JP2003165144A - スタックモールド金型 - Google Patents
スタックモールド金型Info
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- JP2003165144A JP2003165144A JP2001368475A JP2001368475A JP2003165144A JP 2003165144 A JP2003165144 A JP 2003165144A JP 2001368475 A JP2001368475 A JP 2001368475A JP 2001368475 A JP2001368475 A JP 2001368475A JP 2003165144 A JP2003165144 A JP 2003165144A
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- mold plate
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ホットランナー構造を無くし、コールドラン
ナー構造でスタックモールドを実現すること。 【解決手段】 固定側型板１と可動側型板３が直接当接
する構造をとり、固定側型板１、中間型板２及び可動側
型板３間にランナー９を構成し、サブマリンゲート１０
及び１１で製品キャビティ空間４及び５に樹脂を充填さ
せる金型構造からなるスタックモールド金型。
ナー構造でスタックモールドを実現すること。 【解決手段】 固定側型板１と可動側型板３が直接当接
する構造をとり、固定側型板１、中間型板２及び可動側
型板３間にランナー９を構成し、サブマリンゲート１０
及び１１で製品キャビティ空間４及び５に樹脂を充填さ
せる金型構造からなるスタックモールド金型。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂製品の射出成
形装置に用いられるスタックモールド金型に関するもの
である。
形装置に用いられるスタックモールド金型に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来より、樹脂製品を射出成形によって
製造する場合に、２個の射出成形面を有し、２部品を同
時に成形可能なスタックモールド金型装置が用いられて
きている。
製造する場合に、２個の射出成形面を有し、２部品を同
時に成形可能なスタックモールド金型装置が用いられて
きている。
【０００３】以下、図３および図４に示す従来のスタッ
クモールド金型による樹脂製品の成形工程を説明する。
クモールド金型による樹脂製品の成形工程を説明する。
【０００４】図において、型板２１及び型板２２で一方
の射出成形パートを形成し、マニホルド２７を挾んで、
反対側に型板２３及び型板２４からなる他方の射出成形
パートが形成され、スタックモールド金型を構成する。
このスタックモールド金型においては、型板２１と型板
２２で形成されるキャビティ２５に溶融樹脂を充填させ
ることで成形品３２を成形し、型板２３と型板２４で構
成されるキャビティ２６に溶融樹脂を充填させることで
成形品３３を成形する。成形機ノズルより金型キャビテ
ィまでの間は、樹脂が凝固しないようにホットランナー
構造となっている。溶融樹脂は、成形機よりホットチッ
プ２８及び２９を通りマニホールド２７へ流れ、マニホ
ールド２７より、キャビティ２５へは、ホットチップ３
０を通して樹脂が充填され、キャビティ２６へは、ホッ
トチップ３１を通して樹脂が充填される。次に、型板２
１と型板２２の間が開き、成形品３２が金型より取り出
され、型板２３と型板２４の間が開き、成形品３３が金
型より取り出される。この時に溶融樹脂がホットチップ
２８および２９から漏れない様に、ホットチップ２８お
よび２９はバルブ開閉式構造となっている。
の射出成形パートを形成し、マニホルド２７を挾んで、
反対側に型板２３及び型板２４からなる他方の射出成形
パートが形成され、スタックモールド金型を構成する。
このスタックモールド金型においては、型板２１と型板
２２で形成されるキャビティ２５に溶融樹脂を充填させ
ることで成形品３２を成形し、型板２３と型板２４で構
成されるキャビティ２６に溶融樹脂を充填させることで
成形品３３を成形する。成形機ノズルより金型キャビテ
ィまでの間は、樹脂が凝固しないようにホットランナー
構造となっている。溶融樹脂は、成形機よりホットチッ
プ２８及び２９を通りマニホールド２７へ流れ、マニホ
ールド２７より、キャビティ２５へは、ホットチップ３
０を通して樹脂が充填され、キャビティ２６へは、ホッ
