CN101966741A - 一种蓄电池塑盖双层注塑模具开合装置 - Google Patents

Abstract

一种蓄电池塑盖双层注塑模具开合装置，用于提高蓄电池塑盖生产效率和产品质量。其技术方案是：它由依次平行设置的移动位、随动位和固定位组成，移动位上设有移动位凸模板、固定位上设有固定位凸模板，随动位上设有双面凹模板，移动位凸模板和凹模板与其对应面构成第一分型面；固定位凸模板和凹模板与其对应面构成第二分型面，移动位由注塑机动板驱动、相对随动位开合启闭，随动位跟随移动位运动、相对固定位开合启闭。本发明装置设有两个分型面，各分型面上的型腔可以同时注塑、脱模，由于两个分型面并排设置，可以大大降低设备投入成本和场地占用面积，在提高产品生产效率80%的同时保证产品质量稳定，合格率高。

Description

一种蓄电池塑盖双层注塑模具开合装置

技术领域

本发明涉及一种用于制作铅酸蓄电池塑盖的双层注塑模具开合装置，属注塑技术领域。

背景技术

铅酸蓄电池塑盖是铅酸蓄电池的一个重要组成部件，其制备方法是利用模具在注塑机上经注塑工艺成型。成型时，将受热融化的材料注入到由凸模、凹模组成的型腔中，待其冷却后凸模、凹模分离，成品出模。蓄电池塑盖的生产成本和生产效率在很大程度上受注射模具的影响。目前，蓄电池塑盖普遍采用单分型面注塑模具生产，即模腔分布在一个平面上，模腔数目受到局限。若单分型面上设置的模腔数目较多，注塑机规格要增大，设备制作成本高，占用的生产场地大，且由于成型面积较大，产品容易出现缺料、毛边、顶白等质量缺陷。

发明内容

本发明用于克服已有技术的缺陷而提供一种具有双分型面的蓄电池塑盖双层注塑模具开合装置。

本发明所称问题是由以下技术方案解决的：

一种蓄电池塑盖双层注塑模具开合装置，其特别之处是：它由依次平行设置的移动位、随动位和固定位组成，其中移动位上设有移动位凸模板、固定位上设有固定位凸模板，随动位上设有双面凹模板，所述移动位凸模板和凹模板与其对应面构成第一分型面；所述固定位凸模板和凹模板与其对应面构成第二分型面，所述移动位由注塑机动板驱动、相对随动位开合启闭，所述随动位跟随移动位运动、相对固定位开合启闭。

上述蓄电池塑盖双层注塑模具开合装置，所述移动位包括动模架、移动位凸模板、移动位推板、回程顶柱、涨销和动扒钩，所述动模架一侧固接注塑机动板，另一侧固接移动位凸模板，动模架上设有注塑机顶柱孔，移动位凸模板上设有凸模，所述移动位推板上设有脱模顶杆，回程顶柱一端与移动位推板固定，所述脱模顶杆、回程顶柱分别与移动位凸模板滑动配合，所述动扒钩对称固定在移动位凸模板的上、下侧，所述涨销固定在移动位凸模板对应随动位的侧面上；所述固定位包括静模架、固定位凸模板、固定位推板、静扒钩、导柱和限位拉杆，所述静模架一侧固接注塑机静板，另一侧固接固定位凸模板，固定位凸模板上设有凸模，固定位推板上固定脱模顶杆，脱模顶杆与固定位凸模板滑动配合，所述限位拉杆、导柱分别固定在固定位凸模板上，所述静扒钩对称固定在静模架的上、下侧，所述固定位推板的上、下侧分别设有弹性触压块，弹性触压块与动扒钩位置对应；所述随动位的凹模板与限位拉杆滑动配合，所述导柱与凹模板、及设置在移动位凸模板、动模架处的导柱孔滑动配合，在凹模板上与涨销位置对应处设有涨销孔，涨销与涨销孔小过盈配合。 

上述蓄电池塑盖双层注塑模具开合装置，所述静扒钩的钩部设有动钩凹槽，动钩凹槽与动扒钩位置对应。

上述蓄电池塑盖双层注塑模具开合装置，所述固定位凸模板、移动位凸模板上各设有两个凸模，所述凹模板的两侧面上各设有两个凹模。

本发明针对单分型面注塑模具模腔数目受限、产品质量不易保证的问题进行了改进，专门设计了一种用于并排设置双分型面的双层注塑模具开合装置。所述装置在两个分型面上分别设置型腔，各分型面上的型腔可在装置相关部件的作用下，同时注塑、同时脱模，在一个工作周期内同时生产多个蓄电池盖产品。本方面装置两个分型面并排设置，可以大大降低设备制作成本和场地占用面积，在提高产品生产效率80%的同时保证产品质量稳定，合格率高。本发明装置具有结构设置合理，使用寿命长，综合成本低等优点。

