CN111231243B

CN111231243B - 一种注塑模具

Info

Publication number: CN111231243B
Application number: CN202010088803.2A
Authority: CN
Inventors: 陈炜煌; 钟达礼
Original assignee: Dongguan Lipu Precision Electronics Co ltd
Current assignee: Dongguan Lipu Precision Electronics Co ltd
Priority date: 2020-02-12
Filing date: 2020-02-12
Publication date: 2021-09-10
Anticipated expiration: 2040-02-12
Also published as: CN111231243A

Abstract

本发明涉及模具技术领域，提供了一种注塑模具，包括模芯、推杆、顶针、顶杆、第一模板和第二模板，模芯的第一模芯板上设置有第一凹腔，第二模芯板上设置有第二凹腔。推杆包括同轴的第一杆件和第二杆件，第一杆件的第一端部设置有外齿圈，通过第一凹腔的内表面、第二凹腔的内表面、第二模芯板的表面、第一端部的外表面和第二杆部的端面之间围成成型腔。推杆分体式设计将用于成型产品内齿圈的外齿圈单独设置在第一杆件上，因此，在加工第一杆件的外齿圈时，能够适用线切割加工，降低了加工难度，减少加工工时，从而减少模具成本，并且能够使得外齿圈的加工达到较高的精度，从而保证注塑的产品具有较高精度的内齿圈，提高传动精度和稳定性。

Description

一种注塑模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其是涉及一种注塑模具。

背景技术

具有内齿圈的半开口零件，通常采用注塑的方式加工成型，通过推杆推出产品。目前是通过在模具上设置成型腔，并设置一端具有外齿圈的推杆，推杆上的外齿圈位于成型腔内，用于成型零件上的内齿圈，成型后，通过推杆推出产品或者抽出推杆脱牙。在推杆的一端设置外齿圈，使得推杆的加工难度较大，加工时，通常先形成光杆，再在光杆的一端通过铣削或磨削的方式加工外齿圈，加工较复杂，用时较长，并且难以实现较高的精度。

发明内容

本发明旨在解决上述技术问题之一。根据本发明实施例提供一种注塑模具，能用于成型具有内齿圈的注塑件，且模具加工难度低，用时少并且有助于提高成型产品的精度。

本发明实施例解决上述技术问题所采取的技术方案为：

本发明实施例提供了一种注塑模具，包括：

模芯，包括第一模芯板、第二模芯板和第三模芯板，所述第一模芯板上设置有第一凹腔，所述第二模芯板上设置有第二凹腔，所述第三模芯板上设置有推杆限位部；

推杆，通过所述推杆通孔穿过所述第二模芯板，所述推杆包括同轴的第一杆件和第二杆件，所述第一杆件包括同轴的第一端部和第一杆部，所述第一端部设置有外齿圈，所述第一杆部沿轴线延伸；所述第二杆件沿轴线设置有中心孔，形成中空结构，所述第一杆部穿设在所述中心孔内，所述第一端部能够与所述第二杆件的端面贴合；

顶针，所述推杆的两侧分别设置所述顶针，所述顶针穿过所述第二模芯板，并能相对所述第二模芯板沿轴向移动；

顶杆，所述顶杆穿过所述第一模芯板并能够与所述推杆的所述第一杆件抵持；

第一模板，所述第一模芯板连接在所述第一模板上；

第二模板，所述第三模芯板连接在所述第二模板上，所述第一模板和所述第二模板合模时，所述第一凹腔的内表面、所述第二凹腔的内表面、所述第二模芯板的表面、所述第一端部的外表面和所述第二杆部的端面之间围成成型腔。

本发明的注塑模具至少具有如下有益效果：

通过第一凹腔的内表面、第二凹腔的内表面、第二模芯板的表面、第一端部的外表面和第二杆部的端面之间围成成型腔，推杆分体式设计成相互套接的第一杆件和第二杆件，将用于成型产品内齿圈的外齿圈单独设置在第一杆件上，因此，在加工第一杆件时，对于外齿圈，能够适用线切割加工，降低了推杆上外齿圈的加工难度，减少加工工时，从而减少模具成本，并且能够使得外齿圈的加工达到较高的精度，从而保证注塑的产品具有较高精度的内齿圈，提高传动精度和稳定性。

根据本发明的另一些实施例的注塑模具，所述顶杆通过所述顶杆通孔穿过所述第一模芯板；所述第二模芯板上设置有第一顶针通孔，所述第三模芯板上设置有第二顶针通孔，所述第一顶针通孔和所述第二顶针通孔同轴，所述顶针通过所述第二顶针通孔、所述第一顶针通孔穿过第三模芯板、所述第二模芯板。