トチップ３１を通して樹脂が充填される。次に、型板２
１と型板２２の間が開き、成形品３２が金型より取り出
され、型板２３と型板２４の間が開き、成形品３３が金
型より取り出される。この時に溶融樹脂がホットチップ
２８および２９から漏れない様に、ホットチップ２８お
よび２９はバルブ開閉式構造となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来の構成では、成形機ノズルより製品までの間のホット
ランナー構造部内で滞留する樹脂量が多くなり、長時間
ホットランナー内部に樹脂が滞留することになる。樹脂
製品の体積がマニホールド内の容量に対して小さいほど
この傾向は強くなる。このような場合には、特に長時間
樹脂が溶融した状態でホットランナー内部に滞留するこ
とになり、熱分解など樹脂の劣化が発生し、成形品の不
良を引き起こす原因となっていた。
来の構成では、成形機ノズルより製品までの間のホット
ランナー構造部内で滞留する樹脂量が多くなり、長時間
ホットランナー内部に樹脂が滞留することになる。樹脂
製品の体積がマニホールド内の容量に対して小さいほど
この傾向は強くなる。このような場合には、特に長時間
樹脂が溶融した状態でホットランナー内部に滞留するこ
とになり、熱分解など樹脂の劣化が発生し、成形品の不
良を引き起こす原因となっていた。
【０００６】また、上記のようなホットランナー構造で
あるため、金型価格が上昇する原因となり、また、マニ
ホールドの温度制御や、ホットチップのバルブの動作制
御などが必要であり、温度制御ユニットなどの成形付帯
設備の増加や、成形工程の複雑化に伴い、成形サイクル
が長くなる原因となっていた。
あるため、金型価格が上昇する原因となり、また、マニ
ホールドの温度制御や、ホットチップのバルブの動作制
御などが必要であり、温度制御ユニットなどの成形付帯
設備の増加や、成形工程の複雑化に伴い、成形サイクル
が長くなる原因となっていた。
【０００７】また、従来の金型構造でコールドランナー
構造とすると、型板２２内部のランナーを取出すことが
できず、量産成形が不可能であった。
構造とすると、型板２２内部のランナーを取出すことが
できず、量産成形が不可能であった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来のスタ
ックモールド金型における問題を解決するもので、中間
型板を挾んで固定側型板と可動側型板を設け、型締め時
に、固定側型板、中間型板間、及び中間型板、可動側型
板間にキャビティがそれぞれ形成されるスタックモール
ド金型において、中間型板に穴部を設け、可動側型板の
突部を中間型板に設けた穴部に嵌入し、可動側型板の突
部端面と固定側型板と当接し、両型板の当接面の固定側
型板にランナーを設けたことを特徴とする。
ックモールド金型における問題を解決するもので、中間
型板を挾んで固定側型板と可動側型板を設け、型締め時
に、固定側型板、中間型板間、及び中間型板、可動側型
板間にキャビティがそれぞれ形成されるスタックモール
ド金型において、中間型板に穴部を設け、可動側型板の
突部を中間型板に設けた穴部に嵌入し、可動側型板の突
部端面と固定側型板と当接し、両型板の当接面の固定側
型板にランナーを設けたことを特徴とする。
【０００９】また、ランナーとキャビティとを連通し、
固定側及び可動側型板に挿脱可能に嵌装されるサブマリ
ンゲートを備え、型開け時に、サブマリンゲートを固定
側型板から離型する離型手段を設けたことを特徴とす
る。
固定側及び可動側型板に挿脱可能に嵌装されるサブマリ
ンゲートを備え、型開け時に、サブマリンゲートを固定
側型板から離型する離型手段を設けたことを特徴とす
る。
【００１０】本発明によると、固定側型板、中間型板及
び中間型板と可動側型板間にキャビティを形成するとと
もに、固定側型板と可動側型板の端面が直接当接する金
型構造とし、かつ、当接面の固定側型板にランナーを設
け、サブマリンゲートを用い、型開き時に、ランナー及
びサブマリンゲートを固定側型板から離型できる構造と
したので、コールドランナー構造でスタックモールドを
可能にし、金型構造を簡素化できるとともに、従来のホ
ットランナー構造のスタックモールドに比べ、成形時に
おける樹脂の劣化による成形品不良の発生を低減でき、
低コストで、かつ、成形時における動作制御が少なく、
成形サイクルを短縮化できるスタックモールド金型を提
供できる。
び中間型板と可動側型板間にキャビティを形成するとと
もに、固定側型板と可動側型板の端面が直接当接する金
型構造とし、かつ、当接面の固定側型板にランナーを設
