JPH08174603A - 複合成形方法及び射出成形機 - Google Patents
複合成形方法及び射出成形機Info
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- JPH08174603A JPH08174603A JP32047694A JP32047694A JPH08174603A JP H08174603 A JPH08174603 A JP H08174603A JP 32047694 A JP32047694 A JP 32047694A JP 32047694 A JP32047694 A JP 32047694A JP H08174603 A JPH08174603 A JP H08174603A
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- injection cylinder
- injection
- cylinder
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1642—Making multilayered or multicoloured articles having a "sandwich" structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
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- B29C2045/1651—Independent injection runners or nozzles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は複合成形方法及び射出成形機に関
し、特に、キャビティー内に射出された第１材料内に第
２材料を射出することにより、第１材料をキャビティー
内に完全充填させ、表面形状の良質な複合成形品を得る
ことを特徴とする。 【構成】 本発明による複合成形方法及び射出成形機
は、固定型(1)と可動型(2)により形成されたキャビティ
ー(3)内に、第１射出シリンダ(5)を介して第１材料(11)
を射出した後、第２射出シリンダ(7)を介して前記第１
材料(11)とは異なる又は同一の第２材料(12)を前記キャ
ビティー(3)内に射出することにより、ヒケによる凹部
やシワをもたない良質のサンドイッチ成形品を得る構成
である。
し、特に、キャビティー内に射出された第１材料内に第
２材料を射出することにより、第１材料をキャビティー
内に完全充填させ、表面形状の良質な複合成形品を得る
ことを特徴とする。 【構成】 本発明による複合成形方法及び射出成形機
は、固定型(1)と可動型(2)により形成されたキャビティ
ー(3)内に、第１射出シリンダ(5)を介して第１材料(11)
を射出した後、第２射出シリンダ(7)を介して前記第１
材料(11)とは異なる又は同一の第２材料(12)を前記キャ
ビティー(3)内に射出することにより、ヒケによる凹部
やシワをもたない良質のサンドイッチ成形品を得る構成
である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複合成形方法及び射出
成形機に関し、特に、キャビティー内に射出された第１
材料内に第２材料を射出することにより、第１材料をキ
ャビティー内に完全充填させ、表面形状の良質な複合成
形品を得るための新規な改良に関する。
成形機に関し、特に、キャビティー内に射出された第１
材料内に第２材料を射出することにより、第１材料をキ
ャビティー内に完全充填させ、表面形状の良質な複合成
形品を得るための新規な改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、用いられていたこの種の成形方法
としては、一般に、キャビティー内に一種の材料を射出
して成形品を成形していた。
としては、一般に、キャビティー内に一種の材料を射出
して成形品を成形していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の成形方法は、以
上のように構成されていたため、次のような課題が存在
していた。すなわち、複雑な形状の成形品あるいは大面
積の曲面を有する成形品の場合、キャビティーの形状通
りの成形表面を得ることが難しく、表面にヒケによる凹
部が形成されたり、シワが形成されることがあった。こ
