CN108327199A - 一种齿轮齿条多层注塑模具 - Google Patents

Abstract

一种齿轮齿条多层注塑模具，齿轮齿条同步机构设置在模具主体下方，动模座板和左型芯板在一起，定模座板和型腔板在一起，导柱固定在型腔板和定模座板上，左定距拉杆焊接在左推件板上，右定距拉杆焊接在右推件板上，凸台焊接在型腔板上，长齿条固定在左型芯板上，短齿条固定在右型芯板上，左摆钩与长齿条为销连接，左凸销焊接在左推件板上，左摆钩的一端铰接在长齿条上，另一端钩住左凸销，右摆钩与短齿条为销连接，右凸销焊接在右推件板上，右摆钩的一端铰接在短齿条上，另一端钩住右凸销，型腔板支架在型腔板下方，型腔板支架底部一侧有齿轮组。本发明可以在不增加模板面积的情况下，使每次注塑成型的塑件数量双倍增加，使生产效率大幅度提高。

Description

一种齿轮齿条多层注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具领域，特别是涉及一种齿轮齿条多层注塑模具。

背景技术

为了提高生产效率和经济效益，注塑模常常采用一模多腔的注射方法，但是模腔数量越多，模具工作台的面积就越大，而工厂中空间往往有限，若设备过于庞大，模具成本会过高，进而会降低营业收入，因此本申请发明了一种齿轮齿条多层注塑模具在不增加模板面积的情况下，使每次注塑成型的塑件数量双倍增加，使生产效率大幅度提高。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明提供一种齿轮齿条多层注塑模具，可以在不增加模板面积的情况下，使每次注塑成型的塑件数量双倍增加，使生产效率大幅度提高。使用双层注塑模的最大优点是它们双倍于普通单层模的产出而无需投资购买额外的机器和设备。可提高生产效率，降低模具成本，增加营业收入。生产率为普通单层模具的一倍，大大提高单位时间的制品产量，为达此目的，本发明提供一种齿轮齿条多层注塑模具，包括注塑设备、模具主体和齿轮齿条同步机构，所述注塑设备包括料筒、漏斗和柱塞，所述料筒前端抵住定模座板，所述料筒中部上方有漏斗，所述料筒后侧有柱塞，物料从漏斗注入，所述模具主体包括动模座板、左型芯板、左推件板、导柱、左定距拉杆、右型芯板、右推件板、右定距拉杆、凸台、型腔板、定模座板、料筒、漏斗、柱塞、螺钉、型腔板支架和齿轮齿条同步机构，所述齿轮齿条同步机构包括短齿条、长齿条、右凸销、右弹簧、右摆钩、齿轮组、左凸销、左弹簧和左摆钩，所述齿轮齿条同步机构设置在模具主体下方，所述动模座板和左型芯板用一组连接螺钉固定在一起，所述定模座板和型腔板用一组固定螺钉固连在一起，所述导柱通过凸肩定位穿过型腔板并固定在型腔板和定模座板上，所述左定距拉杆焊接在左推件板上，所述右定距拉杆焊接在右推件板上，所述凸台焊接在型腔板上，所述长齿条固定在左型芯板上，所述短齿条固定在右型芯板上，所述左摆钩和右摆钩的右端均有勾头，所述左摆钩与长齿条为销连接，所述左弹簧一端固定在左型芯板上，另一端固定在左摆钩上，所述左凸销焊接在左推件板上，所述左摆钩的一端铰接在长齿条上，另一端在左弹簧拉力的作用下勾头部分钩住了左凸销，所述右摆钩与短齿条为销连接，所述右弹簧一端固定在右型芯板上，另一端固定在右摆钩上，所述右凸销焊接在右推件板上，所述右摆钩的一端铰接在短齿条上，另一端在右弹簧拉力的作用下勾头部分钩住了右凸销，所述型腔板支架在型腔板下方，所述短齿条穿过型腔板支架，所述型腔板支架底部一侧有齿轮组，所述齿轮组包括齿轮一、齿轮二、双联齿轮和齿轮三，所述双联齿轮由小齿轮部分和大齿轮部分组成，所述长齿条与齿轮二啮合，所述齿轮二与齿轮一啮合，所述齿轮一与双联齿轮的大齿轮部分啮合，所述齿轮三与双联齿轮的小齿轮部分啮合，所述短齿条与齿轮三啮合。