け、サブマリンゲートを用い、型開き時に、ランナー及
びサブマリンゲートを固定側型板から離型できる構造と
したので、コールドランナー構造でスタックモールドを
可能にし、金型構造を簡素化できるとともに、従来のホ
ットランナー構造のスタックモールドに比べ、成形時に
おける樹脂の劣化による成形品不良の発生を低減でき、
低コストで、かつ、成形時における動作制御が少なく、
成形サイクルを短縮化できるスタックモールド金型を提
供できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に係る発明は、
固定側型板、中間型板、及び可動側型板を備え、型締め
時に、固定側型板、中間型板間、及び中間型板、可動側
型板間にキャビティがそれぞれ形成されるスタックモー
ルド金型において、可動側型板は中間型板に設けた穴部
を介して、固定側型板と当接し、両型板の当接面の固定
側型板にランナーを設けたことを特徴とするもので、固
定側型板、中間型板及び中間型板と可動側型板間にキャ
ビティを形成するとともに、固定側型板と可動側型板の
端面が直接当接する金型構造とし、かつ、当接面の固定
側型板にランナーを設けたので、サブマリンゲートを用
いたコールドランナー構造のスタックモールドを可能に
し、金型構造を簡素化できるとともに、従来のホットラ
ンナー構造のスタックモールドに比べ、成形時における
樹脂の劣化による成形品不良の発生を低減でき、低コス
トで、かつ、成形時における動作制御が少なく、成形サ
イクルを短縮化できるスタックモールド金型を提供でき
る作用を有する。
固定側型板、中間型板、及び可動側型板を備え、型締め
時に、固定側型板、中間型板間、及び中間型板、可動側
型板間にキャビティがそれぞれ形成されるスタックモー
ルド金型において、可動側型板は中間型板に設けた穴部
を介して、固定側型板と当接し、両型板の当接面の固定
側型板にランナーを設けたことを特徴とするもので、固
定側型板、中間型板及び中間型板と可動側型板間にキャ
ビティを形成するとともに、固定側型板と可動側型板の
端面が直接当接する金型構造とし、かつ、当接面の固定
側型板にランナーを設けたので、サブマリンゲートを用
いたコールドランナー構造のスタックモールドを可能に
し、金型構造を簡素化できるとともに、従来のホットラ
ンナー構造のスタックモールドに比べ、成形時における
樹脂の劣化による成形品不良の発生を低減でき、低コス
トで、かつ、成形時における動作制御が少なく、成形サ
イクルを短縮化できるスタックモールド金型を提供でき
る作用を有する。
【００１２】請求項２に係る発明は、ランナーは、キャ
ビティと連通し、固定側及び可動側型板に挿脱可能に嵌
装されるサブマリンゲートを備えたことを特徴とするも
ので、サブマリンゲート構造とすることにより、コール
ドランナー構造でスタックモールドを可能にし、ホット
ランナー構造でないため、金型構造を簡素化できるとと
もに、溶融樹脂の滞留による熱劣化を防止できるスタッ
クモールド金型を提供できる作用を有する。
ビティと連通し、固定側及び可動側型板に挿脱可能に嵌
装されるサブマリンゲートを備えたことを特徴とするも
ので、サブマリンゲート構造とすることにより、コール
ドランナー構造でスタックモールドを可能にし、ホット
ランナー構造でないため、金型構造を簡素化できるとと
もに、溶融樹脂の滞留による熱劣化を防止できるスタッ
クモールド金型を提供できる作用を有する。
【００１３】請求項３に係る発明は、型開き時に、ラン
ナーを固定側型板から離型する離型手段を設けたことを
特徴とするもので、型開き時に、ランナー及びサブマリ
ンゲートを固定側型板から離型できる構造としたので、
コールドランナー構造のスタックモールド金型を提供で
きる作用を有する。
ナーを固定側型板から離型する離型手段を設けたことを
特徴とするもので、型開き時に、ランナー及びサブマリ
ンゲートを固定側型板から離型できる構造としたので、
コールドランナー構造のスタックモールド金型を提供で
きる作用を有する。
【００１４】請求項４に係る発明は、離型手段は、可動
側型板に連動し、ランナーの上面と係着するアンダーカ
ットピンか、または、圧縮バネにより上方に付勢され、
ランナー下面に当接し、ランナーを上方に押上げる押上
げピンの少くとも一方であることを特徴とするもので、
確実にランナー及びサブマリンゲートを固定側型板から
離型することができる作用を有する。
側型板に連動し、ランナーの上面と係着するアンダーカ
ットピンか、または、圧縮バネにより上方に付勢され、
ランナー下面に当接し、ランナーを上方に押上げる押上
げピンの少くとも一方であることを特徴とするもので、
