SU1016189A1 - Литьева многопозиционна машина дл переработки пластмасс - Google Patents

Abstract

МНОГСЖОЗИЦИОННАЯ MAUWHA дл  nJEPEfiAEOTKH ПЛАСТМАСе,содержаща  стдни у, механизм пластикации , роторную станцию, на которой установлены полуформы механизмы пред варительного запирани  полуформ и размещейный на cтi iaивe механизм окончательного запираний, прлуформ с опорной и зажимной част ми,и гидроцилиндром окончательного запирани  полуфЪрМг установленным в зажимной части , о т л и ч а ю щ а   с;   тем, что, с целью повкшени ; надежноет и машины за счет уменьшени  нагрузок на роторную станщгно, механизм окончательного запирани полуформ выполнен в виде скобы, смонтированной с возможностью поворота г плоскости, перпендикул рной плоскости разъема полуформ, а опорна  часть снабжена сферическими опорами.ICpI / : § О-. 3d эо

Description

Изобретение относитс  к полимерному машиностроению и может быть использовано дл  изготовлени  изделий методом лить  под давлением.

Известна литьева  машина дл  переработки пластмасс, содержаща  станину, механизм пластикации,, плиты на кончах установлены полуформы, механизмы предварительного и окончательного запирани  полуформ. В известной мгиаине механизмом запирани   вл етс  гидромеханическое устройство , котор лм обеспечиваетс  запирание полуформ tij.

Недостаток известной литьевой машины заключаетс  в низкой ее производительнЬсти , что обусловлено использованием дл  работы только одной формы.

Наиболее близкой по технической сущности и Достигаемому результату к изобретению  вл етс  литьева  многопозиционна  машина дл  переработки пластмасс, содержаща  станину, механизм пластикации, роторную станцию на которой установлены полуформы, механизмы предварительного запирани  Полуформ и размещенный на станине механизм окончательного запирани  полуформ с опорной и зажимной Част ми и гидроцилиндром окончательного запирани  полуформ, установленным в зажимной части. В известной литьевой машине производительность увеличена за счет наличи  в ней роторной станции и размещени  на ней нескольких Форм, одновременно участвук дих в работе 2.

К недостаткам конструкции этих машин следует отнести то, что усилие окончательного запирани  полуформ передаетс  на роторную станцию, что Вызывает необходимость изготовлени  Последней более жесткой, металлоемкой , вызывает необходимость делать Точные подгонки каждой позиции к месту запирани , а также предусмотреть дополнительную регулировку по высоте с тем, чтобы уменьшить деформацию при приложении усили  запирани . Передача основных нагрузок на роторную станцию снижает надежность литьевой машины.

Цель изобретени  повышение надежности машины за счет уменьшени  нагрузок на роторную станцию.

Достигаетс  указанна  цель тем, что в литьевой многопозиционной машине дл  переработки пластмасс, содежащей станину, механизм пластикации, роторную станцию/ на которой устано алены полуформы, механизмы предварительного запирани  попуформ и размешенный на станине механизм окончательного запирани  полуформ d опорной и зажимной част ми и гидроцилиндром окончательного запирани  полу-. ФОРМ, установленным в зажимной части

механизм окончательного запирани  полуформ выполнен в виде скобы, смон тированной с возможностью поворота в плоскости, перпендикул рной плоскости разъема полуформ, а опорна  часть снабжена сферическими опорами.

Предлагаемое выполнение литьевой машины позвол ет ограничить усилие окончательного смыкани  полуформ в пределах поворотной скобы, что снижает консольную нагрузку на ось роторной станции и, как следствие, позвол ет сделать, машину более простой . Кроме того, транспортирующие узлы машины, не испытыва  силовых нагрузок, станов тс  более надежными в эксплуатации, увеличиваетс  межремонтный период.

На фиг.1 изображена литьева  машина , общий вид; на фиг. 2 - литьева  машина, вид в плане; на фиг.З - вид А на фиг.2.

Литье ва  машина содержит станину 1, на которой вертикально установлен механизм 2 пластикации. Роторна  станций 3 имеет р д позиций 4, которые расположеныпо окружности роторной станции 3. Кажда  позици  4 имеет неподвижную плиту 5 и подвижную в вертикальном направлении плиту 6 На зтих плитах 5 и б установлены нижн   7 и верхн   8 полуформы. Б .плитах 6 размещены механизмы предварительного запирани  полуфор л в виде гидроцилиндров 9, штоки 10 которых закреплены в подвижных плитах 6.

