともに、レ
ジスタ１０の噴出口に対する嵌合作業が容易になる。特
に、当該レジスタ１０が吹出口の両内壁部に回動可能に
支持される形式のものにおいては、支持軸１２ｊ，１２
ｋの真円度の精度が確保されていることから、レジスタ
１０の回動動作が円滑となり、回動操作時の操作フィー
リングが良好となる。
の支持軸１２ｊ，１２ｋは外枠を構成する下側枠部材１
２のみに設けられていて両枠部材１１，１２にそれぞれ
分割した状態には設けられてはいない。このため、各支
持軸１２ｊ，１２ｋは、２分割された２つ半円柱体が形
成する支持軸に比較してその真円度の精度が十分に確保
される。これにより、当該レジスタ１０の吹出口の内壁
部に対する支持を確実にすることができるとともに、レ
ジスタ１０の噴出口に対する嵌合作業が容易になる。特
に、当該レジスタ１０が吹出口の両内壁部に回動可能に
支持される形式のものにおいては、支持軸１２ｊ，１２
ｋの真円度の精度が確保されていることから、レジスタ
１０の回動動作が円滑となり、回動操作時の操作フィー
リングが良好となる。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２５】ところで、当該レジスタ１０においては、
両枠部材１１，１２の接合手段を係合突起部と係合凹所
により構成し、かかる接合手段を外枠の第１の壁部であ
る側壁部１１ｂ，１２ｂおよび側壁部１１ｃ，１２ｃ側
にそれぞれ４箇所に設けているため、両枠部材１１，１
２における互いの接合強度が高くてレジスタ１０の長手
方向の強度が高いとともに、これにより両掛止爪間の掛
止部への応力の集中を緩和させることができて掛止部を
最小限１箇所とすることができる。また、各係合突起部
と係合凹所を互いに対向する対向端部から基端部側へ漸
次拡開するテーパ状に形成しているため両枠部材１１，
１２の接合が容易であり、また各掛止爪の形状をテーパ
状としているため、掛止爪同士の掛止が円滑化されると
ともに掛止爪の掛止部での浮き上がり状態を解消するこ
とができる。さらにまた、掛止部を掛止爪同士により掛
止する構成として掛止孔を廃止しているため、係合突起
部または係合凹所での掛止孔の形成にともなう割れ等の
損傷がなく、掛止孔に起因する見栄えの低下も防止する
ことができる。
両枠部材１１，１２の接合手段を係合突起部と係合凹所
により構成し、かかる接合手段を外枠の第１の壁部であ
る側壁部１１ｂ，１２ｂおよび側壁部１１ｃ，１２ｃ側
にそれぞれ４箇所に設けているため、両枠部材１１，１
２における互いの接合強度が高くてレジスタ１０の長手
方向の強度が高いとともに、これにより両掛止爪間の掛
止部への応力の集中を緩和させることができて掛止部を
最小限１箇所とすることができる。また、各係合突起部
と係合凹所を互いに対向する対向端部から基端部側へ漸
次拡開するテーパ状に形成しているため両枠部材１１，
１２の接合が容易であり、また各掛止爪の形状をテーパ
状としているため、掛止爪同士の掛止が円滑化されると
ともに掛止爪の掛止部での浮き上がり状態を解消するこ
とができる。さらにまた、掛止部を掛止爪同士により掛
止する構成として掛止孔を廃止しているため、係合突起
部または係合凹所での掛止孔の形成にともなう割れ等の
損傷がなく、掛止孔に起因する見栄えの低下も防止する
ことができる。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３６】かかる構成の成形用装置２０は支持装置３
０に図９に示すように支持されて使用され、固定側部位
２０ａと可動側部位２０ｂが互いに当接した状態で、取
付プレート２１ａ側のロケートリング２１ａ1を通して
成形型内に溶融樹脂が注入され、成形型内ではレジスタ
を構成する各枠部材、各調整羽根、および連結部材がそ
れぞれ独立して成形される。当該成形用装置２０におい
ては、レジスタの各構成部材が成形された後の熱変形温
度以下であるがその近傍の温度状態にあるうちに、油圧
シリンダ３４を駆動することによって可動側部位２０ｂ
を後退させて固定側部位２０ａから離間させる。これに
より、固定側部位２０ａの型ブロック２３ａと可動側部
位の型ブロック２３ｂとは長尺の連結プレート２４ｄの
長孔２４ｄ1の長さと同程度離間する。これと同時に、
短尺の連結プレート２４ｅの長孔２４ｅ1と連結ピン２
４ｅ2の作用により、型ブロック２３ｂと中間プレート
２２ｂとが長孔２４ｅ1の長さと同程度離間し、コアブ
ロック２５ｄを構成する第１ブロック２５ｄ1が後退
し、結果として第２ブロック２５ｄ2が突出した状態と
なる。また、可動側部位２０ｂが固定側部位２０ａから
離間する際、型ブロック２３ａに設けたアンギュラピン
２６ｂが各第２スライドコア２５ｂの貫通孔から抜け出
るが、この抜出作用により、各第２スライドコア２５ｂ
が互いに後退方向へ摺動する。
０に図９に示すように支持されて使用され、固定側部位
２０ａと可動側部位２０ｂが互いに当接した状態で、取
付プレート２１ａ側のロケートリング２１ａ1を通して
成形型内に溶融樹脂が注入され、成形型内ではレジスタ
を構成する各枠部材、各調整羽根、および連結部材がそ
れぞれ独立して成形される。当該成形用装置２０におい
ては、レジスタの各構成部材が成形された後の熱変形温
