CN101823313B - 成型揭盖自动合起注射模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种成型揭盖自动合起注射模具,包括模具本体,模具本体上分别设置有前模型芯镶件和与之配合的后模,前模型芯镶件上方设置有前模顶针板,后模的下方设置有第一、第二后模顶针板,前模顶针板上设置有弹簧机构,第二后模顶针板上设置有倒扣,模具本体内安装有与该倒扣对应的司筒,这种成型揭盖自动合起注射模具由于采用了一套模,优化了模具结构,缩短了供货时间,提高了产品的合格率,减少了回收料,缩短了生产周期,提高车间工作效率,节约了资源,也提高产品市场进争力。
Description
技术领域
本发明涉及一种注射模具,特别是一种成型揭盖自动合起注射模具。
背景技术
揭盖产品(掩小盖身大)分别设计“掩”与“盖身”两个半产品,用两套成型揭盖自动合起注射模具来生产,然后到装配车间装配。“掩”的模具采用一组顶针板加顶针结构,“盖身”的模具采用两组顶针板加司筒结构。模具基本动作过程:“掩”模具开模以后用顶针顶出;“盖身”模具开模后先用第一组顶针板脱模再用第二组顶针板脱倒扣。这种成型揭盖自动合起注射模具存在以下缺点:需要两套模具,需要两台注塑机;需要“二次加工”,模具费用高;回收料高;“掩”与“盖身”配合次品高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种模具费用低、成型揭盖自动合起注射模具。
为了解决上述技术问题,本发明的成型揭盖自动合起注射模具,包括模具本体,所述模具本体上分别设置有前模型芯镶件和与之配合的后模,前模型芯镶件上方设置有前模顶针板,后模的下方设置有第一、第二后模顶针板,前模顶针板上设置有弹簧机构,第二后模顶针板上设置有倒扣,模具本体内安装有与该倒扣对应的司筒。
本发明的有益效果是:这种成型揭盖自动合起注射模具由于采用了一套模,优化了模具结构,缩短了供货时间,提高了产品的合格率,减少了回收料,缩短了生产周期,提高车间工作效率,节约了资源,也提高产品市场进争力。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
参照图1,本发明的成型揭盖自动合起注射模具,包括模具本体1,所述模具本体1上分别设置有前模型芯镶件2和与之配合的后模3,前模型芯镶件2上方设置有前模顶针板4,后模3的下方设置有第一、第二后模顶针板5、6,前模顶针板4上设置有弹簧机构7,第二后模顶针板6上设置有倒扣8,模具本体1内安装有与该倒扣8对应的司筒9。这种成型揭盖自动合起注射模具由于采用了一套模,优化了模具结构,缩短了供货时间,提高了产品的合格率,减少了回收料,缩短了生产周期,提高车间工作效率,节约了资源,也提高产品市场进争力。模具开模,前模顶针板4靠弹簧机构7自动弹开,第一后模顶针板5脱模,第二后模顶针板6脱倒扣。在工作的时候,第一步把冷流道拉出;第二步开分模面,“掩”靠弹簧机构7把前模顶针板4弹起脱模;第三步第一后模顶针板5脱模;第四步第二后模顶针板6用司筒9脱倒扣8;第五步后模顶针板回位;第六步合模,前模顶针板4被压回位;第七步注塑。
Claims (1)
1.成型揭盖自动合起注射模具,包括模具本体(1),其特征在于所述模具本体(1)上分别设置有前模型芯镶件(2)和与之配合的后模(3),前模型芯镶件(2)上方设置有前模顶针板(4),后模(3)的下方设置有第一、第二后模顶针板(5、6),前模顶针板(4)上设置有弹簧机构(7),第二后模顶针板(6)上设置有倒扣(8),模具本体(1)内安装有与该倒扣(8)对应的司筒(9)。
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