JPS5812739A - 射出圧縮成形方法およびその金型 - Google Patents
射出圧縮成形方法およびその金型Info
- Publication number
- JPS5812739A JPS5812739A JP11177681A JP11177681A JPS5812739A JP S5812739 A JPS5812739 A JP S5812739A JP 11177681 A JP11177681 A JP 11177681A JP 11177681 A JP11177681 A JP 11177681A JP S5812739 A JPS5812739 A JP S5812739A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cavity
- block
- resin
- mold
- core block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は射出圧縮成形方法およびそれに用いる金型に関
する。
する。
射出圧縮成形、マイクロモールド等の成形方法において
、従来の成形工程の「型締め→射出−圧縮冷却→型開き
」では偏肉の大きな成形品はしばしば表面にひけ（四部
）ができたり、残留応力が発生したりする欠点があった
。
、従来の成形工程の「型締め→射出−圧縮冷却→型開き
」では偏肉の大きな成形品はしばしば表面にひけ（四部
）ができたり、残留応力が発生したりする欠点があった
。
本発明はかかる問題点を解決するためのもので、成形工
程において、第２図のＡ部に示すような成形品の冷却と
再加熱工程を加え、「型締め一→射出→冷却→キャビテ
ィ、コア再加熱→圧縮冷却→型開き」の工程に対応でき
る金型構造になし、樹脂が同化点まで冷却された後再度
急激な加熱を行ない、成形品の表面層のみ溶融流動状態
とし、面積度、表面の艶出しが得られるとともに、射出
充填時の残留応力の除去を行なって歪をなくすることの
できる成形方法を提供するものであり、金型温度を一定
に保つ射出圧縮成形法と比較して特に肉厚偏差の大きい
成形品においてその効果は顕著である。
程において、第２図のＡ部に示すような成形品の冷却と
再加熱工程を加え、「型締め一→射出→冷却→キャビテ
ィ、コア再加熱→圧縮冷却→型開き」の工程に対応でき
る金型構造になし、樹脂が同化点まで冷却された後再度
急激な加熱を行ない、成形品の表面層のみ溶融流動状態
とし、面積度、表面の艶出しが得られるとともに、射出
充填時の残留応力の除去を行なって歪をなくすることの
できる成形方法を提供するものであり、金型温度を一定
に保つ射出圧縮成形法と比較して特に肉厚偏差の大きい
成形品においてその効果は顕著である。
以下本発明の構成を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明による金型構造を示した一実施例である
。（１）は可動側取付板、（２）はスペーサブロック、
（３）はエジェクタープレート受は板、（４）はエジェ
クター用スペーサブロック、（５）は可動側断熱ダイプ
レート、（６）は固定コアブロック、（７）はキャビテ
ィブロック、（８）はキャビティ断熱ダイプレート、（
９）は固定側取付板で、第１図は金型の型締めが行なわ
れている状態を示している。００はスプルーブツシュ、
ＣＬ節はリターンビン、０埠は可動コアブロック、α葎
は可動コア断熱ダイプレート、α→はコア突出しブロッ
ク、ＯＱはコア突出し用シリンダラム、０ゆは圧縮およ
び突出しのための油の導入されるシリンダ室、α力はコ
ア突出し油圧シリンダ、（へ）はエジェクタープレート
上、Ｏ窃はエジェクタープレート下、（イ）はスプリン
グである。０！すはスプルーブツシュ◇Ｑに設けられた
樹脂注入口である。（ハ）は固定コアブロック（６）、
キャビティブロック（７）内でキャビティに）および可
動コアブロック０埠を囲む位置に埋め込まれた冷却加熱
管であり、高圧水蒸気と冷水を選択的に流して冷却加熱
を選択できる。に）はコア突出しブロック０Φによる圧
縮代δ、（ハ）はゲートシール材である。
。（１）は可動側取付板、（２）はスペーサブロック、
（３）はエジェクタープレート受は板、（４）はエジェ
クター用スペーサブロック、（５）は可動側断熱ダイプ
レート、（６）は固定コアブロック、（７）はキャビテ
ィブロック、（８）はキャビティ断熱ダイプレート、（
９）は固定側取付板で、第１図は金型の型締めが行なわ
れている状態を示している。００はスプルーブツシュ、
ＣＬ節はリターンビン、０埠は可動コアブロック、α葎
は可動コア断熱ダイプレート、α→はコア突出しブロッ
ク、ＯＱはコア突出し用シリンダラム、０ゆは圧縮およ
び突出しのための油の導入されるシリンダ室、α力はコ
ア突出し油圧シリンダ、（へ）はエジェクタープレート
上、Ｏ窃はエジェクタープレート下、（イ）はスプリン
グである。０！すはスプルーブツシュ◇Ｑに設けられた
樹脂注入口である。（ハ）は固定コアブロック（６）、
キャビティブロック（７）内でキャビティに）および可
動コアブロック０埠を囲む位置に埋め込まれた冷却加熱
管であり、高圧水蒸気と冷水を選択的に流して冷却加熱
を選択できる。に）はコア突出しブロック０Φによる圧
縮代δ、（ハ）はゲートシール材である。
