CN209699775U - 穿线弯管立式旋转模具 - Google Patents

Abstract

穿线弯管立式旋转模具，包括上、下复板，上复板下设定模板下设定模镶块和锁模块，定模镶块中设上镶块芯子，锁模块中设斜导柱，下复板上设模脚、上顶针板、下顶针板和顶针，模脚上设动模板上设动模镶块和侧抽芯滑块，侧抽芯滑块内侧设下镶块芯子，所述动模板上设安装座上设内抽芯固定板、转动板和侧抽芯滑块，内抽芯固定板上设内抽芯直杆，内抽芯直杆制有内抽芯弯杆与穿线弯管的弯曲部位内壁相配合，转动板一头制有齿轮，齿轮中设置转轴，动模板上设内、外轴承板，内、外轴承板中分别设置齿轮轴承，齿轮轴承与转轴相配合，动模板中开有齿条安装孔中设置升降齿条与齿轮相啮合，动模板两侧设气缸固定板上设气缸，气缸连接升降板。

Description

穿线弯管立式旋转模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别是涉及穿线弯管立式旋转模具。

背景技术

穿线弯管由于其内部呈90°弧形弯曲，且内部管径较小，因此无法直接抽芯、脱模，已有技术都是通过注塑模具对穿线弯管采用卧式注塑成型（即将穿线弯管为水平置于注塑模具的模腔中），在模具中水平放置齿条和齿轮，齿条与齿轮相啮合，通过动力带动齿条移动，齿条带动齿轮轴向旋转，齿轮带动弧形转动板旋转，弧形转动板带动内抽芯弯杆轴向旋转抽出穿线弯管，该结构存在的缺点是：由于穿线弯管为水平置于注塑模具的模腔中，要将内抽芯弯杆旋转抽出穿线弯管，且各旋转机构又不能干涉到，因此只能将旋转抽芯机构设置在注塑模具的四角外壁，每一个角的旋转抽芯机构可对一个穿线弯管进行抽芯，这样一副模具最多只能注塑四个穿线弯管，从而降低了生产效率，且四个角都要设置旋转抽芯机构，使模具结构复杂，提高了模具的制造成本。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，降低模具制造成本，提高生产效率的穿线弯管立式旋转模具。

本实用新型穿线弯管立式旋转模具的技术方案是：包括上复板和下复板，上复板下设置定模板，定模板下设置定模镶块和锁模块，定模镶块中设置上镶块芯子，锁模块中设置斜导柱，在下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置上顶针板、下顶针板和顶针，模脚上设置动模板，动模板上设置动模镶块和侧抽芯滑块，侧抽芯滑块中开有斜导孔，斜导孔与斜导柱相配合，侧抽芯滑块内侧设置下镶块芯子，动模镶块、定模镶块和侧抽芯滑块之间有竖立注塑成型的穿线弯管，竖立的穿线弯管上端与上镶块芯子相配合，穿线弯管下端与下镶块芯子相配合，所述的动模板上设置安装座，安装座上设置内抽芯固定板、转动板和侧抽芯滑块，内抽芯固定板经紧固件与安装座相固定，内抽芯固定板上设置内抽芯直杆，内抽芯直杆穿过下镶块芯子，内抽芯直杆的头部制有内抽芯弯杆，内抽芯弯杆与穿线弯管的弯曲部位内壁相配合，转动板经紧固件与安装座相固定，转动板的一头制有齿轮，齿轮中设置转轴，在动模板上设置内轴承板和外轴承板，内、外轴承板中分别设置齿轮轴承，齿轮轴承与转轴相配合，在动模板中开有齿条安装孔，齿条安装孔中设置升降齿条，升降齿条与齿轮相啮合，在动模板的两侧设置气缸固定板，气缸固定板上设置气缸，气缸的活塞杆穿过气缸固定板连接升降板，升降齿条的下端与升降板相固定。

