JPH10220389A - クロスフローファン - Google Patents
クロスフローファンInfo
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- JPH10220389A JPH10220389A JP9021339A JP2133997A JPH10220389A JP H10220389 A JPH10220389 A JP H10220389A JP 9021339 A JP9021339 A JP 9021339A JP 2133997 A JP2133997 A JP 2133997A JP H10220389 A JPH10220389 A JP H10220389A
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- unit
- blade
- flow fan
- length
- cross flow
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/66—Combating cavitation, whirls, noise, vibration or the like; Balancing
- F04D29/661—Combating cavitation, whirls, noise, vibration or the like; Balancing especially adapted for elastic fluid pumps
- F04D29/666—Combating cavitation, whirls, noise, vibration or the like; Balancing especially adapted for elastic fluid pumps by means of rotor construction or layout, e.g. unequal distribution of blades or vanes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D17/00—Radial-flow pumps, e.g. centrifugal pumps; Helico-centrifugal pumps
- F04D17/02—Radial-flow pumps, e.g. centrifugal pumps; Helico-centrifugal pumps having non-centrifugal stages, e.g. centripetal
- F04D17/04—Radial-flow pumps, e.g. centrifugal pumps; Helico-centrifugal pumps having non-centrifugal stages, e.g. centripetal of transverse-flow type
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/60—Mounting; Assembling; Disassembling
- F04D29/62—Mounting; Assembling; Disassembling of radial or helico-centrifugal pumps
- F04D29/624—Mounting; Assembling; Disassembling of radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for elastic fluid pumps
- F04D29/626—Mounting or removal of fans
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 単位ユニット間の連結部の強度を高めること
ができるクロスフローファンを提供する。 【解決手段】 円板部１と、円板部１の両側の周縁に沿
って板面に対して垂直に対をなして突出するブレード
２，３を有する単位ユニット１０，１０，…を備える。
複数の単位ユニット１０が円板部１の中心軸Ｉを一致さ
せて一列に並び、一つの単位ユニット１０の一方の側の
ブレード３の先端と、これに隣り合う単位ユニット１０
の他方の側のブレード２の先端とが連結されている。
ができるクロスフローファンを提供する。 【解決手段】 円板部１と、円板部１の両側の周縁に沿
って板面に対して垂直に対をなして突出するブレード
２，３を有する単位ユニット１０，１０，…を備える。
複数の単位ユニット１０が円板部１の中心軸Ｉを一致さ
せて一列に並び、一つの単位ユニット１０の一方の側の
ブレード３の先端と、これに隣り合う単位ユニット１０
の他方の側のブレード２の先端とが連結されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はクロスフローファ
ンに関する。より詳しくは、円板部と、この円板部に垂
直に突出するブレードを持つ単位ユニットを、上記円板
部の中心軸方向に一列に複数連結して形成されるクロス
フローファンに関する。
ンに関する。より詳しくは、円板部と、この円板部に垂
直に突出するブレードを持つ単位ユニットを、上記円板
部の中心軸方向に一列に複数連結して形成されるクロス
フローファンに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、空気調和機の室内機に送風機とし
て搭載されるようなクロスフローファンとしては、図５