度以下であるがその近傍の温度状態にあるうちに、油圧
シリンダ３４を駆動することによって可動側部位２０ｂ
を後退させて固定側部位２０ａから離間させる。これに
より、固定側部位２０ａの型ブロック２３ａと可動側部
位の型ブロック２３ｂとは長尺の連結プレート２４ｄの
長孔２４ｄ1の長さと同程度離間する。これと同時に、
短尺の連結プレート２４ｅの長孔２４ｅ1と連結ピン２
４ｅ2の作用により、型ブロック２３ｂと中間プレート
２２ｂとが長孔２４ｅ1の長さと同程度離間し、コアブ
ロック２５ｄを構成する第１ブロック２５ｄ1が後退
し、結果として第２ブロック２５ｄ2が突出した状態と
なる。また、可動側部位２０ｂが固定側部位２０ａから
離間する際、型ブロック２３ａに設けたアンギュラピン
２６ｂが各第２スライドコア２５ｂの貫通孔から抜け出
るが、この抜出作用により、各第２スライドコア２５ｂ
が互いに後退方向へ摺動する。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正内容】
【図６】
【手続補正１４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図９
【補正方法】変更
【補正内容】
【図９】
【手続補正１５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１１】
【手続補正１６】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１２】
Claims (8)
- 【請求項１】空気ダクトの吹出口の互いに対向する両内
壁部にそれぞれ設けた円形状の嵌合孔または嵌合突起に
嵌合する一対の円形状の支持軸または支持孔を互いに対
向する第１の壁部の外面側にそれぞれ備え前記吹出口に
嵌合されて支持される外枠と、同外枠の前記第１の壁部
とは交差状に位置して互いに対向する第２の壁部にそれ
ぞれ設けた複数の嵌合孔に嵌合する支持軸を両端部にそ
れぞれ備え前記第２の壁部の内面側に回動可能に支持さ
れる板状の複数の風向調整羽根と、これら各風向調整羽
根を端部にて互いに連結し連動して回動可能とする連結
部材とを具備するとともに、前記外枠を、前記第１の壁
部にて２分割されて前記第２の壁部をそれぞれ有する一
対の枠部材を前記各第１の壁部側にて互いに接合して構
成してなる風向調整用の合成樹脂製レジスタであり、前
記外枠の各支持軸または支持孔が前記両枠部材のいずれ
か一方にのみ備えていることを特徴とする風向調整用の
合成樹脂製レジスタ。 - 【請求項２】請求項１に記載の合成樹脂製レジスタにお
いて、前記外枠の第１の壁部に、所定長さの係合突起部
と同係合突起部に嵌合して係合する所定長さの係合凹所
を備えた接合手段を、前記外枠の支持軸または支持孔を
挟んで両側の部位に具備することを特徴とする風向調整
用の合成樹脂製レジスタ。 - 【請求項３】請求項１に記載の合成樹脂製レジスタにお
いて、前記外枠の第１の壁部に、所定長さの係合突起部
と同係合突起部に嵌合して係合する所定長さの係合凹所
を備えた接合手段を、前記外枠の支持軸または支持孔を
挟んで両側の部位とこれら両部位の中間の部位とに具備
することを特徴とする風向調整用の合成樹脂製レジス
タ。 - 【請求項４】請求項２または３に記載の合成樹脂製レジ
スタにおいて、前記接合手段を構成する係合突起部とこ
れに係合する係合凹所とが、互いに対向する対向端部か
ら基端部側へ漸次拡開するテーパ状に形成されているこ
とを特徴とする風向調整用の合成樹脂製レジスタ。 - 【請求項５】請求項２，３または４に記載の合成樹脂製
レジスタにおいて、前記各接合手段の少なくとも１つの
接合手段を構成する係合凹所と係合突起部に、互いに掛
止される掛止爪を具備することを特徴とする風向調整用
の合成樹脂製レジスタ。 - 【請求項６】請求項５に記載の合成樹脂製レジスタにお
いて、前記掛止爪の前部が同掛止爪の突出頂部へ向けて
上昇傾斜するテーパ形状に形成されていることを特徴と
する風向調整用の合成樹脂製レジスタ。 - 【請求項７】空気ダクトの吹出口の互いに対向する両内
壁部にそれぞれ設けた円形状の嵌合孔または嵌合突起に
嵌合する一対の円形状の支持軸または支持孔を互いに対
向する第１の壁部の外面側にそれぞれ備え前記吹出口に
嵌合されて支持される外枠と、同外枠の前記第１の壁部
とは交差状に位置して互いに対向する第２の壁部にそれ
ぞれ設けた複数の嵌合孔に嵌合する支持軸を両端部にそ
れぞれ備え前記第２の壁部の内面側に回動可能に支持さ
れる板状の複数の風向調整羽根と、これら各風向調整羽
根を端部にて互いに連結し連動して回動可能とする連結
部材とを具備するとともに、前記外枠を、前記第１の壁
部にて２分割されて前記第２の壁部をそれぞれ有する一
対の枠部材を前記各第１の壁部側にて互いに接合して構
成してなる風向調整用の合成樹脂製レジスタの成形用装
置であり、当該レジスタを構成する各枠部材および各風
向調整羽根の一部を成形する第１の型部材と、同第１の
型部材とは相対的に離間可能で同第１の型部材と一体と
なって前記各枠部材および各風向調整羽根を形成すると
ともに前記連結部材を成形する第２の型部材とを備え、
