JP2005169925A - 射出成形方法および装置 - Google Patents
射出成形方法および装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005169925A JP2005169925A JP2003415043A JP2003415043A JP2005169925A JP 2005169925 A JP2005169925 A JP 2005169925A JP 2003415043 A JP2003415043 A JP 2003415043A JP 2003415043 A JP2003415043 A JP 2003415043A JP 2005169925 A JP2005169925 A JP 2005169925A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- resin
- mold
- injection molding
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
【解決手段】 固定側金型と可動側金型に構成されるキャビティ内に、射出機構から結晶性熱可塑性樹脂を射出する(ステップS1)。射出後の結晶性熱可塑性樹脂が金型に接触して温度が低下し、再結晶化温度よりも低い所定の温度(例えば約65℃)まで冷却されると、制御装置は加熱媒体供給源を作動させて流路に水蒸気を流入させ、加熱を開始する(ステップS2)。結晶性熱可塑性樹脂が、再結晶化温度よりも高く融解温度以下の所定の温度(例えば100℃)に達したら、その温度で数秒から数十秒程度保持する(ステップS3)。その後、制御装置は冷却媒体供給源を作動させて流路に水を流入させ再冷却を行う(ステップS4)。十分に冷却したら固化した成形品を取り出す(ステップS5)。
【選択図】図3
Description
本実施例では、結晶性熱可塑性樹脂としてポリ(L−乳酸)を用い、図1に示す成形装置を用いて図2に示す方法で、概ね10cm×10cmの矩形で厚さ1.5mmの外形を有する製品を製造した。射出時には、溶融状態のポリ(L−乳酸)の温度は約180℃であり、射出成形装置の流路6に水を供給した。射出後にポリ(L−乳酸)は金型1,2に接触した部分から冷却されて徐々に温度が降下していき、温度が65℃まで下がったことが図示しない熱電対等を用いて検知されると、直ちに流路6への水の供給を停止して高温の水蒸気の供給を開始した。これによって、ポリ(L−乳酸)は再度温度が上昇し、温度が再結晶温度より高く融解温度より低い100℃に到達したことが検出された時点で、30秒間そのままの状態に保持した。100℃で30秒間保持した後に、流路6に水を供給して再冷却した。そして温度が40℃になったことが検出された時点で、ポリ(L−乳酸)が固化したと判断して型開きして成形品を取り出した。
前記した本発明の実施例と対比させるために行った実験結果を比較例1として示す。この比較例1では、実施例と同様に、結晶性熱可塑性樹脂としてポリ(L−乳酸)を用い、図1に示す射出成形装置を用いて、概ね10cm×10cmの矩形で厚さ1.5mmの外形を有する製品を製造した。射出時には、溶融状態のポリ(L−乳酸)の温度は約180℃であり、射出成形装置の流路6に水を供給した。実施例とは異なり、流路6には水を供給し続け、温度が40℃になったことが検出されるまでポリ(L−乳酸)を冷却し続けて、それから型開きして成形品を取り出した。ポリ(L−乳酸)の冷却時間は25秒であった。
本発明の実施例と対比させるためのもう1つの実験結果を比較例2として示す。この比較例2では、実施例と同様に、結晶性熱可塑性樹脂としてポリ(L−乳酸)を用い、図1に示す射出成形装置を用いて、概ね10cm×10cmの矩形で厚さ1.5mmの外形を有する製品を製造した。射出時には、溶融状態のポリ(L−乳酸)の温度は約180℃であり、射出成形装置の流路6には水蒸気を供給した。そして、射出後にポリ(L−乳酸)は金型1,2に接触した部分から冷却されて徐々に温度が降下していき、温度が100℃まで下がったことが図示しない熱電対等を用いて検知された時点で、90秒間そのままの状態に保持した。100℃で90秒間保持した後に、流路6に水を供給して冷却し、温度が40℃になったことが検出された時点で、ポリ(L−乳酸)が固化したと判断して型開きして成形品を取り出した。
2 可動側金型
1a,2a キャビティ表面
3 キャビティ
4 ゲート
5 制御装置
6 流路
7 加熱媒体供給源
8 冷却媒体供給源
9 弁
10 射出機構
Claims (12)
- 溶融状態の樹脂を金型のキャビティ内に射出して成形する射出成形方法において、
前記金型を前記樹脂の再結晶化温度よりも低い温度に保って前記樹脂を前記キャビティ内に射出するステップと、
前記樹脂の射出ステップの後に、前記金型の温度を上昇させて前記再結晶化温度よりも高く前記樹脂の融解温度以下の温度に保つステップと、
前記金型を前記再結晶化温度よりも高く前記樹脂の融解温度以下の温度に保つステップの後に、前記金型を再冷却するステップとを含むことを特徴とする射出成形方法。 - 前記金型を前記再結晶化温度よりも高く前記樹脂の融解温度以下の温度に保つステップにて、前記樹脂を昇温過程中に結晶化させる、請求項1に記載の射出成形方法。
- 前記金型の再冷却ステップは前記樹脂の結晶化が行われた後に行い、
前記金型の再冷却ステップの後に、固化した成形品を取り出すステップを含む、請求項2に記載の射出成形方法。 - 前記金型を前記再結晶化温度よりも高く前記樹脂の融解温度以下の温度に保つステップと、前記金型を再冷却するステップとを交互に複数回繰り返す、請求項1〜3のいずれか1項に記載の射出成形方法。
- 前記金型の温度の上昇は、前記金型の前記キャビティの近傍に設けられている流路に加熱媒体を流入することによって行い、前記金型の冷却は前記流路に冷却媒体を流入することによって行う、請求項1〜4のいずれか1項に記載の射出成形方法。
- 前記加熱媒体は水蒸気であり、前記冷却媒体は水である、請求項5に記載の射出成形方法。
- 前記樹脂は結晶性熱可塑性樹脂である、請求項1〜6のいずれか1項に記載の射出成形方法。
- 所望の成形品の形状のキャビティを有する金型と、
溶融状態の樹脂を前記キャビティ内に射出する射出機構と、