(b)に示すように、円板部１０１と、この円板部１０１
の一方の面１０１ａに垂直に突出するブレード１０２，
１０２，…を有する単位ユニット１１０を一体成形し、
図５(a)に示すように、この単位ユニット１１０を円板
部１０１の中心軸を一致させて一列に複数連結したもの
（全体を１９０で示す）が知られている。なお、図にお
いて単位ユニット１１０の列の左端には、円板部１０１
の中心に支軸１０７を有するエンドユニット１１０Ｅが
設けられ、列の右端には、円板部１０１の中心にモータ
の出力軸（図示せず）を取り付けるための連結部材１０
８を有するエンドユニット１１０Ｃが設けられている。
て搭載されるようなクロスフローファンとしては、図５
(b)に示すように、円板部１０１と、この円板部１０１
の一方の面１０１ａに垂直に突出するブレード１０２，
１０２，…を有する単位ユニット１１０を一体成形し、
図５(a)に示すように、この単位ユニット１１０を円板
部１０１の中心軸を一致させて一列に複数連結したもの
（全体を１９０で示す）が知られている。なお、図にお
いて単位ユニット１１０の列の左端には、円板部１０１
の中心に支軸１０７を有するエンドユニット１１０Ｅが
設けられ、列の右端には、円板部１０１の中心にモータ
の出力軸（図示せず）を取り付けるための連結部材１０
８を有するエンドユニット１１０Ｃが設けられている。
【０００３】上記単位ユニット１１０の成形は、図６に
示すように、ダイカスト鋳造法により行われている。す
なわち、固定側金型１３０と可動側金型１３１との間の
キャビティ１３５にゲート１３２，１３２を通して溶湯
を圧入し、凝固させて鋳物を得る。適当な時間の経過
後、可動側金型１３１を分割面ＰＬから矢印Ｘ方向へ開
くとともに押し出しピン１３３，１３３で鋳物を金型か
ら押し出す。この鋳物からゲートや鋳バリを取り去っ
て、上記形状を持つ単位ユニット１１０を得る。なお、
一つの単位ユニット１１０の円板部１０１の他方の面１
０１ｂには凹部１０４が形成されている。このようにし
て得られた単位ユニット１１０，１１０同士の連結は、
図５(a)に示すように、一つの単位ユニット１１０の円
板部１０１の凹部１０４に、隣り合う単位ユニット１１
０のブレード１０２の先端１０２ａを嵌入し、超音波溶
着法等により接着することによって行われている。
示すように、ダイカスト鋳造法により行われている。す
なわち、固定側金型１３０と可動側金型１３１との間の
キャビティ１３５にゲート１３２，１３２を通して溶湯
を圧入し、凝固させて鋳物を得る。適当な時間の経過
後、可動側金型１３１を分割面ＰＬから矢印Ｘ方向へ開
くとともに押し出しピン１３３，１３３で鋳物を金型か
ら押し出す。この鋳物からゲートや鋳バリを取り去っ
て、上記形状を持つ単位ユニット１１０を得る。なお、
一つの単位ユニット１１０の円板部１０１の他方の面１
０１ｂには凹部１０４が形成されている。このようにし
て得られた単位ユニット１１０，１１０同士の連結は、
図５(a)に示すように、一つの単位ユニット１１０の円
板部１０１の凹部１０４に、隣り合う単位ユニット１１
０のブレード１０２の先端１０２ａを嵌入し、超音波溶
着法等により接着することによって行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、一般に金型
のキャビティには抜き勾配（αとする）が設けられるた
め、図７に示すように、鋳造されたブレード１０２の先
端１０２ａの厚みｔ1は根元１０２ｂの厚みｔ2に比して
薄くなる傾向がある。ここで、上記従来のクロスフロー
ファン１９０では、ブレード１０２の長さ（Ｌとする）
が比較的長いため、金型の抜き勾配に起因するブレード
先端１０２ａの厚み減少量（ｔ2−ｔ1）＝Ｌαが無視で
きず、単位ユニット１１０，１１０間の連結部（ブレー
ド先端）１０２ａの強度が不足するという問題がある。
のキャビティには抜き勾配（αとする）が設けられるた
め、図７に示すように、鋳造されたブレード１０２の先
端１０２ａの厚みｔ1は根元１０２ｂの厚みｔ2に比して
薄くなる傾向がある。ここで、上記従来のクロスフロー
ファン１９０では、ブレード１０２の長さ（Ｌとする）
が比較的長いため、金型の抜き勾配に起因するブレード
先端１０２ａの厚み減少量（ｔ2−ｔ1）＝Ｌαが無視で
きず、単位ユニット１１０，１１０間の連結部（ブレー
ド先端）１０２ａの強度が不足するという問題がある。
【０００５】そこで、この発明の目的は、単位ユニット
間の連結部の強度を高めることができるクロスフローフ
ァンを提供することにある。
間の連結部の強度を高めることができるクロスフローフ
ァンを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載のクロスフローファンは、円板部
と、上記円板部の両側の周縁に沿って板面に対して垂直
に対をなして突出するブレードを有する単位ユニットを
備え、複数の単位ユニットが上記円板部の中心軸を一致
させて一列に並び、一つの単位ユニットの一方の側のブ
レードの先端と、これに隣り合う単位ユニットの他方の
側のブレードの先端とが連結されていることを特徴とす
る。
め、請求項１に記載のクロスフローファンは、円板部
と、上記円板部の両側の周縁に沿って板面に対して垂直
に対をなして突出するブレードを有する単位ユニットを
備え、複数の単位ユニットが上記円板部の中心軸を一致
させて一列に並び、一つの単位ユニットの一方の側のブ
レードの先端と、これに隣り合う単位ユニットの他方の
側のブレードの先端とが連結されていることを特徴とす
る。
【０００７】この請求項１のクロスフローファンでは、
