CN111993647A - 具有侧抽芯的注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的一种具有侧抽芯的注塑模具，所述注塑模具包括定模板、型腔板、主驱动齿轮、主齿条、动模座板、侧向抽芯机构、塑件、侧孔一、侧孔二、侧孔三和侧孔四。本发明提供的一种具有侧抽芯的注塑模具，设计了侧抽芯机构，使模具开模时能自动实现三次顺序侧抽芯，可以大大降低侧向脱模力，使塑件质量得以提高，本发明的模具不仅易于制造，结构简单而且安全可靠性好。

Description

具有侧抽芯的注塑模具
技术领域
本发明涉及模具设计领域，更确切地说，是一种具有侧抽芯的注塑模具。
背景技术
塑料在我们生活中随处可见，塑料制品是由不同材质制成的，材质不同，应用也不同。相对于金属、石材、木材，塑料制品具有成本低、可塑性强等优点，在国民经济中应用极为广泛，塑料工业在当今世界上占有极为重要的地位，多年来塑料制品的生产在世界各地高速度发展。我国塑料制品产量在世界排名中始终位于前列，其中多种塑料制品产量已经位于全球首位，我国已经成为世界塑料制品生产大国。
在塑件制造过程中，脱模是必不可少的工序，对于简单的塑件，一次侧抽芯脱模可以将塑件从模具中脱离，但是对于侧孔数量较多且深度较深的复杂塑件，由于塑件对侧型芯的包裹力较大，采用一次侧抽芯脱模时会产生变形甚至发生卡死现象，造成塑件的报废，给厂家造成了很大的损失。
发明内容
为了解决以上问题，本发明提供的一种具有侧抽芯的注塑模具，所述注塑模具包括定模板、型腔板、主驱动齿轮、主齿条、动模座板、侧向抽芯机构、塑件、侧孔一、侧孔二、侧孔三和侧孔四，所述型腔板包括左空腔、复位杆孔、推杆孔和右空腔，所述侧孔一、侧孔二、侧孔三和侧孔四形成于所述塑件侧面，所述主齿条 可拆卸方式固定在所述定模板上，所述主驱动齿轮 可拆卸方式固定在所述型腔板上并与所述型腔板形成转动副，所述主驱动齿轮与所述主齿条相互啮合形成齿轮副，所述型腔板上与所述动模座板用可拆卸方式固定在一起，所述动模座板的左边有空腔，空腔内部安放着推出复位机构，所述推出复位机构由推件板、四根推杆、复位杆和顶杆组成，所述复位杆固定于所述推件板上表面并插入所述复位杆孔内，且可在所述复位杆孔内移动，所述推杆固定在所述推件板上表面，所述顶杆位于所述推件板下表面，所述推杆穿过所述型腔板的相应的所述推杆孔并与所述型腔板形成移动副，所述型腔板上部形成有左空腔和右空腔，所述左空腔用来成型所述塑件，所述右空腔用来安放所述侧向抽芯机构，所述侧向抽芯机构包括侧型芯一、侧型芯二、外滑块、侧型芯三、侧型芯四、前滑块、滑块架、旋转轴、不完全齿轮、后侧齿轮和内滑块，所述滑块架上开有后导轨槽、前导轨槽和轴孔，外滑块嵌入在所述后导轨槽上并可来回滑动，所述前滑块嵌入在所述前导轨槽上并可来回滑动，外滑块底部也开有内导轨槽，内滑块嵌入在内导轨槽上并可来回滑动，内滑块上端面左右两端分别凸起形成有前搭扣和后搭扣，内导轨槽底面分别形成有与所述前搭扣和后搭扣对应的前搭扣槽和后搭扣槽，所述前搭扣嵌入在前搭扣槽内，所述后搭扣嵌入在后搭扣槽内，内滑块、外滑块及前滑块的长度与滑块架的长度相等，初始状态时，内滑块、外滑块及前滑块左右两侧面对齐，后搭扣与后搭扣槽相接触，内滑块前端固定有侧型芯一，外滑块前端固定着侧型芯二，前滑块前端固定着侧型芯三和侧型芯四，内滑块下端为内滑块齿条，内滑块齿条与后侧齿轮相互啮合；