CN220008616U - 一种长筒雨鞋生产用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种长筒雨鞋生产用注塑模具。该模具包括前槽，所述前槽上固定设置有第一型芯和支杆；所述第一型芯上滑动安装有第二型芯；所述支杆上转动安装有第一模具和第二模具，所述第一模具和第二模具朝内的一侧均开设有第一型腔；所述支杆的上端转动连接有耳板，所述耳板上转动连接有第三模具，所述第三模具一端开设第二型腔，所述第三模具上与第二型腔所在端面对称的一端开设第三型腔；所述第三模具上开设有第一孔洞和第二孔洞。通过第一孔洞向第一型腔和第二型腔内注入原材料，通过第二孔洞向第三型腔内注入另一种原材料，原材料冷却后即为成型的一体化的防滑长筒雨鞋，不需要人工再次粘合。

Description

一种长筒雨鞋生产用注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种长筒雨鞋生产用注塑模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

现有技术公开了申请号为：200920185646.6的一种铰链式PU保暖雨靴PU劳保雨鞋模具,包括有压板、底板、左侧板、右侧板及靴模。所述的压板为在固定座的两侧分别设置有通过铰链连接的左、右侧连接板,靴模固定设置在固定座的中部,左侧板及右侧板分别固定设置在左、右侧连接板上,所述的左侧板、右侧板呈L型,且合拢后可将靴模包裹并有与靴模相配合的注塑间隙,在左侧板、右侧板与固定座垂直方向闭合的中部形成有注射孔,在靴模的鞋底部分、左、右侧面板上设置有底板。

但现有技术无法使得模具在注塑完成后就是一体化的雨鞋，还需要人工再次粘合，较为不便。

因此，急需研制一种长筒雨鞋生产用注塑模具，以解决上述存在的问题。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种长筒雨鞋生产用注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种长筒雨鞋生产用注塑模具，包括底板，底板上固定设置有下垫块和支杆，下垫块上固定设置有第一型芯，所述第一型芯上滑动安装有第二型芯。

支杆上转动安装有第一模具和第二模具，第一模具和第二模具朝内的一侧均开设有第一型腔，两个第一型腔与第一型芯和第二型芯相配合。

支杆的上端转动连接有耳板，耳板上转动连接有第三模具，第三模具一端开设第二型腔，第三模具上与第二型腔所在端面对称的一端开设第三型腔，第二型腔与第一型芯和第二型芯相配合，第三型腔与第一型芯和第二型芯相配合，第三模具上开设有第一孔洞和第二孔洞，第二孔洞与第三型腔连通，第一孔洞与第二型腔连通。

进一步的，所述底板上固定设置有前凸块，所述第一模具和第二模具朝内的一侧下端均开设有前槽，两个前槽与前凸块相配合。

进一步的，所述第一型芯上开设有卡槽，所述第二型芯上固定有滑条，所述滑条通过卡槽与第一型芯滑动连接。

进一步的，所述第一型芯的卡槽处开设有斜槽；所述滑条的下端开设有盲孔，所述盲孔内设置有弹簧和插柱；所述弹簧一端与滑条固定连接，所述弹簧另一端与插柱固定连接，所述插柱通过盲孔与滑条滑动连接。

进一步的，所述支杆上转动套设有两个转套，两个所述转套上均固定连接有连接板，一个连接板与第一模具固定连接，另一个连接板与第二模具固定连接；所述第一模具和第二模具滑动安装在底板上。

进一步的，所述第一模具上设置有紧固锁，所述第二模具上设置有与紧固锁配合的锁扣。

进一步的，所述第一模具、第二模具和第三模具上均设置有把手。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

通过将第一模具、第二模具和第三模具向第一型芯和第二型芯的位置转动，使两个第一型腔和第二型腔与第一型芯和第二型芯相配合，然后通过第一孔洞向第一型腔和第二型腔内注入原材料。待原材料冷却后，调节第三模具，使第三型腔与第一型芯和第二型芯相配合，再通过第二孔洞向第三型腔内注入另一种原材料。待原材料冷却后，即为成型的一体化的防滑长筒雨鞋，不需要人工再次粘合，最后通过滑动第二型芯使其与第一型芯形成高度差，可以快速的将防滑长筒雨鞋取下。

附图说明

图1是本实用新型的前视结构示意图；

图2是本实用新型的后视结构示意图；

图3是本实用新型的第一型芯和第二型芯的连接示意图；

图4是本实用新型的图3中A处局部放大图；

图5是本实用新型的图3中B处局部放大图。

图中：1、第一型芯；2、第三模具；3、耳板；4、第二模具；5、连接板；6、第一模具；7、转套；8、支杆；9、前凸块；10、下垫块；11、前槽；12、第三型腔；13、第二型腔；14、底板；15、第一型腔；16、插柱；17、弹簧；18、盲孔；19、滑条；20、斜槽；21、卡槽；22、第二型芯；23、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本实用新型采用的技术方案如下：一种长筒雨鞋生产用注塑模具，包括底板14，底板14上固定设置有下垫块10和支杆8，下垫块10上固定设置有第一型芯1，所述第一型芯1上滑动安装有第二型芯22。所述第一型芯1上开设有卡槽21，所述第二型芯22上固定有滑条19，所述滑条19通过卡槽21与第一型芯1滑动连接。

所述第一型芯1的卡槽21处开设有斜槽20，所述滑条19的下端开设有盲孔18，所述盲孔18内设置有弹簧17和插柱16；所述弹簧17一端与滑条19固定连接，所述弹簧17另一端与插柱16固定连接，所述插柱16通过盲孔18与滑条19滑动连接。