本实用新型公开了一种穿线弯管立式旋转模具，当穿线弯管注塑成型后，下复板带动模脚、上顶针板、下顶针板、顶针、动模板、动模镶块、安装座、内抽芯固定板、转动板、侧抽芯滑块、气缸固定板、气缸、升降板、升降齿条和穿线弯管一起向下移动，而上复板、定模板、定模镶块、锁模块、上镶块芯子和斜导柱保持不动，使模具从定模镶块和动模镶块处开模，此时上镶块芯子抽出穿线弯管的上口，与此同时，侧抽芯滑块的斜导孔与斜导柱配合，使侧抽芯滑块在向下移动的同时向外侧移动，侧抽芯滑块带动下镶块芯子向外侧移动，使下镶块芯子向外抽出穿线弯管的下口，并给内抽芯直杆和内抽芯弯杆的留出一定的翻转间隙，在上、下镶块芯子完成抽芯，且模具开模到位后，由气缸的活塞杆带动升降板向下移动，升降板带动升降齿条沿着齿条安装孔向下移动，升降齿条的两侧与齿轮相啮合，带动齿轮旋转，齿轮经转轴绕着内轴承板和外轴承板中的齿轮轴承旋转，齿轮带动转动板向上翻转，转动板带动安装座向上翻转，安装座带动内抽芯固定板、侧抽芯滑块向上翻转，侧抽芯滑块带动下镶块芯子、内抽芯直杆和内抽芯弯杆向上旋转，使内抽芯弯杆逐渐旋转脱出穿线弯管的弯曲部位，最后由动力带动上、下顶针板和顶针将完成抽芯的穿线弯管向上顶出脱模。本方案穿线弯管立式旋转模具，主要是将定模镶块与动模镶块之间形成立式的模腔，使注塑成型的穿线弯管呈竖立状态，再通过竖直布置的升降齿条和齿轮配合，带动转动板、安装座、内抽芯固定板、侧抽芯滑块一起向上翻转，由侧抽芯滑块带动下镶块芯子、内抽芯直杆和内抽芯弯杆向上旋转脱出穿线弯管的弯曲部位，由于穿线弯管采用立式分布，在模具中可并排分布多个穿线弯管，模具中一组旋转抽芯的机构能同时带动多个内抽芯弯杆进行同步抽芯，因此一副模具可注塑多个穿线弯管，结构更加简单，降低了模具制造成本，提高了生产效率。

本实用新型穿线弯管立式旋转模具，所述的内轴承板和/或外轴承板中开有弧形的导向孔，在齿轮中设置导向轴，导向轴与导向孔相配合。通过导向孔对导向轴进行限位和导向，导向轴对齿轮进行限位，使齿轮旋转动作更加精准，保穿线弯管能够顺利抽芯。