のような凹部やシワをなくすためには、そのキャビティ
ー形状に応じて極めて複雑な射出条件、保圧条件等を設
定して制御をしなければならず、射出成形の歩留まりを
向上させることが極めて困難であった。
上のように構成されていたため、次のような課題が存在
していた。すなわち、複雑な形状の成形品あるいは大面
積の曲面を有する成形品の場合、キャビティーの形状通
りの成形表面を得ることが難しく、表面にヒケによる凹
部が形成されたり、シワが形成されることがあった。こ
のような凹部やシワをなくすためには、そのキャビティ
ー形状に応じて極めて複雑な射出条件、保圧条件等を設
定して制御をしなければならず、射出成形の歩留まりを
向上させることが極めて困難であった。
【０００４】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、特に、キャビティー内に射出され
た第１材料内に第２材料を射出することにより、第１材
料をキャビティー内に完全充填させ、表面形状の良質な
複合成形品を得ることができる複合成形方法及び射出成
形機を提供することを目的とする。
めになされたもので、特に、キャビティー内に射出され
た第１材料内に第２材料を射出することにより、第１材
料をキャビティー内に完全充填させ、表面形状の良質な
複合成形品を得ることができる複合成形方法及び射出成
形機を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による複合成形方
法は、固定型と可動型により形成されたキャビティー内
に、第１射出シリンダを介して第１材料を射出した後、
第２射出シリンダを介して前記第１材料とは異なる第２
材料を前記第１材料内に射出し、前記第２材料により前
記第１材料を前記キャビティーの形状に沿って充填させ
る方法である。
法は、固定型と可動型により形成されたキャビティー内
に、第１射出シリンダを介して第１材料を射出した後、
第２射出シリンダを介して前記第１材料とは異なる第２
材料を前記第１材料内に射出し、前記第２材料により前
記第１材料を前記キャビティーの形状に沿って充填させ
る方法である。
【０００６】本発明による復号成形方法は、固定型と可
動型により形成されたキャビティー内に、第１射出シリ
ンダを介して第１材料を射出した後、第２射出シリンダ
を介して前記第１材料と同一の第２材料を前記第１材料
内に射出し、前記第２材料により前記第１材料を前記キ
ャビティーの形状に沿って充填させる方法である。
動型により形成されたキャビティー内に、第１射出シリ
ンダを介して第１材料を射出した後、第２射出シリンダ
を介して前記第１材料と同一の第２材料を前記第１材料
内に射出し、前記第２材料により前記第１材料を前記キ
ャビティーの形状に沿って充填させる方法である。
【０００７】更に詳細には、前記第１材料と第２材料は
エンジニアリングプラスチックを使用し、前記第１材料
より前記第２材料は高温とした方法である。
エンジニアリングプラスチックを使用し、前記第１材料
より前記第２材料は高温とした方法である。
【０００８】さらに詳細には、前記固定型のマニホール
ドに設けたシリンダ型アクチュエータを、前記第２材料
の射出時に作動させて、前記マニホールドと前記キャビ
ティーを連通させ、前記第２材料の充填後に前記シリン
ダ型アクチュエータを作動させて、前記マニホールドと
前記キャビティーを非連通とする方法である。
ドに設けたシリンダ型アクチュエータを、前記第２材料
の射出時に作動させて、前記マニホールドと前記キャビ
ティーを連通させ、前記第２材料の充填後に前記シリン
ダ型アクチュエータを作動させて、前記マニホールドと
前記キャビティーを非連通とする方法である。
【０００９】さらに詳細には、前記第２射出シリンダの
第２軸方向は前記第１射出シリンダの第１軸方向と直交
すると共に、前記第２射出シリンダは、前記第１軸方向
に沿って移動させる方法である。
第２軸方向は前記第１射出シリンダの第１軸方向と直交
すると共に、前記第２射出シリンダは、前記第１軸方向
に沿って移動させる方法である。
【００１０】本発明による射出成形機は、固定型と可動
型により形成されたキャビティー内に、前記固定型に接
合した第１射出シリンダから第１材料を射出するように
した射出成形機において、前記固定型に接合され前記キ
ャビティー内に第２材料を射出するための第２射出シリ
ンダを有する構成である。
型により形成されたキャビティー内に、前記固定型に接
