CN101823313B - 成型揭盖自动合起注射模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种成型揭盖自动合起注射模具，包括模具本体，模具本体上分别设置有前模型芯镶件和与之配合的后模，前模型芯镶件上方设置有前模顶针板，后模的下方设置有第一、第二后模顶针板，前模顶针板上设置有弹簧机构，第二后模顶针板上设置有倒扣，模具本体内安装有与该倒扣对应的司筒，这种成型揭盖自动合起注射模具由于采用了一套模，优化了模具结构，缩短了供货时间，提高了产品的合格率，减少了回收料，缩短了生产周期，提高车间工作效率，节约了资源，也提高产品市场进争力。
Description
技术领域
本发明涉及一种注射模具，特别是一种成型揭盖自动合起注射模具。
背景技术
揭盖产品（掩小盖身大）分别设计“掩”与“盖身”两个半产品，用两套成型揭盖自动合起注射模具来生产，然后到装配车间装配。“掩”的模具采用一组顶针板加顶针结构，“盖身”的模具采用两组顶针板加司筒结构。模具基本动作过程：“掩”模具开模以后用顶针顶出;“盖身”模具开模后先用第一组顶针板脱模再用第二组顶针板脱倒扣。这种成型揭盖自动合起注射模具存在以下缺点：需要两套模具，需要两台注塑机；需要“二次加工”，模具费用高；回收料高；“掩”与“盖身”配合次品高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种模具费用低、成型揭盖自动合起注射模具。
为了解决上述技术问题，本发明的成型揭盖自动合起注射模具，包括模具本体，所述模具本体上分别设置有前模型芯镶件和与之配合的后模，前模型芯镶件上方设置有前模顶针板，后模的下方设置有第一、第二后模顶针板，前模顶针板上设置有弹簧机构，第二后模顶针板上设置有倒扣，模具本体内安装有与该倒扣对应的司筒。
本发明的有益效果是：这种成型揭盖自动合起注射模具由于采用了一套模，优化了模具结构，缩短了供货时间，提高了产品的合格率，减少了回收料，缩短了生产周期，提高车间工作效率，节约了资源，也提高产品市场进争力。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本发明的成型揭盖自动合起注射模具，包括模具本体1，所述模具本体1上分别设置有前模型芯镶件2和与之配合的后模3，前模型芯镶件2上方设置有前模顶针板4，后模3的下方设置有第一、第二后模顶针板5、6，前模顶针板4上设置有弹簧机构7，第二后模顶针板6上设置有倒扣8，模具本体1内安装有与该倒扣8对应的司筒9。这种成型揭盖自动合起注射模具由于采用了一套模，优化了模具结构，缩短了供货时间，提高了产品的合格率，减少了回收料，缩短了生产周期，提高车间工作效率，节约了资源，也提高产品市场进争力。模具开模，前模顶针板4靠弹簧机构7自动弹开，第一后模顶针板5脱模，第二后模顶针板6脱倒扣。在工作的时候，第一步把冷流道拉出；第二步开分模面，“掩”靠弹簧机构7把前模顶针板4弹起脱模；第三步第一后模顶针板5脱模；第四步第二后模顶针板6用司筒9脱倒扣8；第五步后模顶针板回位；第六步合模，前模顶针板4被压回位；第七步注塑。
Claims (1)
1.成型揭盖自动合起注射模具，包括模具本体（1），其特征在于所述模具本体（1）上分别设置有前模型芯镶件（2）和与之配合的后模（3），前模型芯镶件（2）上方设置有前模顶针板（4），后模（3）的下方设置有第一、第二后模顶针板（5、6），前模顶针板（4）上设置有弹簧机构（7），第二后模顶针板（6）上设置有倒扣（8），模具本体（1）内安装有与该倒扣（8）对应的司筒（9）。
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