附图说明

图1是本发明开启脱模状态结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本发明闭合注塑状态结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是图1的A向视图。

图中各部件标号如下： 1. 注塑机动板； 2.移动位推板；3. 回程顶柱；4.涨销，5. 脱模顶杆； 6.动扒钩； 7.涨销孔；8. 凹模；9.凹模板；10. 限位拉杆；11.静扒钩；11-1. 动钩凹槽；12.静模架；13.注塑机静板；14. 弹性触压块；15.固定位推板；16. 固定位凸模板；17. 凸模；18. 导柱；19. 蓄电池塑盖；20. 移动位凸模板；21.动模架；22.注塑机顶柱；23.导柱孔；24. 注塑机顶柱孔。

具体实施方式

参看图1、图2，本发明装置由左至右依次平行设置移动位、随动位和固定位，其中移动位、固定位上设置凸模17，随动位上设置双面凹模8，随动位与移动位对应面的凹模和移动位的凸模构成第一分型面；随动位与固定位对应面的凹模和固定位凸模构成第二分型面。移动位由注塑机动板1驱动进行直线往复运动，相对随动位开合启闭；随动位跟随移动位直线往复运动，相对固定位开合启闭。装置一次动作循环，可以在两个分型面同时注塑出蓄电池塑盖，因而工作效率大大提高。

仍参看图1、图2，图中左侧的移动位包括动模架21、移动位凸模板20、移动位推板2、回程顶柱3、涨销4和动扒钩6。移动位凸模板上设有凸模17，动模架一侧固接注塑机动板1，另一侧固接移动位凸模板20，将运动传递到凸模板20。动模架上设有注塑机顶柱孔24，注塑机顶柱22可由该孔顶出，当注塑机顶柱顶出时推动移动位推板2动作，由脱模顶杆5将第一分型面注塑成形的蓄电池塑盖顶出脱模。脱模顶杆5的一端与移动位推板2固定，回程顶柱3的一端也与移动位推板固定，脱模顶杆、回程顶柱分别与移动位凸模板滑动配合。动扒钩6对称的固定在移动位凸模板20的上、下侧，动扒钩的钩头端面设有便于压下弹性触压块14的斜面，涨销4固定在移动位凸模板与随动部分相对应的面上。

仍参看图1、图2，图中右侧的固定位包括静模架12、固定位凸模板16、固定位推板15、静扒钩11、导柱18和限位拉杆10。静模架12一侧固接注塑机静板13，另一侧固接固定位凸模板16，固定位凸模板上设有凸模17，固定位推板15上固定脱模顶杆5，脱模顶杆与固定位凸模板滑动配合。固定位推板15的作用与上述移动位推板2的作用相同，它带动凸模顶杆5，将在第二分型面注塑成形的蓄电池塑盖顶出脱模。固定位推板15的动作是由动扒钩6、静扒钩11和弹性触压块14配合完成，所述静扒钩11对称固定在静模架12的上、下侧，静扒钩11的钩部设有动钩凹槽11-1，动钩凹槽与动扒钩位置对应。在固定位推板的上、下侧分别设有由弹簧和触压块构成的弹性触压块14，弹性触压块与动扒钩6位置对应，弹性触压块的左侧面是便于被静扒钩压下的斜面、右侧面是便于由动扒钩带动移动的直面，静扒钩与弹性触压块接触的面也是斜面。所述限位拉杆10、导柱18分别固定在固定位凸模板上，限位拉杆10的左端设有限位台，用以限定随动位的开启位置。

参看图1、图2、图5，位于装置中部的随动位由凹模板9构成，凹模板9的两侧面均设置凹模8。凹模板上设有与限位拉杆10滑动配合并限位的孔。导柱18与凹模板、及设置在移动位凸模板20、动模架21处的导柱孔23滑动配合。在凹模板9与涨销位置对应处设有涨销孔7，涨销与涨销孔小过盈配合。

本发明所述两个分型面上可以根据生产需要和设备能力设置数个凸模、凹面，在图1-5 所示的实施例中，固定位凸模板16、移动位凸模板20上各设有两个凸模17，凹模板9的两侧面上各设有两个凹模8，即装置一个工作循环完成四个蓄电池塑盖注塑。