合した第１射出シリンダから第１材料を射出するように
した射出成形機において、前記固定型に接合され前記キ
ャビティー内に第２材料を射出するための第２射出シリ
ンダを有する構成である。
【００１１】さらに詳細には、前記固定型に形成され前
記第２材料を前記キャビティーに案内するためのマニホ
ールドと、前記固定型に設けられ前記マニホールドとキ
ャビティーを接続するバルブゲートを開閉するためのシ
リンダ型アクチュエータと、を備え、前記第２射出シリ
ンダの第２軸方向は、前記第１射出シリンダの第１軸方
向に対して直交し、前記第２射出シリンダは、前記第１
射出シリンダが設けられたメインベットの側部に設けら
れると共に、前記第２射出シリンダは、前記側部に移動
自在に設けられている構成である。
記第２材料を前記キャビティーに案内するためのマニホ
ールドと、前記固定型に設けられ前記マニホールドとキ
ャビティーを接続するバルブゲートを開閉するためのシ
リンダ型アクチュエータと、を備え、前記第２射出シリ
ンダの第２軸方向は、前記第１射出シリンダの第１軸方
向に対して直交し、前記第２射出シリンダは、前記第１
射出シリンダが設けられたメインベットの側部に設けら
れると共に、前記第２射出シリンダは、前記側部に移動
自在に設けられている構成である。
【００１２】
【作用】本発明による複合成形方法及び射出成形機にお
いては、固定型と可動型により形成されたキャビティー
内に、第１射出シリンダを介して第１材料を射出した後
この第１材料が固化する前に、又は同時射出において第
２射出シリンダから前記第１材料とは異なる材料の例え
ば樹脂製の発泡材からなる第２材料を射出することによ
り、第１材料は第２材料の圧力によって押し広げられ、
第１材料はキャビティーの隅々まで完全に充填される。
従って、第１材料の表面はヒケによる凹部やシワの発生
がなく、良質な成形品を得ることができる。
いては、固定型と可動型により形成されたキャビティー
内に、第１射出シリンダを介して第１材料を射出した後
この第１材料が固化する前に、又は同時射出において第
２射出シリンダから前記第１材料とは異なる材料の例え
ば樹脂製の発泡材からなる第２材料を射出することによ
り、第１材料は第２材料の圧力によって押し広げられ、
第１材料はキャビティーの隅々まで完全に充填される。
従って、第１材料の表面はヒケによる凹部やシワの発生
がなく、良質な成形品を得ることができる。
【００１３】
【実施例】以下、図面と共に本発明による複合成形方法
及び射出成形機の好適な実施例について詳細に説明す
る。図１から図８は本発明による複合成形方法を適用す
る射出成形機を示す概念的な構成図及び動作構成図であ
る。
及び射出成形機の好適な実施例について詳細に説明す
る。図１から図８は本発明による複合成形方法を適用す
る射出成形機を示す概念的な構成図及び動作構成図であ
る。
【００１４】図１において符号１で示されるものは、固
定盤３２に設けられた固定型であり、この固定型１には
可動型２が接離自在（開閉自在）に設けられていること
により、各型１，２によりキャビティー３が形成されて
いる。まお、この可動型１は周知の図示しない型締機構
を介して型開閉及び型締自在に構成されている。
定盤３２に設けられた固定型であり、この固定型１には
可動型２が接離自在（開閉自在）に設けられていること
により、各型１，２によりキャビティー３が形成されて
いる。まお、この可動型１は周知の図示しない型締機構
を介して型開閉及び型締自在に構成されている。
【００１５】前記固定型１に形成され前記キャビティー
３に連通する第１ゲート４の第１ノズルタッチ部４ａに
は、第１射出ユニット５ｃに設けた第１射出シリンダ５
の第１ノズル５ａが当接されており、この固定型１及び
第１射出シリンダ５が設けられたメインベット３０の側
部３０ａには、第２ノズル７ａ及び第２スクリュ７ｂを
有し第２射出ユニット７ｃに設けた第２射出シリンダ７
を備えたサブベット３１が矢印Ａの方向に沿って移動可
能に設けられている。
３に連通する第１ゲート４の第１ノズルタッチ部４ａに
は、第１射出ユニット５ｃに設けた第１射出シリンダ５
の第１ノズル５ａが当接されており、この固定型１及び
第１射出シリンダ５が設けられたメインベット３０の側
部３０ａには、第２ノズル７ａ及び第２スクリュ７ｂを
有し第２射出ユニット７ｃに設けた第２射出シリンダ７
を備えたサブベット３１が矢印Ａの方向に沿って移動可
能に設けられている。
【００１６】すなわち、前述の第２射出シリンダ７の第
