JP3232500B2 - インサート金具 - Google Patents
インサート金具Info
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- JP3232500B2 JP3232500B2 JP2061796A JP2061796A JP3232500B2 JP 3232500 B2 JP3232500 B2 JP 3232500B2 JP 2061796 A JP2061796 A JP 2061796A JP 2061796 A JP2061796 A JP 2061796A JP 3232500 B2 JP3232500 B2 JP 3232500B2
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- JP
- Japan
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- groove
- insert
- peripheral portion
- outer peripheral
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- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インサート金具に
係り、更に詳しくは、自動車用ウォーターポンプの樹脂
製インペラに組み込まれるのに適したインサート金具に
関する。
係り、更に詳しくは、自動車用ウォーターポンプの樹脂
製インペラに組み込まれるのに適したインサート金具に
関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車用ウォーターポンプの樹脂製イン
ペラには、その内周部を補強するためにインサート金具
が組み込まれており、従来、このインサート金具は、図
９および図１０に示すように構成されていた。
ペラには、その内周部を補強するためにインサート金具
が組み込まれており、従来、このインサート金具は、図
９および図１０に示すように構成されていた。
【０００３】すなわち、このインサート金具５１は、Ｓ
Ｃ材によって全体に円筒状に成形されており、内周部５
２に二面幅５３が設けられるとともに、外周部５４に綾
目状のローレット５５が設けられている。
Ｃ材によって全体に円筒状に成形されており、内周部５
２に二面幅５３が設けられるとともに、外周部５４に綾
目状のローレット５５が設けられている。
【０００４】しかしながら、この従来技術には、以下の
問題がある。 内周部５２の径寸法および二面幅５３の寸法公差が
厳しいことから、ＳＣ材をブローチ加工するのでは、必
要な寸法を出すのに工数が多く、手間と時間がかかり過
ぎている。 内周部５２をブローチ加工する際に、この内周部５
２と軸方向端面５６との角５７に加工ダレが発生するこ
とがあるために、一定の品質を維持するのが困難であ
る。 ローレット５５を転造加工する際に、押付け圧のバ
ラツキによってローレット５５の深さにバラツキが発生
することがあるために、軸方向および回りトルクに対す
る強度設計がしにくい。 ＳＣ材製であるために、重量が重く、コストが高
い。
問題がある。 内周部５２の径寸法および二面幅５３の寸法公差が
厳しいことから、ＳＣ材をブローチ加工するのでは、必
要な寸法を出すのに工数が多く、手間と時間がかかり過
ぎている。 内周部５２をブローチ加工する際に、この内周部５
２と軸方向端面５６との角５７に加工ダレが発生するこ
とがあるために、一定の品質を維持するのが困難であ
る。 ローレット５５を転造加工する際に、押付け圧のバ
ラツキによってローレット５５の深さにバラツキが発生
することがあるために、軸方向および回りトルクに対す
る強度設計がしにくい。 ＳＣ材製であるために、重量が重く、コストが高
い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の点に鑑
み、寸法精度を出し易く、一定の品質を維持し易く、強
度設計をし易く、軽量でかつ廉価なインサート金具を提
供することを目的とする。
み、寸法精度を出し易く、一定の品質を維持し易く、強
度設計をし易く、軽量でかつ廉価なインサート金具を提
供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のインサート金具は、円筒面状の外周部を備