根据本发明的另一些实施例的注塑模具，所述第二杆件包括第二杆部和第二端部，所述第二端部设置在所述第二杆件上远离所述第一端部的一端；所述第二端部的外径大于所述第二杆部，从而在所述第二杆部和所述第二端部之间形成限位台阶，所述限位台阶与所述推杆限位部配合能够对所述第二杆部进行限位。

根据本发明的另一些实施例的注塑模具，所述第三模芯板中设置有冷却通道，向所述冷却通道通入冷却液能够对所述第三模板进行冷却处理。

根据本发明的另一些实施例的注塑模具，所述第一模板上设置有浇注通道和进胶通道，所述浇注通道设置在所述第一模板远离所述第一模芯板的一面，所述进胶通道连通所述浇注通道和所述成型腔。

根据本发明的另一些实施例的注塑模具，还包括前盖板，所述第一模板连接于所述前盖板，所述前盖板上设置有浇注口，所述浇注口连通于所述浇注通道。

根据本发明的另一些实施例的注塑模具，所述顶针包括第一段和第二段，所述第一段的外径大于所述第二段的外径，且所述第一段的外径大于所述第二顶针通孔的内径，所述第二段穿设在所述第一顶针通孔内。

根据本发明的另一些实施例的注塑模具，包括顶针板组件和后盖板，所述后盖板上开设有顶出孔；所述顶针板组件包括顶针板和抵持板，所述顶针板上设置有第一限位孔，所述顶针穿过所述第一限位孔，所述顶针的头端抵持于所述第一限位孔；所述抵持板连接于所述顶针板，并覆盖在所述第一限位孔的一侧以将所述顶针的头端限位在所述顶针板中。

根据本发明的另一些实施例的注塑模具，还包括限位杆、限位板和连接板，所述限位板上设置有第二限位孔，所述限位杆穿设在所述第二限位孔中并向所述第二模板一侧延伸，所述限位杆与所述第二模板之间的距离不小于顶出产品所需的距离，所述限位杆的端部能够抵持于所述第二限位孔，所述连接板连接于所述限位板的一侧，并覆盖在位于所述限位杆端部一侧的限位孔上，以将所述限位杆的端部限制在所述第二限位孔中。

根据本发明的另一些实施例的注塑模具，所述后盖板和所述第二模板之间设置有模脚，所述模脚支撑在所述第二模板和所述后盖板之间以形成活动空间。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为注塑模具一个实施例的立体示意图；

图2为图1所示实施例的仰视图；

图3为图2中的A-A处剖视图；

图4为图3中的Ⅰ处放大图；

图5为图2中的B-B处剖视图(省略部分结构)；

图6为图5中的Ⅱ处放大图；

图7为顶针、第二模板、推杆等结构的示意图；

图8为第一模板一个实施例的结构示意图；

图9为图8的另一个角度的示意图；

图10为第一模芯板一个实施例的结构示意图；

图11为图10的另一个角度的示意图；

图12为第二模芯板一个实施例的结构示意图；

图13为图12的另一个角度的示意图；

图14为第三模芯板一个实施例的结构示意图；

图15为图14的另一个角度的示意图；

图16为推杆的一个实施例的立体示意图；

图17为图16所示实施例的爆炸图；

图18为图16所示推杆的一个剖视图。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明的较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，从而能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。如果某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。

在本发明的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个或者多个，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”、“第三”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

此外，除非另有定义，本发明所使用的技术术语和科学术语均与所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本发明所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本发明。

图1为注塑模具一个实施例的立体示意图，图2为图1所示实施例的仰视图，图3为图2中的A-A处剖视图，图4为图3中的Ⅰ处放大图，图5为图2中的B-B处剖视图(省略部分结构)，图6为图5中的Ⅱ处放大图，图7为顶针、第二模板、推杆等结构的示意图，同时参考图1至7，本实施例的注塑模具，包括第一模板10、推杆20、模芯30、第二模板40、顶针50和顶杆60，其中：

模芯30包括第一模芯板31、第二模芯板32和第三模芯板33，第一模芯板31上设置有第一凹腔311和顶杆通孔312，第二模芯板32上设置有第二凹腔321，第三模芯板33上设置有推杆限位部；第一模芯板31连接在第一模板10上；第三模芯板33连接在第二模板40上，通过第一模板10和第二模板40之间的相对运动实现开合模。

