CN207310422U - 生产带内螺纹塑件的侧抽芯模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种生产带内螺纹塑件的侧抽芯模具结构，包括定模固定板和动模镶板，动模镶板后侧设置有动模板组件，动模镶板上均布有多个镶块，镶块朝外一侧设置有滑动拼块，滑动拼块朝外一侧呈楔形，所述定模固定板后侧设置有位于动模镶板外围的内圆锥环；所述动模板组件上穿设有型芯，型芯后端安装有从动齿轮，动模板组件中部还设置有主轴，主轴前端安装有从动齿轮相啮合的中心齿轮，所述型芯上套设有与其滑动配合的顶管，顶管前端伸入镶块中并达到所述型腔。本实用新型模具结构设计合理，使用方便，工作稳定可靠，可有效减少飞边产生，降低废品率，减少后续飞边处理工序，降低工人劳动强度，提高生产效率，提高经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生产带内螺纹塑件的侧抽芯模具结构。
背景技术
在注塑模结构中，存在大量的含有内螺纹且有外侧抽芯的情况，针对此类塑件必须将螺纹型芯旋出，并且将滑动拼块拉开，目前常用注塑模工作过程是在推顶前将滑动拼块拉开，并在滑动拼块拉开的同时旋出带螺纹的型芯；由于多是采用一模多腔生产，成形制品外形的镶块就布置在圆周上，此时滑动拼块和镶块的接触面容易注入熔料而产生飞边，因此，飞边产生是此类制品产生废品的主要原因。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种有效减少飞边产生，降低废品率的生产带内螺纹塑件的侧抽芯模具结构。
本实用新型采用以下方案实现：一种生产带内螺纹塑件的侧抽芯模具结构，包括定模固定板和动模镶板，动模镶板后侧设置有动模板组件，动模镶板上沿圆周均布有多个内部具有型腔的镶块，镶块朝外一侧设置有实现侧抽芯的滑动拼块，滑动拼块朝外一侧呈楔形，所述定模固定板后侧设置有位于动模镶板外围的内圆锥环，内圆锥环的内圆锥面与滑动拼块的楔形面滑动配合；所述动模板组件上穿设有多根与镶块一一对应的型芯，型芯前端设置有螺纹部并伸入型腔中，型芯后端安装有与其同步转动的从动齿轮，动模板组件中部还设置有主轴，主轴前端安装有与所有型芯上的从动齿轮相啮合的中心齿轮，所述型芯上套设有与其滑动配合的顶管，顶管前端伸入镶块中并达到所述型腔。
进一步的，所述主轴后端套设有与其滑动配合的导向螺母，导向螺母固定于一导向螺母座前端；所述动模板组件上设置有可前后移动的顶板，所有顶管后端固定于所述顶板上；动模板组件后端设置有可前后滑动的行星顶板，行星顶板与顶板之间连接有推杆，行星顶板上连接有在动模板组件向后移动一定距离后顶住所述导向螺母的顶杆。
进一步的，所述动模板组件上设置有推动顶板向后移动复位的复位弹簧；所述定模固定板上设置有进料口，定模固定板与动模镶板之间具有连通进料口和所述型腔的进料通道；所述动模镶板上设置有位于滑动拼块后侧的弹性球锁销，圆锥形与滑动拼块之间通过导板滑动配合。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本发明生产带内螺纹塑件的侧抽芯模具结构设计合理，使用方便，工作稳定可靠，可有效减少飞边产生，降低废品率，减少后续飞边处理工序，降低工人劳动强度，提高生产效率，提高经济效益。
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1是本实用新型实施例构造剖面图；
图2是本实用新型实施例局部构造示意图；
图3是图1中A-A剖面图；
图4是图1中B-B剖面图；
图中标号说明：100-定模固定板、110-内圆锥环、111-导板、120-进料口、130-进料通道、200-动模镶板、210-镶块、220-滑动拼块、230-弹性球锁销、300-动模板组件、310-型芯、311-从动齿轮、312-顶管、320-主轴、321-中心齿轮、330-顶板、340-行星顶板、341-顶杆、350-复位弹簧、400-导向螺母座、410-导向螺母。
具体实施方式