えた焼結金属製のインサート金具であって、前記外周部
の軸方向一端部に、軸方向に長い長手溝を所要数、円周
方向等配状に形成し、前記外周部の軸方向他端部に、溝
底部をテーパ状とした切欠溝を所要数、円周方向等配状
に形成し、前記切欠溝を前記長手溝の円周上、中間位置
に配置することにした。この構成要件において、等配状
は「等しく配する状態」を意味し、本発明では、円筒面
状の外周部に形成される長手溝または切欠溝の配置状態
を表現しているので、この長手溝または切欠溝が円周方
向に等間隔をもって配置されているとの意味である。
め、本発明のインサート金具は、円筒面状の外周部を備
えた焼結金属製のインサート金具であって、前記外周部
の軸方向一端部に、軸方向に長い長手溝を所要数、円周
方向等配状に形成し、前記外周部の軸方向他端部に、溝
底部をテーパ状とした切欠溝を所要数、円周方向等配状
に形成し、前記切欠溝を前記長手溝の円周上、中間位置
に配置することにした。この構成要件において、等配状
は「等しく配する状態」を意味し、本発明では、円筒面
状の外周部に形成される長手溝または切欠溝の配置状態
を表現しているので、この長手溝または切欠溝が円周方
向に等間隔をもって配置されているとの意味である。
【０００７】
【作用】上記構成を備えた本発明のインサート金具によ
れば、以下の作用効果を奏することが可能である。 型を用いる焼結金属の一発成形であるために、内周
部の径寸法および二面幅の寸法精度を含めて部品各部の
寸法精度を出し易い。 同じ理由から、ブローチ加工特有の加工ダレがない
ために、一定の品質を維持し易い。 上記に関連して、長手溝および切欠溝の寸法精度
を出し易いために、軸方向および回りトルクに対する強
度設計がし易い。 焼結金属製であるために、ＳＣ材と比較して約２０
％軽量であり、しかもコストが安い。
れば、以下の作用効果を奏することが可能である。 型を用いる焼結金属の一発成形であるために、内周
部の径寸法および二面幅の寸法精度を含めて部品各部の
寸法精度を出し易い。 同じ理由から、ブローチ加工特有の加工ダレがない
ために、一定の品質を維持し易い。 上記に関連して、長手溝および切欠溝の寸法精度
を出し易いために、軸方向および回りトルクに対する強
度設計がし易い。 焼結金属製であるために、ＳＣ材と比較して約２０
％軽量であり、しかもコストが安い。
【０００８】 外周部の軸方向一端部に設けられた長
手溝が軸方向に長い形状であるために、溝の深さが浅く
ても、円周方向の投影面積（剪断面積）が比較的大き
い。したがって樹脂に対する係合力が大である。 外周部の軸方向他端部に設けられた切欠溝の溝底部
がテーパ状であるために、焼結成形時に、このテーパを
形成する型のキャビティ内壁に沿って焼結粉末が円滑に
流動する。したがって部品各部の粉末密度を均一化させ
易い。 切欠溝が長手溝の円周上、中間位置に配置されてい
るために、回転バランスが良く、また樹脂成形時に、樹
脂成形材料の流動を均一化させ易い。
手溝が軸方向に長い形状であるために、溝の深さが浅く
ても、円周方向の投影面積（剪断面積）が比較的大き
い。したがって樹脂に対する係合力が大である。 外周部の軸方向他端部に設けられた切欠溝の溝底部
がテーパ状であるために、焼結成形時に、このテーパを
形成する型のキャビティ内壁に沿って焼結粉末が円滑に
流動する。したがって部品各部の粉末密度を均一化させ
易い。 切欠溝が長手溝の円周上、中間位置に配置されてい
るために、回転バランスが良く、また樹脂成形時に、樹
脂成形材料の流動を均一化させ易い。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明のインサート金具は例え
ば、以下の構成を備えている。すなわち、焼結金属によ
って全体に円筒状に成形されており、内周部に二面幅が
設けられ、円筒面状の外周部の軸方向一端部に長手溝が
四つ、等配状に形成され、外周部の軸方向他端部に切欠
溝が同じく四つ、等配状に形成され、各切欠溝が長手溝
の円周上、中間位置に配置されている。各切欠溝の溝底
部は、軸方向一端側から他端側へかけて、径方向内方へ
向けて斜面が下っている。
ば、以下の構成を備えている。すなわち、焼結金属によ
って全体に円筒状に成形されており、内周部に二面幅が
設けられ、円筒面状の外周部の軸方向一端部に長手溝が