本发明的进一步改进，所述左定距拉杆和右定距拉杆均为距离可调的定距拉杆，所述距离可调的定距拉杆包括杆架、螺母支撑杆、弹簧卡圈、螺杆、钩头螺母、螺杆压盖、螺钉和手轮，所述杆架内有螺母支撑杆和螺杆，所述螺母支撑杆在螺杆上方，所述螺杆一端套有弹簧卡圈，所述螺杆另一侧有手轮，所述螺杆压盖通过螺钉进行固定，所述钩头螺母套装在螺杆卡住螺母支撑杆，所述钩头螺母下方有钩头部分，当距离可调的定距拉杆为右定距拉杆，所述右定距拉杆左侧上方有凸台部分，当需要调节定距拉杆的距离时，顺时针或逆时针转动螺杆右边的手轮，勾头螺母就会相应的相应的向右或向左移动；从而可以调节定距拉杆的长度。

本发明的进一步改进，所述右摆钩与模具主体之间有右摆钩复位杆，所述左摆钩与模具主体之间有左摆钩复位杆。为了保证在合模时，左右摆钩顺利的钩住相应的凸销，分别设计了左摆钩复位杆和右摆钩复位杆，使得摆钩在脱离相应的凸销时，保持在一定位置，从而在合模时能够顺利的复位，即钩住相应的凸销。

本发明提供一种齿轮齿条多层注塑模具，本专利采用了齿轮齿条和摆钩凸销的机构，为了控制两分型面的开模距离，本专利采用了定距拉杆，本申请可以实现两个分型面同时开模且开模距离一定，另外还可实现自动推出塑件的脱模动作，这样可以在不增加模板面积的情况下，使每次注塑成型的塑件数量双倍增加，使生产效率大幅度提高。使用双层注塑模的最大优点是它们双倍于普通单层模的产出而无需投资购买额外的机器和设备。可提高生产效率，降低模具成本，增加营业收入。生产率为普通单层模具的一倍，大大提高单位时间的制品产量。

附图说明

图1为本发明整体示意图；

图2为本发明局部示意图；

图3为本发明两分型面同时开模图；

图4为本发明两分型面脱模图；

图5为本发明内部齿轮齿条同步机构示意图；

图6为本发明双联齿轮示意图；

图7为本发明距离可调的左定距拉杆示意图；

图8为本发明距离可调的右定距拉杆示意图；

图示说明:

1、动模座板；2、左型芯板；3、塑件；4、左推件板；5、导柱； 6、左定距拉杆；7、右型芯板；8、右推件板；9、右定距拉杆；10、凸台；11、型腔板；12、定模座板；13、料筒；14、物料；15、漏斗；16、柱塞；17、固定螺钉；18、型腔板支架；19、短齿条；20、长齿条；21、右凸销；22、右弹簧；23、右摆钩；24、右摆钩复位杆；25、齿轮一；26、齿轮二；27、双联齿轮；27-1、大齿轮部分；27-2小齿轮部分；28、齿轮三；29、左凸销；30、左弹簧；31、左摆钩复位杆；32、左摆钩；33、连接螺钉；1’杆架；2’、螺母支撑杆；3’、弹簧卡圈；4’、螺杆；5’、钩头螺母；6’、螺杆压盖；7’、螺钉；8’凸台部分；9’钩头部分；10’手轮。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

本发明提供一种齿轮齿条多层注塑模具，可以在不增加模板面积的情况下，使每次注塑成型的塑件数量双倍增加，使生产效率大幅度提高。使用双层注塑模的最大优点是它们双倍于普通单层模的产出而无需投资购买额外的机器和设备。可提高生产效率，降低模具成本，增加营业收入。生产率为普通单层模具的一倍，大大提高单位时间的制品产量。

作为本发明一种实施例，本发明提供如图1和2所示一种齿轮齿条式双层注塑模具，包括动模座板1、左型芯板2、塑件3、左推件板4、导柱5、左定距拉杆6、右型芯板7、右推件板8、右定距拉杆9、凸台10、型腔板11、定模座板12、料筒13、物料14、漏斗15、柱塞16、螺钉17、型腔板支架18、短齿条19、长齿条20、右凸销21、右弹簧22、右摆钩23、右摆钩复位杆24、齿轮一25、齿轮二26、双联齿轮27、齿轮三28、左凸销29、左弹簧30、左摆钩复位杆31、左摆钩32、连接螺钉33等组成。

