JPS6143169B2 - - Google Patents
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- JPS6143169B2 JPS6143169B2 JP11177681A JP11177681A JPS6143169B2 JP S6143169 B2 JPS6143169 B2 JP S6143169B2 JP 11177681 A JP11177681 A JP 11177681A JP 11177681 A JP11177681 A JP 11177681A JP S6143169 B2 JPS6143169 B2 JP S6143169B2
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- cooling
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Links
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- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 14
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 14
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- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は射出圧縮成形方法およびそれに用いる
金型に関する。
金型に関する。
射出圧縮成形、マイクロモールド等の成形方法
において、従来の成形工程の「型締め→射出→圧
縮冷却→型開き」では偏肉の大きな成形品はしば
しば表面にひけ（凹部）ができたり、残留応力が
発生したりする欠点があつた。
において、従来の成形工程の「型締め→射出→圧
縮冷却→型開き」では偏肉の大きな成形品はしば
しば表面にひけ（凹部）ができたり、残留応力が
発生したりする欠点があつた。
本発明はかかる問題点を解決するためのもの
で、成形工程において、第２図のＡ部に示すよう
な成形品の冷却と再加熱工程を加え、「型締め→
射出→冷却→キヤビテイ、コア再加熱→圧縮冷却
→型開き」の工程に対応できる金型構造になし、
樹脂が固化点まで冷却された後再度急激な加熱を
行ない、成形品の表面層のみ溶融流動状態とし、
面精度、表面の艶出しが得られるとともに、射出
充填時の残留応力の除去を行なつて歪をなくする
ことのできる成形方法を提供するものであり、金
型温度を一定に保つ射出圧縮成形法と比較して特
に肉厚偏差の大きい成形品においてその効果は顕
著である。
で、成形工程において、第２図のＡ部に示すよう
な成形品の冷却と再加熱工程を加え、「型締め→
射出→冷却→キヤビテイ、コア再加熱→圧縮冷却
→型開き」の工程に対応できる金型構造になし、
樹脂が固化点まで冷却された後再度急激な加熱を
行ない、成形品の表面層のみ溶融流動状態とし、
面精度、表面の艶出しが得られるとともに、射出
充填時の残留応力の除去を行なつて歪をなくする
ことのできる成形方法を提供するものであり、金
型温度を一定に保つ射出圧縮成形法と比較して特
に肉厚偏差の大きい成形品においてその効果は顕
著である。
以下本発明の構成を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明による金型構造を示した一実施例
である。１は可動側取付板、２はスペーサブロツ
ク、３はエジエクタープレート受け板、４はエジ
エクター用スペーサブロツク、５は可動側断熱ダ
イプレート、６は固定コアブロツク、７はキヤビ
テイブロツク、８はキヤビテイ断熱ダイプレー
ト、９は固定側取付板で、第１図は金型の型締め
が行なわれている状態を示している。１０はスプ
ルーブツシユ、１１はリターンピン、１２は可動
コアブロツク、１３は可動コア断熱ダイプレー
ト、１４はコア突出しブロツク、１５はコア突出
し用シリンダラム、１６は圧縮および突出しのた
めの油の導入されるシリンダ室、１７はコア突出
し油圧シリンダ、１８はエジエクタープレート
上、１９はエジエクタープレート下、２０はスプ
リングである。２１はスプルーブツシユ１０に設
けられた樹脂注入口である。２２は固定コアブロ
ツク６、キヤビテイブロツク７内でキヤビテイ２
５および可動コアブロツク１２を囲む位置に埋め
込まれた冷却加熱管であり、高圧水蒸気と冷水を
選択的に流して冷却加熱を選択できる。２３はコ