附图说明

图1是本实用新型穿线弯管立式旋转模具的结构示意图；

图2是图1的A—A方向截面示意图；

图3是穿线弯管立式旋转模具的动模侧旋转抽芯状态结构示意图；

图4是穿线弯管立式旋转模具的开模状态动模侧立体示意图；

图5是安装座、内抽芯固定板、转动板、齿轮、侧抽芯滑块和内抽芯弯杆配合状态立体示意图；

图6是穿线弯管立式旋转模具的动模侧旋转抽芯状态立体示意图；

图7是安装座、内抽芯固定板、转动板、齿轮、侧抽芯滑块、内抽芯弯杆与升降齿条配合旋转抽芯状态立体示意图；

图8是内轴承板、外轴承板和齿轮分解状态立体示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种穿线弯管立式旋转模具，如图1—图8所示，包括上复板1和下复板2，上复板下设置定模板3，定模板下设置定模镶块4和锁模块5，定模镶块中设置上镶块芯子6，锁模块中设置斜导柱7，在下复板上设置模脚8，模脚之间的下复板上设置上顶针板9、下顶针板10和顶针11，模脚上设置动模板12，动模板上设置动模镶块13和侧抽芯滑块14，侧抽芯滑块中开有斜导孔15，斜导孔与斜导柱7相配合，侧抽芯滑块内侧设置下镶块芯子16，动模镶块、定模镶块4和侧抽芯滑块14之间有竖立注塑成型的穿线弯管17，竖立的穿线弯管上端与上镶块芯子6相配合，穿线弯管下端与下镶块芯子16相配合，所述的动模板12上设置安装座18，安装座上设置内抽芯固定板19、转动板20和侧抽芯滑块14，内抽芯固定板经紧固件与安装座18相固定，内抽芯固定板上设置内抽芯直杆21，内抽芯直杆穿过下镶块芯子16，内抽芯直杆的头部制有内抽芯弯杆22，内抽芯弯杆与穿线弯管17的弯曲部位内壁相配合，转动板20经紧固件与安装座18相固定，转动板的一头制有齿轮23，齿轮中设置转轴24，在动模板上设置内轴承板25和外轴承板26，内、外轴承板中分别设置齿轮轴承27，齿轮轴承与转轴24相配合，在动模板12中开有齿条安装孔28，齿条安装孔中设置升降齿条29，升降齿条与齿轮相啮合，在动模板的两侧设置气缸固定板30，气缸固定板上设置气缸31，气缸的活塞杆穿过气缸固定板连接升降板32，升降齿条29的下端与升降板32相固定。当穿线弯管17注塑成型后，下复板2带动模脚8、上顶针板9、下顶针板10、顶针11、动模板12、动模镶块13、安装座18、内抽芯固定板19、转动板20、侧抽芯滑块14、气缸固定板30、气缸31、升降板32、升降齿条29和穿线弯管17一起向下移动，而上复板1、定模板3、定模镶块4、锁模块5、上镶块芯子6和斜导柱7保持不动，使模具从定模镶块4和动模镶块13处开模，此时上镶块芯子6抽出穿线弯管17的上口，与此同时，侧抽芯滑块14的斜导孔15与斜导柱7配合，使侧抽芯滑块14在向下移动的同时向外侧移动，侧抽芯滑块带动下镶块芯子16向外侧移动，使下镶块芯子向外抽出穿线弯管17的下口，并给内抽芯直杆21和内抽芯弯杆22的留出一定的翻转间隙，在上、下镶块芯子6、16完成抽芯，且模具开模到位后，由气缸31的活塞杆带动升降板32向下移动，升降板带动升降齿条29沿着齿条安装孔28向下移动，升降齿条的两侧与齿轮23相啮合，带动齿轮旋转，齿轮经转轴24绕着内轴承板25和外轴承板26中的齿轮轴承27旋转，齿轮23带动转动板20向上翻转，转动板带动安装座18向上翻转，安装座带动内抽芯固定板19、侧抽芯滑块14向上翻转，侧抽芯滑块带动下镶块芯子16、内抽芯直杆21和内抽芯弯杆22向上旋转，使内抽芯弯杆逐渐旋转脱出穿线弯管17的弯曲部位，最后由动力带动上、下顶针板9、10和顶针11将完成抽芯的穿线弯管向上顶出脱模。本方案穿线弯管立式旋转模具，主要是将定模镶块4与动模镶块13之间形成立式的模腔，使注塑成型的穿线弯管17呈竖立状态，再通过竖直布置的升降齿条29和齿轮23配合，带动转动板20、安装座18、内抽芯固定板19、侧抽芯滑块14一起向上翻转，由侧抽芯滑块带动下镶块芯子16、内抽芯直杆21和内抽芯弯杆22向上旋转脱出穿线弯管17的弯曲部位，由于穿线弯管采用立式分布，在模具中可并排分布多个穿线弯管，模具中一组旋转抽芯的机构能同时带动多个内抽芯弯杆22进行同步抽芯，因此一副模具可注塑多个穿线弯管17，结构更加简单，降低了模具制造成本，提高了生产效率。所述的内轴承板25和/或外轴承板26中开有弧形的导向孔33，在齿轮23中设置导向轴34，导向轴与导向孔相配合。通过导向孔33对导向轴34进行限位和导向，导向轴对齿轮23进行限位，使齿轮旋转动作更加精准，保穿线弯管17能够顺利抽芯。

Claims (2)

1.穿线弯管立式旋转模具，包括上复板（1）和下复板（2），上复板下设置定模板（3），定模板下设置定模镶块（4）和锁模块（5），定模镶块中设置上镶块芯子（6），锁模块中设置斜导柱（7），在下复板上设置模脚（8），模脚之间的下复板上设置上顶针板（9）、下顶针板（10）和顶针（11），模脚上设置动模板（12），动模板上设置动模镶块（13）和侧抽芯滑块（14），侧抽芯滑块中开有斜导孔（15），斜导孔与斜导柱（7）相配合，侧抽芯滑块内侧设置下镶块芯子（16），动模镶块、定模镶块（4）和侧抽芯滑块（14）之间有竖立注塑成型的穿线弯管（17），竖立的穿线弯管上端与上镶块芯子（6）相配合，穿线弯管下端与下镶块芯子（16）相配合，其特征在于：所述的动模板（12）上设置安装座（18），安装座上设置内抽芯固定板（19）、转动板（20）和侧抽芯滑块（14），内抽芯固定板经紧固件与安装座（18）相固定，内抽芯固定板上设置内抽芯直杆（21），内抽芯直杆穿过下镶块芯子（16），内抽芯直杆的头部制有内抽芯弯杆（22），内抽芯弯杆与穿线弯管（17）的弯曲部位内壁相配合，转动板（20）经紧固件与安装座（18）相固定，转动板的一头制有齿轮（23），齿轮中设置转轴（24），在动模板上设置内轴承板（25）和外轴承板（26），内、外轴承板中分别设置齿轮轴承（27），齿轮轴承与转轴（24）相配合，在动模板（12）中开有齿条安装孔（28），齿条安装孔中设置升降齿条（29），升降齿条与齿轮相啮合，在动模板的两侧设置气缸固定板（30），气缸固定板上设置气缸（31），气缸的活塞杆穿过气缸固定板连接升降板（32），升降齿条（29）的下端与升降板（32）相固定。

2.如权利要求1所述的穿线弯管立式旋转模具，其特征在于：所述的内轴承板（25）和/或外轴承板（26）中开有弧形的导向孔（33），在齿轮（23）中设置导向轴（34），导向轴与导向孔相配合。