其装配连接方式如下：动模座板1和左型芯板2用一组连接螺钉33固定在一起；定模座板12和型腔板11用一组螺钉17固连在一起；导柱5通过凸肩定位穿过型腔板11并固定在型腔板11和定模座板12上；左定距拉杆6焊接在左推件板4上；右定距拉杆9焊接在右推件板8上，凸台10焊接在型腔板11上；长齿条20固定在左型芯板2上，短齿条19固定在右型芯板7上；左摆钩32的右端有勾头，右摆钩23的右端有勾头。左摆钩32与长齿条20为销连接；左弹簧30一端固定在左型芯板2上，另一端固定在左摆钩32上，左凸销29焊接在左推件板4上，左摆钩32的一端铰接在长齿条20上，另一端在左弹簧30拉力的作用下勾头部分钩住了左凸销29，同理，右摆钩22与短齿条18为销连接；右弹簧22一端固定在右型芯板7上，另一端固定在右摆钩23上，右凸销21焊接在右推件板8上，右摆钩23的一端铰接在短齿条19上，另一端在右弹簧22拉力的作用下勾头部分钩住了右凸销21；

左定距拉杆6右边有勾头，右定距拉杆9的左边有凸台部分，右边有勾头，型腔板11的上部有凸台10，右定距拉杆9的勾头部分可与右型腔板的凸台部分可相互钩住，左定距拉杆6的勾头部分与右定距拉杆的凸台部分可相互钩住。

本注塑模具需实现两个分型面同时开模且开模距离为一定值，此外还要实现推出塑件3的脱模动作，即模具从A-A分型面和B-B分型面同步实现开模如图3所示，开模结束之后又能将两分型面上的塑件推出如图4所示；

为了实现两个分型面同时开模，本发明设计了如图5和6所示的齿轮齿条同步机构，该同步开模机构由三对齿轮和两根齿条组成，齿轮一25、齿轮二26、齿轮三28为单个齿轮；双联齿轮27由小齿轮部分27-1和大齿轮部分27-2组成；长齿条20与齿轮二26啮合，齿轮二26又与齿轮一25啮合；齿轮一25与双联齿轮27的大齿轮部分27-1啮合；齿轮三28与双联齿轮27的小齿轮部分27-2啮合，短齿条19与齿轮三28啮合；

同时分型的工作原理是：开模时，定模座板12固定不动，动模座板1在动力的驱动下向左移动，由于左型芯板2和动模座板1为螺钉连接，左型芯板2也跟着向左移动；左摆钩在弹簧30的作用下钩住左凸销29，左凸销焊接在左推板上，因此左推板也跟着向左移动，模具即从A-A分型面开模；同理，与此同时，动模座板1在动力的驱动下向左移动，由于左型芯板2和动模座板1为螺钉连接，左型芯板2也跟着向左移动，长齿条固定在左型芯板板上，因此长齿条也跟着同步向左移动，长齿条与齿轮二26啮合，因此带动齿轮二26顺时针转动；齿轮二26与齿轮一25啮合，齿轮一25与双联齿轮27的大齿轮部分啮合，齿轮三28与双联齿轮的小齿轮部分啮合；由于外啮合齿轮的对数为奇数，所以齿轮三28与齿轮二26的转向相反，即齿轮三28为逆时针转动，短齿条与齿轮三28啮合，当齿轮三28做逆时针转动时将推动短齿条19向左移动，短齿条固定在右型芯板上，因此右型芯板也跟着向右平移，右摆钩在弹簧22的作用下钩住右凸销，右凸销焊接在右推板上，从而带动右推件板一起向左移动，模具即从B-B分型面开模；

本专利中通过齿轮齿条机构和两个摆钩凸销机构实现了两分型面同步分型。在设计轮系机构时，需要合理地选择齿轮的齿数，才能控制左右两型芯板的移动速度，在本模具中齿轮28与齿轮26的齿数相同，根据轮系传动比公式，当双联齿轮27的大齿轮齿数为小齿轮齿数的两倍时，通过计算可以得出齿轮三28的转速为齿轮二26的转速的一半，又由于这两个齿轮（齿轮三28和齿轮二26）齿数相同，所以可得长齿条20移动的速度是短齿条19移动速度的两倍。即开模时左型芯板移动的位移为右型芯板移动位移的2倍，从而顺利地实现两分型面的同时开模。