四つ、等配状に形成され、外周部の軸方向他端部に切欠
溝が同じく四つ、等配状に形成され、各切欠溝が長手溝
の円周上、中間位置に配置されている。各切欠溝の溝底
部は、軸方向一端側から他端側へかけて、径方向内方へ
向けて斜面が下っている。
【００１０】
【実施例】つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説
明する。
明する。
【００１１】図１ないし図５に示すように、当該実施例
に係るインサート金具１は、以下の構成を備えている。
に係るインサート金具１は、以下の構成を備えている。
【００１２】すなわち、焼結金属によって全体に円筒状
に成形されており、内周部２に二面幅３が設けられ、円
筒面状の外周部４の軸方向一端部（図２における左端
部）に、軸方向に長い長手溝５が四つ、等配状に形成さ
れている。ここに軸方向に長いとは、図３に示したよう
に、その軸方向長さＬ1 が横幅Ｌ2 よりも長いことであ
って、このような寸法の長手溝５が軸方向一端面６に開
口するとともに軸方向他端面７に達しないように、金具
１の中心軸線と平行に設けられている。長手溝５の溝底
部５ａは金具１の中心軸線を中心とした円筒面状、奥端
面部５ｂは金具１の中心軸線に対して直角な平面状、一
対の側面部５ｃは奥端面部５ｂに対して直角であって互
いに平行な平面状にそれぞれ形成されている。
に成形されており、内周部２に二面幅３が設けられ、円
筒面状の外周部４の軸方向一端部（図２における左端
部）に、軸方向に長い長手溝５が四つ、等配状に形成さ
れている。ここに軸方向に長いとは、図３に示したよう
に、その軸方向長さＬ1 が横幅Ｌ2 よりも長いことであ
って、このような寸法の長手溝５が軸方向一端面６に開
口するとともに軸方向他端面７に達しないように、金具
１の中心軸線と平行に設けられている。長手溝５の溝底
部５ａは金具１の中心軸線を中心とした円筒面状、奥端
面部５ｂは金具１の中心軸線に対して直角な平面状、一
対の側面部５ｃは奥端面部５ｂに対して直角であって互
いに平行な平面状にそれぞれ形成されている。
【００１３】外周部４の軸方向他端部（図２における右
端部）に、溝底部８ａをテーパ状とした切欠溝８が四
つ、等配状に形成され、この切欠溝８がそれぞれ長手溝
５の円周上、中間位置に配置されている。各切欠溝８の
溝底部８ａは、図２に示したように、その全面が、軸方
向一端側から他端側へかけて、径方向内方へ向けて斜面
が下っており、すなわち溝の深さが徐々に深くなってお
り、このようなテーパ状の溝底部８ａを備えた切欠溝８
が軸方向他端面７に開口するとともに軸方向一端面６に
達しないように、金具１の中心軸線と平行に設けられて
いる。切欠溝８の溝底部８ａは金具１の中心軸線を中心
とした曲率を備えている。奥端面部８ｂは金具１の中心
軸線に対して直角な平面状に形成されており、一対の側
面部８ｃは奥端面部８ｂに対して直角であって互いに平
行な平面状に形成されている。
端部）に、溝底部８ａをテーパ状とした切欠溝８が四
つ、等配状に形成され、この切欠溝８がそれぞれ長手溝
５の円周上、中間位置に配置されている。各切欠溝８の
溝底部８ａは、図２に示したように、その全面が、軸方
向一端側から他端側へかけて、径方向内方へ向けて斜面
が下っており、すなわち溝の深さが徐々に深くなってお
り、このようなテーパ状の溝底部８ａを備えた切欠溝８
が軸方向他端面７に開口するとともに軸方向一端面６に
達しないように、金具１の中心軸線と平行に設けられて
いる。切欠溝８の溝底部８ａは金具１の中心軸線を中心
とした曲率を備えている。奥端面部８ｂは金具１の中心
軸線に対して直角な平面状に形成されており、一対の側
面部８ｃは奥端面部８ｂに対して直角であって互いに平
行な平面状に形成されている。
【００１４】軸方向一端面６に、断面半円形を呈する環
状の突起９が設けられており、また図５に拡大して示し
たように、軸方向他端面７の外周縁部および内周縁部に
それぞれ、平面部１０ａ，１１ａおよびテーパ面部１０
ｂ，１１ｂを備えた環状の面取り部１０，１１が設けら
れている。
状の突起９が設けられており、また図５に拡大して示し
たように、軸方向他端面７の外周縁部および内周縁部に
それぞれ、平面部１０ａ，１１ａおよびテーパ面部１０
ｂ，１１ｂを備えた環状の面取り部１０，１１が設けら
れている。
【００１５】また図１から明らかなように、当該金具１