上記単位ユニットの中心軸方向の長さを従来例のものと
同じに設定した場合、両側のブレードの長さをそれぞれ
従来のブレードの長さに比して短くすることができる。
したがって、金型の抜き勾配に起因するブレード先端の
厚み減少量が従来に比して少なくなる。例えば、上記単
位ユニットの中心軸方向の長さを従来と同じに設定した
場合、両側のブレードの長さが互いに等しいものとする
と、各ブレードの長さはそれぞれ従来に比して略半分と
なるから（円板部の厚みはブレードの長さに比して小さ
いものとする）、金型の抜き勾配に起因するブレード先
端の厚み減少量は従来に比して略半分となる。この結
果、単位ユニット間の連結部（ブレード先端同士の接着
箇所）の強度が従来に比して高まる。また、ブレード先
端の厚み減少量が従来に比して少なくなることから、フ
ァンの外径寸法が実質的に大きくなり、風量特性が向上
する。
上記単位ユニットの中心軸方向の長さを従来例のものと
同じに設定した場合、両側のブレードの長さをそれぞれ
従来のブレードの長さに比して短くすることができる。
したがって、金型の抜き勾配に起因するブレード先端の
厚み減少量が従来に比して少なくなる。例えば、上記単
位ユニットの中心軸方向の長さを従来と同じに設定した
場合、両側のブレードの長さが互いに等しいものとする
と、各ブレードの長さはそれぞれ従来に比して略半分と
なるから（円板部の厚みはブレードの長さに比して小さ
いものとする）、金型の抜き勾配に起因するブレード先
端の厚み減少量は従来に比して略半分となる。この結
果、単位ユニット間の連結部（ブレード先端同士の接着
箇所）の強度が従来に比して高まる。また、ブレード先
端の厚み減少量が従来に比して少なくなることから、フ
ァンの外径寸法が実質的に大きくなり、風量特性が向上
する。
【０００８】請求項２に記載のクロスフローファンは、
請求項１に記載のクロスフローファンにおいて、上記単
位ユニットは、一方の側のブレードの先端面に凸部が設
けられ、他方の側のブレードの先端面に、上記凸部と嵌
合する凹部が設けられていることを特徴とする。
請求項１に記載のクロスフローファンにおいて、上記単
位ユニットは、一方の側のブレードの先端面に凸部が設
けられ、他方の側のブレードの先端面に、上記凸部と嵌
合する凹部が設けられていることを特徴とする。
【０００９】この請求項２のクロスフローファンでは、
単位ユニット同士が連結された状態で、一つの単位ユニ
ットの一方の側のブレードの先端面の凸部と、これに隣
り合う単位ユニットの他方の側のブレードの先端面の凹
部とが嵌合するので、ブレードの先端同士が径方向に外
れることがない。また、両者の先端面が平坦な場合に比
して、先端同士の接着面積が増える。したがって、単位
ユニット間の連結部の強度がさらに高まる。
単位ユニット同士が連結された状態で、一つの単位ユニ
ットの一方の側のブレードの先端面の凸部と、これに隣
り合う単位ユニットの他方の側のブレードの先端面の凹
部とが嵌合するので、ブレードの先端同士が径方向に外
れることがない。また、両者の先端面が平坦な場合に比
して、先端同士の接着面積が増える。したがって、単位
ユニット間の連結部の強度がさらに高まる。
【００１０】請求項３に記載のクロスフローファンは、
請求項１または２に記載のクロスフローファンにおい
て、上記複数の単位ユニットのうち特定の単位ユニット
の中心軸方向の長さが、残りの単位ユニットの中心軸方
向の長さと異なることを特徴とする。
請求項１または２に記載のクロスフローファンにおい
て、上記複数の単位ユニットのうち特定の単位ユニット
の中心軸方向の長さが、残りの単位ユニットの中心軸方
向の長さと異なることを特徴とする。
【００１１】この請求項３のクロスフローファンでは、
クロスフローファンの全長を、上記単位ユニットの中心
軸方向の長さに基づくものだけではなく、様々な長さに
融通性をもって設定することができる。逆に、クロスフ
ローファンの全長が予め規格で定められているような場
合は、その規格で定められた全長を容易に実現すること
ができる。
クロスフローファンの全長を、上記単位ユニットの中心
軸方向の長さに基づくものだけではなく、様々な長さに
融通性をもって設定することができる。逆に、クロスフ
ローファンの全長が予め規格で定められているような場
合は、その規格で定められた全長を容易に実現すること
ができる。
【００１２】請求項４に記載のクロスフローファンは、
請求項１または２に記載のクロスフローファンにおい
て、上記単位ユニットの一方の側のブレードの長さと他
方の側のブレードの長さが互いに異なることを特徴とす
る。
請求項１または２に記載のクロスフローファンにおい
て、上記単位ユニットの一方の側のブレードの長さと他
方の側のブレードの長さが互いに異なることを特徴とす
る。
【００１３】この請求項４のクロスフローファンでは、
上記単位ユニットの中心軸方向の長さを、一方の側のブ
レードの長さに基づくものだけではなく、様々な長さに
設定することができる。したがって、クロスフローファ
ンの全長を様々な長さに融通性をもって設定することが
できる。逆に、クロスフローファンの全長が予め規格で
定められているような場合は、その規格で定められた全
長を容易に実現することができる。
上記単位ユニットの中心軸方向の長さを、一方の側のブ
レードの長さに基づくものだけではなく、様々な長さに
設定することができる。したがって、クロスフローファ
ンの全長を様々な長さに融通性をもって設定することが
できる。逆に、クロスフローファンの全長が予め規格で
定められているような場合は、その規格で定められた全
長を容易に実現することができる。
