CN207059093U - 一种斜齿轮注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斜齿轮注塑模具，解决了斜齿轮注塑加工脱模困难，容易造成对产品的损坏造成成本浪费的弊端，其技术方案要点是包括相互盖合的上模、下模，以及夹于上模及下模之间的模芯，模芯包括相互抵接形成斜齿型腔的下型芯及齿圈，齿圈的边沿向下型芯一侧延伸有周向套设于下型芯的外周面的外环，下型芯固定套设有抵接于外环的内侧壁的滚针轴承；下模的下方设有沿着竖直方向滑移的顶板，顶板固定安装有穿设于下模且抵接于上模的下表面的顶杆；上模固设有穿设于模芯以进行拉料的拉料杆，本实用新型的一种斜齿轮注塑模具，能够顺利的完成斜齿轮的脱模且减少对斜齿轮的损坏，操作更加的便捷、高效。

Description

一种斜齿轮注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别涉及一种斜齿轮注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

斜齿轮由于和模具的相互倾斜卡嵌，在进行脱模的时候相对会比较困难，难以高效的进行脱模操作，而且目前多采用顶针的方式将型腔中的产品顶出，在整体的脱模过程中难免会造成对斜齿轮的破坏、磕碰，容易造成成品的残次，降低了整体的加工精度及效率，且造成了成本浪费，还有待改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种斜齿轮注塑模具，能够顺利的完成斜齿轮的脱模且减少对斜齿轮的损坏，操作更加的便捷、高效。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种斜齿轮注塑模具，包括相互盖合的上模、下模，以及夹于上模及下模之间的模芯，所述模芯包括相互抵接形成斜齿型腔的下型芯及齿圈，所述齿圈的边沿向下型芯一侧延伸有周向套设于下型芯的外周面的外环，所述下型芯固定套设有抵接于外环的内侧壁的滚针轴承；所述下模的下方设有沿着竖直方向滑移的顶板，所述顶板固定安装有穿设于下模且抵接于上模的下表面的顶杆；所述上模固设有穿设于模芯以进行拉料的拉料杆。

采用上述方案，模芯的下型芯和齿圈相互分离，且齿圈向下型芯一侧延伸并套设于下型芯的外侧，通过套设在下型芯上的滚针轴承在齿圈和下型芯之间滚动，使得齿圈能够周向转动，下模的下方设置的顶板及穿设的顶杆的设置能够向上推动进而实现上模与下模的分离，上模上固设穿设于模芯的拉料杆能够将模芯内的斜齿轮拉出，在拉料杆的拉动以及齿圈的旋转下，实现斜齿轮顺利的脱模，避免顶针与斜齿轮的接触，减少对斜齿轮的损伤，操作更加的简便，且齿圈和滚针轴承的设置使得在斜齿轮进行脱模的时候顺利、稳定，减少脱模对斜齿轮造成的磨损。

作为优选，所述下模的中心开设有供模芯固定安装的安装孔，所述安装孔的边沿凹陷有梯形台，所述梯形台卡嵌有抵接于齿圈上表面以在竖直方向对齿圈进行限位的抵接环，所述抵接环及梯形台螺纹穿设有用于固定的螺钉。

采用上述方案，下模的中心开设的安装孔便于模芯的安装卡嵌，安装孔的边沿凹陷形成的梯形台使得抵接环能够实现稳定的卡嵌，并通过螺钉实现对抵接环的固定，且抵接环抵接于齿圈的上表面以在竖直方向上对齿圈进行限位，避免齿圈从安装孔内脱离，进而使得斜齿型腔在进行注塑的时候能够更加的顺利、稳定。

作为优选，所述安装孔的内侧壁靠近下型芯的一侧凸出有供齿圈的外环抵接的安装台，所述下型芯的外周面穿设于外环的一侧周向凹陷以与外环的内侧壁之间形成有供滚针轴承固定套设的安装腔。

采用上述方案，安装孔的内侧壁凸出的安装台使得齿圈的外环能进行抵接安装，避免齿圈直接抵接于下型芯上，下型芯的外周面凹陷的设置与外环之间形成了安装腔，方便对滚针轴承进行安装，且使得安装稳定不易脱离，齿圈旋转脱模能够更加的顺利、便捷。