は、図上左右に対称な、面対称構造である。
は、図上左右に対称な、面対称構造である。
【００１６】上記構成のインサート金具１は、型を用い
て図示した形状に成形され、次いで樹脂製インペラを成
形する際に、インサート部品として型のキャビティ内に
挿入される。図７および図８は、このようにして成形さ
れた樹脂製インペラ２１の一例を示しており、その内周
部２２にインサート金具１が一体的に組み込まれてい
る。
て図示した形状に成形され、次いで樹脂製インペラを成
形する際に、インサート部品として型のキャビティ内に
挿入される。図７および図８は、このようにして成形さ
れた樹脂製インペラ２１の一例を示しており、その内周
部２２にインサート金具１が一体的に組み込まれてい
る。
【００１７】上記構成のインサート金具１は、以下の作
用効果を奏する。相対表現の比較の対象は上記した従来
技術である。 型を用いる焼結金属の一発成形であるために、内周
部２の径寸法および二面幅３の寸法精度を含めて部品各
部の寸法精度を出し易い。したがって寸法的に高精度な
インサート金具１を容易に製造することができる。 同じ理由から、ブローチ加工特有の加工ダレがない
ために、一定の品質を維持し易い。したがって加工ダレ
がなく、高品質のインサート金具１を容易に製造するこ
とができる。 上記に関連して、長手溝５および切欠溝８の寸法
精度を出し易いために、軸方向および回りトルクに対す
る強度設計がし易い。したがって一定の強度を備えたイ
ンサート金具１を容易に製造することができる。 焼結金属製であるために、ＳＣ材と比較して約２０
％軽量であり、しかもコストが安い。したがって駆動ト
ルクが小さくて済み、しかも経済的なインサート金具１
を提供することができる。
用効果を奏する。相対表現の比較の対象は上記した従来
技術である。 型を用いる焼結金属の一発成形であるために、内周
部２の径寸法および二面幅３の寸法精度を含めて部品各
部の寸法精度を出し易い。したがって寸法的に高精度な
インサート金具１を容易に製造することができる。 同じ理由から、ブローチ加工特有の加工ダレがない
ために、一定の品質を維持し易い。したがって加工ダレ
がなく、高品質のインサート金具１を容易に製造するこ
とができる。 上記に関連して、長手溝５および切欠溝８の寸法
精度を出し易いために、軸方向および回りトルクに対す
る強度設計がし易い。したがって一定の強度を備えたイ
ンサート金具１を容易に製造することができる。 焼結金属製であるために、ＳＣ材と比較して約２０
％軽量であり、しかもコストが安い。したがって駆動ト
ルクが小さくて済み、しかも経済的なインサート金具１
を提供することができる。
【００１８】 外周部４の軸方向一端部に設けられた
長手溝５が軸方向に長い形状であるために、溝の深さが
浅くても、円周方向の投影面積が比較的大きい。したが
って樹脂に対する係合力が大であって、回止め効果に優
れ、回転トルクを確実に伝達することができる。 外周部４の軸方向他端部に設けられた切欠溝８の溝
底部８ａがテーパ状であるために、焼結成形時、図６に
矢印で示すように、このテーパを形成する型３１のキャ
ビティ内壁３２に沿って焼結粉末が円滑に流動する。し
たがって部品各部の粉末密度を均一化させ易く、この点
からも高品質のインサート金具１を提供することができ
る。 切欠溝８が長手溝５の円周上、中間位置に配置され
ているために、回転バランスが良く、また樹脂成形時
に、樹脂成形材料の流動を均一化させ易い。したがって
これらの点からも、高品質のインサート金具１を提供す
ることができる。
長手溝５が軸方向に長い形状であるために、溝の深さが
浅くても、円周方向の投影面積が比較的大きい。したが
って樹脂に対する係合力が大であって、回止め効果に優
れ、回転トルクを確実に伝達することができる。 外周部４の軸方向他端部に設けられた切欠溝８の溝
底部８ａがテーパ状であるために、焼結成形時、図６に
矢印で示すように、このテーパを形成する型３１のキャ
ビティ内壁３２に沿って焼結粉末が円滑に流動する。し
たがって部品各部の粉末密度を均一化させ易く、この点
からも高品質のインサート金具１を提供することができ
る。 切欠溝８が長手溝５の円周上、中間位置に配置され
ているために、回転バランスが良く、また樹脂成形時
に、樹脂成形材料の流動を均一化させ易い。したがって
これらの点からも、高品質のインサート金具１を提供す
