CN201960690U - 一种采用推件板、压缩空气联合推出的模具 - Google Patents
一种采用推件板、压缩空气联合推出的模具 Download PDFInfo
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Abstract
一种采用推件板、压缩空气联合推出的模具由支承板、模具型芯、定模固定板、定模板、凸模垫板、动模固定板、浇口套、导柱、导套、螺钉、顶针固定板、推板、通过连接构成。在生产它由推件板(3)第一次将制品从模具型芯上脱出，然后由压缩空气将制品从推件板(3)中脱出，它实现了制品无痕迹、无报废的目的，其动作牢固可靠，压力传递良好，模具结构做到了最大简化。本实用新型高效节能，安全环保。
Description
技术领域
本发明涉及到注射和压铸成型模具，是一种采用推件板、压缩空气联合推出的模具。
背景技术
目前，公知的在模具推出机构上都是采用：顶针、推块、推管、斜顶来顶出制品，它们是利用注射机或压铸机开合的力传递给模具顶针板，顶针板迫使顶出元件动作来完成制品的脱离，这类推出机构的模具，在制品脱出模外后，制品上留上很大推出痕迹，导至制品表面不美观，特别是一些外观质量高的制品采用这种机构是无法达到制品的质量要求，同时特殊形状制品是完成不了制品的脱离，即使能脱出模外，制品的报废率特高。
发明内容
为了克服上述传统模具的弱点，本实用新型提供一种采用推件板、压缩空气联合推出的模具，即在模具的动模一边设置一推件板(3)，在推件板(3)的侧面设计一孔，有利于压缩空气进入，当注射或压铸成型后，模具动定模打开后(如图二所示)，注射机的顶杆推动顶出板(13)，顶出板(13)带动回位杆(11)，回位杆(11)迫使推件板(3)把制品从模具型芯上脱离，完成第一次推出，这时制品仍留在推件板(3)的凹坑中，此时压缩空气自动打开，将制品从推件板的凹坑中推出模外，完成制品的第二次推出，直到制品完全脱离模具后，动定模闭合进行下一周期生产。本实用新型模具机构，能起到制品表面无推出痕迹的作用，实现了产品无报废的作用，操作简单，有利于自动化生产。开模距离与合模行程可以缩短，从而缩短了成型周期，提高了劳动生产率，节省人力、设备、降低了成本。另一方面由于本实用新型是采用推件板和压缩空气联合推出，第一次推出时，由于推件板(3)的作用，消除了制品与模具型芯(10)的包紧力，然后压缩空气将制品从凹坑中推出，实现了制品无推出痕迹，无报废目的，因此在制品质量上得到很好保证。一种采用推件板压缩空气联合推出的模具，其特征是：定模固定板(1)与定模板(2)用螺钉紧固，再用导柱(8)连接，浇口套(7)用螺钉紧固在定模固定板(1)上，以上各零件通过连接构成模具定模部分，推件板(3)用螺钉与回位杆(11)连通，回位杆(11)安装在顶针固定板(12)上，再用推板(13)压紧后然后锁上固定螺钉，同时推件板(3)与模具型芯成间隙滑动配合，凸模垫板(5)与动模固定板(6)用螺钉连通，上述各零件通过连接构成模具动模部分。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明
图1是模具合模状况的纵剖面图
图2是模具开模状况的纵剖面图
图中所示为：
1-定模固定板 2-定模板 3-推件板
4-压缩空气通道孔 5-凸模垫板 6动模固定板
7-浇口套 8-导柱 9-导套
10-模具型芯 11-回位杆 12-顶针固定板
13-推板
具体实施方式：
图中所示是：模具成型满型腔后，定模动模打开，在注射机顶杆的作用下，推板(13)带动回位杆(1)推动推件板(3)迫使制品从模具型芯(10)上脱出，消除了制品的内表面与模具型芯(10)的包紧力，完成制品的第一次脱离，而这时制品仍留于推件板(3)的凹坑中，此时压缩空气打开，从压缩空气通道孔(4)进入推件板凹坑中，压缩空气对制品内表面形成推动力，从而完成制品从推件板(3)的凹坑处脱出，当制品完全脱开模具之后，压缩空气关闭，模具各元件回位达到模具动定模闭合状况(如图1所示)才进行下一周期的注射成型。
Claims (1)
1.一种采用推件板，压缩空气联合推出的模具，其特征是：定模固定板(1)与定模板(2)用螺钉紧固，再用导柱(8)连接，浇口套(7)用螺钉紧固在定模固定板(1)上，以上各零件通过连接构成模具定模部分，推件板(3)用螺钉与回位杆(11)连通，回位杆(11)安装在顶针固定板(12)上，再用推板(13)压紧后然后锁上固定螺钉，同时推件板(3)与模具型芯成间隙滑动配合，凸模垫板(5)与动模固定板(6)用螺钉连通，上述各零件通过连接构成模具动模部分。
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|---|---|---|---|---|
| CN102738681A (zh) * | 2012-06-14 | 2012-10-17 | 洛阳力诺模具有限公司 | 航空航天用低频点连接器的模具 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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