前滑块下端为前滑块齿条部和前滑块锁止弧，不完全齿轮上有与所述前滑块齿条部和前滑块锁止弧对应的轮齿部和不完全齿轮锁止弧，前滑块齿条部与轮齿部相互啮合，与所述不完全齿轮锁止弧接触时，则锁止，所述不完全齿轮、后侧齿轮、主驱动齿轮同轴设于所述旋转轴，所述旋转轴两端置于所述滑块架两侧开设的轴孔内，开模时，由于主齿条不动，主驱动齿轮跟着型腔板向下移动，主驱动齿轮在主齿条的作用下顺时针转动，带动不完全齿轮、后侧齿轮同步顺时针转动，内滑块在后侧齿轮的作用下在内导轨槽内向右移动，完成侧型芯一的抽芯动作，其它三个型芯保持不动，当内滑块的前搭扣碰到内导轨槽的前搭扣槽后端面时，内滑块在后侧齿轮的作用下继续向右移动，通过前搭扣与前搭扣槽后端面的接触，外滑块开始向右移动，此时带动侧型芯二向右抽芯，当不完全齿轮的轮齿部转到与前滑块下端的前滑块齿条部相啮合时，前滑块锁止弧脱开，前滑块向右移动完成侧型芯三和侧型芯四的抽芯动作，开模达到一定距离后，顶杆向上移动，推动推件板，塑件在推杆的作用下被顶出，完成脱模，闭模时，型腔板向上运动，当主驱动齿轮与主齿条接触时，主驱动齿轮在主齿条的作用下逆时针转动，前滑块在不完全齿轮的作用下向左复位，内滑块在后侧齿轮的作用下向左复位，当内滑块的后搭扣向左接触到外滑块 的后搭扣槽的前端面时，外滑块在后搭扣的作用下向左复位；直至前滑块、外滑块和内滑块的左侧端面对齐，不完全齿轮锁止弧与前滑块下端的前滑块锁止弧相接触，则侧向抽芯机构完成复位。
作为本发明进一步改进，所述外滑块上形成有一定位凹槽，所述滑块架开设有限位凹槽，所述定位凹槽内从上到下依次顶销、弹簧和螺钉，螺钉与定位凹槽的内螺纹形成螺纹连接，当侧向抽芯机构复位时，顶销在弹簧的作用下进入到所述滑块架上相应的限位凹槽中，完成定位作用。
本发明的有益效果是：一种侧抽芯的注塑模具，设计了侧抽芯机构，使模具开模时能自动实现三次顺序侧抽芯，可以大大降低侧向脱模力，使塑件质量得以提高，本发明的模具不仅易于制造，结构简单而且安全可靠性好。
附图说明
图1 本发明的带有多个侧孔的塑件示意图；
图2 为本发明的具有侧抽芯的注塑模具结构示意图；
图3 为本发明的具有侧抽芯的注塑模具开模后的状态示意图；
图4 为本发明的具有侧抽芯的注塑模具开模脱模时的状态示意图；
图5 为图2中的侧向抽芯机构结构示意图；
图6 为图4的齿轮部分结构示意图；
图7 为图2中型腔板结构示意图
图8 为图4中的前滑块结构示意图
图9为图4中的内滑块结构示意图
图10为图4中的外滑块反面图
图11为图4中的外滑块图正面图
图12为图4中的滑块架正面图
图13为图4中的滑块架反面图
图14为图4中的侧向抽芯机构结构复位后定位示意图
图15 为本发明的侧向抽芯机构初始状态
图16 为本发明的侧向抽芯机构完成侧型芯一的抽芯动作状态示意图；
图17为本发明的侧向抽芯机构完成侧型芯二的抽芯动作状态示意图；
图18为本发明的侧向抽芯机构完成侧型芯三和侧型芯四的抽芯动作状态示意图；