第１図の状態で可動コアブロック０４、可動コア断熱グ
イプレートθ場、コア突出しブロック０→は連結されて
おり、リターンピン００で後退させられたエジェクター
プレー１・下Ｈの下側に設けられたスプリング翰によっ
てコア突出しブロックα◆は圧縮代ａだけ押し下げられ
ている。従ってキャビティ０）は厚さ方向にわずかに開
かれていることになる。
イプレートθ場、コア突出しブロック０→は連結されて
おり、リターンピン００で後退させられたエジェクター
プレー１・下Ｈの下側に設けられたスプリング翰によっ
てコア突出しブロックα◆は圧縮代ａだけ押し下げられ
ている。従ってキャビティ０）は厚さ方向にわずかに開
かれていることになる。
この状態で樹脂をスプルーブツシュ０１の樹脂注入口な
りよりキャビティ（ハ）に射出充填する。樹脂の充填が
完了すると、冷却加熱管に）に冷水または冷媒を通し、
樹脂を同化点まで冷却する。ただし歪を考慮する必要が
あるときは急冷せずに徐冷する方が望ましい。
りよりキャビティ（ハ）に射出充填する。樹脂の充填が
完了すると、冷却加熱管に）に冷水または冷媒を通し、
樹脂を同化点まで冷却する。ただし歪を考慮する必要が
あるときは急冷せずに徐冷する方が望ましい。
樹脂が固化点に達する前に、スプル一部分または成形品
のケート部分をゲートシール材（ハ）により外部から油
圧シリンダなどを用いて強制的にシールするか、または
該部分を次の工程の再加熱によっても溶融しないように
冷却を保持して固化状態を維持する。
のケート部分をゲートシール材（ハ）により外部から油
圧シリンダなどを用いて強制的にシールするか、または
該部分を次の工程の再加熱によっても溶融しないように
冷却を保持して固化状態を維持する。
キャビティ最大肉厚部の中心部の温度が樹脂の固化点以
下になったら、冷却加熱管磐に水蒸気を通し、金型のキ
ャビティブロック（７）、固定コアブロック（６）、可
動コアブロック（６）を急速加熱して成形品の表面層を
溶融流動状態にならしめる。この溶融状態で、シリンダ
室ａ・に油を導入してコア突出しブロックα◆に圧縮圧
力を加え、樹脂の収縮代を見た圧縮代Ｊだけ圧縮させる
。完全に樹脂が固化したら型開きを行ない、成形品を取
り出す。
下になったら、冷却加熱管磐に水蒸気を通し、金型のキ
ャビティブロック（７）、固定コアブロック（６）、可
動コアブロック（６）を急速加熱して成形品の表面層を
溶融流動状態にならしめる。この溶融状態で、シリンダ
室ａ・に油を導入してコア突出しブロックα◆に圧縮圧
力を加え、樹脂の収縮代を見た圧縮代Ｊだけ圧縮させる
。完全に樹脂が固化したら型開きを行ない、成形品を取
り出す。
上記方法を可能ならしめるように、キャビティに）近傍
の温度を急速に冷却および加熱できる冷却加熱管に）を
該キャビティ（ハ）および可動ブロック＠を囲む固定コ
アブロック（６）、キャビティブロック（７）自位置に
埋設するとともに、温度変化を成形品の周囲憂こ限定す
るために固定コアブロック（６）、キャビティブロック
（７）、可動コアブロック（６）、スプルーブツシュ０
１の周囲にキャビティ断熱ダイプレー ト（８）、可動
側断熱ダイプレート（５）、可動コア断熱ダイプレート
Ｑ３が断熱材として組み込まれている。すなわち固定側
のキャビティブロック（７）と固定側取付板（９）の間
に設けたキャビティ断熱ダイプレート（８）により固定
側取付板（９）を加熱しないで済み、可動コアブロック
（６）の背後に設けた可動コア断熱ダイプレート０均に
より、熱がコア突出しブロックＱ→を通ってラム００、
シリンダ室Ｑユの油を加熱し、内部のパツキン材等を損
傷するのを防いでいる。また固定コアブロック（６）の
背後に設けた可動側断熱ダイプレート（５）により、エ
ジェクター用スペーサーブロック（４）、エジェクター
プレート受は板、スペーサーブロック（２）、可動側取
付板（１）、エジェクタープレート上（ト）、下Ｈへの
伝熱を阻止している。これらにより急速加熱冷却するこ
とが必要な部分のみを温度調節すればよく、型重量が大
きくなっても上記部分の重量、熱伝導のみを考慮に入れ
ればよいことになり、上述の射出圧縮成形方法が可能と
なる。
の温度を急速に冷却および加熱できる冷却加熱管に）を
該キャビティ（ハ）および可動ブロック＠を囲む固定コ
アブロック（６）、キャビティブロック（７）自位置に
埋設するとともに、温度変化を成形品の周囲憂こ限定す
るために固定コアブロック（６）、キャビティブロック
（７）、可動コアブロック（６）、スプルーブツシュ０
１の周囲にキャビティ断熱ダイプレー ト（８）、可動
側断熱ダイプレート（５）、可動コア断熱ダイプレート
Ｑ３が断熱材として組み込まれている。すなわち固定側
のキャビティブロック（７）と固定側取付板（９）の間
に設けたキャビティ断熱ダイプレート（８）により固定
側取付板（９）を加熱しないで済み、可動コアブロック
（６）の背後に設けた可動コア断熱ダイプレート０均に
より、熱がコア突出しブロックＱ→を通ってラム００、
シリンダ室Ｑユの油を加熱し、内部のパツキン材等を損
傷するのを防いでいる。また固定コアブロック（６）の
背後に設けた可動側断熱ダイプレート（５）により、エ
ジェクター用スペーサーブロック（４）、エジェクター
プレート受は板、スペーサーブロック（２）、可動側取