ア突出しブロツク１４による圧縮代δ、２４はゲ
ートシール材である。
第１図は本発明による金型構造を示した一実施例
である。１は可動側取付板、２はスペーサブロツ
ク、３はエジエクタープレート受け板、４はエジ
エクター用スペーサブロツク、５は可動側断熱ダ
イプレート、６は固定コアブロツク、７はキヤビ
テイブロツク、８はキヤビテイ断熱ダイプレー
ト、９は固定側取付板で、第１図は金型の型締め
が行なわれている状態を示している。１０はスプ
ルーブツシユ、１１はリターンピン、１２は可動
コアブロツク、１３は可動コア断熱ダイプレー
ト、１４はコア突出しブロツク、１５はコア突出
し用シリンダラム、１６は圧縮および突出しのた
めの油の導入されるシリンダ室、１７はコア突出
し油圧シリンダ、１８はエジエクタープレート
上、１９はエジエクタープレート下、２０はスプ
リングである。２１はスプルーブツシユ１０に設
けられた樹脂注入口である。２２は固定コアブロ
ツク６、キヤビテイブロツク７内でキヤビテイ２
５および可動コアブロツク１２を囲む位置に埋め
込まれた冷却加熱管であり、高圧水蒸気と冷水を
選択的に流して冷却加熱を選択できる。２３はコ
ア突出しブロツク１４による圧縮代δ、２４はゲ
ートシール材である。
第１図の状態で可動コアブロツク１２、可動コ
ア断熱ダイプレート１３、コア突出しブロツク１
４は連結されており、リターンピン１１で後退さ
せられたエジエクタープレート下１９の下側に設
けられたスプリング２０によつてコア突出しブロ
ツク１４は圧縮代δだけ押し下げられている。従
つてキヤビテイ２５は厚さ方向にわずかに開かれ
ていることになる。
ア断熱ダイプレート１３、コア突出しブロツク１
４は連結されており、リターンピン１１で後退さ
せられたエジエクタープレート下１９の下側に設
けられたスプリング２０によつてコア突出しブロ
ツク１４は圧縮代δだけ押し下げられている。従
つてキヤビテイ２５は厚さ方向にわずかに開かれ
ていることになる。
この状態で樹脂をスプールブツシユ１０の樹脂
注入口２１よりキヤビテイ２５に射出充填する。
樹脂の充填が完了すると、冷却加熱管２２に冷水
または冷媒を通し、樹脂を固化点まで冷却する。
ただし歪を考慮する必要があるときは急冷せずに
徐冷する方が望ましい。
注入口２１よりキヤビテイ２５に射出充填する。
樹脂の充填が完了すると、冷却加熱管２２に冷水
または冷媒を通し、樹脂を固化点まで冷却する。
ただし歪を考慮する必要があるときは急冷せずに
徐冷する方が望ましい。
樹脂が固化点に達する前に、スプレー部分また
は成形品のケード部分をゲートシール材２４によ
り外部から油圧シリンダなどを用いて強制的にシ
ールするか、または該部分を次の工程の再加熱に
よつても溶融しないように冷却を保持して固化状
態を維持する。
は成形品のケード部分をゲートシール材２４によ
り外部から油圧シリンダなどを用いて強制的にシ
ールするか、または該部分を次の工程の再加熱に
よつても溶融しないように冷却を保持して固化状
態を維持する。
キヤビテイ最大肉厚部の中心部の温度が樹脂の
固化点以下になつたら、冷却加熱管２２に水蒸気
を通し、金型のキヤビテイブロツク７、固定コア
ブロツク６、可動コアブロツク１２を急速加熱し
て成形品の表面層を溶融流動状態にならしめる。
この溶融状態で、シリンダ室１６に油を導入して
コア突出しブロツク１４に圧縮圧力を加え、樹脂
の収縮代を見た圧縮代δだけ圧縮させる。完全に
樹脂が固化したら型開きを行ない、成形品を取り
出す。
固化点以下になつたら、冷却加熱管２２に水蒸気
を通し、金型のキヤビテイブロツク７、固定コア
ブロツク６、可動コアブロツク１２を急速加熱し
て成形品の表面層を溶融流動状態にならしめる。
この溶融状態で、シリンダ室１６に油を導入して
コア突出しブロツク１４に圧縮圧力を加え、樹脂
の収縮代を見た圧縮代δだけ圧縮させる。完全に
樹脂が固化したら型開きを行ない、成形品を取り
出す。
上記方法を可能ならしめるように、キヤビテイ
２５の近傍の温度を急速に冷却および加熱できる
冷却加熱管２２を該キヤビテイ２５および可動ブ
ロツク１２を囲む固定コアブロツク６、キヤビテ
イブロツク７の内位置に埋設するとともに、温度
変化を成形品の周囲に限定するために固定コアブ
ロツク６、キヤビテイブロツク７、可動コアブロ
ツク１２、スプルーブツシユ１０の周囲にキヤビ
テイ断熱ダイプレート８、可動側断熱ダイプレー
ト５、可動コア断熱ダイプレート１３が断熱材と
して組み込まれている。すなわち固定側のキヤビ
テイブロツク７と固定側取付板９の間に設けたキ
ヤビテイ断熱ダイプレート８により固定側取付板
９を加熱しないで済み、可動コアブロツク１２の