作为优选，所述下型芯的下表面水平向外延伸有限位环，所述安装孔贯穿开设于下模且于安装孔的下边沿开设有供限位环卡嵌限位的限位槽。

采用上述方案，下型芯的下表面水平向外延伸的限位环配合于下模在安装孔下边沿处开设的限位槽，使得下型芯能通过限位环与限位槽相互之间的卡嵌对下型芯在竖直方向上进行限位，避免下型芯从安装孔中脱离，进而使得下型芯的安装更加的稳定，进而使得斜齿型腔在注塑的时候顺利。

作为优选，所述顶板包括螺栓固定连接的上板及下板，所述顶杆固定穿设于上板且端部周向凸出抵接于上板及下板之间的凸环，所述顶杆套设于抵接于顶板的上表面与下模的下表面之间的弹性弹簧。

采用上述方案，顶板通过螺栓固定的上板及下板实现固定，顶杆固定穿设于上板并抵接于下板，并且通过凸环进行限位抵接，使得顶杆能够顺利的随着顶板的整体的推动而动作，进而进行推板脱模，低杆上套设的抵接于顶板及下模之间的弹性弹簧起到缓冲及复位的作用，通过弹性弹簧的弹力将顶板与下模进行隔离，避免直接的碰撞冲击造成模具的损坏，同时在脱模完成的时候能在弹性弹簧以及重力的配合作用下实现顶板的复位，操作更加的省力、便捷。

作为优选，所述下模的下表面固定安装有支撑板，所述支撑板于顶杆穿设处开设有供弹性弹簧部分卡嵌的限位孔。

采用上述方案，下模的下表面固定安装的支撑板对下模进行支撑并实现下模与顶板之间的间隔，支撑板上开设的限位孔使得弹性弹簧能够部分卡嵌，以通过限位孔配合于顶杆对弹性弹簧进行限位、避免弹性弹簧的歪斜，使得进行推动脱模的时候能够更加的平稳。

作为优选，所述顶板的一侧还固定安装有用于固定安装的底板，所述底板的中心贯穿开设有用于推动顶板进行脱模的穿孔，所述底板靠近顶板一侧的表面固设有若干用于对顶板进行缓冲的缓冲支撑件。

采用上述方案，顶板的一侧固定安装的底板进行模具整体的固定安装，底板中心开设的穿孔能够便于对顶板的推动进行限位，使得推动顶板的时候能够稳定、方向保持平稳；底板的表面上固设的缓冲支撑件对顶板进行支撑同时在完成脱模的时候复位的顶板能够通过缓冲支撑件实现缓冲复位，避免直接的碰撞复位造成对顶板的损坏，使用稳定、安全。

作为优选，还包括一端抵接于支撑板且依次穿设于支撑板、下模、上模的导柱。

采用上述方案，依次穿设于支撑板、下模、上模的导柱进行导向，一端抵接于支撑板的设置使得导柱固定于支撑板一侧，上模进行脱模的时候能沿着导柱进行初步的导向限位，避免脱模时上模的歪斜，进而使得复位的时候也更加的顺利。

作为优选，所述上模的上方固定安装有面板，所述面板固定穿设有导杆，所述导杆依次穿过上模、下模、支撑板。

采用上述方案，上模的上方固定安装的面板与固定穿设的导杆进行导向，导杆依次穿过上模、下模及支撑板，配合于导柱使得模具从下至上及从上至下均设置有导向，在进行脱模的时候稳定，有效的防止上模及下模的歪斜。

作为优选，所述导杆的下端固定安装有螺帽，所述螺帽滑移穿设于下模及支撑板且抵接于上模的下表面。

采用上述方案，导杆的下端固定安装的螺帽随导杆一起穿设于下模及支撑板，且抵接于上模的下表面，进而使得导杆能够稳定的连接于上模及面板。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过模芯相互独立设置的齿圈及下型芯，使得两者之间能够相对转动，相互之间抵接的滚针轴承的设置使得在模芯在进行脱模的时候能够减小两者之间的摩擦，进而减少对斜齿轮的磨损；顶板的设置使得顶杆能够直接抵接于上模并驱动上模与下模相分离实现脱模，避免直接的接触于注塑件造成注塑件在脱模时的损坏，使用更加的精确、减少产品脱模的失败及对产品的破坏。