確実にランナー及びサブマリンゲートを固定側型板から
離型することができる作用を有する。
【００１５】
【実施の形態】以下、本発明の実施の形態によるスタッ
クモールド金型装置について説明する。
クモールド金型装置について説明する。
【００１６】図１は本発明のスタックモールド金型の断
面図、図２は型開き状態図である。
面図、図２は型開き状態図である。
【００１７】図において、１は固定側型板、２は中央部
に穴部６が設けられた中間型板で、固定側型板１と可動
側型板３間に介装され、固定側型板１と可動側型板３間
に移動可能に支持され、型締め手段により駆動される。
３は可動側型板で、中間型板２の穴部６に嵌入する突部
７を有している。
に穴部６が設けられた中間型板で、固定側型板１と可動
側型板３間に介装され、固定側型板１と可動側型板３間
に移動可能に支持され、型締め手段により駆動される。
３は可動側型板で、中間型板２の穴部６に嵌入する突部
７を有している。
【００１８】各型板の動作は、中間型板２が固定側型板
１に対して開閉動作し、可動側型板３が中間型板２に対
して開閉動作するようになっており、型締め時には、固
定側型板１と中間型板２間にキャビティ４が形成され、
中間型板２と可動側型板３にキャビティ５が形成され
る。
１に対して開閉動作し、可動側型板３が中間型板２に対
して開閉動作するようになっており、型締め時には、固
定側型板１と中間型板２間にキャビティ４が形成され、
中間型板２と可動側型板３にキャビティ５が形成され
る。
【００１９】８はホットチップ、９は固定側型板１と可
動側型板３の当接面で、固定側型板１に設けたランナ
ー、１０、１１はランナー９とキャビティ４、５をそれ
ぞれ連通し、固定側型板１と可動側型板３に挿脱可能に
嵌装されるサブマリンゲート、１４は先端がアンダーカ
ットピン形状でランナー９と係着し、可動側型板３に連
動して、型開き時にランナー９及びサブマリンゲート１
０を固定側型板１から離型するために設けたアンダーカ
ットピン、１５は圧縮バネ、１６は圧縮バネ１５により
上方に付勢され、先端がランナー９の下側に当接するピ
ンで、ランナー９を上方に押し上げ、型開き時に、ラン
ナー９及びサブマリンゲート１０を固定側型板１から離
型するランナー離型手段である。
動側型板３の当接面で、固定側型板１に設けたランナ
ー、１０、１１はランナー９とキャビティ４、５をそれ
ぞれ連通し、固定側型板１と可動側型板３に挿脱可能に
嵌装されるサブマリンゲート、１４は先端がアンダーカ
ットピン形状でランナー９と係着し、可動側型板３に連
動して、型開き時にランナー９及びサブマリンゲート１
０を固定側型板１から離型するために設けたアンダーカ
ットピン、１５は圧縮バネ、１６は圧縮バネ１５により
上方に付勢され、先端がランナー９の下側に当接するピ
ンで、ランナー９を上方に押し上げ、型開き時に、ラン
ナー９及びサブマリンゲート１０を固定側型板１から離
型するランナー離型手段である。
【００２０】本実施の形態によるスタックモールド金型
は、固定側型板１と可動側型板３間に中間型板２を介装
し、中間型板２に設けた穴部６に嵌入される可動側型板
３の突部７の端面と、固定側型板１の端面が当接するよ
うに構成されており、型締め時には、固定側型板と中間
型板２間にキャビティ４が、中間型板２と可動側型板３
間にキャビティ５が形成される。キャビティ５に溶融樹
脂を充填させるためのランナー９は、固定側型板１と可
動側型板３の当接面で固定側型板１に設けられ、キャビ
ティ６を充填するためのランナー９は、中間型板２と可
動側型板３間に設けられる。
は、固定側型板１と可動側型板３間に中間型板２を介装
し、中間型板２に設けた穴部６に嵌入される可動側型板
３の突部７の端面と、固定側型板１の端面が当接するよ
うに構成されており、型締め時には、固定側型板と中間
型板２間にキャビティ４が、中間型板２と可動側型板３
間にキャビティ５が形成される。キャビティ５に溶融樹
脂を充填させるためのランナー９は、固定側型板１と可
動側型板３の当接面で固定側型板１に設けられ、キャビ
ティ６を充填するためのランナー９は、中間型板２と可
動側型板３間に設けられる。
【００２１】また、ランナー９とキャビティ４、５を連
通するため、固定側型板１にはサブマリンゲート１０
が、可動側型板３にはサブマリンゲート１１がそれぞれ
挿脱可能に設けられており、溶融樹脂は、成形機よりホ
ットチップ８を通って、ランナー９、サブマリンゲート
１０、１１を充填した後、キャビティ４、５を充填し、
成形品１２、１３を成形する。
通するため、固定側型板１にはサブマリンゲート１０
が、可動側型板３にはサブマリンゲート１１がそれぞれ
