CN202764142U - 一种双顶式模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双顶式模具结构，包括唧嘴、水口板、前模装置和后模装置，前模装置包括前模底板、前模和前模芯，后模装置包括后模底板、后模顶针底板、后模顶针面板、后模顶针、后模芯和后模，所述模具结构还包括一拉杆，所述水口板以下依次设置前模顶出固定板、前模顶针底板和前模顶针面板，所述前模顶针底板与所述前模顶针面板固定连接，所述前模顶针底板上设置有前模顶针和前模复位杆，所述前模顶出固定板上还固定有弹簧导柱，所述后模顶针底板与所述后模之间设置有复位弹簧。本实用新型简化了前模顶出系统，并且前模顶出系统全部设计在模具内部，可以防止灰尘和氧化生锈，保证长期使用的精度。

Description

一种双顶式模具结构

技术领域

本实用新型涉及一种用于模具加工的模具结构。

背景技术

现有的模具结构，一般包括唧嘴、水口板、潜胶口、前模装置和后模装置，后模装置上设置有后模芯、后模、顶针面板和顶针，顶针面板和顶针均设置在后模装置上，前模装置上设置有前模芯和前模，前模芯和后模芯组合形成与产品结构对应的模腔，现有的模具在设计时会根据产品的不同，在合适的位置设计若干个顶针，用于顶出产品和水口板，在所设计的顶针位置上，模具的后模芯、后模、顶针面板会按照预定位置钻上顶针孔。

在通常的模具产品设计中，会尽量避免产品上、下位置同时出现向内的倒扣，这样会很大提高模具结构的制造复杂程度和成本，但有时会由于产品结构的限制，不得不为此设计出复杂的模具结构或者把一个产品分解设计成两个零部件。因此，在模具设计中，当碰到产品上、下位置同时出现向内的倒扣时，需要在前模也设计顶出系统，有些设计者会在模架外设计出限位的拉杆装置拉动前模顶针板，需要设计出复杂的前模顶针板复位系统，并且由于这些装置是设计在模架外的，由于环境因素，会导致长期使用之后，因污垢或者氧化等导致模具精度下降。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有模具结构的缺点，提供一种用极低的成本生产在上、下两面都带有内倒扣产品的双顶式模具结构。

本实用新型实现发明目的采用的技术方案是，一种双顶式模具结构，包括唧嘴、水口板、前模装置和后模装置，前模装置包括前模底板、前模和前模芯，后模装置包括后模底板、后模顶针底板、后模顶针面板、后模顶针、后模芯和后模，前模芯和后模芯组合形成与产品结构对应的模腔，所述水口板设置在所述前模底板的下方，所述模具结构还包括一拉杆，所述拉杆的上端设置有上挡块、下端设置有下挡块，所述上挡块位于所述前模底板内，所述下挡块位于所述后模与所述后模顶针面板之间，所述水口板以下依次设置前模顶出固定板、前模顶针底板和前模顶针面板，所述前模顶针底板与所述前模顶针面板固定连接，所述前模顶针底板上设置有前模顶针和前模复位杆，所述前模顶出固定板上还固定有弹簧导柱，所述弹簧导柱与前模顶针底板之间设置有顶出弹簧，所述后模顶针底板与所述后模之间设置有复位弹簧。

更好地，所述前模与所述后模之间设置有胶塞，所述胶塞的两端分别与所述前模与所述后模固定连接。

更好地，所述前模顶针和所述后模顶针均倾斜设置。

本实用新型的有益效果是：简化了前模顶出系统，并且前模顶出系统全部设计在模具内部，可以防止灰尘和氧化生锈，保证长期使用的精度。

附图说明

图1，实施例的模具结构剖视图。

具体实施方式

一种双顶式模具结构，其结构剖视图参看附图1，包括唧嘴1、水口板2、前模底板3、前模顶出固定板4、前模顶针底板5、前模顶针面板6、前模7、前模芯8、后模底板9、后模顶针底板10、后模顶针面板11、后模顶针12、后模芯13和后模14，前模芯8和后模芯13组合形成与产品结构对应的模腔，水口板2设置在前模底板3的下方，水口板2上还固定设置有拉杆15，拉杆15的上端设置有上挡块16、下端设置有下挡块17，上挡块16位于前模底板3内，下挡块17位于后模14与后模顶针面板11之间，水口板2以下依次设置前模顶出固定板4、前模顶针底板5和前模顶针面板6，前模顶针底板5与前模顶针面板6固定连接，前模顶针底板5上设置有前模顶针18和前模复位杆19，前模顶出固定板4上还固定有弹簧导柱20，弹簧导柱20与前模顶针底板5之间设置有顶出弹簧21，后模顶针底板10与后模14之间设置有复位弹簧22。前模7与后模14之间设置有胶塞23，胶塞23的两端分别与前模7与后模14固定连接。前模顶针18和后模顶针12为倾斜设置，设计为斜顶式，后模顶针底板10与注塑机顶杆24固定连接。

