CN210940252U - 具有折弯形状的注塑件的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有折弯形状的注塑件的注塑模具，其包括动模座、动模、定模座、动模、公模仁、母模仁和脱模机构，脱模机构包括脱板、导向杆、推出机构，脱板与折角模仁固定连接，导向杆的一端固定于定模座上，另一端朝向远离型腔的方向倾斜设置，在脱板上倾斜设置贯穿的导向孔，导向孔的倾斜方向与导向杆的倾斜方向一致，脱板能沿着导向杆上下移动。推出机构包括上端铰接于动模座上的摆动杆，摆动杆的下端固定连接有推块，推块设置于公模仁与母模仁中间，并与折角模仁分别相对的设置于注塑件的折弯部的两侧。本实用新型的注塑模具能够实现对具有折弯形状的注塑件的快速注塑，且在注塑完毕后便于将注塑件取出。

Description

具有折弯形状的注塑件的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种具有折弯形状的注塑件的注塑模具。

背景技术

注塑模具包括动模和定模，在动模和定模内部设置相互配合的公、母模仁，通过在公、母模仁中间设置型腔，并将熔融状态的注塑料注入其型腔中，并在降温成型后，将注塑件从模具中取出而能够得到高精度的塑料制品。对于结构较简单，只有一个主平面的注塑件的注塑过程简单，注塑模具的结构也不复杂，只需在公模仁与母模仁上设置出相匹配的结构即可。但是，对于有折弯形状的注塑件，比如，在注塑件整体结构呈L形时，仅依靠简单的在公模仁与母模仁上设置相互凸起与凹陷结构并不能得到满意的注塑效果。此外，对于具有折弯形状的注塑件，在将其推出时，其折弯部处很容易被模具卡住。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种能够快速注塑处具有折弯形状的注塑件的注塑模具。

本实用新型的具有折弯形状的注塑件的注塑模具包括动模座、动模、定模座、动模、公模仁、母模仁和脱模机构，所述公模仁与所述动模座固定连接，所述母模仁与所述定模座固定连接，所述公模仁与所述母模仁中间形成模具的型腔，在所述动模座上设置有与模具的型腔连通的注射通道，还包括设置于所述公模仁与所述母模仁中间的折角模仁，在所述公模仁、所述母模仁和所述折角模仁中间形成具有折角形状的型腔，所述脱模机构与所述折角模仁连接并能带动其朝向远离注塑件移动。本实用新型的注塑模具通过一个单独设置的折角模仁，并与公模仁和母模仁相互配合形成一折弯的型腔，此外，通过将脱模机构与折角模仁连接，因而在脱模时通过将折角模仁移出，通过将注塑件的折弯结构移出至靠近模具的边缘处，因而不会在将注塑件从型腔中推出时造成注塑件被卡住。

进一步的，所述脱模机构包括脱板和导向杆，所述脱板与所述折角模仁固定连接，所述导向杆的一端固定于所述定模座上，另一端朝向远离型腔的方向倾斜设置，在所述脱板上倾斜设置贯穿的导向孔，所述导向孔的倾斜方向与所述导向杆的倾斜方向一致，所述脱板能沿着所述导向杆移动。因而，在脱板沿着导向杆向上移动时，脱板带动折角模仁向模具的外边缘移动进而带动注塑件移出，便于将注塑件取出。

进一步的，所述脱模机构还包括设置推出机构，所述推出机构能将具有折弯形状的注塑件从型腔内部向型腔外部的方向推出。因而，在脱板向靠近模具的外边缘处移动时，推出机构也同步将注塑件向外推出。

更进一步的，所述推出机构包括一端铰接于所述动模座上的摆动杆，所述摆动杆的另一端位于型腔内，所述摆动杆的位于型腔内的一端能在其摆动时将注塑件从型腔中推出。因而，在摆动杆摆动时，其下端向远离型腔的方向摆动，并带动注塑件向模具的边缘移动，从而将注塑件推出。

更进一步的，所述摆动杆外还套接有摆动块，所述摆动块的中部开设有摆动孔，所述摆动孔的宽度大于所述摆动杆的宽度，摆动块与动模固定连接。因而，摆动块能使摆动杆的摆动过程平稳，使得注塑件被平稳移出。