２軸方向Ｂは、前記第１射出シリンダ５の第１軸方向Ｃ
と直交配置されており、この第２射出シリンダ７の第２
ノズル７ａは前記固定型１のマニホールド６の第２ノズ
ルタッチ部６ａに当接している。
２軸方向Ｂは、前記第１射出シリンダ５の第１軸方向Ｃ
と直交配置されており、この第２射出シリンダ７の第２
ノズル７ａは前記固定型１のマニホールド６の第２ノズ
ルタッチ部６ａに当接している。
【００１７】前記固定型１内に設けられたシリンダ型ア
クチュエータ８ｃのバルブゲートピン８ｃＡがこのマニ
ホールド６を貫通し、かつ、このマニホールド６とキャ
ビティー３間に形成されたバルブゲート８ａを開閉する
ように貫通している。前記キャビティー３の裏側には、
成形品を取出すためのエジェクタ３４が設けられ、この
エジェクタ３４は可動盤３３に設けられた出没自在なノ
ックボルト３５により作動される構成である。
クチュエータ８ｃのバルブゲートピン８ｃＡがこのマニ
ホールド６を貫通し、かつ、このマニホールド６とキャ
ビティー３間に形成されたバルブゲート８ａを開閉する
ように貫通している。前記キャビティー３の裏側には、
成形品を取出すためのエジェクタ３４が設けられ、この
エジェクタ３４は可動盤３３に設けられた出没自在なノ
ックボルト３５により作動される構成である。
【００１８】次に、前述の射出成形機１０を用いて複合
成形（サンドイッチ成形）を行う方法について述べる。
まず、図１で示すように、各バルブゲートピン８ｃＡに
よって各バルブゲート８ａを閉とし、かつ、第１射出シ
リンダ５内の第１材料１１及び第２射出シリンダ７内の
第２材料１２を十分に可塑化した状態で、第１射出シリ
ンダ５から第１材料１１をキャビティー３内に射出する
と、図２で示すように、この第１材料１１はこのキャビ
ティー３内の細部を除く部分にほぼ充填された状態とな
る。
成形（サンドイッチ成形）を行う方法について述べる。
まず、図１で示すように、各バルブゲートピン８ｃＡに
よって各バルブゲート８ａを閉とし、かつ、第１射出シ
リンダ５内の第１材料１１及び第２射出シリンダ７内の
第２材料１２を十分に可塑化した状態で、第１射出シリ
ンダ５から第１材料１１をキャビティー３内に射出する
と、図２で示すように、この第１材料１１はこのキャビ
ティー３内の細部を除く部分にほぼ充填された状態とな
る。
【００１９】次に、各バルブゲートピン８ｃＡを各シリ
ンダ型アクチュエータ８ｃにて移動させ、各バルブゲー
ト８ａを開とすると共に、第２射出シリンダ７から樹脂
の発泡材からなる第２材料１２を射出すると、この第２
材料１２は、図４に示すように、キャビティー３内に先
に充填された第１材料１１の内部に射出され、同時にこ
の第２材料が発泡するため、この時の発泡の圧力によっ
て第１材料１１が押されて第１材料１１はキャビティー
３内の形状に沿って隅々にまでムラなく充填される。そ
の後、図５で示すように、各バルブゲートピン８ｃＡを
戻して各バルブゲート８ａを開とし、可動盤３３と共に
可動型２を引いて型開（図６で示す）とし、エジェクタ
３４によって成形品１００を可動型２から除去して取出
すことができる。なお、図８の型開状態から次のサイク
ルに入ることができる。なお、前述の射出成形の実験の
結果によると、例えば、自動車のドアに装着するドアミ
ラーのような大形の成形品の場合でも、その表面にはヒ
ケによる凹部やシワは見られず、１００％の歩留まりを
達成することができることが確認された。
ンダ型アクチュエータ８ｃにて移動させ、各バルブゲー
ト８ａを開とすると共に、第２射出シリンダ７から樹脂
の発泡材からなる第２材料１２を射出すると、この第２
材料１２は、図４に示すように、キャビティー３内に先
に充填された第１材料１１の内部に射出され、同時にこ
の第２材料が発泡するため、この時の発泡の圧力によっ
て第１材料１１が押されて第１材料１１はキャビティー
３内の形状に沿って隅々にまでムラなく充填される。そ
の後、図５で示すように、各バルブゲートピン８ｃＡを
戻して各バルブゲート８ａを開とし、可動盤３３と共に
可動型２を引いて型開（図６で示す）とし、エジェクタ
３４によって成形品１００を可動型２から除去して取出
すことができる。なお、図８の型開状態から次のサイク
ルに入ることができる。なお、前述の射出成形の実験の
結果によると、例えば、自動車のドアに装着するドアミ
ラーのような大形の成形品の場合でも、その表面にはヒ
ケによる凹部やシワは見られず、１００％の歩留まりを
達成することができることが確認された。