其中标识1、定模板 2、型腔板； 2-1、左空腔； 2-2、复位杆孔； 2-3、推杆孔； 2-4、右空腔； 3、主驱动齿轮； 4、主齿条； 5、动模座板； 6、推件板； 7、推杆； 8、复位杆； 9、侧向抽芯机构；10、顶杆； 11、塑件； 11-1、侧孔一； 11-2、侧孔二； 11-3、侧孔三； 11-4、侧孔四；12、顶销； 13、弹簧； 14、螺钉； 9-1、侧型芯一； 9-2、侧型芯二； 9-3、外滑块； 9-3-1、内导轨槽；9-3-2、前搭扣槽； 9-3-3、后搭扣槽；9-3-4、定位凹槽；9-4、侧型芯三； 9-5、侧型芯四； 9-6、前滑块； 9-6-1、前滑块齿条部； 9-6-2、前滑块锁止弧； 9-7、滑块架； 9-7-1、后导轨槽； 9-7-2、前导轨槽； 9-7-3、轴孔；9-7-4、限位凹槽；9-8、旋转轴； 9-9、不完全齿轮；9-9-1、不完全齿轮锁止弧； 9-9-2、轮齿部； 9-10、后侧齿轮； 9-11、内滑块； 9-11-1、前搭扣； 9-11-2、后搭扣； 9-11-3、内滑块齿条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图14所示，本发明提供的一种具有侧抽芯的注塑模具，所述注塑模具包括定模板1、型腔板2、主驱动齿轮3、主齿条4、动模座板5、侧向抽芯机构9、塑件11、侧孔一11-1、侧孔二11-2、侧孔三11-3和侧孔四11-4，所述型腔板2包括左空腔2-1、复位杆孔2-2、推杆孔2-3和右空腔2-4，所述侧孔一11-1、侧孔二11-2、侧孔三11-3和侧孔四11-4形成于所述塑件11侧面，所述主齿条4 可拆卸方式固定在所述定模板1上，所述主驱动齿轮3 可拆卸方式固定在所述型腔板2上并与所述型腔板2形成转动副，所述主驱动齿轮3与所述主齿条4相互啮合形成齿轮副，所述型腔板2上与所述动模座板5用可拆卸方式固定在一起，所述动模座板5的左边有空腔，空腔内部安放着推出复位机构，所述推出复位机构由推件板6、四根推杆7、复位杆8和顶杆10组成，所述复位杆8固定于所述推件板6上表面并插入所述复位杆孔2-2内，且可在所述复位杆孔2-2内移动，所述推杆7固定在所述推件板6上表面，所述顶杆10位于所述推件板6下表面，所述推杆7穿过所述型腔板2的相应的所述推杆孔2-3并与所述型腔板2形成移动副，所述型腔板2上部形成有左空腔2-1和右空腔2-4，所述左空腔2-1用来成型所述塑件11，所述右空腔2-4用来安放所述侧向抽芯机构9，所述侧向抽芯机构9包括侧型芯一9-1、侧型芯二9-2、外滑块9-3、侧型芯三9-4、侧型芯四9-5、前滑块9-6、滑块架9-7、旋转轴9-8、不完全齿轮9-9、后侧齿轮9-10和内滑块9-11，所述滑块架9-7上开有后导轨槽9-7-1、前导轨槽9-7-2和轴孔9-7-3，外滑块9-3嵌入在所述后导轨槽9-7-1上并可来回滑动，所述前滑块9-6嵌入在所述前导轨槽9-7-2上并可来回滑动，外滑块9-3底部也开有内导轨槽9-3-1，内滑块9-11嵌入在内导轨槽9-3-1上并可来回滑动，内滑块9-11上端面左右两端分别凸起形成有前搭扣9-11-1和后搭扣9-11-2，内导轨槽9-3-1底面分别形成有与所述前搭扣9-11-1和后搭扣9-11-2对应的前搭扣槽9-3-2和后搭扣槽9-3-3，所述前搭扣9-11-1嵌入在前搭扣槽9-3-2内，所述后搭扣9-11-2嵌入在后搭扣槽9-3-3内，内滑块9-11、外滑块9-3及前滑块9-6的长度与滑块架9-7的长度相等，初始状态时，内滑块9-11、外滑块9-3及前滑块9-6左右两侧面对齐，后搭扣9-11-2与后搭扣槽9-3-3相接触，内滑块9-11前端固定有侧型芯一9-1，外滑块9-3前端固定着侧型芯二9-2，前滑块9-6前端固定着侧型芯三9-4和侧型芯四9-5，内滑块9-11下端