前記樹脂の射出時に前記金型を前記樹脂の再結晶化温度よりも低い温度に保ち、その後、温度を上昇させて前記再結晶化温度よりも高く前記樹脂の融解温度以下の温度に保ち、さらにその後、前記金型を再冷却する温度調節機構とを有する射出成形装置。 - 前記温度調節機構は、前記金型を前記再結晶化温度よりも高く前記樹脂の融解温度以下の温度に保つステップと、前記金型を再冷却するステップとを交互に複数回繰り返す、請求項8に記載の射出成形装置。
- 前記温度調節機構は、前記金型の前記キャビティの近傍に設けられている流路と、前記金型の温度を上昇させる際に前記流路内に加熱媒体を供給する加熱媒体供給源と、前記金型を冷却させる際に前記流路内に冷却媒体を供給する冷却媒体供給源と、前記加熱媒体供給源および前記冷却媒体供給源の動作を制御する制御装置とを有する、請求項8または9に記載の射出成形装置。
- 前記加熱媒体は水蒸気であり、前記冷却媒体は水である、請求項10に記載の射出成形装置。
- 前記樹脂は結晶性熱可塑性樹脂である、請求項8〜11のいずれか1項に記載の射出成形装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003415043A JP2005169925A (ja) | 2003-12-12 | 2003-12-12 | 射出成形方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003415043A JP2005169925A (ja) | 2003-12-12 | 2003-12-12 | 射出成形方法および装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005169925A true JP2005169925A (ja) | 2005-06-30 |
Family
ID=34734662
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003415043A Ceased JP2005169925A (ja) | 2003-12-12 | 2003-12-12 | 射出成形方法および装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2005169925A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008032484A1 (fr) | 2006-09-13 | 2008-03-20 | Panasonic Corporation | Procédé de moulage de résine d'acide polylactique |
WO2009001485A1 (ja) | 2007-06-26 | 2008-12-31 | Mitsubishi Heavy Industries Plastic Technology Co., Ltd. | 射出成形システム、コンピュータプログラム、射出成形方法、射出成形機 |
US8550800B2 (en) | 2009-12-07 | 2013-10-08 | Mitsubishi Heavy Industries Plastic Technology Co., Ltd. | Injection molding machine for two-material molding |
JP2021122656A (ja) * | 2020-02-07 | 2021-08-30 | Toto株式会社 | 便座 |
Citations (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5812739A (ja) * | 1981-07-16 | 1983-01-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 射出圧縮成形方法およびその金型 |
JPH03501593A (ja) * | 1988-10-05 | 1991-04-11 | オツトー・ホフシユテツター・アー・ゲー | ブランクの射出成形方法及びゲートシステム |
JPH04214332A (ja) * | 1990-12-12 | 1992-08-05 | Nissan Motor Co Ltd | 複合材料部品の熱処理装置 |
JPH0740404A (ja) * | 1993-07-30 | 1995-02-10 | Olympus Optical Co Ltd | プラスチック光学素子の射出成形方法 |
JPH07137073A (ja) * | 1993-11-18 | 1995-05-30 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 射出成形方法 |
JPH07171868A (ja) * | 1991-10-24 | 1995-07-11 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | 透明耐熱射出成形品の製造方法 |
JPH0952247A (ja) * | 1995-08-11 | 1997-02-25 | Ube Ind Ltd | 貼り合わせ射出成形方法 |
JPH09111037A (ja) * | 1995-10-16 | 1997-04-28 | Sharp Corp | 樹脂成形材料及びその樹脂の成形方法及びその樹脂成形材料を用いて製作された回転ヘッドドラム装置 |
JPH10337759A (ja) * | 1997-06-10 | 1998-12-22 | Mitsubishi Eng Plast Kk | 熱可塑性樹脂から成る成形品の製造方法 |
JPH11348041A (ja) * | 1998-06-08 | 1999-12-21 | Ono Sangyo Kk | 合成樹脂成形用金型およびその加熱・冷却方法 |
JP2000289065A (ja) * | 1999-04-09 | 2000-10-17 | Polyplastics Co | 熱可塑性樹脂の成形方法 |
JP2001088185A (ja) * | 1999-09-20 | 2001-04-03 | Sekisui Chem Co Ltd | 熱可塑性結晶性樹脂の射出成形方法 |