支杆8上转动安装有第一模具6和第二模具4，所述支杆8上转动套设有两个转套7，两个所述转套7上均固定连接有连接板5，一个连接板5与第一模具6固定连接，另一个连接板5与第二模具4固定连接；所述第一模具6和第二模具4滑动安装在底板14上。

第一模具6和第二模具4朝内的一侧均开设有第一型腔15，两个第一型腔15与第一型芯1和第二型芯22相配合。

支杆8的上端转动连接有耳板3，耳板3上转动连接有第三模具2，第三模具2一端开设第二型腔13，第三模具2上与第二型腔13所在端面对称的一端开设第三型腔12，第二型腔13与第一型芯1和第二型芯22相配合，第三型腔12与第一型芯1和第二型芯22相配合。

第三模具2上开设有第一孔洞和第二孔洞，第二孔洞与第三型腔12连通，第一孔洞与第二型腔13连通。

所述底板14上固定设置有前凸块9，所述第一模具6和第二模具4朝内的一侧下端均开设有前槽11，两个前槽11与前凸块9相配合。

所述第一模具6上设置有紧固锁，所述第二模具4上设置有与紧固锁配合的锁扣。

所述第一模具6、第二模具4和第三模具2上均设置有把手23。

工作原理：

通过把手23将第一模具6和第二模具4向第一型芯1和第二型芯22的位置转动，使两个第一型腔15与第一型芯1和第二型芯22相配合，两个前槽11与前凸块9相配合，然后将紧固锁和锁扣相配合。

通过把手23将第三模具2向第一型芯1和第二型芯22的位置转动，使第二型腔13与第一型芯1和第二型芯22相配合。

通过第一孔洞向第一型腔15和第二型腔13内注入原材料，此时，对第二孔洞进行封堵。待原材料冷却后，将第三模具2转动回初始位置，然后再将第三模具2绕支杆8旋转180度，第三型腔12朝向前方。

将第三模具2向第一型芯1和第二型芯22的位置转动，使第三型腔12与第一型芯1和第二型芯22相配合。

通过第二孔洞向第三型腔12内注入另一种原材料。此时，对第一孔洞进行封堵。

待原材料冷却成型后，将第三模具2转动回初始位置，将紧固锁和锁扣解除配合，然后再将第一模具6和第二模具4转动回初始位置。

将第二型芯22和滑条19沿卡槽21向上滑动，当滑条19滑动至盲孔18与斜槽20对应时，插柱16在弹簧17弹力作用下滑动至斜槽20内，此时，第二型芯22和滑条19被限位不能再向上滑动，且第二型芯22与第一型芯1之间形成高度差。

将成型后的一体化的防滑长筒雨鞋从第一型芯1与第二型芯22形成高度差的位置进行拖拽，即可快速取下防滑长筒雨鞋。

最后将第二型芯22和滑条19向下滑动，插柱16被挤压回盲孔18内，弹簧17被压缩，直至将第二型芯22和滑条19滑动回初始位置。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种长筒雨鞋生产用注塑模具，其特征在于，包括底板(14)，底板(14)上固定设置有下垫块(10)和支杆(8)，下垫块(10)上固定设置有第一型芯(1)，所述第一型芯(1)上滑动安装有第二型芯(22)；支杆(8)上转动安装有第一模具(6)和第二模具(4)，第一模具(6)和第二模具(4)朝内的一侧均开设有第一型腔(15)，两个第一型腔(15)与第一型芯(1)和第二型芯(22)相配合；支杆(8)的上端转动连接有耳板(3)，耳板(3)上转动连接有第三模具(2)，第三模具(2)一端开设第二型腔(13)，第三模具(2)上与第二型腔(13)所在端面对称的一端开设第三型腔(12)，第二型腔(13)与第一型芯(1)和第二型芯(22)相配合，第三型腔(12)与第一型芯(1)和第二型芯(22)相配合，第三模具(2)上开设有第一孔洞和第二孔洞，第二孔洞与第三型腔(12)连通，第一孔洞与第二型腔(13)连通。

2.根据权利要求1所述一种长筒雨鞋生产用注塑模具，其特征在于，所述底板(14)上固定设置有前凸块(9)，所述第一模具(6)和第二模具(4)朝内的一侧下端均开设有前槽(11)，两个前槽(11)与前凸块(9)相配合。

3.根据权利要求1所述一种长筒雨鞋生产用注塑模具，其特征在于，所述第一型芯(1)上开设有卡槽(21)，所述第二型芯(22)上固定有滑条(19)，所述滑条(19)通过卡槽(21)与第一型芯(1)滑动连接。

4.根据权利要求3所述一种长筒雨鞋生产用注塑模具，其特征在于，所述第一型芯(1)的卡槽(21)处开设有斜槽(20)；所述滑条(19)的下端开设有盲孔(18)，所述盲孔(18)内设置有弹簧(17)和插柱(16)；所述弹簧(17)一端与滑条(19)固定连接，所述弹簧(17)另一端与插柱(16)固定连接，所述插柱(16)通过盲孔(18)与滑条(19)滑动连接。

5.根据权利要求1所述一种长筒雨鞋生产用注塑模具，其特征在于，所述支杆(8)上转动套设有两个转套(7)，两个所述转套(7)上均固定连接有连接板(5)，一个连接板(5)与第一模具(6)固定连接，另一个连接板(5)与第二模具(4)固定连接；所述第一模具(6)和第二模具(4)滑动安装在底板(14)上。

6.根据权利要求1所述一种长筒雨鞋生产用注塑模具，其特征在于，所述第一模具(6)上设置有紧固锁，所述第二模具(4)上设置有与紧固锁配合的锁扣。

7.根据权利要求1所述一种长筒雨鞋生产用注塑模具，其特征在于，所述第一模具(6)、第二模具(4)和第三模具(2)上均设置有把手(23)。