为内滑块齿条9-11-3，内滑块齿条9-11-3与后侧齿轮9-10相互啮合；前滑块9-6下端为前滑块齿条部9-6-1和前滑块锁止弧9-6-2，不完全齿轮9-9上有与所述前滑块齿条部9-6-1和前滑块锁止弧9-6-2对应的轮齿部9-9-2和不完全齿轮锁止弧9-9-1，前滑块齿条部9-6-1与轮齿部9-9-2相互啮合，与所述不完全齿轮锁止弧9-9-1接触时，则锁止，所述不完全齿轮9-9、后侧齿轮9-10、主驱动齿轮3同轴设于所述旋转轴9-8，所述旋转轴9-8两端置于所述滑块架9-7两侧开设的轴孔9-7-3内，图2-3,和图15-18所示，开模时，由于主齿条4不动，主驱动齿轮3跟着型腔板2向下移动，主驱动齿轮3在主齿条4的作用下顺时针转动，带动不完全齿轮9-9、后侧齿轮9-10同步顺时针转动，内滑块9-11在后侧齿轮9-10的作用下在内导轨槽9-3-1内向右移动，完成侧型芯一9-1的抽芯动作，其它三个型芯保持不动，当内滑块9-11的前搭扣9-11-1碰到内导轨槽9-3-1的前搭扣槽9-3-2后端面时，内滑块9-11在后侧齿轮9-10的作用下继续向右移动，通过前搭扣9-11-1与前搭扣槽9-3-2后端面的接触，外滑块9-3开始向右移动，此时带动侧型芯二9-2向右抽芯，当不完全齿轮9-9的轮齿部9-9-2转到与前滑块9-6下端的前滑块齿条部9-6-1相啮合时，前滑块锁止弧9-6-2脱开，前滑块9-6向右移动完成侧型芯三9-4和侧型芯四9-5的抽芯动作，开模达到一定距离后，顶杆10向上移动，推动推件板6，塑件11在推杆7的作用下被顶出，完成脱模，闭模时，型腔板2向上运动，当主驱动齿轮3与主齿条4接触时，主驱动齿轮3在主齿条4的作用下逆时针转动，前滑块9-6在不完全齿轮9-9的作用下向左复位，内滑块9-11在后侧齿轮9-10的作用下向左复位，当内滑块9-11的后搭扣9-11-2向左接触到外滑块9-3 的后搭扣槽9-3-3的前端面时，外滑块9-3在后搭扣9-11-2的作用下向左复位；直至前滑块9-6、外滑块9-3和内滑块9-11的左侧端面对齐，不完全齿轮锁止弧9-9-1与前滑块9-6下端的前滑块锁止弧9-6-2相接触，则侧向抽芯机构9完成复位。
所述外滑块9-3上形成有一定位凹槽9-3-4，所述滑块架9-7开设有限位凹槽9-7-4，所述定位凹槽9-3-4内从上到下依次顶销12、弹簧13和螺钉14，螺钉14与定位凹槽9-3-4的内螺纹形成螺纹连接，当侧向抽芯机构9复位时，顶销12在弹簧13的作用下进入到所述滑块架9-7上相应的限位凹槽9-7-4中，完成定位作用。
本发明的技术方案针对是有多个较深的侧孔塑件，为了避免一次侧抽芯产生较大的脱模力，导致塑件变形的问题，本发明设计了可以三次顺序侧抽芯的侧抽芯机构，通过三次顺序抽芯动作，分散了侧抽芯的脱模力，使得脱模力大大减少，保证了塑件的质量，这种侧抽芯结构不仅易于制造，结构简单而且安全可靠性好。
另外为了确保侧向抽芯的三个动作能够按顺序进行，不发生相互之间的干扰，在外滑块和滑块架上安装了弹簧顶销机构，保证在内滑块刚开始运动时，外滑块在弹簧顶销的作用下保持不动，另外，在前滑块导轨的前滑块齿条部9-6-1后端有前滑块锁止弧9-6-2，该前滑块锁止弧9-6-2和不完全齿轮锁止弧9-9-1相互锁紧，保证前滑块在开始侧向分型时保持静止，不进行抽芯动作，当不完全齿轮的轮齿部9-9-2与前滑块齿条部9-6-1啮合时，前滑块才开始向右移动完成侧型芯三和侧型芯四的抽芯动作。