【００１４】請求項５に記載のクロスフローファンは、
請求項１に記載のクロスフローファンにおいて、上記単
位ユニットの一方の側のブレードと他方の側のブレード
とがなすブレード対が、上記円板部の周縁に沿ってラン
ダムなピッチで複数配され、上記複数のブレード対のう
ち特定のブレード対をなす一方の側のブレード、他方の
側のブレードの長さが、それぞれ残りのブレード対をな
す一方の側のブレード、他方の側のブレードの長さと異
なっていることを特徴とする。
請求項１に記載のクロスフローファンにおいて、上記単
位ユニットの一方の側のブレードと他方の側のブレード
とがなすブレード対が、上記円板部の周縁に沿ってラン
ダムなピッチで複数配され、上記複数のブレード対のう
ち特定のブレード対をなす一方の側のブレード、他方の
側のブレードの長さが、それぞれ残りのブレード対をな
す一方の側のブレード、他方の側のブレードの長さと異
なっていることを特徴とする。
【００１５】この請求項５のクロスフローファンは、単
位ユニット間の連結を行う場合、一つの単位ユニットと
これに隣り合う単位ユニットとの周方向の位置合わせが
容易になる。すなわち、上記特定のブレード対をなす一
方の側のブレード、他方の側のブレードの長さが、それ
ぞれ残りのブレード対をなす一方の側のブレード、他方
の側のブレードの長さと異なっていることから、特定の
ブレード対は容易に見つけられる。ここで、一つの単位
ユニットの上記特定のブレード対をなす一方の側のブレ
ードの先端と、隣り合う単位ユニットの上記特定のブレ
ード対をなす他方の側のブレードの先端とが対向するよ
うに位置合わせする。このようにした場合、一つの単位
ユニットとこれに隣り合う単位ユニットとの周方向の位
置合わせが容易になる。
位ユニット間の連結を行う場合、一つの単位ユニットと
これに隣り合う単位ユニットとの周方向の位置合わせが
容易になる。すなわち、上記特定のブレード対をなす一
方の側のブレード、他方の側のブレードの長さが、それ
ぞれ残りのブレード対をなす一方の側のブレード、他方
の側のブレードの長さと異なっていることから、特定の
ブレード対は容易に見つけられる。ここで、一つの単位
ユニットの上記特定のブレード対をなす一方の側のブレ
ードの先端と、隣り合う単位ユニットの上記特定のブレ
ード対をなす他方の側のブレードの先端とが対向するよ
うに位置合わせする。このようにした場合、一つの単位
ユニットとこれに隣り合う単位ユニットとの周方向の位
置合わせが容易になる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、この発明のクロスフローフ
ァンの実施の形態を詳細に説明する。
ァンの実施の形態を詳細に説明する。
【００１７】図３は一実施形態のクロスフローファン９
０の全体構成を示している。
０の全体構成を示している。
【００１８】このクロスフローファン９０は、図におい
て左から右へ順に、エンドユニット１０Ｅと、複数の単
位ユニット１０，１０，…と、長さ調整用ユニット１０
Ｂと、エンドユニット１０Ｃとを一列に連結して構成さ
れている。
て左から右へ順に、エンドユニット１０Ｅと、複数の単
位ユニット１０，１０，…と、長さ調整用ユニット１０
Ｂと、エンドユニット１０Ｃとを一列に連結して構成さ
れている。
【００１９】図１に詳細に示すように、各単位ユニット
１０は、厚みＴの円板部１と、この円板部１の図におい
て左側の面１ａに垂直に突出するブレード２，２，…
と、右側の面１ｂに垂直に突出するブレード（羽根）
３，３，…とを有している。両側のブレード２，３は対
をなして円板部１の両側に同じ長さＣだけ対称に突出し
ている（ただし、後述する凹部４，凸部５を無視してい
る。）。この結果、単位ユニット１０の中心軸Ｉ方向の
長さはＡ（＝Ｔ＋２Ｃ）となっている。この例では各ブ
レード２，３の対は、円板部１の周縁に沿って等間隔に
配置されている。また、左側のブレード２の先端面２ｅ
には凹部４が形成され、右側のブレード３の先端面３ｅ
には上記凹部４と嵌合し得る凸部５が形成されている。
１０は、厚みＴの円板部１と、この円板部１の図におい
て左側の面１ａに垂直に突出するブレード２，２，…
と、右側の面１ｂに垂直に突出するブレード（羽根）
３，３，…とを有している。両側のブレード２，３は対
をなして円板部１の両側に同じ長さＣだけ対称に突出し
ている（ただし、後述する凹部４，凸部５を無視してい
る。）。この結果、単位ユニット１０の中心軸Ｉ方向の
長さはＡ（＝Ｔ＋２Ｃ）となっている。この例では各ブ
レード２，３の対は、円板部１の周縁に沿って等間隔に
配置されている。また、左側のブレード２の先端面２ｅ
には凹部４が形成され、右側のブレード３の先端面３ｅ
には上記凹部４と嵌合し得る凸部５が形成されている。
【００２０】この単位ユニット１０は、図２に示すよう
に、ダイカスト鋳造法により一体に成形されている。す
なわち、固定側金型３０と可動側金型３１との間のキャ
ビティ３５にゲート３２，３２を通して溶湯を圧入し、
凝固させて鋳物を得る。適当な時間の経過後、可動側金
型３１を分割面ＰＬから矢印Ｘ方向へ開くとともに押し
出しピン３３，３３で鋳物を金型から押し出す。この鋳
物からゲートや鋳バリを取り去って、上述の形状を持つ
単位ユニット１０を得る。
に、ダイカスト鋳造法により一体に成形されている。す
なわち、固定側金型３０と可動側金型３１との間のキャ
ビティ３５にゲート３２，３２を通して溶湯を圧入し、
凝固させて鋳物を得る。適当な時間の経過後、可動側金
型３１を分割面ＰＬから矢印Ｘ方向へ開くとともに押し
出しピン３３，３３で鋳物を金型から押し出す。この鋳