本实施例中，拉杆15用螺纹固定在水口板2上，上档块16和下档块17分别用于开模时限定水口板2与前模座板3以及前模7的开模行程。前模顶出固定板4用螺丝固定在前模7上，弹簧导柱20用螺纹固定在前模顶出固定板4上，弹簧导柱20内有顶出弹簧21用以推动前模顶针底板5，前模顶针面板6与前模顶针底板5用螺丝固定。胶塞23用螺丝固定在后模14上，合模后由于胶塞23的拉力作用，使前模7、后模14的开模作用力达到一定程度才能打开，从而限定了前模7、后模14的开模顺序排在前模座板3与水口板2打开、水口板2与前模7打开之后。复位弹簧22是为了在合模时，首先使后模顶针面板11和后模顶针底板10拉动后模顶针以及斜顶式后模顶针12复位，前模复位杆19是为了保证在合模时先接触后模14，使前模顶针面板6、前模顶针底板5以及前模顶针18复位。

本实施例的开模流程如下：

前模座板3固定在注塑机的动模板上，在注塑机打开时，动模板带动前模座板3，使前模座板3与水口板2分离，由于拉杆15的上挡块16对前模座板3有行程限位作用，完成行程后，带动水口板2继续移动，拉杆15的下挡块17对水口板2与前模7的打开行程也有限位作用，完成行程后，带动前模7与后模14打开，在前模7与后模14打开的同时，弹簧导柱20内的顶出弹簧21推动前模顶出底板5和前模顶出面板6，使前模顶出面底板5和前模顶出面板6与前模顶出固定板4分离，向下推动前模顶针18脱模，此时完成前模部分离开产品。注塑机顶杆24对后模顶针底板10进行顶出，推动后模顶针12对产品进行顶出。

合模流程如下：

注塑机顶杆24退回，由于复位弹簧22的作用，后模顶针底板10复位，带动后模顶针复位。动模板合模，推动前模座板3与水口板2合并间隙，再推动水口板2与前模7合并间隙，然后再推动前模7与后模14合并间隙，在前模7、后模14合并间隙的过程中，首先前模复位杆19会先碰到后模14，进而推动前模顶针底板5复位，完成整个模具的合模。

本实施例简化了前模顶出系统，并且前模顶出系统全部设计在模具内部，可以防止灰尘和氧化生锈，保证长期使用的精度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是本领域的技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (3)

1.一种双顶式模具结构，包括唧嘴、水口板、前模装置和后模装置，前模装置包括前模底板、前模和前模芯，后模装置包括后模底板、后模顶针底板、后模顶针面板、后模顶针、后模芯和后模，前模芯和后模芯组合形成与产品结构对应的模腔，所述水口板设置在所述前模底板的下方，其特征在于：所述水口板上还固定设置有一拉杆，所述拉杆的上端设置有上挡块、下端设置有下挡块，所述上挡块位于所述前模底板内，所述下挡块位于所述后模与所述后模顶针面板之间，所述水口板以下依次设置前模顶出固定板、前模顶针底板和前模顶针面板，所述前模顶针底板与所述前模顶针面板固定连接，所述前模顶针底板上设置有前模顶针和前模复位杆，所述前模顶出固定板上还固定有弹簧导柱，所述弹簧导柱与前模顶针底板之间设置有顶出弹簧，所述后模顶针底板与所述后模之间设置有复位弹簧。

2.根据权利要求1所述的双顶式模具结构，其特征在于：所述前模与所述后模之间设置有胶塞，所述胶塞的两端分别与所述前模与所述后模固定连接。

3.根据权利要求1所述的双顶式模具结构，其特征在于：所述前模顶针和所述后模顶针均倾斜设置。

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