CN107627563A - 增设双联齿轮大幅提升螺纹型芯旋转圈数的注射模及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种增设双联齿轮大幅提升螺纹型芯旋转圈数的注射模及其方法，包括动模框架及定模框架，动模框架及定模框架相向面具有成型注塑件的注塑型腔，动模框架内具有第一齿轮，第一齿轮同轴固定连接有直径小于第一齿轮且齿数多于第一齿轮的第二齿轮，第一齿轮及第二齿轮固定连接形成双联齿轮，第二齿轮旁侧具有贯穿动模框架及定模框架与第二齿轮啮合的主齿条以驱动第一齿轮转动，第一齿轮两侧设置有与第一齿轮啮合的第一螺纹型芯套，主齿条一端固定于动模框架或定模框架内，第一螺纹型芯套一端伸入注塑型腔以成型注塑件内螺纹，本发明结构简单，利用双联齿轮结构解决了当螺纹圈数较多时，用齿条直接驱动螺纹型芯小齿轮其齿条长度不足的缺陷。

Description

增设双联齿轮大幅提升螺纹型芯旋转圈数的注射模及其方法

技术领域

本发明涉及一种增设双联齿轮大幅提升螺纹型芯旋转圈数的注射模及其方法。

背景技术

注塑件在分型面上有内螺纹，实质上这些内螺纹只能由型芯成型。由于生产量大，因此模具必须全自动工作。若产品有两边的抽芯与内螺纹同心，就使得生产更加困难。在分型面上旋出螺纹型芯最简单的方法就是采用齿条驱动。注塑模中要求型芯滑动拼块在螺纹型芯套内导向，否则导向长度会加大，而导致注射机上的拉杆空间作不必要的增大。事实上，采用齿条直接驱动，内螺纹长度受到齿条总长度的限制，而齿条总长度不能大于模具高度。假如齿条能始终保持与螺纹小型芯上的小齿轮相啮合，齿条的有效长度应是总长度减去定模固定板到分型面的距离和顶出行程，用齿条直接驱动螺纹型芯小齿轮其齿条长度不足。

发明内容

本发明对上述问题进行了改进，即本发明要解决的技术问题是现有的在成型较多内螺纹的情况下用齿条直接驱动螺纹型芯小齿轮其齿条长度不足。

本发明的具体实施方案是：一种增设双联齿轮大幅提升螺纹型芯旋转圈数的注射模，包括动模框架及定模框架，所述动模框架及定模框架相向面具有成型注塑件的注塑型腔，所述动模框架内具有第一齿轮，所述第一齿轮同轴固定连接有直径小于第一齿轮且齿数多于第一齿轮的第二齿轮，所述第一齿轮及第二齿轮固定连接形成双联齿轮，所述第二齿轮旁侧具有贯穿动模框架及定模框架与第二齿轮啮合的主齿条以驱动第一齿轮转动，所述第一齿轮两侧设置有与第一齿轮啮合的第一螺纹型芯套，所述主齿条一端固定于动模框架或定模框架内，所述第一螺纹型芯套一端伸入注塑型腔以成型注塑件内螺纹。

进一步的，动模框架内固定连接有多个位于双联齿轮旁侧的具有多个用于限位双联齿轮的镶块，所述双联齿轮轴向具有嵌于镶块内的滚针轴承。

进一步的，所述第一螺纹型芯套中部外螺纹配合有导向螺母。

进一步的，所述动模框架内还具有伸入注塑型腔内的第二螺纹型芯套及第三螺纹型芯套，第二螺纹型芯套及第三螺纹型芯套外部同轴固定有分件齿轮，所述动模框架内具有与分件齿轮啮合的次齿条。