为了保证开模时A分型面和B分型面的开模距离长度为所要求的固定数值，本专利设置了定距拉杆，在本专利中左定距拉杆6的长度为右定距拉杆长度的1.2倍，左定距拉杆6的长度决定了分型面B的开模距离长度（即左推板和右型芯板的距离），右定距拉杆9的长度决定了分型面B的开模距离长度（即右推板和型腔板的距离）；左定距拉杆6右边有勾头，右定距拉杆9的左边有凸台，右边有勾头，右型腔板的上部有凸台，工作原理如下：对于B分型面，左定距拉杆6的长度决定了分型面A的开模距离的大小，开模时，动模座板1在动力的作用下，左定距拉杆随着左型芯板和左推板一起向左移动，模具从B分型面打开，当左定距拉杆6的勾头部分与右定距拉杆的凸台部分接触并钩住时，左推板就不能跟着左型芯板继续左移了，此时左摆钩脱离左凸销，即B分型面开模结束。同理，对于A分型面，右定距拉杆9的长度决定了分型面A的开模距离的大小，开模时，右定距拉杆随着右型芯板和右推板左移，模具从A分型面打开，由于轮系的作用，右型芯板的移动速度是左型芯板的一半，所以A分型面的开模距离也不断增大，当右定距拉杆9的勾头部分与右型腔板的凸台部分接触并钩住时，右推板就不能跟着右型腔板继续左移了，此时右摆钩脱离右凸销，即A分型面开模结束。

开模后为了实现将注塑完成的塑件顺利脱模，本专利采用了摆钩凸台的结构，具体工作原理如下，当A分型面开模结束之后，由于右推板上的右定距拉杆钩住右型腔板，因此右推板保持不动，而右型芯板在短齿条的作用下继续左移，于此同时右摆杆的钩头克服弹簧力从相应的右凸销脱离出去，右摆杆与右凸销强行分离，因此右型芯板继续向左移动而右推件板保持不动，从而塑件制品从右型芯板中脱模出去，即完成了A分型面塑件的脱模；同理，当B分型面开模结束之后，左推板上的左定距拉杆的勾头部分与右定距拉杆的凸台部分接触并相互钩住，因此左推件板保持不动，左型芯板在注射机的作用下继续向左移动，与此同时左摆杆的钩头克服弹簧力从相应的左凸销脱离出去，左摆杆与左凸销强行分离，此时左型芯板继续向左移动而左推件板保持不动，因此塑件制品从左型芯板中脱模出去，即完成了B分型面塑件的脱模；

其它说明：为了保证在合模时，左右摆钩顺利的钩住相应的凸销，分别设计了左摆钩复位杆和右摆钩复位杆，使得摆钩在脱离相应的凸销时，保持在一定位置，从而在合模时能够顺利的复位，即钩住相应的凸销。

做为进一步改进，可以将定距拉杆设置为距离可调的定距拉杆，具体实现过程如下：

距离可调的定距拉杆由杆架1‘、螺母支撑杆2‘、弹簧卡圈3‘、螺杆4‘、勾头螺母5‘、螺杆压盖6‘、螺钉7‘组成；勾头螺母的下端有勾头；工作原理为：当需要调节定距拉杆的距离时，顺时针或逆时针转动螺杆4右边的手轮，勾头螺母就会相应的相应的向右或向左移动；从而可以调节定距拉杆的长度，其中左定距拉杆如图7所示，右定距拉杆如图8所示；

本专利中，轮系中双联齿轮的大小齿轮的齿数选择与两分型面的开模速度有关系，可根据具体情况合理选择齿数。在本专利中，双联齿轮的大齿轮的齿数为小齿轮齿数的两倍。

本专利采用了齿轮齿条方式实现了双层模具同时开模的动作，采用了定距拉杆和摆杆凸销机构的方法实现了定距开模及推件板脱模；通过合理的选用双联齿轮的齿数可以控制两分型面的开模速度。

本专利不仅可以实现双层开模，按此方法同样也可以实现多层开模；

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。

Claims (4)