ることができる。
【００１９】
【発明の効果】本発明は、以下の効果を奏する。
【００２０】 型を用いる焼結金属の一発成形である
ために、内周部の径寸法および二面幅の寸法精度を含め
て部品各部の寸法精度を出し易い。したがって寸法的に
高精度なインサート金具を容易に製造することができ
る。 同じ理由から、ブローチ加工特有の加工ダレがない
ために、一定の品質を維持し易い。したがって加工ダレ
がなく、高品質のインサート金具を容易に製造すること
ができる。 上記に関連して、長手溝および切欠溝の寸法精度
を出し易いために、軸方向および回りトルクに対する強
度設計がし易い。したがって一定の強度を備えたインサ
ート金具を容易に製造することができる。 焼結金属製であるために、ＳＣ材と比較して約２０
％軽量であり、しかもコストが安い。したがって駆動ト
ルクが小さくて済み、しかも経済的なインサート金具を
提供することができる。
ために、内周部の径寸法および二面幅の寸法精度を含め
て部品各部の寸法精度を出し易い。したがって寸法的に
高精度なインサート金具を容易に製造することができ
る。 同じ理由から、ブローチ加工特有の加工ダレがない
ために、一定の品質を維持し易い。したがって加工ダレ
がなく、高品質のインサート金具を容易に製造すること
ができる。 上記に関連して、長手溝および切欠溝の寸法精度
を出し易いために、軸方向および回りトルクに対する強
度設計がし易い。したがって一定の強度を備えたインサ
ート金具を容易に製造することができる。 焼結金属製であるために、ＳＣ材と比較して約２０
％軽量であり、しかもコストが安い。したがって駆動ト
ルクが小さくて済み、しかも経済的なインサート金具を
提供することができる。
【００２１】 外周部の軸方向一端部に設けられた長
手溝が軸方向に長い形状であるために、溝の深さが浅く
ても、円周方向の投影面積が比較的大きい。したがって
樹脂に対する係合力が大であって、回止め効果に優れ、
回転トルクを確実に伝達することができる。 外周部の軸方向他端部に設けられた切欠溝の溝底部
がテーパ状であるために、焼結成形時に、このテーパを
形成する型のキャビティ内壁に沿って焼結粉末が円滑に
流動する。したがって部品各部の粉末密度を均一化させ
易く、この点からも高品質のインサート金具を提供する
ことができる。 切欠溝が長手溝の円周上、中間位置に配置されてい
るために、回転バランスが良く、また樹脂成形時に、樹
脂成形材料の流動を均一化させ易い。したがってこれら
の点からも、高品質のインサート金具を提供することが
できる。
手溝が軸方向に長い形状であるために、溝の深さが浅く
ても、円周方向の投影面積が比較的大きい。したがって
樹脂に対する係合力が大であって、回止め効果に優れ、
回転トルクを確実に伝達することができる。 外周部の軸方向他端部に設けられた切欠溝の溝底部
がテーパ状であるために、焼結成形時に、このテーパを
形成する型のキャビティ内壁に沿って焼結粉末が円滑に
流動する。したがって部品各部の粉末密度を均一化させ
易く、この点からも高品質のインサート金具を提供する
ことができる。 切欠溝が長手溝の円周上、中間位置に配置されてい
るために、回転バランスが良く、また樹脂成形時に、樹
脂成形材料の流動を均一化させ易い。したがってこれら
の点からも、高品質のインサート金具を提供することが
できる。
【図１】本発明の実施例に係るインサート金具の正面図
【図２】図１におけるＡ−Ｏ−Ａ線断面図
【図３】図２におけるＢ方向矢示図
【図４】図２におけるＣ方向矢示図
【図５】図２におけるＤ部拡大図
【図６】同インサート金具の製造工程説明図
【図７】同インサート金具を組み付けたインペラの正面
図
図
【図８】図７におけるＥ−Ｏ−Ｅ線断面図
【図９】従来例に係るインサート金具の正面図
【図１０】同インサート金具の一部切欠した側面図
１ インサート金具 ２，２２ 内周部 ３ 二面幅 ４ 外周部 ５ 長手溝 ５ａ，８ａ 溝底部 ５ｂ，８ｂ 奥端面部 ５ｃ，８ｃ 側面部 ６ 軸方向一端面 ７ 軸方向他端面 ８ 切欠溝 ９ 突起 １０，１１ 面取り部 １０ａ，１１ａ 平面部 １０ｂ，１１ｂ テーパ面部 ２１ 樹脂製インペラ ３１ 型 ３２ キャビティ内壁
Claims (1)
- 【請求項１】 円筒面状の外周部（４）を備えた焼結金
属製のインサート金具（１）であって、 前記外周部（４）の軸方向一端部に、軸方向に長い長手