本发明的工作过程如下：

1.闭合注塑：移动位在注塑机动板1的驱动下右移，当移动至回程顶柱3与随动位接触后，回程顶柱相对移动位凸模板20左移，同时带动移动位推板2左移，使脱模顶杆回收，移动位继续右移，导柱18进入导柱孔23，涨销4进入涨销孔7，随动位在移动位的推动下右移，直至随动位凹模板触压固定位脱模顶杆，使固定位推板15右移，此时动扒钩6经弹性触压块14的斜面将其压下进入静扒钩11的动钩凹槽11-1内，如图3、图4所示。两个分型面闭合，由注塑机进行蓄电池塑盖注塑。

2.开启脱模：当注塑结束蓄电池塑盖19成形后，移动位在注塑机动板1的带动下左移，移动位依靠涨销和已成形的蓄电池塑盖张力作用带动随动位左移；此时动扒钩6与弹性触压块14的直面接触，带动弹性触压块、固定位推板15左移，使第二分型面的脱模顶杆左移，将该分型面的蓄电池塑盖顶出。当弹性触压块左移至其斜面与静扒钩11接触后，被静扒钩压下，脱离与动扒钩的接触。移动位、随动位继续左移，当随动位与固定位之间的距离可以将第二分型面已成形蓄电池塑盖取出后，限位拉杆10端部的限位台将凹模板9限位，随动位运动停止。移动位继续左移，涨销4从涨销孔7中脱出，移动位、随动位分离，至移动位、随动位之间的距离可以将第一分型面已成形蓄电池塑盖取出后，注塑机动板1被设备限位，移动位停止运动，注塑机顶柱22顶出，驱动移动位推板2右移，由凸模顶杆将该分型面的蓄电池塑盖顶出，如图1、图2所示。至此，所述装置的一个工作循环结束。

Claims (4)

1.一种蓄电池塑盖双层注塑模具开合装置，其特征在于：它由依次平行设置的移动位、随动位和固定位组成，其中移动位上设有移动位凸模板（20）、固定位上设有固定位凸模板（16），随动位上设有双面凹模板（9），所述移动位凸模板和凹模板与其对应面构成第一分型面；所述固定位凸模板和凹模板与其对应面构成第二分型面，所述移动位由注塑机动板（1）驱动、相对随动位开合启闭，所述随动位跟随移动位运动、相对固定位开合启闭。

2.根据权利要求1所述的蓄电池塑盖双层注塑模具开合装置，其特征在于：所述移动位包括动模架（21）、移动位凸模板（20）、移动位推板（2）、回程顶柱（3）、涨销（4）和动扒钩（6），所述动模架（21）一侧固接注塑机动板（1），另一侧固接移动位凸模板（20），动模架上设有注塑机顶柱孔（24），移动位凸模板上设有凸模（17），所述移动位推板（2）上固定脱模顶杆（5），所述回程顶柱（3）一端与移动位推板固定，所述脱模顶杆、回程顶柱分别与移动位凸模板滑动配合，所述动扒钩（6）对称固定在移动位凸模板的上、下侧，所述涨销（4）固定在移动位凸模板对应随动位的侧面上；所述固定位包括静模架（12）、固定位凸模板（16）、固定位推板（15）、静扒钩（11）、导柱（18）和限位拉杆（10），所述静模架一侧固接注塑机静板（13），另一侧固接固定位凸模板（16），固定位凸模板上设有凸模（17），固定位推板（15）上固定脱模顶杆（5），脱模顶杆与固定位凸模板滑动配合，所述限位拉杆（10）、导柱（18）分别固定在固定位凸模板上，所述静扒钩（11）对称固定在静模架（12）的上、下侧，所述固定位推板的上、下侧分别设有弹性触压块（14），弹性触压块与动扒钩（6）位置对应；所述随动位的凹模板（9）与限位拉杆（10）滑动配合，所述导柱（18）与凹模板、及设置在移动位凸模板（20）、动模架（21）处的导柱孔（23）滑动配合，在凹模板（9）上与涨销位置对应处设有涨销孔（7），涨销与涨销孔小过盈配合。

3. 根据权利要求2所述的蓄电池塑盖双层注塑模具开合装置，其特征在于：所述静扒钩（11）的钩部设有动钩凹槽（11-1），动钩凹槽与动扒钩（6）位置对应。

4.根据权利要求1或2或3所述的蓄电池塑盖双层注塑模具开合装置，其特征在于：所述固定位凸模板（16）、移动位凸模板（20）上各设有两个凸模（17），所述凹模板（9）的两侧面上各设有两个凹模（8）。

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