物からゲートや鋳バリを取り去って、上述の形状を持つ
単位ユニット１０を得る。
【００２１】図３に示すように、長さ調整用ユニット１
０Ｂは、単位ユニット１０のブレード２，３の長さを変
えたものであり、円板部１の左側に突出するブレード１
２の長さがＤ（＞Ｃ）、右側に突出するブレード１３の
長さがＥ（＞Ｄ）に設定されている。これにより、クロ
スフローファン９０の全長を、単位ユニット１０の長さ
Ａやブレード２，３の長さＣに基づくものだけではな
く、様々な長さに融通性をもって設定することができ
る。逆に、クロスフローファン９０の全長が予め規格で
定められているような場合は、その規格で定められた全
長を容易に実現することができる。この長さ調整用ユニ
ット１０Ｂは、ダイカスト鋳造法により、単位ユニット
１０と全く同様に作製される。エンドユニット１０Ｅ
は、単位ユニット１０の左側のブレード２を省略して、
円板部１の中心に左側に突出する支軸７を設けた構成に
なっている。また、エンドユニット１０Ｃは、単位ユニ
ット１０の右側のブレード３を省略して、円板部の右側
の面１ｂの中心にモータの出力軸（図示せず）を取り付
けるための連結部材８を設けた構成になっている。
０Ｂは、単位ユニット１０のブレード２，３の長さを変
えたものであり、円板部１の左側に突出するブレード１
２の長さがＤ（＞Ｃ）、右側に突出するブレード１３の
長さがＥ（＞Ｄ）に設定されている。これにより、クロ
スフローファン９０の全長を、単位ユニット１０の長さ
Ａやブレード２，３の長さＣに基づくものだけではな
く、様々な長さに融通性をもって設定することができ
る。逆に、クロスフローファン９０の全長が予め規格で
定められているような場合は、その規格で定められた全
長を容易に実現することができる。この長さ調整用ユニ
ット１０Ｂは、ダイカスト鋳造法により、単位ユニット
１０と全く同様に作製される。エンドユニット１０Ｅ
は、単位ユニット１０の左側のブレード２を省略して、
円板部１の中心に左側に突出する支軸７を設けた構成に
なっている。また、エンドユニット１０Ｃは、単位ユニ
ット１０の右側のブレード３を省略して、円板部の右側
の面１ｂの中心にモータの出力軸（図示せず）を取り付
けるための連結部材８を設けた構成になっている。
【００２２】図１に示すように、単位ユニット１０，１
０同士の連結は、複数の単位ユニット１０をそれぞれの
円板部１の中心軸Ｉを一致させて一列に並べた状態で、
一つの単位ユニット１０の右側のブレード３の先端面３
ｅの凸部５と、これに隣り合う単位ユニット１０Ａ（区
別の便宜のために参照数字１０にＡを付している）の左
側の先端面２ｅの凹部４とを嵌合させ、先端面３ｅ，２
ｅ同士を超音波溶着法等により接着することによって行
う。図３に示すエンドユニット１０Ｅと単位ユニット１
０との連結、長さ調整用ユニット１０Ｂとその左側の単
位ユニット１０との連結、長さ調整用ユニット１０Ｂと
エンドユニット１０Ｃとの連結も、それぞれ単位ユニッ
ト１０同士の連結と全く同様にして行う。
０同士の連結は、複数の単位ユニット１０をそれぞれの
円板部１の中心軸Ｉを一致させて一列に並べた状態で、
一つの単位ユニット１０の右側のブレード３の先端面３
ｅの凸部５と、これに隣り合う単位ユニット１０Ａ（区
別の便宜のために参照数字１０にＡを付している）の左
側の先端面２ｅの凹部４とを嵌合させ、先端面３ｅ，２
ｅ同士を超音波溶着法等により接着することによって行
う。図３に示すエンドユニット１０Ｅと単位ユニット１
０との連結、長さ調整用ユニット１０Ｂとその左側の単
位ユニット１０との連結、長さ調整用ユニット１０Ｂと
エンドユニット１０Ｃとの連結も、それぞれ単位ユニッ
ト１０同士の連結と全く同様にして行う。
【００２３】このクロスフローファン９０では、単位ユ
ニット１０の中心軸Ｉ方向の長さＡを従来例のものと同
じに設定した場合、円板部の厚みＴがブレードの長さＣ
に比して小さいものとすると、両側のブレード２，３の
長さＣを従来のブレードの長さＬに比して略半分にする
ことができる。したがって、金型の抜き勾配に起因する
ブレード先端２ａ，３ａの厚み減少量（ブレード根元２
ｂ，３ｂの厚みとブレード先端２ａ，３ａ厚みとの差で
あり、図７に示した（ｔ2−ｔ1）に相当する）を従来に
比して略半分にすることができる。この結果、単位ユニ
ット１０，１０間の連結部（ここではブレード先端２
ａ，３ａ同士の接着箇所）の強度を従来に比して高める
ことができる。しかも、連結状態では、連結されたブレ
ードの先端３ａ，２ａ同士が凸部４と凹部５との嵌合に
より径方向に外れることがない。また、両者の先端面３
ｅ，２ｅが平坦な場合に比して、先端３ａ，２ａ同士の
接着面積が増える。したがって、連結部の強度をさらに
高めることができる。
ニット１０の中心軸Ｉ方向の長さＡを従来例のものと同
じに設定した場合、円板部の厚みＴがブレードの長さＣ
に比して小さいものとすると、両側のブレード２，３の
長さＣを従来のブレードの長さＬに比して略半分にする
ことができる。したがって、金型の抜き勾配に起因する
ブレード先端２ａ，３ａの厚み減少量（ブレード根元２
ｂ，３ｂの厚みとブレード先端２ａ，３ａ厚みとの差で
あり、図７に示した（ｔ2−ｔ1）に相当する）を従来に
比して略半分にすることができる。この結果、単位ユニ
ット１０，１０間の連結部（ここではブレード先端２
ａ，３ａ同士の接着箇所）の強度を従来に比して高める
ことができる。しかも、連結状態では、連結されたブレ
ードの先端３ａ，２ａ同士が凸部４と凹部５との嵌合に
より径方向に外れることがない。また、両者の先端面３
ｅ，２ｅが平坦な場合に比して、先端３ａ，２ａ同士の