挿脱可能に設けられており、溶融樹脂は、成形機よりホ
ットチップ８を通って、ランナー９、サブマリンゲート
１０、１１を充填した後、キャビティ４、５を充填し、
成形品１２、１３を成形する。
【００２２】成形品の取出し時には、固定側型板１に対
して、中間型板２が開方向に移動して型開きを行い、成
形品１２を取出し、次に、中間型板２に対して、可動側
型板３が開方向に移動して型開きを行い、成形品１３を
取出す。
して、中間型板２が開方向に移動して型開きを行い、成
形品１２を取出し、次に、中間型板２に対して、可動側
型板３が開方向に移動して型開きを行い、成形品１３を
取出す。
【００２３】本実施の形態においては、型開き時に固定
側型板１よりランナー９及びサブマリンゲート１０が離
型できるように、可動側型板３により移動し、先端がア
ンダーカットピン形状でランナー９と係着するアンダー
カットピン１４を設けたので、型開き時には、ランナー
９はアンダーカットピン１４により、可動側型板２側に
押上げられ、固定側型板１より離型され、中間型板２と
可動側型板３との間から、ランナー９を取り出すことが
可能となる。また、圧縮バネ１５により上方に付勢され
る押上げピン１５をランナー９の下側に当接し、ランナ
ー９を上方に押し上げるランナー離型手段を設け、型開
き時には、圧縮バネ１５により上方に付勢される押上げ
ピン１６により、ランナー９を上方に押出す構造とする
こともできる。
側型板１よりランナー９及びサブマリンゲート１０が離
型できるように、可動側型板３により移動し、先端がア
ンダーカットピン形状でランナー９と係着するアンダー
カットピン１４を設けたので、型開き時には、ランナー
９はアンダーカットピン１４により、可動側型板２側に
押上げられ、固定側型板１より離型され、中間型板２と
可動側型板３との間から、ランナー９を取り出すことが
可能となる。また、圧縮バネ１５により上方に付勢され
る押上げピン１５をランナー９の下側に当接し、ランナ
ー９を上方に押し上げるランナー離型手段を設け、型開
き時には、圧縮バネ１５により上方に付勢される押上げ
ピン１６により、ランナー９を上方に押出す構造とする
こともできる。
【００２４】本実施の形態においては、ランナー９の離
型手段として、アンダーカットピン１４及び圧縮バネ１
５と押上げピン１６を設けた形態について説明したが、
両手段を併用してもよいし、どちらから１つのみを用い
ても同様の効果が得られる。また、ランナー９及びサブ
マリンゲート１０が確実に離型可能であれば、上記離型
手段は必要でない。
型手段として、アンダーカットピン１４及び圧縮バネ１
５と押上げピン１６を設けた形態について説明したが、
両手段を併用してもよいし、どちらから１つのみを用い
ても同様の効果が得られる。また、ランナー９及びサブ
マリンゲート１０が確実に離型可能であれば、上記離型
手段は必要でない。
【００２５】このように、型開き時にランナーを離型で
きる構造とすることにより、スタックモールド金型にお
いてコールドランナー構造を採用しても、中間型板２と
可動側型板３との間からランナー９を取り出すことが可
能となり、コールドランナー構造のスタックモールド金
型を提供することが可能となる。
きる構造とすることにより、スタックモールド金型にお
いてコールドランナー構造を採用しても、中間型板２と
可動側型板３との間からランナー９を取り出すことが可
能となり、コールドランナー構造のスタックモールド金
型を提供することが可能となる。
【００２６】なお、本実施の形態では、ホットチップ８
を使用しているが、これは、成形後に破棄されるランナ
ー９の樹脂量の削減と型開き量の削減を目的とするもの
であり、スプルーを採用することも可能である。
を使用しているが、これは、成形後に破棄されるランナ
ー９の樹脂量の削減と型開き量の削減を目的とするもの
であり、スプルーを採用することも可能である。
【００２７】
【発明の効果】本発明によると、固定側型板、中間型板
及び中間型板と可動側型板間にキャビティを形成すると
ともに、固定側型板と可動側型板の端面が直接当接する
金型構造とし、かつ、当接面の固定側型板にランナーを
設け、サブマリンゲートを用い、型開き時にランナー及
びサブマリーンゲートを固定側型板から離型できる構造
としたので、コールドランナー構造でスタックモールド
を可能にし、金型構造を簡素化できるとともに、従来の
ホットランナー構造のスタックモールドに比べ、成形時
における樹脂の劣化による成形品不良の発生を低減で
き、低コストで、かつ、成形時における動作制御が少な
く、成形サイクルを短縮化できるスタックモールド金型
を提供できる。