Механизм окончательного запирани  полуформ 7 и 8 представл ет собой установленную на станину 1 самоустанавливающуюс  скобу И, смонтированную на оси 12с возможностью поворот в плоскости, перпендикул рной плоскости разъема полуформ 7 и 8. Скоба .11 имеет опорную часть 13 и зажимную часть 14. В зажимной части 14 разме-: щен силовой гидроцилиндр 15 .окончательного запирани  полуформ 7 и 8. Положение скобы 11 определ етс  сферическими опорами 16 и 17 и предварительно устанавливаетс  по рычагу 18 винтами 19.

Выталкиватель 20 предназначен дд  выталкивани  изделий.

При работе литьевой машины кажда  пара полуформ 7 и 8 при подходек позиции впрыска материала смыкаетс  усилием ГИДРОЦИЛИНДРОВ9, После подачи сомкнутых полуформ 7 и 8 на позицию впрыска вращение роторной станции 3 прекращаетс  и приводитс  в действие гидроцилиндр 15, усилие которого обеспечивает поворот скобы 11 на оси 12 и самоустановку скобы 11 за счет сфериэеских .опор 16 и 17. При дальнейшем движении поршн  гидроцилиндра 15 рсуществл етс  окончательное запирание полуформ 7 и 8. Затем механизм 2 пластикации подводитс  к форме и осуществл етс  впрыс Так как привод подвода механизма 2 пластикации и поджати  сопла смонтирован на скобе 11 (на чертеже не показан), то усилие прижима сопла к форме, величина которс го пор дка 2 тс, воспринимаетс  гидроцилиндром 15, развивающим усилие до 40 тс. Таким образом усилие поджати  сопла не вли ет на роторную станцию 3. Привод подвода механизма 2 пластикации вьтолнен в виде шарнирно закрепленных гидроцилиидров (не показано). Отклонение скобы 11 от продольной оси механизма 2 пластикации на угол до 5 не вли ет на услови  работы привода. После этого производитс  впрыск расплавленного материала из механизма 2 пластикации в форму. После окончани  впрыска подводитс  рабоча  жидкость в противоположную полость гидроцилиндра 15, происходит освобождение верхней и нижней плит 6 и 5, и роторна  станци  3 выьодит прес / . форму с материалом с позиции впрыска на позицию разгрузки. Во врем  поворота роторной станции 3 форма находитс  в сомкнутом состо нии с помощью гидроцилиндра 9. На позиции разгрузки гидроцилиндр 9 раскрывает полуформы 7 и 8 и выталкиватель 20 удал ет готовую деталь. Технико-экономический эффект изобретени  выражаетс  в том, что роторна  станци  3, плиты 5 и б имеют упрощенную конструкцию, так как при окончательном зажиме полуформ 7 и 8 с помощью скобы 11 и гидроцилиндра 15усилие запирани  замыкаетс  по схеме; скоба 11 - сферические опоры 16и 17 - плиты 5 и 6 - полуфррмы 7 и 8 и консольное усилие на роторную станцию 3 отсутствует. Предлагаема  литьева  машина позвол ет создать многопозиционные машины облегченного веса, упрощенной конструкции, менее трудоемкие в изготовлении и надежные в работе, с увеличенным межремонтным периоде.

Claims (1)

1. ЛИТЬЕВАЯ МНОГОПОЗИЦИОННАЯ МАШИНА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПЛАСТМАССсодержащая станину, механизм 'пластикации, роторную станцию, на которой установлены полуформы, механизмы предварительного запирания полуформ и размещенный на станине механизм окончательного запирания, полуформ с опорной и зажимной частями и гидроцилиндром окончательного запирания полуформ, установленным в зажимной части, от л и чаю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности машины за счёт уменьшения нагрузок на роторную станцию, механизм окончательного запирания полуформ выполнен в виде скобы, смонтированной с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной плоскости разъема полуформ, а опорная часть снабжена сферическими опорами.

   (19)^.U (in 1016189 / .