进一步的，所述定模框架内固定连接有斜导柱，所述动模框架位于注塑型腔外具有套于斜导柱外侧的侧向抽芯滑块。

进一步的，所述定模框架上具有注胶口，动模框架后侧设置有底板所述底板上具有由驱动装置驱动横移的顶板，所述顶板上具有伸入注塑型腔的顶杆。

本发明还包括一种增设双联齿轮大幅提升螺纹型芯旋转圈数的注射模及其方法，包括利用上述的一种增设双联齿轮大幅提升螺纹型芯旋转圈数的注射模，具体步骤如下：

（1）合模，注塑机通过注胶口注胶成型；

（2）开模时，动模框架移动迫使主齿条驱动第二齿轮转动进而驱动第一齿轮转动，第一齿轮带动第一螺纹型芯套使第一螺纹型芯套逆向旋转脱出成型的注塑件；同时因此第二螺纹型芯套及第三螺纹型芯套后侧同轴设置的分件齿轮与次齿条配合实现第二螺纹型芯套及第三螺纹型芯套从注塑件中脱出；

（3）开模同时侧向抽芯滑块向外侧滑动以利于卸料。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明结构简单，利用双联齿轮结构解决了当螺纹圈数较多时，用齿条直接驱动螺纹型芯小齿轮其齿条长度不足的缺陷。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明动模框架俯视状态示意图。

图3为本发明定模框架俯视状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1～3所示，一种增设双联齿轮大幅提升螺纹型芯旋转圈数的注射模，包括动模框架10及定模框架20，动模框架10由驱动装置驱动一般为注塑机的丝杠螺母机构驱动移动，而定模框架20则连同底板固定在注塑机机架上，本实施例中采用一模两穴的结构，所述定模框架20上具有注胶口210，两穴对称设置在注胶口210的两侧。

所述动模框架10及定模框架20相向面具有成型注塑件的注塑型腔，所述动模框架10内具有第一齿轮30，所述第一齿轮30同轴固定连接有直径小于第一齿轮且齿数多于第一齿轮的第二齿轮310，所述第一齿轮及第二齿轮固定连接形成双联齿轮，所述第二齿轮旁侧具有贯穿动模框架及定模框架与第二齿轮啮合的主齿条40以驱动第一齿轮30转动，所述第一齿轮30两侧设置有第一螺纹型芯套510，两侧的第一螺纹型芯套510的一端端具有螺纹结构且伸入注塑型腔内以在注塑成型时使注塑件形成内螺纹结构。

工作时，第一螺纹型芯套510后侧端与第一齿轮30啮合，这样在动模框架10与定模框架20分离时，主齿条40驱动第一齿轮30转动，第一齿轮30带动第一螺纹型芯套510使第一螺纹型芯套510逆向旋转脱出成型的注塑件。

本实施例中，为了固定主齿轮40及第一螺纹型芯套510，所述的动模框架10内固定连接有多个位于双联齿轮旁侧的具有多个用于限位双联齿轮的镶块101，所述双联齿轮轴向具有嵌于镶块内的滚针轴承102，双联齿轮两端具有套入滚针轴承102内的固定轴。

所述第一螺纹型芯套中部外套设有与第一螺纹型芯套螺纹配合有导向螺母103，导向螺母103于动模框架10固定连接，导向螺母103用于导向和支撑第一螺纹型芯套。

此外本实用新的模具中，所述动模框架内还具有伸入注塑型腔内的第二螺纹型芯套520及第三螺纹型芯套530，此第二螺纹型芯套520及第三螺纹型芯套530伸入注塑型腔内的一端具有外螺纹，以在成型的注塑件中形成内螺纹。第二螺纹型芯套520及第三螺纹型芯套530外部同轴固定有分件齿轮540，所述动模框架内具有位于第二螺纹型芯套520及第三螺纹型芯套530旁侧的分件齿轮啮合的次齿条410，该部分所要成型的次齿条410长度满足第二螺纹型芯套520及第三螺纹型芯套530从注塑件中脱出的条件，因此第二螺纹型芯套520及第三螺纹型芯套530后侧同轴设置的分件齿轮540与次齿条410配合实现第二螺纹型芯套520及第三螺纹型芯套530从注塑件中脱出。