【００２０】また、前述の実施例では、第２材料１２と
して発泡材を用いた場合について述べたが、発泡材に限
ることなく、互いに異なる溶融度の通常の樹脂材を用い
た場合も同様の効果が発揮されることが確認された。さ
らに、前記第２射出シリンダ７を固定型１に設けた場合
について述べたが、固定型１に限ることなく、可動型２
に設けた場合も前述と同じ動作を得ることができるもの
である。また、前述の第１材料１１及び第２材料１２
は、前述のように互いに異なる材料とした場合に限るこ
となく、同一又は同等の材料を用いることもできる。ま
た、第１材料１１と第２材料１２はエンジニアリングプ
ラスチック（例えば、周知のＰＰＳ，ＰＢＴ，ＰＴＯ等
が特に有効である）を使用し、第２材料１２は第１材料
１１よりも高温で用いた場合も好適である。すなわち、
第１材料１１を低温成形し、第２材料１２を高温成形す
ることにより各材料の融着強度向上を図ることができ、
収縮差による経時変化を各々のシリンダ温度で制御する
ことができる。また、互いに融着しにくい樹脂同士の場
合、第２材料１２側を高温として、内部の形状に変化を
与え、構造的に外さない形とすることができる。また、
前述の製法で実施した時間差射出で生じる収縮差、スキ
ン層とコア層との肉厚差を温度制御によって改善するこ
ともできる。
して発泡材を用いた場合について述べたが、発泡材に限
ることなく、互いに異なる溶融度の通常の樹脂材を用い
た場合も同様の効果が発揮されることが確認された。さ
らに、前記第２射出シリンダ７を固定型１に設けた場合
について述べたが、固定型１に限ることなく、可動型２
に設けた場合も前述と同じ動作を得ることができるもの
である。また、前述の第１材料１１及び第２材料１２
は、前述のように互いに異なる材料とした場合に限るこ
となく、同一又は同等の材料を用いることもできる。ま
た、第１材料１１と第２材料１２はエンジニアリングプ
ラスチック（例えば、周知のＰＰＳ，ＰＢＴ，ＰＴＯ等
が特に有効である）を使用し、第２材料１２は第１材料
１１よりも高温で用いた場合も好適である。すなわち、
第１材料１１を低温成形し、第２材料１２を高温成形す
ることにより各材料の融着強度向上を図ることができ、
収縮差による経時変化を各々のシリンダ温度で制御する
ことができる。また、互いに融着しにくい樹脂同士の場
合、第２材料１２側を高温として、内部の形状に変化を
与え、構造的に外さない形とすることができる。また、
前述の製法で実施した時間差射出で生じる収縮差、スキ
ン層とコア層との肉厚差を温度制御によって改善するこ
ともできる。
【００２１】
【発明の効果】本発明は、以上のように構成されている
ため、次のような効果を得ることができる。すなわち、
キャビティー内に射出された第１材料を第２射出シリン
ダで射出された第２材料で内部から押圧するため、第１
材料の表面のヒケによる凹部やシワの発生がなく、異材
料組合せによる収縮差および樹脂温度の影響による成形
不良が制御できると共に、常に、１００％の歩留まりで
成形品を得ることができる。
ため、次のような効果を得ることができる。すなわち、
キャビティー内に射出された第１材料を第２射出シリン
ダで射出された第２材料で内部から押圧するため、第１
材料の表面のヒケによる凹部やシワの発生がなく、異材
料組合せによる収縮差および樹脂温度の影響による成形
不良が制御できると共に、常に、１００％の歩留まりで
成形品を得ることができる。
【図１】本発明による複合成形方法に適用した射出成形
機を示す断面図である。
機を示す断面図である。
【図２】図１の第１材料の射出状態を示す断面図であ
る。
る。
【図３】ゲートバルブピンを抜いた状態の断面図であ
る。
る。
【図４】第２材料を射出した状態の断面図である。
【図５】ゲートバルブを閉とした状態の断面図である。
【図６】型開を示す断面図である。
【図７】成形品をエジェクトした状態の断面図である。
【図８】エジェクト後の型開を示す断面図である。
１ 固定型 ２ 可動型 ３ キャビティー ５ 第１射出シリンダ ６ マニホールド ７ 第２射出シリンダ ８ｃ シリンダ型アクチュエータ １１ 第１材料 １２ 第２材料 ３０ メインベット ３０ａ 側部 Ｃ 第１軸方向 Ｂ 第２軸方向
Claims (7)
- 【請求項１】 固定型(1)と可動型(2)により形成された
キャビティー(3)内に、第１射出シリンダ(5)を介して第
１材料(11)を射出した後、第２射出シリンダ(7)を介し
て前記第１材料(11)とは異なる第２材料(12)を前記第１