JP2001191378A (ja) * | 2000-01-06 | 2001-07-17 | Ono Sangyo Kk | 合成樹脂成形方法 |
JP2002210790A (ja) * | 2001-01-17 | 2002-07-30 | Mitsui Chemicals Inc | 合成樹脂射出成形用金型 |
JP2002210783A (ja) * | 2001-01-17 | 2002-07-30 | Mitsui Chemicals Inc | 合成樹脂射出成形用金型 |
JP2003200431A (ja) * | 2001-12-28 | 2003-07-15 | Minoru Kasei Kk | プラスチック成形用金型の加熱冷却方法及びプラスチック成形装置 |
JP2004155098A (ja) * | 2002-11-07 | 2004-06-03 | Shisuko:Kk | 金型の加熱冷却システム |
JP2005074791A (ja) * | 2003-08-29 | 2005-03-24 | Fujitsu Ltd | 生分解性樹脂の射出成形方法 |
-
2003
- 2003-12-12 JP JP2003415043A patent/JP2005169925A/ja not_active Ceased
Patent Citations (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5812739A (ja) * | 1981-07-16 | 1983-01-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 射出圧縮成形方法およびその金型 |
JPH03501593A (ja) * | 1988-10-05 | 1991-04-11 | オツトー・ホフシユテツター・アー・ゲー | ブランクの射出成形方法及びゲートシステム |
JPH04214332A (ja) * | 1990-12-12 | 1992-08-05 | Nissan Motor Co Ltd | 複合材料部品の熱処理装置 |
JPH07171868A (ja) * | 1991-10-24 | 1995-07-11 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | 透明耐熱射出成形品の製造方法 |
JPH0740404A (ja) * | 1993-07-30 | 1995-02-10 | Olympus Optical Co Ltd | プラスチック光学素子の射出成形方法 |
JPH07137073A (ja) * | 1993-11-18 | 1995-05-30 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 射出成形方法 |
JPH0952247A (ja) * | 1995-08-11 | 1997-02-25 | Ube Ind Ltd | 貼り合わせ射出成形方法 |
JPH09111037A (ja) * | 1995-10-16 | 1997-04-28 | Sharp Corp | 樹脂成形材料及びその樹脂の成形方法及びその樹脂成形材料を用いて製作された回転ヘッドドラム装置 |
JPH10337759A (ja) * | 1997-06-10 | 1998-12-22 | Mitsubishi Eng Plast Kk | 熱可塑性樹脂から成る成形品の製造方法 |
JPH11348041A (ja) * | 1998-06-08 | 1999-12-21 | Ono Sangyo Kk | 合成樹脂成形用金型およびその加熱・冷却方法 |
JP2000289065A (ja) * | 1999-04-09 | 2000-10-17 | Polyplastics Co | 熱可塑性樹脂の成形方法 |
JP2001088185A (ja) * | 1999-09-20 | 2001-04-03 | Sekisui Chem Co Ltd | 熱可塑性結晶性樹脂の射出成形方法 |
JP2001191378A (ja) * | 2000-01-06 | 2001-07-17 | Ono Sangyo Kk | 合成樹脂成形方法 |
JP2002210790A (ja) * | 2001-01-17 | 2002-07-30 | Mitsui Chemicals Inc | 合成樹脂射出成形用金型 |
JP2002210783A (ja) * | 2001-01-17 | 2002-07-30 | Mitsui Chemicals Inc | 合成樹脂射出成形用金型 |
JP2003200431A (ja) * | 2001-12-28 | 2003-07-15 | Minoru Kasei Kk | プラスチック成形用金型の加熱冷却方法及びプラスチック成形装置 |
JP2004155098A (ja) * | 2002-11-07 | 2004-06-03 | Shisuko:Kk | 金型の加熱冷却システム |
JP2005074791A (ja) * | 2003-08-29 | 2005-03-24 | Fujitsu Ltd | 生分解性樹脂の射出成形方法 |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008032484A1 (fr) | 2006-09-13 | 2008-03-20 | Panasonic Corporation | Procédé de moulage de résine d'acide polylactique |
WO2009001485A1 (ja) | 2007-06-26 | 2008-12-31 | Mitsubishi Heavy Industries Plastic Technology Co., Ltd. | 射出成形システム、コンピュータプログラム、射出成形方法、射出成形機 |
JP2009006486A (ja) * | 2007-06-26 | 2009-01-15 | Mitsubishi Heavy Industries Plastic Technology Co Ltd | 射出成形システム、コンピュータプログラム、射出成形方法、射出成形機 |