更进一步的，还包括推块，所述推块与所述摆动杆的位于型腔内的一端固定连接，所述推块设置于所述公模仁与所述母模仁中间，并与所述折角模仁分别相对的设置于注塑件的两侧。因而，在摆动杆的下端朝向模具边缘摆动时，带动推块移动，并进一步将折角模仁向外推出，从而将注塑件向模具的边缘推出。

更进一步的，在所述推块上还固定设置有至少一个朝向注塑件伸出的连接柱，所述连接柱的另一端与所述折角模仁固定连接。

更进一步的，所述连接柱的靠近所述摆动杆的一端设置有限位片，所述连接柱外部套接有弹簧，所述弹簧能与所述限位片相抵触。因而摆动杆的下端向型腔外摆动的过程平稳。

更进一步的，还包括用于将注塑件推起的顶推杆，所述顶推杆穿过所述母模仁并与注塑件相接触。因而，在顶推杆的作用下可将注塑完毕并经过推块向外推出的注塑件从母模仁上顶起。

更进一步的，在所述定模座上设置有多个导向套，在所述动模座上设置有多个与所述导向套相对应设置的导向柱。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型一较佳实施例的内部结构示意图；

图3为利用本实用新型的较佳实施例的模具加工得到的注塑件的立体结构示意图；

图4为本实用新型一较佳实施例的脱模机构与折角模仁的连接关系示意图；

图5为本实用新型一较佳实施例的推出机构与折角模仁和母模仁的连接关系示意图；

图6为本实用新型一较佳实施例的推出机构在去掉推块时的结构示意图；

图7为本实用新型一较佳实施例的内部结构示意图。

图中：

1-动模座、2-动模、3-定模座、4-定模、5-公模仁、6-母模仁、7-脱模机构、71-脱板、72-导向杆、73-推出机构、731-摆动杆、732-推块、733-摆动块、734-连接柱、735-弹簧、8-折角模仁、9-顶推杆、10-导向套、11-导向柱、121-折弯部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见图1和图2所示，本实用新型的具有折弯形状的注塑件的注塑模具包括动模座1、动模2、定模座3、定模4、公模仁5、母模仁6和脱模机构7。公模仁5与动模座1固定连接，母模仁6与定模座3固定连接，动模2设置于动模座1的靠近定模座3一侧，定模4设置于定模座3的靠近动模座1一侧，公模仁5与母模仁6中间形成模具的型腔，在动模座1上设置有与模具的型腔连通的注射通道，本实用新型的注塑模具还包括设置于公模仁5与母模仁6中间的折角模仁8，在公模仁5、母模仁6和折角模仁8中间形成具有折角形状的型腔，脱模机构7与折角模仁8连接并能带动其朝向远离注塑件移动。图3为与本实施例的注塑模具相匹配的注塑件，其具有折弯部121，注塑件整体呈L形。

参见图4所示，本实用新型的模具的脱模机构7包括脱板71、导向杆72和推出机构73，脱板71与折角模仁8固定连接，导向杆72的一端固定于定模座3上，另一端朝向远离型腔的方向倾斜设置，在脱板71上倾斜设置贯穿的导向孔，导向孔的倾斜方向与导向杆72的倾斜方向一致，脱板71能沿着导向杆72上下移动。在脱板71向上移动时，脱板71向远离注塑件的方向移动，从而将注塑件向模具的边缘移动，因而便于将注塑件取出。

参见图5所示，本实用新型的模具的推出机构73包括上端铰接于动模座2上的摆动杆731，摆动杆731的下端固定连接有推块732，推块732设置于公模仁5与母模仁6中间，并与折角模仁8分别相对的设置于注塑件的折弯部121的两侧。动模座1在外部驱动机构的带动下向上升起时，动模2向上升起，并带动摆动杆731向上升起，此时，脱板71向上升起，摆动杆731也在脱板71的带动下向远离型腔的方向摆动，脱板71沿着导向杆72向远离型腔的方向移动，因而将注塑件向外推出。

摆动杆731外还套接有摆动块733，摆动块733与动模2固定连接，在摆动块733的中部开设有摆动孔，摆动孔的宽度大于摆动杆731的宽度，因而，在摆动杆731左右摆动时提供足够的摆动空间。