推杆20，通过推杆通孔324穿过第二模芯板32，推杆20包括同轴的第一杆件21和第二杆件22，第一杆件21包括同轴的第一端部211和第一杆部212，第一端部211设置有外齿圈，第一杆部212沿轴线延伸；第二杆件22沿轴线设置有中心孔，形成中空结构，第一杆部212穿设在中心孔内，第一端部211能够与第二杆件22的端面贴合。第一杆件21和第二杆件22可拆卸连接，或者通过连接件可拆卸连接在模具的模芯30上。本实施例将推杆20进行分离设计，将具有外齿圈213的部分和光杆部分拆分，分别设置在相互套接的第一杆件21和第二杆件22上，因此，第一杆件21的上的外齿圈213能够通过线切割加工成型，相比于一体设计的推杆20，加工难度小，用时短，并且基于线切割加工的特征，齿圈加工能够达到较高的精度，从而有效提高成型产品的内齿圈的精度。

第二杆件22包括第二杆部222和第二端部221，第二端部221设置在第二杆件22上远离第一端部211的一端；第二端部221的外径大于第二杆部222，从而在第二杆部222和第二端部221之间形成限位台阶，限位台阶与推杆限位部配合能够对第二杆部222进行限位。

顶针50，推杆20的两侧分别设置顶针50，顶针50穿过第二模芯板32，并能相对第二模芯板32沿轴向移动，从而能够通过移动将产品顶出从而脱胶。第二模芯板32上设置有第一顶针通孔325，第三模芯板33上设置有第二顶针通孔335，第一顶针通孔325和第二顶针通孔335同轴，顶针50通过第二顶针通孔335、第一顶针通孔325穿过第三模芯板33、第二模芯板32。

顶杆60，顶杆60穿过第一模芯板31并能够与推杆20的第一杆件21抵持，可在注塑时形成产品的上部通孔。第一模芯板31上设置有顶杆通孔312，顶杆通孔312与第一杆件21同轴，顶杆60通过顶杆通孔312穿过第一模芯板31。

第一模板10和第二模板40合模时，第一凹腔311的内表面、第二凹腔321的内表面、第二模芯板32的表面、第一端部211的外表面和第二杆部222的端面之间围成成型腔100。

第二模芯板32中设置有冷却通道323，向冷却通道323通入冷却液能够对第二模板40进行冷却处理，冷却的第二模芯板32能够有效导热，从而有助于第一模芯板31的降温，有效对第一模芯板31和第二模芯板32之间的成型腔100内的产品进行降温，从而加速成型。

参考图1，后盖板70和第二模板40之间设置有模脚92，模脚92支撑在第二模板40和后盖板70之间以形成活动空间。模脚92设置为直立在顶针板81两侧的柱状或板状结构，从而能够形成第二模板40和后盖板70之间的活动空间，便于顶针50的活动。

参考图7，顶针50包括第一段51和第二段52，第一段51的外径大于第二段52的外径，且第一段51的外径大于第二顶针通孔335的内径，能够保证顶针50的强度，第二段52穿设在第一顶针通孔325内。

注塑模具还包括顶针板组件80和后盖板70，后盖板70上开设有顶出孔71。顶针板组件80包括顶针板81和抵持板82，顶针板81上设置有第一限位孔83，顶针50穿过第一限位孔83，顶针50的头端53抵持于第一限位孔83；抵持板82连接于顶针板81，并覆盖在第一限位孔83的一侧以将顶针50的头端53限位在顶针板81中，因此，顶针50能够跟随顶针板81的移动而移动。通过外部顶出装置穿过该顶出孔71能够推动顶针板81移动，从而使得顶针50向上顶出。

该注塑模具还包括限位杆、限位板85和连接板86，限位板85位于顶针板81和连接板86之间，限位板85上设置有第二限位孔，限位杆穿设在第二限位孔中并向第二模板40一侧延伸，限位杆的端部能够抵持于第二限位孔，连接板86连接于限位板85的一侧，并覆盖在位于限位杆端部一侧的限位孔上，以将限位杆的端部限制在第二限位孔中，因此限位杆能跟随限位板85的移动而移动。限位杆与第二模板40之间的距离不小于顶出产品所需的距离，从而在保证产品能够顶出的同时，限制顶出装置继续向顶出方向推动的行程，因此，顶针板81的行程也将受到限制，从而有效保护顶针50，保证结构的稳定性。