付板（１）、エジェクタープレート上（ト）、下Ｈへの
伝熱を阻止している。これらにより急速加熱冷却するこ
とが必要な部分のみを温度調節すればよく、型重量が大
きくなっても上記部分の重量、熱伝導のみを考慮に入れ
ればよいことになり、上述の射出圧縮成形方法が可能と
なる。
以上本発明によれば、マイクロモールド法で行なわれて
いるような高圧射出を行なう必要はなく、低圧射出でよ
いので型締め力が過大にならないという利点がある。さ
らに成形品の表面層をほぼ均一な厚さで溶融流動状態に
するため、肉厚偏差の大きい製品であっても均一な厚さ
の製品と同様忠実に成形することができ、厚内部におけ
るひけの少ない、歪のない成形品が得られるとともに、
成形品表面の艶が良くなり、結果的に面精度が著しく向
上する。また従来のように金型温調によるひけ防止のた
めに長時間冷却する必要がなく、金型温調のバラツキに
よる成形不良も減少する。
いるような高圧射出を行なう必要はなく、低圧射出でよ
いので型締め力が過大にならないという利点がある。さ
らに成形品の表面層をほぼ均一な厚さで溶融流動状態に
するため、肉厚偏差の大きい製品であっても均一な厚さ
の製品と同様忠実に成形することができ、厚内部におけ
るひけの少ない、歪のない成形品が得られるとともに、
成形品表面の艶が良くなり、結果的に面精度が著しく向
上する。また従来のように金型温調によるひけ防止のた
めに長時間冷却する必要がなく、金型温調のバラツキに
よる成形不良も減少する。
第１図は本発明の成形工程に従った金型構造の一実施例
を示す断面図、第２図は本発明による成形工程図である
。 （５）・可動側断熱ダイプレート、（６）・・・固定コ
アブロック、（７） キャビティブロック、（８）・
・・キャビティ断熱ダイプレー）、（１２・・・可動コ
アブロック、０→・・・可動コア断熱ダイプレート、０
つ・・コア突出しブロック、０乃・・コア突出し油圧シ
リンダ、Ｑυ・・樹脂注入口、＠・冷却加熱管、（ト）
・・・圧縮代δ、（ハ）・・・キャビティ 代理人 森本義弘 第１図 −１９し 第？図
を示す断面図、第２図は本発明による成形工程図である
。 （５）・可動側断熱ダイプレート、（６）・・・固定コ
アブロック、（７） キャビティブロック、（８）・
・・キャビティ断熱ダイプレー）、（１２・・・可動コ
アブロック、０→・・・可動コア断熱ダイプレート、０
つ・・コア突出しブロック、０乃・・コア突出し油圧シ
リンダ、Ｑυ・・樹脂注入口、＠・冷却加熱管、（ト）
・・・圧縮代δ、（ハ）・・・キャビティ 代理人 森本義弘 第１図 −１９し 第？図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、型締め後、キャビティを厚さ方向にわずかに開いて
射出充填し、成形品のキャビティ最大円厚部中心部が固
化点以下になるまで冷却し、次に急速再加熱して成形品
の表面近傍のみを流動状態にならしめ、その後に圧縮圧
力をかけて面精度を転写することを特徴とする射出圧縮
成形方法。 ２、金型内または金型周辺に油圧シリンダを有し、固定
コアブロックおよびキャビティブロック内でキャビティ
および可動コアブロックを囲む位置に、急速冷却および
急速加熱可能な冷却加熱管を埋め込み、前記固定コアプ
ロ□ツクおよびキャビティブロックならびに可動コアブ
ロックを他の部分から遮断する断熱材を設けたことを特
徴とする射出圧縮成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11177681A JPS5812739A (ja) | 1981-07-16 | 1981-07-16 | 射出圧縮成形方法およびその金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11177681A JPS5812739A (ja) | 1981-07-16 | 1981-07-16 | 射出圧縮成形方法およびその金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5812739A true JPS5812739A (ja) | 1983-01-24 |
| JPS6143169B2 JPS6143169B2 (ja) | 1986-09-26 |
Family
ID=14569873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11177681A Granted JPS5812739A (ja) | 1981-07-16 | 1981-07-16 | 射出圧縮成形方法およびその金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5812739A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59153213U (ja) * | 1983-03-31 | 1984-10-15 | 株式会社吉野工業所 | 射出成形用金型装置 |
| JPS6042020A (ja) * | 1983-08-18 | 1985-03-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 金型装置 |