背後に設けた可動コア断熱ダイプレート１３によ
り、熱がコア突出しブロツク１４を通つてラム１
５、シリンダ室１６の油を加熱し、内部のパツキ
ン材等を損傷するのを防いでいる。また固定コア
ブロツク６の背後に設けた可動側断熱ダイプレー
ト５により、エジエクター用スペーサーブロツク
４、エジエクタープレート受け板、スペーサブロ
ツク２、可動側取付板１、エジエクタープレート
上１８、下１９への伝熱を阻止している。これら
により急速加熱冷却することが必要な部分のみを
温度調節すればよく、型重量が大きくなつても上
記部分の重量、熱伝導のみを考慮に入れればよい
ことになり、上述の射出圧縮成形方法が可能とな
る。
２５の近傍の温度を急速に冷却および加熱できる
冷却加熱管２２を該キヤビテイ２５および可動ブ
ロツク１２を囲む固定コアブロツク６、キヤビテ
イブロツク７の内位置に埋設するとともに、温度
変化を成形品の周囲に限定するために固定コアブ
ロツク６、キヤビテイブロツク７、可動コアブロ
ツク１２、スプルーブツシユ１０の周囲にキヤビ
テイ断熱ダイプレート８、可動側断熱ダイプレー
ト５、可動コア断熱ダイプレート１３が断熱材と
して組み込まれている。すなわち固定側のキヤビ
テイブロツク７と固定側取付板９の間に設けたキ
ヤビテイ断熱ダイプレート８により固定側取付板
９を加熱しないで済み、可動コアブロツク１２の
背後に設けた可動コア断熱ダイプレート１３によ
り、熱がコア突出しブロツク１４を通つてラム１
５、シリンダ室１６の油を加熱し、内部のパツキ
ン材等を損傷するのを防いでいる。また固定コア
ブロツク６の背後に設けた可動側断熱ダイプレー
ト５により、エジエクター用スペーサーブロツク
４、エジエクタープレート受け板、スペーサブロ
ツク２、可動側取付板１、エジエクタープレート
上１８、下１９への伝熱を阻止している。これら
により急速加熱冷却することが必要な部分のみを
温度調節すればよく、型重量が大きくなつても上
記部分の重量、熱伝導のみを考慮に入れればよい
ことになり、上述の射出圧縮成形方法が可能とな
る。
以上本発明によれば、マイクロモールド法で行
なわれているような高圧射出を行なう必要はな
く、低圧射出でよいので型締め力が過大にならな
いという利点がある。さらに成形品の表面層をほ
ぼ均均一な厚さで溶融流動状態にするため、肉厚
偏差の大きい製品であつても均一な厚さの製品と
同様忠実に成形することができ、厚肉部における
ひけの少ない、歪のない成形品が得られるととも
に、成形品表面の艶が良くなり、結果的に面積度
が著しく向上する。また従来のように金型温調に
よるひけ防止のために長時間冷却する必要がな
く、金型温調のバラツキによる成形不良も減少す
る。
なわれているような高圧射出を行なう必要はな
く、低圧射出でよいので型締め力が過大にならな
いという利点がある。さらに成形品の表面層をほ
ぼ均均一な厚さで溶融流動状態にするため、肉厚
偏差の大きい製品であつても均一な厚さの製品と
同様忠実に成形することができ、厚肉部における
ひけの少ない、歪のない成形品が得られるととも
に、成形品表面の艶が良くなり、結果的に面積度
が著しく向上する。また従来のように金型温調に
よるひけ防止のために長時間冷却する必要がな
く、金型温調のバラツキによる成形不良も減少す
る。
第１図は本発明の成形工程に従つた金型構造の
一実施例を示す断面図、第２図は本発明による成
形工程図である。 ５……可動側断熱ダイプレート、６……固定コ
アブロツク、７……キヤビテイブロツク、８……
キヤビテイ断熱ダイプレート、１２……可動コア
ブロツク、１３……可動コア断熱ダイプレート、
１４……コア突出しブロツク、１７……コア突出
し油圧シリンダ、２１……樹脂注入口、２２……
冷却加熱管、２３……圧縮代δ、２５……キヤビ
テイ。
一実施例を示す断面図、第２図は本発明による成
形工程図である。 ５……可動側断熱ダイプレート、６……固定コ
アブロツク、７……キヤビテイブロツク、８……
キヤビテイ断熱ダイプレート、１２……可動コア
ブロツク、１３……可動コア断熱ダイプレート、
１４……コア突出しブロツク、１７……コア突出
し油圧シリンダ、２１……樹脂注入口、２２……
冷却加熱管、２３……圧縮代δ、２５……キヤビ
テイ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 型締め後、キヤビテイを厚さ方向にわずかに
開いて射出充填し、成形品のキヤビテイ最大肉厚
部中心部が固化点以下になるまで冷却し、次に急
速再加熱して成形品の表面近傍のみを流動状態に
ならしめ、その後に圧縮圧力をかけて面精度を転
