CN104690886A - 一种注塑模具 - Google Patents

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    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
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Abstract

本发明公开了一种注塑模具，包括动模固定板和推杆固定板，及设置在推杆固定板上表面的推杆安装板，及设置在推杆安装板上方的动模垫板、动模板和推板，及设置在推板上方的定模板和定模固定板，及贯穿定模板和定模固定板的浇口套，及贯穿定模板、推板和动模板的导柱、导套和复位杆，及设置在复位杆四周的弹簧,及拉料杆、型芯固定杆、螺母和推板嵌套，及设置在推板内、复位杆内的螺钉和型芯，及设置在型芯上方的型腔嵌套。由于所述模具在推板和动模嵌件相接触的部分设置有推板嵌套，方便模具零件的调整、更换，另外，推板嵌套和动模嵌件之间采用锥面配合的方法，可以减少模具在合模时的磨损，提高模具的使用寿命。

Description

一种注塑模具
技术领域
本发明涉及一种注塑模具。
背景技术
   现有模具中，推板上与动模嵌件相接触的部分没有增设推板嵌套，这样不方便模具零件的调整与更换，且推板嵌套和动模嵌件之间不是采用锥面配合，在合模时容易发生刮碰，模具的磨损严重、使用寿命短。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种方便模具零件调整、更换，减少模具磨损，提高模具使用寿命的注塑模具。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：一种注塑模具，包括动模固定板，及设置在动模固定板上表面的推杆固定板，及设置在推杆固定板上表面的推杆安装板，及设置在推杆安装板上方的动模垫板，及设置在动模垫板上表面的动模板，及设置在动模板上方的推板，及设置在推板上方的定模板，及设置在定模板上表面的定模固定板，及贯穿定模板和定模固定板的浇口套，及贯穿定模板、推板和动模板的导柱，及设置在导柱四周的导套，及贯穿推杆安装板、动模垫板和动模板的复位杆，及设置在复位杆四周的弹簧，及贯穿推板和动模板的拉料杆，及设置在拉料杆两边的型芯固定杆，及设置在型芯固定板下方、动模垫板内部的螺母，及设置在型芯固定杆四周的动模嵌件和推板嵌套，及设置在推板内、复位杆内的螺钉，及设置在定模板内、推板嵌套上方的型芯，及设置在型芯上方的型腔嵌套。
作为优选，所述所述推板由螺钉和复位杆连接。
作为优选，所述弹簧设置在动模垫板和推杆安装板之间。
作为优选，所述动模嵌件设置在动模板内。
作为优选，所述推板嵌套设置在推板内。
本发明的有益效果是：由于所述模具在推板和动模嵌件相接触的部分设置有推板嵌套，方便模具零件的调整、更换，另外，推板嵌套和动模嵌件之间采用锥面配合的方法，可以减少模具在合模时的磨损，提高模具的使用寿命。
附图说明
图1为本发明一种带有活动镶件的注射模具的示意图。
具体实施方式
参阅图1所示，一种注塑模具，包括动模固定板11，及设置在动模固定板11上表面的推杆固定板10，及设置在推杆固定板10上表面的推杆安装板9，及设置在推杆安装板9上方的动模垫板8，及设置在动模垫板8上表面的动模板7，及设置在动模板7上方的推板6，及设置在推板6上方的定模板5，及设置在定模板5上表面的定模固定板2，及贯穿定模板5和定模固定板2的浇口套1，及贯穿定模板5、推板6和动模板7的导柱4，及设置在导柱4四周的导套3，及贯穿推杆安装板9、动模垫板8和动模板7的复位杆13，及设置在复位杆13四周的弹簧12，及贯穿推板6和动模板7的拉料杆14，及设置在拉料杆14两边的型芯固定杆16，及设置在型芯固定板16下方、动模垫板8内部的螺母15，及设置在型芯固定杆16四周的动模嵌件17和推板嵌套18，及设置在推板6内部、复位杆13内部的螺钉19，及设置在定模板5内部、推板嵌套18上方的型芯20，及设置在型芯20上方的型腔嵌套21。
所述推板6由螺钉19和复位杆13连接。所述弹簧12设置在动模垫板8和推杆安装板9之间。所述动模嵌件17设置在动模板7内部。所述推板嵌套18设置在推板6内部。
当注塑机的顶杆推动模具的推杆固定板10向前运动时，由复位杆13带动推板6实现塑料件顶出运动。由于冷料穴设在推板6上，如果拉料杆14仍像常规设计那样固定在推杆安装板9上，则拉料杆14与推板6之间将无相对运动，也就无法使流道凝料脱离拉料杆14。为此将拉料杆14固定在动模板7上，推板6在顶出塑料件的同时，会将流道凝料从拉料杆14上强制推出。为了便于取下粘附在推板6上的流道凝料，推板6上的冷料穴设计成一个浅的球状凹坑。当注塑机执行开模动作时，复位杆13上的弹簧12使得推板6紧靠在动模板7上，因此模具在定模板5与推板6之间分开，包括推板6在内的动模部分随注塑机的动模安装板向后移动。注射成型的小模数塑料内齿轮因包紧在动模型芯20上而从定模型腔中脱出，潜伏式浇口被拉断，塑料件留在动模一侧；在拉料杆14的作用下，潜伏式浇口与主流道也从定模部分脱出，留在动模一侧。当注塑机执行顶出动作时，注塑机顶杆通过复位杆13而带动推板6向前运动，将塑料件和流道凝料分别从型芯20与拉料杆14上脱下来。注塑机顶杆撤出后，在弹簧12的作用下，复位杆13带动推板先复位，然后合模进入下一个工作循环。
本发明的有益效果是：由于所述模具在推板和动模嵌件相接触的部分设置有推板嵌套，方便模具零件的调整、更换，另外，推板嵌套和动模嵌件之间采用锥面配合的方法，可以减少模具在合模时的磨损，提高模具的使用寿命。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种注塑模具，其特征在于：包括动模固定板，及设置在动模固定板上表面的推杆固定板，及设置在推杆固定板上表面的推杆安装板，及设置在推杆安装板上方的动模垫板，及设置在动模垫板上表面的动模板，及设置在动模板上方的推板，及设置在推板上方的定模板，及设置在定模板上表面的定模固定板，及贯穿定模板和定模固定板的浇口套，及贯穿定模板、推板和动模板的导柱，及设置在导柱四周的导套，及贯穿推杆安装板、动模垫板和动模板的复位杆，及设置在复位杆四周的弹簧，及贯穿推板和动模板的拉料杆，及设置在拉料杆两边的型芯固定杆，及设置在型芯固定板下方、动模垫板内部的螺母，及设置在型芯固定杆四周的动模嵌件和推板嵌套，及设置在推板内、复位杆内的螺钉，及设置在定模板内、推板嵌套上方的型芯，及设置在型芯上方的型腔嵌套。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述推板由螺钉和复位杆连接。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述弹簧设置在动模垫板和推杆安装板之间。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述动模嵌件设置在动模板内。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述推板嵌套设置在推板内。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN107415166A (zh) * 2017-09-05 2017-12-01 温州瑞都特殊钢有限公司 一种便于更换模仁的模架
CN111231243A (zh) * 2020-02-12 2020-06-05 东莞力浦精密电子有限公司 一种注塑模具

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