附图说明

图1为斜齿轮注塑模具的结构示意图；

图2为斜齿轮注塑模具的爆炸示意图；

图3为斜齿轮注塑模具的正视图；

图4为图3中A-A部的剖视图；

图5为图4中C部的放大图；

图6为图3中B-B部的剖视图；

图7为图6中D部的放大图。

图中：1、上模；11、拉料杆；2、下模；21、安装孔；211、梯形台；212、安装台；213、限位槽；22、抵接环；221、螺钉；3、模芯；31、下型芯；311、限位环；32、齿圈；321、外环；33、斜齿型腔；34、滚针轴承；35、安装腔；4、顶板；41、上板；42、下板；43、顶杆；44、弹性弹簧；5、支撑板；51、限位孔；6、底板；61、穿孔；62、缓冲支撑件；7、面板；8、导柱；9、导杆；91、螺帽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开的一种斜齿轮注塑模具，如图1所示，包括有位于模具上相互夹合的上模1、下模2，还包括有分别位于上模1上侧的面板7以及固定安装于下模2下方以进行支撑的底板6。

如图2所示，上模1和下模2之间还夹合有进行注塑成型的模芯3。上模1上固定设置有拉料杆11，拉料杆11从上模1的上方穿设于上模1并延伸至模芯3中进行注塑，拉料杆11在注塑机脱模之前与产品固定连接于一起，以将产品从模芯3中拉出实现脱模。下模2的下方固定抵接安装有支撑板5，下模2的支撑板5和底板6之间还固定安装有顶板4，顶板4上固定设置有竖直向上模1一侧延伸的顶杆43，顶杆43依次穿过支撑板5、下模2并抵接于上模1的下表面，底板6的中心开设有穿孔61，以使得能够从底板6的下方对顶板4进行推动，使得顶板4向上模1一侧移动，进而使得固定安装于顶板4上的顶杆43能够移动并将上模1向上推动，使得上模1和下模2脱离，利用拉料杆11使连接产品从模芯3内脱离实现脱模。

如图2及图3所示，下模2的中心开设有供模芯3卡嵌安装的安装孔21，模芯3包括下型芯31及齿圈32，齿圈32的内侧壁呈斜齿状用于注塑成型，齿圈32抵接于下型芯31形成用于注塑的斜齿型腔33。齿圈32的边沿向下型芯31一侧延伸有周向套设于下型芯31的外周面的外环321，下型芯31的外周面穿设于外环321的一侧周向凹陷以与外环321的内侧壁之间形成有供滚针轴承34固定套设的安装腔35，滚针轴承34安装于安装腔35内且两侧分别抵接于下型芯31的侧壁及外环321的内侧壁，实现两者之间的相对转动。安装孔21的内侧壁靠近下型芯31的一侧凸出有安装台212，使得齿圈32的外环321能被安装台212支撑抵接后套设于下型芯31，进而使得齿圈32安装稳定，下型芯31在齿圈32下方的外侧壁抵接于安装孔21的内侧壁。

如图4及图5所示，安装孔21的上边沿处周向开设凹陷形成有梯形台211，梯形台211内卡嵌有抵接环22，且抵接环22的下表面抵接于齿圈32的上方，对齿圈32进行竖直方向上的限位，防止齿圈32脱离安装孔21。抵接环22周向间隔穿设有固定于梯形台211上的螺钉221，以将抵接环22与下模2之间实现固定安装。而下型芯31的下表面边沿水平向外侧延伸有限位环311，安装孔21的下边沿开设有限位槽213，限位环311抵接卡嵌于限位槽213内对下型芯31进行竖直方向上的限位。下模2的下表面固定安装有支撑板5，在下模2的下方对下型芯31进行固定支撑。

顶板4包按括通过螺栓固定连接的上板41及下板42，顶杆43穿设于上板41且顶杆43的下端边沿凸出有抵接于上板41下表面的凸环，通过下板42进行支撑并通过上板41进行限位，两者的配合实现顶杆43的固定。顶杆43上套设有位于下模2和上板41的上表面之间到的弹性弹簧44，以在进行推料的时候进行缓冲。在支撑板5的下表面开设有供弹性弹簧44部分卡嵌的限位孔51，对弹性弹簧44进行部分限位固定。顶板4的下方还设有用于固定安装的底板6，底板6对顶板4进行支撑，同时底板6通过两侧的固定块将支撑板5进行固定支撑实现与顶板4之间的间隙。底板6的中心贯穿开设有用于推动顶板4的穿孔61，在底板6的上表面上还固定设置有若干缓冲支撑件62，通过缓冲支撑件62对顶板4进行支撑的同时在完成脱模的时候进行缓冲复位，防止顶板4直接的碰撞。

如图2所示，支撑板5的一端抵接有导柱8，导柱8依次穿设于支撑板5、下模2以及上模1，进行下方的导向，如图6及图7所示，在上模1的上方固定安装有面板7，面板7固定穿设有导杆9，且导杆9依次穿过上模1、下模2、支撑板5，导杆9的下端固定安装有螺帽91，螺帽91滑移穿设于下模2及支撑板5且抵接于上模1的下表面，沿着竖直方向在上方进行导向。