及び中間型板と可動側型板間にキャビティを形成すると
ともに、固定側型板と可動側型板の端面が直接当接する
金型構造とし、かつ、当接面の固定側型板にランナーを
設け、サブマリンゲートを用い、型開き時にランナー及
びサブマリーンゲートを固定側型板から離型できる構造
としたので、コールドランナー構造でスタックモールド
を可能にし、金型構造を簡素化できるとともに、従来の
ホットランナー構造のスタックモールドに比べ、成形時
における樹脂の劣化による成形品不良の発生を低減で
き、低コストで、かつ、成形時における動作制御が少な
く、成形サイクルを短縮化できるスタックモールド金型
を提供できる。
【図１】本発明のスタックモールド金型の主要断面図で
ある。
ある。
【図２】本発明のスタックモールド金型の主要断面型開
き状態図である。
き状態図である。
【図３】従来のスタックモールド金型の主要断面図であ
る。
る。
【図４】従来のスタックモールド金型の主要断面型開き
状態図である。
状態図である。
１ 固定側型板
２ 中間型板
３ 可動側型板
４、５ キャビティ
６ 穴部
７ 突部
８ ホットチップ
９ ランナー
１０、１１ サブマリンゲート
１２、１３ 成形品
１４ アンダーカットピン
１５ 圧縮バネ
１６ 押上げピン
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 森本 隆志
大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器
産業株式会社内
Ｆターム(参考） 4F202 CA11 CB01 CK03 CK06 CK41
CK89 CK90 CL07 CM02
Claims (4)
- 【請求項１】 固定側型板、中間型板、及び可動側型板
を備え、型締め時に、固定側型板、中間型板間、及び中
間型板、可動側型板間にキャビティがそれぞれ形成され
るスタックモールド金型において、可動側型板は中間型
板に設けた穴部を介して、固定側型板と当接し、両型板
の当接面の固定側型板にランナーを設けたことを特徴と
するスタックモールド金型。 - 【請求項２】 ランナーは、キャビティと連通し、固定
側及び可動側型板に挿脱可能に嵌装されるサブマリンゲ
ートを備えたことを特徴とする請求項１記載のスタック
モールド金型。 - 【請求項３】 型開き時に、ランナーを固定側型板から
離型する離型手段を設けたことを特徴とする請求項１ま
たは２記載のスタックモールド金型。 - 【請求項４】 離型手段は、可動側型板に連動し、ラン
ナーの上面と係着するアンダーカットピンか、または、
圧縮バネにより上方に付勢され、ランナー下面に当接
し、ランナーを上方に押上げる押上げピンの少くとも一
方であることを特徴とする請求項３記載のスタックモー
ルド金型。
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|---|---|---|---|
| JP2001368475A JP4025060B2 (ja) | 2001-12-03 | 2001-12-03 | スタックモールド金型 |
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| JP2001368475A JP4025060B2 (ja) | 2001-12-03 | 2001-12-03 | スタックモールド金型 |
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| JP2003165144A5 JP2003165144A5 (ja) | 2005-05-26 |
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| JP (1) | JP4025060B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101966741A (zh) * | 2010-11-09 | 2011-02-09 | 风帆股份有限公司 | 一种蓄电池塑盖双层注塑模具开合装置 |
| CN113370468A (zh) * | 2021-06-09 | 2021-09-10 | 宜宾职业技术学院 | 一种工程塑料轴承保持架温控精密模具 |
-
2001
- 2001-12-03 JP JP2001368475A patent/JP4025060B2/ja not_active Expired - Fee Related
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