接着面積が増える。したがって、連結部の強度をさらに
高めることができる。
【００２４】また、このクロスフローファン９０では、
ブレード先端２ａ，３ａの厚み減少量を従来に比して少
なくできることから、ファンの外径寸法を実質的に大き
くすることができ、風量特性を向上させることができ
る。
ブレード先端２ａ，３ａの厚み減少量を従来に比して少
なくできることから、ファンの外径寸法を実質的に大き
くすることができ、風量特性を向上させることができ
る。
【００２５】なお、上の例では単位ユニット１０の円板
部１の両側の各ブレードがなす対（２，３）は、円板部
１の周縁に沿って等間隔に配置されているものとした
が、これに限られるものではない。ブレード対（２，
３）が、図４(b)に示すように、円板部１の周縁に沿っ
てランダムなピッチａ1，ａ2，ａ3，ａ4，…，ａnで配
されているもの（この単位ユニットを参照数字４０で表
す）としても良い。この場合、複数のブレード対（２，
３）のうち特定のブレード対（２Ａ，３Ａ）をなす左側
のブレード２Ａ、右側のブレード３Ａの長さが、それぞ
れ残りのブレード対（２，３）をなす左側のブレード
２、右側のブレード３の長さＣと異なっているのが望ま
しい。この例では、図において最上に位置するブレード
対（２Ａ，３Ａ）の左側のブレード２Ａの長さＦが残り
のブレード２の長さＣよりも短く、その差（Ｃ−Ｆ）の
分だけ、上記ブレード対（２Ａ，３Ａ）の右側のブレー
ド３Ａの長さＧが残りのブレード３の長さＣよりも長く
なっている。このようにした場合、単位ユニット４０，
４０間の連結を行う場合、一つの単位ユニット４０のブ
レード２Ａとこれに隣り合う単位ユニット４０のブレー
ド３Ａとを対向させれば良いから、単位ユニット４０，
４０同士を周方向に関して容易に位置合わせすることが
できる。
部１の両側の各ブレードがなす対（２，３）は、円板部
１の周縁に沿って等間隔に配置されているものとした
が、これに限られるものではない。ブレード対（２，
３）が、図４(b)に示すように、円板部１の周縁に沿っ
てランダムなピッチａ1，ａ2，ａ3，ａ4，…，ａnで配
されているもの（この単位ユニットを参照数字４０で表
す）としても良い。この場合、複数のブレード対（２，
３）のうち特定のブレード対（２Ａ，３Ａ）をなす左側
のブレード２Ａ、右側のブレード３Ａの長さが、それぞ
れ残りのブレード対（２，３）をなす左側のブレード
２、右側のブレード３の長さＣと異なっているのが望ま
しい。この例では、図において最上に位置するブレード
対（２Ａ，３Ａ）の左側のブレード２Ａの長さＦが残り
のブレード２の長さＣよりも短く、その差（Ｃ−Ｆ）の
分だけ、上記ブレード対（２Ａ，３Ａ）の右側のブレー
ド３Ａの長さＧが残りのブレード３の長さＣよりも長く
なっている。このようにした場合、単位ユニット４０，
４０間の連結を行う場合、一つの単位ユニット４０のブ
レード２Ａとこれに隣り合う単位ユニット４０のブレー
ド３Ａとを対向させれば良いから、単位ユニット４０，
４０同士を周方向に関して容易に位置合わせすることが
できる。
【００２６】当然ながら、単位ユニット１０，４０の円
板部１は中実のものに限られず、中空で環状のものであ
っても良い。
板部１は中実のものに限られず、中空で環状のものであ
っても良い。
【００２７】
【発明の効果】以上より明らかなように、請求項１のク
ロスフローファンは、円板部と、上記円板部の両側の周
縁に沿って板面に対して垂直に対をなして突出するブレ
ードを有する単位ユニットを備えているので、上記単位
ユニットの中心軸方向の長さを従来例のものと同じに設
定した場合、両側のブレードの長さをそれぞれ従来のブ
レードの長さに比して短くすることができる。したがっ
て、金型の抜き勾配に起因するブレード先端の厚み減少
量を従来に比して少なくすることができ、この結果、単
位ユニット間の連結部（ブレード先端同士の接着箇所）
の強度を従来に比して高めることができる。また、ブレ
ード先端の厚み減少量を従来に比して少なくできること
から、ファンの外径寸法を実質的に大きくすることがで
き、風量特性を向上させることができる。
ロスフローファンは、円板部と、上記円板部の両側の周
縁に沿って板面に対して垂直に対をなして突出するブレ
ードを有する単位ユニットを備えているので、上記単位
ユニットの中心軸方向の長さを従来例のものと同じに設
定した場合、両側のブレードの長さをそれぞれ従来のブ
レードの長さに比して短くすることができる。したがっ
て、金型の抜き勾配に起因するブレード先端の厚み減少
量を従来に比して少なくすることができ、この結果、単
位ユニット間の連結部（ブレード先端同士の接着箇所）
の強度を従来に比して高めることができる。また、ブレ
ード先端の厚み減少量を従来に比して少なくできること
から、ファンの外径寸法を実質的に大きくすることがで
き、風量特性を向上させることができる。
【００２８】請求項２に記載のクロスフローファンで
は、単位ユニット同士が連結された状態で、一つの単位
ユニットの一方の側のブレードの先端面の凸部と、これ
に隣り合う単位ユニットの他方の側のブレードの先端面
の凹部とが嵌合するので、ブレードの先端同士が径方向
に外れることがない。また、両者の先端面が平坦な場合
に比して、先端同士の接着面積が増える。したがって、
単位ユニット間の連結部の強度をさらに高めることがで
きる。
は、単位ユニット同士が連結された状態で、一つの単位
ユニットの一方の側のブレードの先端面の凸部と、これ
に隣り合う単位ユニットの他方の側のブレードの先端面
の凹部とが嵌合するので、ブレードの先端同士が径方向