かつ同第２の型部材は互いに所定間隔を保持して対向し
て位置し前記各枠部材の第２の壁部側を成形する一対の
第１のスライドコアと、互いに所定間隔を保持して対向
して位置するとともに前記第１のスライドコアに対して
直交状に位置し前記各枠部材の第１の壁部側を成形する
一対の第２のスライドコアと、前記連結部材を成形する
第３のスライドコアと、前記第１，第２のスライドコア
間に位置し前記各風向調整羽根の一部を成形するコアブ
ロックを備えるとともに、前記各第１のスライドコアを
前記コアブロツク側へ移動させて同コアブロックに支持
されている各風向調整羽根に前記各枠部材を嵌合させる
とともに前記両枠部材を互いに接合する第１の駆動手段
と、前記各第２のスライドコアを互いに離間する方向へ
移動させる第２の駆動手段と、前記第３のスライドコア
を前記コアブロック側へ移動させて同コアブロックに支
持されている各風向調整羽根に前記連結部材を連結させ
る第３の駆動手段を備えていることを特徴とする風向調
整用の合成樹脂製レジスタの成形用装置。 - 【請求項８】請求項７に記載の成形用装置において、成
形の対象とするレジスタが請求項１，２，３，４，５ま
たは６に記載のレジスタであることを特徴とする風向調
整用の合成樹脂製レジスタの成形用装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06253681A JP3102748B2 (ja) | 1994-10-19 | 1994-10-19 | 風向調整用の合成樹脂製レジスタおよびその成形用装置 |
| US08/544,819 US5587189A (en) | 1994-10-19 | 1995-10-18 | Molding device for register of synthetic resin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06253681A JP3102748B2 (ja) | 1994-10-19 | 1994-10-19 | 風向調整用の合成樹脂製レジスタおよびその成形用装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08113028A true JPH08113028A (ja) | 1996-05-07 |
| JP3102748B2 JP3102748B2 (ja) | 2000-10-23 |
Family
ID=17254681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06253681A Expired - Fee Related JP3102748B2 (ja) | 1994-10-19 | 1994-10-19 | 風向調整用の合成樹脂製レジスタおよびその成形用装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5587189A (ja) |
| JP (1) | JP3102748B2 (ja) |
Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| JP2012011733A (ja) * | 2010-07-05 | 2012-01-19 | Howa Kasei Kk | 成形品組立体製造装置 |
| CN106493915A (zh) * | 2016-12-02 | 2017-03-15 | 常州博赢模具有限公司 | 热塑性塑料注射成型模具 |
| JP2021123127A (ja) * | 2020-01-31 | 2021-08-30 | 株式会社日本クライメイトシステムズ | 車両用空調装置 |
Families Citing this family (13)
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|---|---|---|---|---|
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| US6482465B1 (en) * | 1997-06-24 | 2002-11-19 | Biovail Technologies Ltd. | Positive hydration method of preparing confectionery and product therefrom |
| DE19727786C2 (de) * | 1997-06-30 | 2000-01-20 | Siegfried Hofmann Gmbh Werkzeu | Verfahren und Werkzeug zum Spritzgießen von Gegenständen |
| US6026852A (en) * | 1998-06-08 | 2000-02-22 | Blue Water Plastics, Inc. | Pressure relief valve and method of manufacturing the same |
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