EP2186617A1 (en) * | 2007-06-26 | 2010-05-19 | Mitsubishi Heavy Industries Plastic Technology Co., Ltd. | Injection molding system, computer program, method of injection molding, and injection molding machine |
US8043537B2 (en) | 2007-06-26 | 2011-10-25 | Mitsubishi Heavy Industries Plastics Technology Co., Ltd. | Injection molding system, computer program, method of injection molding, and injection molding machine |
EP2186617A4 (en) * | 2007-06-26 | 2014-04-23 | Mitsubishi Heavy Ind Plastic T | INJECTION MOLDING SYSTEM, COMPUTER PROGRAM, INJECTION MOLDING METHOD, AND INJECTION MOLDING MACHINE |
US8550800B2 (en) | 2009-12-07 | 2013-10-08 | Mitsubishi Heavy Industries Plastic Technology Co., Ltd. | Injection molding machine for two-material molding |
JP2021122656A (ja) * | 2020-02-07 | 2021-08-30 | Toto株式会社 | 便座 |
JP7375589B2 (ja) | 2020-02-07 | 2023-11-08 | Toto株式会社 | 便座 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Hertle et al. | Additive manufacturing of poly (propylene) by means of melt extrusion | |
CA2710098A1 (en) | Crystalline polyglycolic acid, polyglycolic acid composition and production process thereof | |
JP2016519706A (ja) | Plaビーズ発泡体の調整方法 | |
JP2005169925A (ja) | 射出成形方法および装置 | |
Zhang et al. | Crystallization kinetics and melting behavior of nylon 10, 10 in nylon 10, 10–montmorillonite nanocomposites | |
JP2007161853A (ja) | プラスチック成形品及びその製造方法 | |
JP6777762B2 (ja) | ポリマー材料で作られる物品を製造する方法及び装置 | |
KR100839610B1 (ko) | 금형의 웰드 라인 발생 방지 장치 및 이를 이용한성형제품의 제조 방법 | |
JP4842745B2 (ja) | ポリ乳酸樹脂発泡シート成形体およびその製造方法 | |
JPH06315961A (ja) | 可視面にヒケを発生させない射出成形プラスチック製品の製造方法及びその装置 | |
JP2010521334A (ja) | 熱可朔性ポリマーを造粒化および結晶化する方法 | |
CN101265355A (zh) | 聚乳酸共混物及其成型品 | |
JP2006224332A (ja) | 熱可塑性樹脂プレス成形型物の製造方法 | |
JP4255045B2 (ja) | 成形品の製造方法 | |
JP5303783B2 (ja) | 容器を形成するためのプレフォームおよび対応する容器 | |
CN108948411A (zh) | 一种聚乳酸模塑珠粒发泡材料的制备方法 | |
JP2009248423A (ja) | 射出成形用金型及び射出成形方法 | |
JP2007160653A (ja) | バイオマス原料由来の樹脂成形体の製造方法、及びこれにより得られるバイオマス原料由来の樹脂成形体 | |
JP2001191378A (ja) | 合成樹脂成形方法 | |
JP4804482B2 (ja) | ポリ乳酸樹脂の成形方法 | |
JP2006505434A5 (ja) | ||
CN101993543A (zh) | 聚乳酸或其成型品的后处理方法 | |
JP2001079912A (ja) | 熱可塑性結晶性樹脂の射出成形方法 | |
JP2001088185A (ja) | 熱可塑性結晶性樹脂の射出成形方法 | |
JP2004314511A (ja) | インサート成形品の射出成形方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20061206 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090226 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20090304 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20100105 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
A521 | Written amendment |
Effective date: 20100305 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Effective date: 20100324 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A045 | Written measure of dismissal of application |
Effective date: 20100728 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A045 |