参见图6所示，本实用新型的模具在推块732上还固定设置有两个朝向注塑件的折弯部121伸出的连接柱734，连接柱734的另一端与折角模仁8固定连接，因而连接柱734将推块732与直角模仁8固定连接，在连接柱734的靠近摆动杆731的一端设置有限位片，连接柱734外部套接有弹簧735，弹簧735设置于推块732内部，弹簧735能与限位片相抵触，因而在摆动杆731的下端向型腔外摆动的过程平稳。

参见图7所示，本实用新型的具有折弯形状的注塑件注塑模具，还包括用于将注塑件推起的顶推杆9，顶推杆9穿过母模仁6并与注塑件相接触，在注塑完毕后，在外力的作用下将顶推杆9向上顶起，从而将注塑件顶出。

在定模座3上设置有多个导向套10，在动模座1上设置有多个与导向套10相对应设置的导向柱11，由此确保在合模时的稳定性。

本实用新型的模具的工作过程为：将动模2与定模4合模后，向型腔内注入熔融的注塑料，待注塑成型后，动模座1带动动模2升起，在动模座1升起时，摆动杆731也随之升起，推块732在摆动杆731的带动下升起，脱板71在推块732的带动下沿着导向杆72向上升起，并向远离型腔的方向向外移动并将冷却成型的注塑件向模具的边缘处移动，待动模2完全升起后，顶推杆9向上推起并将注塑件从型腔中推起，随后将注塑件取出即可。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种具有折弯形状的注塑件的注塑模具，包括动模座、动模、定模座、动模、公模仁、母模仁和脱模机构，所述公模仁与所述动模座固定连接，所述母模仁与所述定模座固定连接，所述公模仁与所述母模仁中间形成模具的型腔，在所述动模座上设置有与模具的型腔连通的注射通道，其特征在于，还包括设置于所述公模仁与所述母模仁中间的折角模仁，在所述公模仁、所述母模仁和所述折角模仁中间形成具有折角形状的型腔，所述脱模机构与所述折角模仁连接并能带动其朝向远离注塑件移动。

2.根据权利要求1所述的具有折弯形状的注塑件的注塑模具，其特征在于，所述脱模机构包括脱板和导向杆，所述脱板与所述折角模仁固定连接，所述导向杆的一端固定于所述定模座上，另一端朝向远离型腔的方向倾斜设置，在所述脱板上倾斜设置贯穿的导向孔，所述导向孔的倾斜方向与所述导向杆的倾斜方向一致，所述脱板能沿着所述导向杆移动。

3.根据权利要求1所述的具有折弯形状的注塑件的注塑模具，其特征在于，所述脱模机构还包括设置推出机构，所述推出机构能将具有折弯形状的注塑件从型腔内部向型腔外部的方向推出。

4.根据权利要求3所述的具有折弯形状的注塑件的注塑模具，其特征在于，所述推出机构包括一端铰接于所述动模座上的摆动杆，所述摆动杆的另一端位于型腔内，所述摆动杆的位于型腔内的一端能在其摆动时将注塑件从型腔中推出。

5.根据权利要求4所述的具有折弯形状的注塑件的注塑模具，其特征在于，所述摆动杆外还套接有摆动块，所述摆动块的中部开设有摆动孔，所述摆动孔的宽度大于所述摆动杆的宽度，摆动块与动模固定连接。

6.根据权利要求5所述的具有折弯形状的注塑件的注塑模具，其特征在于，还包括推块，所述推块与所述摆动杆的位于型腔内的一端固定连接，所述推块设置于所述公模仁与所述母模仁中间，并与所述折角模仁分别相对的设置于注塑件的两侧。

7.根据权利要求6所述的具有折弯形状的注塑件的注塑模具，其特征在于，在所述推块上还固定设置有至少一个朝向注塑件伸出的连接柱，所述连接柱的另一端与所述折角模仁固定连接。

8.根据权利要求7所述的具有折弯形状的注塑件的注塑模具，其特征在于，所述连接柱的靠近所述摆动杆的一端设置有限位片，所述连接柱外部套接有弹簧，所述弹簧能与所述限位片相抵触。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的具有折弯形状的注塑件的注塑模具，其特征在于，还包括用于将注塑件推起的顶推杆，所述顶推杆穿过所述母模仁并与注塑件相接触。

10.根据权利要求1-8中任一项所述的具有折弯形状的注塑件的注塑模具，其特征在于，在所述定模座上设置有多个导向套，在所述动模座上设置有多个与所述导向套相对应设置的导向柱。

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