本发明的有益效果是：一种侧抽芯的注塑模具，设计了侧抽芯机构，使模具开模时能自动实现三次顺序侧抽芯，可以大大降低侧向脱模力，使塑件质量得以提高，本发明的模具不仅易于制造，结构简单而且安全可靠性好。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。

Claims (2)

1.一种具有侧抽芯的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具包括定模板(1)、型腔板(2)、主驱动齿轮(3)、主齿条(4)、动模座板(5)、侧向抽芯机构(9)、塑件(11)、侧孔一(11-1)、侧孔二(11-2)、侧孔三(11-3)和侧孔四(11-4)，所述型腔板(2)包括左空腔(2-1)、复位杆孔(2-2)、推杆孔(2-3)和右空腔(2-4)，所述侧孔一(11-1)、侧孔二(11-2)、侧孔三(11-3)和侧孔四(11-4)形成于所述塑件(11)侧面，所述主齿条(4) 可拆卸方式固定在所述定模板(1)上，所述主驱动齿轮(3) 可拆卸方式固定在所述型腔板(2)上并与所述型腔板(2)形成转动副，所述主驱动齿轮(3)与所述主齿条(4)相互啮合形成齿轮副，所述型腔板(2)上与所述动模座板(5)用可拆卸方式固定在一起，所述动模座板(5)的左边有空腔，空腔内部安放着推出复位机构，所述推出复位机构由推件板(6)、四根推杆(7)、复位杆(8)和顶杆(10)组成，所述复位杆(8)固定于所述推件板(6)上表面并插入所述复位杆孔(2-2)内，且可在所述复位杆孔(2-2)内移动，所述推杆(7)固定在所述推件板(6)上表面，所述顶杆(10)位于所述推件板(6)下表面，所述推杆(7)穿过所述型腔板(2)的相应的所述推杆孔(2-3)并与所述型腔板(2)形成移动副，所述型腔板(2)上部形成有左空腔(2-1)和右空腔(2-4)，所述左空腔(2-1)用来成型所述塑件(11)，所述右空腔(2-4)用来安放所述侧向抽芯机构(9)，所述侧向抽芯机构(9)包括侧型芯一(9-1)、侧型芯二(9-2)、外滑块(9-3)、侧型芯三(9-4)、侧型芯四(9-5)、前滑块(9-6)、滑块架(9-7)、旋转轴(9-8)、不完全齿轮(9-9)、后侧齿轮(9-10)和内滑块(9-11)，所述滑块架(9-7)上开有后导轨槽(9-7-1)、前导轨槽(9-7-2)和轴孔(9-7-3)，外滑块(9-3)嵌入在所述后导轨槽(9-7-1)上并可来回滑动，所述前滑块(9-6)嵌入在所述前导轨槽(9-7-2)上并可来回滑动，外滑块(9-3)底部也开有内导轨槽(9-3-1)，内滑块(9-11)嵌入在内导轨槽(9-3-1)上并可来回滑动，内滑块(9-11)上端面左右两端分别凸起形成有前搭扣(9-11-1)和后搭扣(9-11-2)，内导轨槽(9-3-1)底面分别形成有与所述前搭扣(9-11-1)和后搭扣(9-11-2)对应的前搭扣槽(9-3-2)和后搭扣槽(9-3-3)，所述前搭扣(9-11-1)嵌入在前搭扣槽(9-3-2)内，所述后搭扣(9-11-2)嵌入在后搭扣槽(9-3-3)内，内滑块(9-11)、外滑块(9-3)及前滑块(9-6)的长度与滑块架(9-7)的长度相等，初始状态时，内滑块(9-11)、外滑块(9-3)及前滑块(9-6)左右两侧面对齐，后搭扣(9-11-2)与后搭扣