图8为第一模板一个实施例的结构示意图，图9为图8的另一个角度的示意图，同时参考图3、8、9，注塑模具还包括前盖板90，第一模芯板31连接于前盖板90，前盖板90上设置有浇注口11。第一模板10上设置有浇注通道13和进胶通道14，浇注口11连通于浇注通道13。浇注通道13设置在第一模板10远离第一模芯板31的一面，进胶通道14连通浇注通道13和成型腔100，合模后，通过浇注口11浇注材料，从而能够在成型腔100内成型所需产品。前盖板90和第一模板10之间设置有水口板93，用于推水口。第一模板10上还开设有安装槽12，第一模芯板31能够嵌设在该安装槽12内，并通过螺栓等紧固件可拆卸连接，连接后，第一模板10和第一模芯板31的下表面可以保持相平，从而保证模具整体结构紧凑。

图10为第一模芯板31一个实施例的结构示意图，图11为图10的另一个角度的示意图，同时参考图7、10、11，本实施例中，第一模芯板31上设置有多个第一凹腔311，分成两排设置，对应第一凹腔311设置有顶杆通孔312，顶杆通孔312和第一凹腔311连通并且同轴，因此，顶杆60通过顶杆通孔312能够抵持于第一杆件21的端部。第一凹腔311侧壁还设置有凸棱槽314，用以形成产品C外壁的凸棱C1，顶针50与该凸棱槽314的位置相对齐，因此，成型后，通过顶针50推动产品上的凸棱C1，能够将产品从推杆20上推出。第一模芯板31上设置用于与第一模板10连接的安装孔，可通过螺栓等紧固件连接于第一模板10上。第一模芯板31上朝向第二模芯板32的表面还上设置有定位凸台313，对应地可在第二模芯板32上设置定位凹槽322(见下文及图13)，二者配合实现第一模芯板31和的第二模芯板32的安装定位，有助于准确快速装配。

图12为第二模芯板32一个实施例的结构示意图，图13为图12的另一个角度的示意图，同时参考图3、12、13，本实施例第二模芯板32上设置有供推杆20通过的推杆通孔324以及供顶针穿过的第一顶针通孔325，第二模芯板32朝向第一模芯板31的一面，位于推杆通孔324的外部设置有第二凹腔321，第二凹腔321与第一模芯30上的第一凹腔311位置对应。各推杆通孔324的两侧设置有一对第一顶针通孔325用于供顶针50通过，以便顶针50顶出产品从而脱胶。第二模芯板32朝向第一模芯板31的一面还设置有定位凹槽322，用于与第一模芯板31上的定位凸台313配合定位，二者配合实现第一模芯板31和的第二模芯板32的安装定位，有助于准确快速装配。当然，定位凹槽322和定位凸台313的设置也可以变换，例如，在第一模芯板31上设置定位凹槽322，而将定位凸台设置在第二模芯板32上，也能实现安装定位。

图14为第三模芯板33一个实施例的结构示意图，图15为图14的另一个角度的示意图，同时参考图3、5、14、15，本实施例中，第三模芯板33上对应推杆20的位置设置有若干限位通孔331，该限位通孔331可设置为沉孔，沉孔的大端位于背离第二模板40的一侧，因此，沉孔内部的台阶内壁形成推杆限位部，推杆20的第二杆件22的下端(即后文的第二端部221，见图12)设置限位台阶332，该限位台阶332与推杆限位部配合能够限制第二杆件22沿轴向向上的移动。第三模芯板33通过安装孔333和紧固螺栓(未图示)连接于第二模板40，从而第二模板40的表面能够抵持第二杆件22的下端，实现第二杆件22的轴向向下的限位，实现第二杆件22的定位安装。

图16为推杆的一个实施例的立体示意图，图17为图16所示实施例的爆炸图，图18为图16所示推杆的一个剖视图，同时参考图16至18，包括同轴的第一杆件21和第二杆件22，其中，第一杆件21包括同轴的第一端部211和第一杆部212，第一端部211设置有外齿圈213，第一杆部212沿轴线延伸；第二杆件22沿轴线设置有中心孔223，形成中空结构，第一杆部212穿设在中心孔223内，第一端部211能够与第二杆件22的端面贴合。第二杆件22设置有第二杆部222，第一端部211能够与第二杆部222贴合，保证注塑模具成型的稳定性。外齿圈213的最大外径与第二杆部222的外经沿相等，有助于产品内齿圈脱牙。

第一杆部212与中心孔223间隙配合，便于安装。第一端部211背离第一杆部212的一侧设置有成型凸台214，成型凸台214同轴于第一杆部212，用于成型产品的内部台阶，并且能够与模具的顶杆相抵持。

第一杆部212远离第一端部211的一端设置倒角215，在将第一杆部212套接在第二杆件22的中心孔223内时可起到导向作用，便于安装。

第二杆件22包括第二杆部222和第二端部221，第二端部221设置在第二杆件22上远离第一端部211的一端；第二端部221的外径大于第二杆部222，从而在第二杆部222和第二端部221之间形成限位台阶226，因此，能够通过模具的结构对第二杆件22进行轴向限位。