溝（５）を所要数、円周方向等配状に形成し、 前記外周部（４）の軸方向他端部に、溝底部（８ａ）を
テーパ状とした切欠溝（８）を所要数、円周方向等配状
に形成し、 前記切欠溝（８）を前記長手溝（５）の円周上、中間位
置に配置したことを特徴とするインサート金具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2061796A JP3232500B2 (ja) | 1996-01-12 | 1996-01-12 | インサート金具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2061796A JP3232500B2 (ja) | 1996-01-12 | 1996-01-12 | インサート金具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09193192A JPH09193192A (ja) | 1997-07-29 |
| JP3232500B2 true JP3232500B2 (ja) | 2001-11-26 |
Family
ID=12032212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2061796A Expired - Fee Related JP3232500B2 (ja) | 1996-01-12 | 1996-01-12 | インサート金具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3232500B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
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|---|---|---|---|---|
| JP4779159B2 (ja) * | 2001-08-03 | 2011-09-28 | 株式会社アキタファインブランキング | Ｖｇｓタイプターボチャージャにおける可変翼の製造方法並びにこの方法によって製造された可変翼 |
| BR112013010504A8 (pt) * | 2010-10-27 | 2018-07-03 | Gkn Sinter Metals Llc | recursos de retenção axial e radial de pó metálico para aplicações de moldagem |
| JP5733833B2 (ja) * | 2012-03-29 | 2015-06-10 | リズム時計工業株式会社 | インサート金具及びそれを用いたプラスチックのインサート成形方法 |
| WO2020175351A1 (ja) * | 2019-02-28 | 2020-09-03 | 株式会社ダイヤメット | インサート軸受及びその製造方法、インサート軸受に適した焼結軸受、インサート焼結部品及びその製造方法、インサート焼結部品に適した焼結部品 |
| DE112020000985T5 (de) * | 2019-02-28 | 2021-11-11 | Diamet Corporation | Einsatzlager und Herstellungsverfahren dafür, Sinterlager, das für ein Einsatzlager geeignet ist, Sintereinsatzbauteil und Herstellungsverfahren dafür, und Sinterbauteil, das für ein Sintereinsatzbauteil geeignet ist |
| JP7346318B2 (ja) * | 2020-01-31 | 2023-09-19 | 株式会社ダイヤメット | インサート焼結部品及びその製造方法 |
-
1996
- 1996-01-12 JP JP2061796A patent/JP3232500B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09193192A (ja) | 1997-07-29 |
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