に外れることがない。また、両者の先端面が平坦な場合
に比して、先端同士の接着面積が増える。したがって、
単位ユニット間の連結部の強度をさらに高めることがで
きる。
【００２９】請求項３に記載のクロスフローファンで
は、複数の単位ユニットのうち特定の単位ユニットの中
心軸方向の長さが、残りの単位ユニットの中心軸方向の
長さと異なるので、クロスフローファンの全長を、上記
単位ユニットの中心軸方向の長さに基づくものだけでは
なく、様々な長さに融通性をもって設定することができ
る。逆に、クロスフローファンの全長が予め規格で定め
られているような場合は、その規格で定められた全長を
容易に実現することができる。
は、複数の単位ユニットのうち特定の単位ユニットの中
心軸方向の長さが、残りの単位ユニットの中心軸方向の
長さと異なるので、クロスフローファンの全長を、上記
単位ユニットの中心軸方向の長さに基づくものだけでは
なく、様々な長さに融通性をもって設定することができ
る。逆に、クロスフローファンの全長が予め規格で定め
られているような場合は、その規格で定められた全長を
容易に実現することができる。
【００３０】請求項４に記載のクロスフローファンは、
請求項１または２に記載のクロスフローファンにおい
て、上記単位ユニットの一方の側のブレードの長さと他
方の側のブレードの長さが互いに異なることを特徴とす
る。
請求項１または２に記載のクロスフローファンにおい
て、上記単位ユニットの一方の側のブレードの長さと他
方の側のブレードの長さが互いに異なることを特徴とす
る。
【００３１】この請求項４のクロスフローファンでは、
上記単位ユニットの中心軸方向の長さを、一方の側のブ
レードの長さに基づくものだけではなく、様々な長さに
設定することができる。したがって、クロスフローファ
ンの全長を様々な長さに融通性をもって設定することが
できる。逆に、クロスフローファンの全長が予め規格で
定められているような場合は、その規格で定められた全
長を容易に実現することができる。
上記単位ユニットの中心軸方向の長さを、一方の側のブ
レードの長さに基づくものだけではなく、様々な長さに
設定することができる。したがって、クロスフローファ
ンの全長を様々な長さに融通性をもって設定することが
できる。逆に、クロスフローファンの全長が予め規格で
定められているような場合は、その規格で定められた全
長を容易に実現することができる。
【００３２】請求項５に記載のクロスフローファンは、
請求項１に記載のクロスフローファンにおいて、上記単
位ユニットの一方の側のブレードと他方の側のブレード
とがなすブレード対が、上記円板部の周縁に沿ってラン
ダムなピッチで複数配され、上記複数のブレード対のう
ち特定のブレード対をなす一方の側のブレード、他方の
側のブレードの長さが、それぞれ残りのブレード対をな
す一方の側のブレード、他方の側のブレードの長さと異
なっているので、単位ユニット間の連結を行う場合、一
つの単位ユニットとこれに隣り合う単位ユニットとの周
方向の位置合わせを容易に行うことができる。
請求項１に記載のクロスフローファンにおいて、上記単
位ユニットの一方の側のブレードと他方の側のブレード
とがなすブレード対が、上記円板部の周縁に沿ってラン
ダムなピッチで複数配され、上記複数のブレード対のう
ち特定のブレード対をなす一方の側のブレード、他方の
側のブレードの長さが、それぞれ残りのブレード対をな
す一方の側のブレード、他方の側のブレードの長さと異
なっているので、単位ユニット間の連結を行う場合、一
つの単位ユニットとこれに隣り合う単位ユニットとの周
方向の位置合わせを容易に行うことができる。
【図１】 この発明の一実施形態のクロスフローファン
を構成する単位ユニット同士の連結状態を示す図であ
る。
を構成する単位ユニット同士の連結状態を示す図であ
る。
【図２】 上記単位ユニットを作製する方法を説明する
図である。
図である。
【図３】 この発明の一実施形態のクロスフローファン
の全体構成を示す図である。
の全体構成を示す図である。
【図４】 上記クロスフローファンの変形例を示す図で
ある。
ある。
【図５】 (a)は従来のクロスフローファンの全体構成
を示す図であり、(b)はそのクロスフローファンの単位
ユニットの構成を示す図である。
を示す図であり、(b)はそのクロスフローファンの単位
ユニットの構成を示す図である。
【図６】 従来のクロスフローファンの単位ユニットを
作製する方法を説明する図である。
作製する方法を説明する図である。
【図７】 ブレード先端の厚さ減少量を示す図である。
１ 円板部 ２，３，１２，１３ ブレード ４ 凹部 ５ 凸部 １０，１０Ａ，４０ 単位ユニット １０Ｂ 長さ調整用ユニット １０Ｃ，１０Ｅ エンドユニット
Claims (5)
- 【請求項１】 円板部（１）と、上記円板部（１）の両
側の周縁に沿って板面に対して垂直に対をなして突出す
るブレード（２，３）を有する単位ユニット（１０）を
備え、 複数の単位ユニット（１０）が上記円板部（１）の中心
軸（Ｉ）を一致させて一列に並び、 一つの単位ユニット（１０）の一方の側のブレード
（３）の先端（３ａ）と、これに隣り合う単位ユニット
（１０）の他方の側のブレード（２）の先端（２ａ）と
が連結されていることを特徴とするクロスフローファ
ン。 - 【請求項２】 請求項１に記載のクロスフローファンに
おいて、 上記単位ユニット（１０）は、一方の側のブレード
（３）の先端面（３ｅ）に凸部（５）が設けられ、他方
の側のブレード（２）の先端面（２ｅ）に、上記凸部
（５）と嵌合する凹部（４）が設けられていることを特