第二端部221上对称设置有一对扁位224，安装后可起到防止第二杆件22转动的作用，扁位224上开设有贯穿第二端部221的第二通孔225，第一杆部212对应第二通孔225的位置开设有贯穿第一杆部212的第一通孔216，因此，能够通过连接件将第一杆件21和第二杆件22相对固定连接，避免二者之间发生转动和轴向移动。模具上通常设置若干推杆20，各推杆20的第一杆件21和第二杆件22可单独进行可拆卸连接，也可通过连接件与模具其他结构同时连接，例如通过连接轴穿过各推杆20上的第一通孔216和第二通孔225，从而实现同一排的推杆20位置相同，能够保持产品的一致性。结合参考图7及图14，第三模芯板33上，限位通孔331的内表面包括能够配合上述扁位224安装的平面内壁，扁位224表面与该平面内壁配合，可对第二杆件进行周向限位，实现第二杆件的定位安装。为便于第二杆件的装卸，平面内壁上开设有安装槽位334。

本发明实施例的推杆20，能够应用于注塑模具成型具有内齿圈的半开口注塑件，该推杆20分体式设计成相互套接的第一杆件21和第二杆件22，将杆件上用于成型产品内齿圈的外齿圈213单独设置在第一杆件21上，因此，在加工第一杆件21时，对于外齿圈213，能够适用线切割加工，加工完成后，再与第二杆件22一同安装到模具中，降低了推杆20上外齿圈213的加工难度，减少加工工时，从而减少模具成本，并且能够使得外齿圈213的加工达到较高的精度，从而保证注塑的产品具有较高精度的内齿圈，提高传动精度和稳定性。

以上是对本发明的较佳实施进行的具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims

1.一种注塑模具，其特征在于，包括：

第一模板，所述第一模芯板连接在所述第一模板上；

2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述第一模芯板上设置有顶杆通孔，所述顶杆通孔与所述第一杆件同轴，所述顶杆通过所述顶杆通孔穿过所述第一模芯板；所述第二模芯板上设置有第一顶针通孔，所述第三模芯板上设置有第二顶针通孔，所述第一顶针通孔和所述第二顶针通孔同轴，所述顶针通过所述第二顶针通孔、所述第一顶针通孔穿过第三模芯板、所述第二模芯板。

3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述第二杆件包括第二杆部和第二端部，所述第二端部设置在所述第二杆件上远离所述第一端部的一端；所述第二端部的外径大于所述第二杆部，从而在所述第二杆部和所述第二端部之间形成限位台阶，所述限位台阶与所述推杆限位部配合能够对所述第二杆部进行限位。

4.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述第三模芯板中设置有冷却通道，向所述冷却通道通入冷却液能够对所述第三模板进行冷却处理。

5.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述第一模板上设置有浇注通道和进胶通道，所述浇注通道设置在所述第一模板远离所述第一模芯板的一面，所述进胶通道连通所述浇注通道和所述成型腔。

6.根据权利要求5所述的注塑模具，其特征在于，还包括前盖板，所述第一模板连接于所述前盖板，所述前盖板上设置有浇注口，所述浇注口连通于所述浇注通道。

7.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述顶针包括第一段和第二段，所述第一段的外径大于所述第二段的外径，且所述第一段的外径大于所述第二顶针通孔的内径，所述第二段穿设在所述第一顶针通孔内。

8.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，包括顶针板组件和后盖板，所述后盖板上开设有顶出孔；所述顶针板组件包括顶针板和抵持板，所述顶针板上设置有第一限位孔，所述顶针穿过所述第一限位孔，所述顶针的头端抵持于所述第一限位孔；所述抵持板连接于所述顶针板，并覆盖在所述第一限位孔的一侧以将所述顶针的头端限位在所述顶针板中。

9.根据权利要求8所述的注塑模具，其特征在于，还包括限位杆、限位板和连接板，所述限位板上设置有第二限位孔，所述限位杆穿设在所述第二限位孔中并向所述第二模板一侧延伸，所述限位杆与所述第二模板之间的距离不小于顶出产品所需的距离，所述限位杆的端部能够抵持于所述第二限位孔，所述连接板连接于所述限位板的一侧，并覆盖在位于所述限位杆端部一侧的限位孔上，以将所述限位杆的端部限制在所述第二限位孔中。

10.根据权利要求8所述的注塑模具，其特征在于，所述后盖板和所述第二模板之间设置有模脚，所述模脚支撑在所述第二模板和所述后盖板之间以形成活动空间。