槽(9-3-3)相接触，内滑块(9-11)前端固定有侧型芯一(9-1)，外滑块(9-3)前端固定着侧型芯二(9-2)，前滑块(9-6)前端固定着侧型芯三(9-4)和侧型芯四(9-5)，内滑块(9-11)下端为内滑块齿条(9-11-3)，内滑块齿条(9-11-3)与后侧齿轮(9-10)相互啮合；前滑块(9-6)下端为前滑块齿条部(9-6-1)和前滑块锁止弧(9-6-2)，不完全齿轮(9-9)上有与所述前滑块齿条部(9-6-1)和前滑块锁止弧(9-6-2)对应的轮齿部(9-9-2)和不完全齿轮锁止弧(9-9-1)，前滑块齿条部(9-6-1)与轮齿部(9-9-2)相互啮合，与所述不完全齿轮锁止弧(9-9-1)接触时，则锁止，所述不完全齿轮(9-9)、后侧齿轮(9-10)、主驱动齿轮(3)同轴设于所述旋转轴(9-8)，所述旋转轴(9-8)两端置于所述滑块架(9-7)两侧开设的轴孔(9-7-3)内，开模时，由于主齿条(4)不动，主驱动齿轮(3)跟着型腔板(2)向下移动，主驱动齿轮(3)在主齿条(4)的作用下顺时针转动，带动不完全齿轮(9-9)、后侧齿轮(9-10)同步顺时针转动，内滑块(9-11)在后侧齿轮(9-10)的作用下在内导轨槽(9-3-1)内向右移动，完成侧型芯一(9-1)的抽芯动作，其它三个型芯保持不动，当内滑块(9-11)的前搭扣(9-11-1)碰到内导轨槽(9-3-1)的前搭扣槽(9-3-2)后端面时，内滑块(9-11)在后侧齿轮(9-10)的作用下继续向右移动，通过前搭扣(9-11-1)与前搭扣槽(9-3-2)后端面的接触，外滑块(9-3)开始向右移动，此时带动侧型芯二(9-2)向右抽芯，当不完全齿轮(9-9)的轮齿部(9-9-2)转到与前滑块(9-6)下端的前滑块齿条部(9-6-1)相啮合时，前滑块锁止弧(9-6-2)脱开，前滑块(9-6)向右移动完成侧型芯三(9-4)和侧型芯四(9-5)的抽芯动作，开模达到一定距离后，顶杆(10)向上移动，推动推件板(6)，塑件(11)在推杆(7)的作用下被顶出，完成脱模，闭模时，型腔板(2)向上运动，当主驱动齿轮(3)与主齿条(4)接触时，主驱动齿轮(3)在主齿条(4)的作用下逆时针转动，前滑块(9-6)在不完全齿轮(9-9)的作用下向左复位，内滑块(9-11)在后侧齿轮(9-10)的作用下向左复位，当内滑块(9-11)的后搭扣(9-11-2)向左接触到外滑块(9-3) 的后搭扣槽(9-3-3)的前端面时，外滑块(9-3)在后搭扣(9-11-2)的作用下向左复位；直至前滑块(9-6)、外滑块(9-3)和内滑块(9-11)的左侧端面对齐，不完全齿轮锁止弧(9-9-1)与前滑块(9-6)下端的前滑块锁止弧(9-6-2)相接触，则侧向抽芯机构(9)完成复位。
2.如权利要求1所述的一种具有侧抽芯的注塑模具，其特征在于，所述外滑块(9-3)上形成有一定位凹槽(9-3-4)，所述滑块架(9-7)开设有限位凹槽(9-7-4)，所述定位凹槽(9-3-4)内从上到下依次顶销(12)、弹簧(13)和螺钉(14)，螺钉(14)与定位凹槽(9-3-4)的内螺纹形成螺纹连接，当侧向抽芯机构(9)复位时，顶销(12)在弹簧(13)的作用下进入到所述滑块架(9-7)上相应的限位凹槽(9-7-4)中，完成定位作用。
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