材料(11)内に射出し、前記第２材料(12)により前記第１
材料(11)を前記キャビティー(3)の形状に沿って充填さ
せることを特徴とする複合成形方法。 - 【請求項２】 固定型(1)と可動型(2)により形成された
キャビティー(3)内に、第１射出シリンダ(5)を介して第
１材料(11)を射出した後、第２射出シリンダ(7)を介し
て前記第１材料(11)と同一の第２材料(12)を前記第１材
料(11)内に射出し、前記第２材料(12)により前記第１材
料(11)を前記キャビティー(3)の形状に沿って充填させ
ることを特徴とする複合成形方法。 - 【請求項３】 前記第１材料(11)と前記第２材料(12)は
エンジニアリングプラスチックを使用し、前記第１材料
(11)より前記第２材料(12)は高温であることを特徴とす
る請求項２記載の複合成形方法。 - 【請求項４】 前記固定型(1)のマニホールド(6)に設け
たシリンダ型アクチュエータ(8c)を、前記第２材料(12)
の射出時に作動させて、前記マニホールド(6)と前記キ
ャビティー(3)を連通させ、前記第２材料(12)の充填後
に前記シリンダ型アクチュエータ(8c)を作動させて、前
記マニホールド(6)と前記キャビティー(3)を非連通とす
ることを特徴とする請求項１ないし３の何れかに記載の
複合成形方法。 - 【請求項５】 前記第２射出シリンダ(7)の第２軸方向
(B)は前記第１射出シリンダ(5)の第１軸方向(C)と直交
すると共に、前記第２射出シリンダ(7)は、前記第１軸
方向(C)に沿って移動させることを特徴とする請求項１
ないし４の何れかに記載の複合成形方法。 - 【請求項６】 固定型(1)と可動型(2)により形成された
キャビティー(3)内に、前記固定型(1)に接合した第１射
出シリンダ(5)から第１材料(11)を射出するようにした
射出成形機において、前記固定型(1)に接合され前記キ
ャビティー(3)内に第２材料(12)を射出するための第２
射出シリンダ(7)を有することを特徴とする射出成形
機。 - 【請求項７】 前記固定型(1)に形成され前記第２材料
(12)を前記キャビティー(3)に案内するためのマニホー
ルド(6)と、前記固定型(1)に設けられ前記マニホールド
(6)とキャビティー(3)を接続するバルブゲート(8a)を開
閉するためのシリンダ型アクチュエータ(8c)と、を備
え、前記第２射出シリンダ(7)の第２軸方向(B)は、前記
第１射出シリンダ(5)の第１軸方向(C)に対して直交し、
前記第２射出シリンダ(7)は、前記第１射出シリンダ(5)
が設けられたメインベット(30)の側部(30a)に設けられ
ると共に、前記第２シリンダ(7)は、前記側部(30a)に移
動自在に設けられていることを特徴とする請求項６記載
の射出成形機。
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| JP32047694A JP3274942B2 (ja) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | 複合成形方法及び射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP32047694A JP3274942B2 (ja) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | 複合成形方法及び射出成形機 |
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ID=18121876
Family Applications (1)
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| JP32047694A Expired - Fee Related JP3274942B2 (ja) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | 複合成形方法及び射出成形機 |
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- 1994-12-22 JP JP32047694A patent/JP3274942B2/ja not_active Expired - Fee Related
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