1.一种齿轮齿条多层注塑模具，包括注塑设备、模具主体和齿轮齿条同步机构，其特征在于：所述注塑设备包括料筒（13）、漏斗（15）和柱塞（16），所述料筒（13）前端抵住定模座板（12），所述料筒（13）中部上方有漏斗（15），所述料筒（13）后侧有柱塞（16），物料（14）从漏斗（15）注入，所述模具主体包括动模座板（1）、左型芯板（2）、左推件板（4）、导柱（5）、左定距拉杆（6）、右型芯板（7）、右推件板（8）、右定距拉杆（9）、凸台（10）、型腔板（11）、定模座板（12）、料筒（13）、漏斗（15）、柱塞（16）、螺钉（17）、型腔板支架（18）和齿轮齿条同步机构，所述齿轮齿条同步机构包括短齿条（19）、长齿条（20）、右凸销（21）、右弹簧（22）、右摆钩（23）、齿轮组、左凸销（29）、左弹簧（30）和左摆钩（32），所述齿轮齿条同步机构设置在模具主体下方，所述动模座板（1）和左型芯板（2）用一组连接螺钉（33）固定在一起，所述定模座板（12）和型腔板（11）用一组固定螺钉（17）固连在一起，所述导柱（5）通过凸肩定位穿过型腔板（11）并固定在型腔板（11）和定模座板（12）上，所述左定距拉杆（6）焊接在左推件板（4）上，所述右定距拉杆（9）焊接在右推件板（8）上，所述凸台（10）焊接在型腔板（11）上，所述长齿条（20）固定在左型芯板（2）上，所述短齿条（19）固定在右型芯板（7）上，所述左摆钩（32）和右摆钩（23）的右端均有勾头，所述左摆钩（32）与长齿条（20）为销连接，所述左弹簧（30）一端固定在左型芯板（2）上，另一端固定在左摆钩（32）上，所述左凸销（29）焊接在左推件板（4）上，所述左摆钩（32）的一端铰接在长齿条（20）上，另一端在左弹簧（30）拉力的作用下勾头部分钩住了左凸销（29），所述右摆钩（23）与短齿条（19）为销连接，所述右弹簧（22）一端固定在右型芯板（7）上，另一端固定在右摆钩（23）上，所述右凸销（21）焊接在右推件板（8）上，所述右摆钩（23）的一端铰接在短齿条（19）上，另一端在右弹簧（22）拉力的作用下勾头部分钩住了右凸销（21），所述型腔板支架（18）在型腔板（11）下方，所述短齿条（19）穿过型腔板支架（18），所述型腔板支架（18）底部一侧有齿轮组，所述齿轮组包括齿轮一（25）、齿轮二（26）、双联齿轮（27）和齿轮三（28），所述双联齿轮（27）由小齿轮部分（27-1）和大齿轮部分（27-2）组成，所述长齿条（20）与齿轮二(26)啮合，所述齿轮二(26)与齿轮一(25)啮合，所述齿轮一（25）与双联齿轮（27）的大齿轮部分（27-1）啮合，所述齿轮三（28）与双联齿轮（27）的小齿轮部分（27-2）啮合，所述短齿条（19）与齿轮三（28）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮齿条多层注塑模具，其特征在于：所述左定距拉杆（6）和右定距拉杆（9）均为距离可调的定距拉杆。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮齿条多层注塑模具，其特征在于：所述距离可调的定距拉杆包括杆架（1‘）、螺母支撑杆（2‘）、弹簧卡圈（3‘）、螺杆（4‘）、钩头螺母（5‘）、螺杆压盖（6‘）、螺钉（7‘）和手轮（10‘），所述杆架（1‘）内有螺母支撑杆（2‘）和螺杆（4‘），所述螺母支撑杆（2‘）在螺杆（4‘）上方，所述螺杆（4‘）一端套有弹簧卡圈（3‘），所述螺杆（4‘）另一侧有手轮（10‘），所述螺杆压盖（6‘）通过螺钉（7‘）进行固定，所述钩头螺母（5‘）套装在螺杆（4‘）卡住螺母支撑杆（2‘），所述钩头螺母（5‘）下方有钩头部分（9‘），当距离可调的定距拉杆为右定距拉杆（9），所述右定距拉杆（9）左侧上方有凸台部分（8‘）。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮齿条多层注塑模具，其特征在于：所述右摆钩（23）与模具主体之间有右摆钩复位杆（24），所述左摆钩（32）与模具主体之间有左摆钩复位杆（31）。