| JPS60179218A (ja) * | 1984-02-28 | 1985-09-13 | Asahi Glass Co Ltd | 射出圧縮成形方法 |
| JPS61130016A (ja) * | 1984-11-29 | 1986-06-17 | Aida Eng Ltd | 射出成形方法 |
| JPH01174429A (ja) * | 1987-12-29 | 1989-07-11 | Niigata Eng Co Ltd | 射出成形機の圧縮装置 |
| US4887136A (en) * | 1986-10-20 | 1989-12-12 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Semiconductor memory device and the method for manufacturing the same |
| JPH03101913A (ja) * | 1990-04-05 | 1991-04-26 | Hitachi Ltd | 射出圧縮成形装置 |
| JP2005169925A (ja) * | 2003-12-12 | 2005-06-30 | Ono Sangyo Kk | 射出成形方法および装置 |
| US6936206B1 (en) | 1999-05-06 | 2005-08-30 | Mitsui Chemicals, Inc. | Synthetic resin molding mold, apparatus for and method of adjusting a temperature of the mold |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4684423B2 (ja) * | 2001-01-17 | 2011-05-18 | 三井化学株式会社 | 合成樹脂射出成形用金型およびこれを用いた射出成形方法 |
-
1981
- 1981-07-16 JP JP11177681A patent/JPS5812739A/ja active Granted
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59153213U (ja) * | 1983-03-31 | 1984-10-15 | 株式会社吉野工業所 | 射出成形用金型装置 |
| JPH0136583Y2 (ja) * | 1983-03-31 | 1989-11-07 | ||
| JPS6042020A (ja) * | 1983-08-18 | 1985-03-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 金型装置 |
| JPH0469051B2 (ja) * | 1983-08-18 | 1992-11-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | |
| JPS60179218A (ja) * | 1984-02-28 | 1985-09-13 | Asahi Glass Co Ltd | 射出圧縮成形方法 |
| JPS61130016A (ja) * | 1984-11-29 | 1986-06-17 | Aida Eng Ltd | 射出成形方法 |
| US4887136A (en) * | 1986-10-20 | 1989-12-12 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Semiconductor memory device and the method for manufacturing the same |
| US4980310A (en) * | 1986-10-20 | 1990-12-25 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Method of making a trench dram cell |
| JPH01174429A (ja) * | 1987-12-29 | 1989-07-11 | Niigata Eng Co Ltd | 射出成形機の圧縮装置 |
| JPH03101913A (ja) * | 1990-04-05 | 1991-04-26 | Hitachi Ltd | 射出圧縮成形装置 |
| US6936206B1 (en) | 1999-05-06 | 2005-08-30 | Mitsui Chemicals, Inc. | Synthetic resin molding mold, apparatus for and method of adjusting a temperature of the mold |
| JP2005169925A (ja) * | 2003-12-12 | 2005-06-30 | Ono Sangyo Kk | 射出成形方法および装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6143169B2 (ja) | 1986-09-26 |
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