如图1~4所示，一种生产带内螺纹塑件的侧抽芯模具结构，包括定模固定板100和动模镶板200，动模镶板200后侧设置有动模板组件300，动模镶板200上沿圆周均布有多个内部具有型腔的镶块210，镶块210朝外一侧设置有实现侧抽芯的滑动拼块220，滑动拼块220朝外一侧呈楔形，所述定模固定板100后侧设置有位于动模镶板200外围的内圆锥环110，内圆锥环110的内圆锥面与滑动拼块220的楔形面滑动配合；所述动模板组件300上穿设有多根与镶块一一对应的型芯310，型芯310前端设置有螺纹部并伸入型腔中，型芯310后端安装有与其同步转动的从动齿轮311，动模板组件中部还设置有主轴320，主轴320前端安装有与所有型芯上的从动齿轮相啮合的中心齿轮321，所述型芯310上套设有与其滑动配合的顶管312，顶管前端伸入镶块中并达到所述型腔；依靠内圆锥环紧顶的滑动拼块，使得滑动拼块和镶块保持紧密接触，以保证两者的接触面不能注入熔料，以防止飞边的产生；在内圆锥环作用下，迫使模具闭合时型芯和滑动拼块相接触，也防止两者的接触面上产生飞边；因此采用该模具产出制品，不仅效率高，而且可大大减少飞边的产生，减少后续飞边处理工序，降低工人劳动强度，提高生产效率。
开模时，动模镶板随动模板组件一同与定模固定板分离，滑动拼块向外移动与塑件分离；当模具开启到合适的行程后，主轴带动所有的型芯转动，同时顶管将塑件从型腔内顶出实现脱模。
在本实施例中，所述主轴320后端套设有与其滑动配合的导向螺母410，导向螺母固定于一导向螺母座400前端；所述动模板组件300上设置有可前后移动的顶板330，所有顶管312后端固定于所述顶板330上；动模板组件300后端设置有可前后滑动的行星顶板340，行星顶板340与顶板330之间连接有推杆，行星顶板上连接有在动模板组件向后移动一定距离后顶住所述导向螺母的顶杆341；开模时，当模具开启到合适的行程后，顶杆341触碰到导向螺母，继续开模同时主轴开始转动，顶杆通过行星顶板340和推杆推动顶板向前移动，将塑件顶出各自的型腔实现脱模。
在本实施例中，所述动模板组件300由多块模板拼接而成，动模板组件上留有供顶板前后移动的空间，动模板组件300上设置有推动顶板向后移动复位的复位弹簧350；复位弹簧闭模时推动顶板复位，防止合模时滑动拼块损坏顶管。
在本实施例中，所述定模固定板100上设置有进料口120，定模固定板与动模镶板之间具有连通进料口和所述型腔的进料通道130；所述动模镶板200上设置有用以滑动拼块滑动导向的T型槽，该T型槽沿动模镶板200径向设置；所述动模镶板200上设置有位于滑动拼块后侧的弹性球锁销230，内圆锥形110与滑动拼块220之间通过导板111滑动配合。
上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种生产带内螺纹塑件的侧抽芯模具结构，其特征在于：包括定模固定板和动模镶板，动模镶板后侧设置有动模板组件，动模镶板上沿圆周均布有多个内部具有型腔的镶块，镶块朝外一侧设置有实现侧抽芯的滑动拼块，滑动拼块朝外一侧呈楔形，所述定模固定板后侧设置有位于动模镶板外围的内圆锥环，内圆锥环的内圆锥面与滑动拼块的楔形面滑动配合；所述动模板组件上穿设有多根与镶块一一对应的型芯，型芯前端设置有螺纹部并伸入型腔中，型芯后端安装有与其同步转动的从动齿轮，动模板组件中部还设置有主轴，主轴前端安装有与所有型芯上的从动齿轮相啮合的中心齿轮，所述型芯上套设有与其滑动配合的顶管，顶管前端伸入镶块中并达到所述型腔。
2.根据权利要求1所述的生产带内螺纹塑件的侧抽芯模具结构，其特征在于：所述主轴后端套设有与其滑动配合的导向螺母，导向螺母固定于一导向螺母座前端；所述动模板组件上设置有可前后移动的顶板，所有顶管后端固定于所述顶板上；动模板组件后端设置有可前后滑动的行星顶板，行星顶板与顶板之间连接有推杆，行星顶板上连接有在动模板组件向后移动一定距离后顶住所述导向螺母的顶杆。
3.根据权利要求2所述的生产带内螺纹塑件的侧抽芯模具结构，其特征在于：所述动模板组件上设置有推动顶板向后移动复位的复位弹簧；所述定模固定板上设置有进料口，定模固定板与动模镶板之间具有连通进料口和所述型腔的进料通道；所述动模镶板上设置有位于滑动拼块后侧的弹性球锁销，圆锥形与滑动拼块之间通过导板滑动配合。
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| CN111605144A (zh) * | 2020-06-02 | 2020-09-01 | 付欢欢 | 一种新型螺纹侧抽芯注射模具 |
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