操作步骤：

1、向斜齿型腔33内进行注塑，完成注塑等待脱模；

2、从底板6的穿孔61内推动顶板4竖直向上模1一侧移动，顶杆43抵接于上模1并逐渐向上模1向上顶起脱离下模2；在拉料杆11的拉动下使得注塑件有向上运动的趋势，齿圈32在滚针轴承34的作用下保持与注塑件保持相对转动，使得 注塑件能顺利的从斜齿型腔33内脱离；

3、完成脱模后，由于重力因素先复位，在弹性弹簧44的作用下实现顶板4的完全复位，保持与下模2的间隙。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种斜齿轮注塑模具，包括相互盖合的上模(1)、下模(2)，以及夹于上模(1)及下模(2)之间的模芯(3)，其特征是：所述模芯(3)包括相互抵接形成斜齿型腔(33)的下型芯(31)及齿圈(32)，所述齿圈(32)的边沿向下型芯(31)一侧延伸有周向套设于下型芯(31)的外周面的外环(321)，所述下型芯(31)固定套设有抵接于外环(321)的内侧壁的滚针轴承(34)；所述下模(2)的下方设有沿着竖直方向滑移的顶板(4)，所述顶板(4)固定安装有穿设于下模(2)且抵接于上模(1)的下表面的顶杆(43)；所述上模(1)固设有穿设于模芯(3)以进行拉料的拉料杆(11)。

2.根据权利要求1所述的斜齿轮注塑模具，其特征是：所述下模(2)的中心开设有供模芯(3)固定安装的安装孔(21)，所述安装孔(21)的边沿凹陷有梯形台(211)，所述梯形台(211)卡嵌有抵接于齿圈(32)上表面以在竖直方向对齿圈(32)进行限位的抵接环(22)，所述抵接环(22)及梯形台(211)螺纹穿设有用于固定的螺钉(221)。

3.根据权利要求2所述的斜齿轮注塑模具，其特征是：所述安装孔(21)的内侧壁靠近下型芯(31)的一侧凸出有供齿圈(32)的外环(321)抵接的安装台(212)，所述下型芯(31)的外周面穿设于外环(321)的一侧周向凹陷以与外环(321)的内侧壁之间形成有供滚针轴承(34)固定套设的安装腔(35)。

4.根据权利要求3所述的斜齿轮注塑模具，其特征是：所述下型芯(31)的下表面水平向外延伸有限位环(311)，所述安装孔(21)贯穿开设于下模(2)且于安装孔(21)的下边沿开设有供限位环(311)卡嵌限位的限位槽(213)。

5.根据权利要求1所述的斜齿轮注塑模具，其特征是：所述顶板(4)包括螺栓固定连接的上板(41)及下板(42)，所述顶杆(43)固定穿设于上板(41)且端部周向凸出抵接于上板(41)及下板(42)之间的凸环，所述顶杆(43)套设于抵接于顶板(4)的上表面与下模(2)的下表面之间的弹性弹簧(44)。

6.根据权利要求5所述的斜齿轮注塑模具，其特征是：所述下模(2)的下表面固定安装有支撑板(5)，所述支撑板(5)于顶杆(43)穿设处开设有供弹性弹簧(44)部分卡嵌的限位孔(51)。

7.根据权利要求6所述的斜齿轮注塑模具，其特征是：所述顶板(4)的一侧还固定安装有用于固定安装的底板(6)，所述底板(6)的中心贯穿开设有用于推动顶板(4)进行脱模的穿孔(61)，所述底板(6)靠近顶板(4)一侧的表面固设有若干用于对顶板(4)进行缓冲的缓冲支撑件(62)。

8.根据权利要求6所述的斜齿轮注塑模具，其特征是：还包括一端抵接于支撑板(5)且依次穿设于支撑板(5)、下模(2)、上模(1)的导柱(8)。

9.根据权利要求8所述的斜齿轮注塑模具，其特征是：所述上模(1)的上方固定安装有面板(7)，所述面板(7)固定穿设有导杆(9)，所述导杆(9)依次穿过上模(1)、下模(2)、支撑板(5)。

10.根据权利要求9所述的斜齿轮注塑模具，其特征是：所述导杆(9)的下端固定安装有螺帽(91)，所述螺帽(91)滑移穿设于下模(2)及支撑板(5)且抵接于上模(1)的下表面。