本实施例中，所述定模框架20内固定连接有斜导柱220，所述动模框架位于注塑型腔外具有套于斜导柱220外侧的侧向抽芯滑块230，定模框架20带动斜导柱220移动时侧向抽芯滑块230在斜导柱220的抵顶下向两侧滑动，动模框架后侧设置有底板110所述底板上具有由驱动装置驱动横移的顶板，所述顶板上具有伸入注塑型腔的顶杆111，顶杆111正对浇冒口位置用于顶料。顶杆111的驱动装置可以是气缸或是丝杠螺母机构。

（1）工作时，合模，注塑机通过注胶口注胶成型；

（2）开模时，动模框架移动迫使主齿条驱动第二齿轮转动进而驱动第一齿轮转动，第一齿轮带动第一螺纹型芯套使第一螺纹型芯套逆向旋转脱出成型的注塑件；同时因此第二螺纹型芯套及第三螺纹型芯套后侧同轴设置的分件齿轮与次齿条配合实现第二螺纹型芯套及第三螺纹型芯套从注塑件中脱出；

（3）开模同时侧向抽芯滑块向外侧滑动以利于卸料。

本发明使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

同时，上述本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (7)

1.一种增设双联齿轮大幅提升螺纹型芯旋转圈数的注射模，其特征在于，包括动模框架及定模框架，所述动模框架及定模框架相向面具有成型注塑件的注塑型腔，所述动模框架内具有第一齿轮，所述第一齿轮同轴固定连接有直径小于第一齿轮且齿数多于第一齿轮的第二齿轮，所述第一齿轮及第二齿轮固定连接形成双联齿轮，所述第二齿轮旁侧具有贯穿动模框架及定模框架与第二齿轮啮合的主齿条以驱动第一齿轮转动，所述第一齿轮两侧设置有与第一齿轮啮合的第一螺纹型芯套，所述主齿条一端固定于动模框架或定模框架内，所述第一螺纹型芯套一端伸入注塑型腔以成型注塑件内螺纹。

2.根据权利要求1所述的一种增设双联齿轮大幅提升螺纹型芯旋转圈数的注射模，其特征在于，动模框架内固定连接有多个位于双联齿轮旁侧的具有多个用于限位双联齿轮的镶块，所述双联齿轮轴向具有嵌于镶块内的滚针轴承。

3.根据权利要求2所述的一种增设双联齿轮大幅提升螺纹型芯旋转圈数的注射模，其特征在于，所述第一螺纹型芯套中部外螺纹配合有导向螺母。

4.根据权利要求2所述的一种增设双联齿轮大幅提升螺纹型芯旋转圈数的注射模，其特征在于，所述动模框架内还具有伸入注塑型腔内的第二螺纹型芯套及第三螺纹型芯套，第二螺纹型芯套及第三螺纹型芯套外部同轴固定有分件齿轮，所述动模框架内具有与分件齿轮啮合的次齿条。

5.根据权利要求4所述的一种增设双联齿轮大幅提升螺纹型芯旋转圈数的注射模，其特征在于，所述定模框架内固定连接有斜导柱，所述动模框架位于注塑型腔外具有套于斜导柱外侧的侧向抽芯滑块。

6.根据权利要求2所述的一种增设双联齿轮大幅提升螺纹型芯旋转圈数的注射模，其特征在于，所述定模框架上具有注胶口，动模框架后侧设置有底板所述底板上具有由驱动装置驱动横移的顶板，所述顶板上具有伸入注塑型腔的顶杆。

7.一种增设双联齿轮大幅提升螺纹型芯旋转圈数的注射模及其方法，其特征在于，包括利用如权利要求6所述的一种增设双联齿轮大幅提升螺纹型芯旋转圈数的注射模，具体步骤如下：

（1）合模，注塑机通过注胶口注胶成型；

（2）开模时，动模框架移动迫使主齿条驱动第二齿轮转动进而驱动第一齿轮转动，第一齿轮带动第一螺纹型芯套使第一螺纹型芯套逆向旋转脱出成型的注塑件；同时因此第二螺纹型芯套及第三螺纹型芯套后侧同轴设置的分件齿轮与次齿条配合实现第二螺纹型芯套及第三螺纹型芯套从注塑件中脱出；

（3）开模同时侧向抽芯滑块向外侧滑动以利于卸料。