徴とするクロスフローファン。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載のクロスフロー
ファンにおいて、 上記複数の単位ユニット（１０）のうち特定の単位ユニ
ット（１０Ｂ）の中心軸方向の長さ（Ｂ）が、残りの単
位ユニット（１０）の中心軸方向の長さ（Ａ）と異なる
ことを特徴とするクロスフローファン。 - 【請求項４】 請求項１または２に記載のクロスフロー
ファンにおいて、 上記単位ユニット（１０Ｂ）の一方の側のブレード（１
３）の長さ（Ｅ）と他方の側のブレード（１２）の長さ
（Ｄ）が互いに異なることを特徴とするクロスフローフ
ァン。 - 【請求項５】 請求項１に記載のクロスフローファンに
おいて、 上記単位ユニット（１０）の一方の側のブレード（３）
と他方の側のブレード（２）とがなすブレード対（２，
３）が、上記円板部（１）の周縁に沿ってランダムなピ
ッチで複数配され、 上記複数のブレード対（２，３）のうち特定のブレード
対（２Ａ，３Ａ）をなす一方の側のブレード（２Ａ）、
他方の側のブレード（３Ａ）の長さ（Ｇ，Ｆ）が、それ
ぞれ残りのブレード対（２，３）をなす一方の側のブレ
ード（２）、他方の側のブレード（３）の長さ（Ｃ）と
異なっていることを特徴とするクロスフローファン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9021339A JPH10220389A (ja) | 1997-02-04 | 1997-02-04 | クロスフローファン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9021339A JPH10220389A (ja) | 1997-02-04 | 1997-02-04 | クロスフローファン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10220389A true JPH10220389A (ja) | 1998-08-18 |
Family
ID=12052364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9021339A Pending JPH10220389A (ja) | 1997-02-04 | 1997-02-04 | クロスフローファン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10220389A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010106854A (ja) * | 2010-02-16 | 2010-05-13 | Sharp Corp | 貫流ファン、送風機および羽根車の成形機 |
| JP2010106853A (ja) * | 2010-02-16 | 2010-05-13 | Sharp Corp | 貫流ファン、送風機および羽根車の成形機 |
| JP5017504B1 (ja) * | 2011-04-27 | 2012-09-05 | ファンテック株式会社 | シャフト式クロスフローファン及びその製造方法 |
| CN106949094A (zh) * | 2017-05-18 | 2017-07-14 | 安徽朗迪叶轮机械有限公司 | 一种长度可调的贯流风叶 |
| JP2017129025A (ja) * | 2016-01-18 | 2017-07-27 | ダイキン工業株式会社 | 遠心ファン及び遠心ファンを備えた空気調和機 |
-
1997
- 1997-02-04 JP JP9021339A patent/JPH10220389A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010106854A (ja) * | 2010-02-16 | 2010-05-13 | Sharp Corp | 貫流ファン、送風機および羽根車の成形機 |
| JP2010106853A (ja) * | 2010-02-16 | 2010-05-13 | Sharp Corp | 貫流ファン、送風機および羽根車の成形機 |
| JP5017504B1 (ja) * | 2011-04-27 | 2012-09-05 | ファンテック株式会社 | シャフト式クロスフローファン及びその製造方法 |
| WO2012147182A1 (ja) * | 2011-04-27 | 2012-11-01 | 株式会社ファンテック | シャフト式クロスフローファン及びその製造方法 |
| CN103582764A (zh) * | 2011-04-27 | 2014-02-12 | Fantec株式会社 | 轴式贯流风扇及其制造方法 |
| JP2017129025A (ja) * | 2016-01-18 | 2017-07-27 | ダイキン工業株式会社 | 遠心ファン及び遠心ファンを備えた空気調和機 |
| CN106949094A (zh) * | 2017-05-18 | 2017-07-14 | 安徽朗迪叶轮机械有限公司 | 一种长度可调的贯流风叶 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050407 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050412 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050802 |