写することを特徴とする射出圧縮成形方法。 ２ 金型内または金型周辺に油圧シリンダを有
し、固定コアブロツクおよびキヤビテイブロツク
内でキヤビテイおよび可動コアブロツクを囲む位
置に、急速冷却および急速加熱可能な冷却加熱管
を埋め込み、前記固定コアブロツクおよびキヤビ
テイブロツクならびに可動コアブロツクを他の部
分から遮断する断熱材を設けたことを特徴とする
射出圧縮成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11177681A JPS5812739A (ja) | 1981-07-16 | 1981-07-16 | 射出圧縮成形方法およびその金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11177681A JPS5812739A (ja) | 1981-07-16 | 1981-07-16 | 射出圧縮成形方法およびその金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5812739A JPS5812739A (ja) | 1983-01-24 |
| JPS6143169B2 true JPS6143169B2 (ja) | 1986-09-26 |
Family
ID=14569873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11177681A Granted JPS5812739A (ja) | 1981-07-16 | 1981-07-16 | 射出圧縮成形方法およびその金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5812739A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002210795A (ja) * | 2001-01-17 | 2002-07-30 | Mitsui Chemicals Inc | 合成樹脂射出成形用金型 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59153213U (ja) * | 1983-03-31 | 1984-10-15 | 株式会社吉野工業所 | 射出成形用金型装置 |
| JPS6042020A (ja) * | 1983-08-18 | 1985-03-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 金型装置 |
| JPS60179218A (ja) * | 1984-02-28 | 1985-09-13 | Asahi Glass Co Ltd | 射出圧縮成形方法 |
| JPS61130016A (ja) * | 1984-11-29 | 1986-06-17 | Aida Eng Ltd | 射出成形方法 |
| JP2608054B2 (ja) * | 1986-10-20 | 1997-05-07 | 三菱電機株式会社 | 半導体記憶装置の製造方法 |
| JPH01174429A (ja) * | 1987-12-29 | 1989-07-11 | Niigata Eng Co Ltd | 射出成形機の圧縮装置 |
| JPH07119034B2 (ja) * | 1990-04-05 | 1995-12-20 | 株式会社日立製作所 | 射出圧縮成形装置 |
| JP3977565B2 (ja) | 1999-05-06 | 2007-09-19 | 小野産業株式会社 | 合成樹脂成形用金型並びに金型温度調整装置及び金型温度調整方法 |
| JP2005169925A (ja) * | 2003-12-12 | 2005-06-30 | Ono Sangyo Kk | 射出成形方法および装置 |
-
1981
- 1981-07-16 JP JP11177681A patent/JPS5812739A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002210795A (ja) * | 2001-01-17 | 2002-07-30 | Mitsui Chemicals Inc | 合成樹脂射出成形用金型 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5812739A (ja) | 1983-01-24 |
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