CN204019857U - 瓶盖注塑模具的自动合盖机构 - Google Patents
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Abstract
瓶盖注塑模具的自动合盖机构,包括模具定模板和动模板,动模板中安有动模镶块,动模镶块、动模板和定模板之间的间隙构成模腔,模腔中有一体注塑成型的瓶盖座和盖板,所述的动模板一侧设置自动合盖机构,所述的自动合盖机构包括安装动模固定板一侧壁上的合盖底板,合盖底板的两侧各安有合盖导板,合盖导板中制有合盖导槽,合盖底板上设置合盖滑板,合盖滑板由油缸带动滑动,合盖滑板上安装合盖导柱,合盖导柱上设置合盖抬压板,合盖抬压板的两侧各安有合盖导轮,合盖导轮与合盖导槽相配合,合盖抬压板的前端设置合盖抬压块,合盖抬压块与盖板相接触。瓶盖无需再由人工合盖,减少工序,节省成本,提高效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种瓶盖模具,特别是涉及一种瓶盖注塑模具的自动合盖机构。
背景技术
洗发水瓶的瓶盖一般包括瓶盖座和盖板,瓶盖座与盖板通过扣片连接,现有技术瓶盖座与盖板采用注塑模具一体注塑成型,脱模时,又采用二次开模顶出方式,将成型的瓶盖顶出模具外。在注塑时,瓶盖座与盖板是打开的,因此,在后续的安装过程中,要将盖板先合到瓶盖座上,然后再将整个瓶盖装配到洗发水瓶上。传统方式盖板合到瓶盖座上采用人工合盖,劳动强度高,速度慢,效率低,急需开发一种能自动合盖的机构,特别是当瓶盖注塑成型后能在注塑模具上直接合盖的机构。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点,提供一种当瓶盖注塑成型后能自动对盖板进行合盖,减少人工劳动强度,提高生产效果,节省成本的瓶盖注塑模具的自动合盖机构。
本实用新型瓶盖注塑模具的自动合盖机构的技术方案是:包括模具上模板和下模板,上模板下安装定模固定板,定模固定板下安装定模板,下模板上安装两模脚,两模脚之间设置顶出机构,两模脚上安装动模固定板,动模固定板上安装动模板,动模板中安有动模镶块,动模镶块、动模板和定模板之间的间隙构成模腔,模腔中有一体注塑成型的瓶盖座和盖板,其特征在于所述的动模板一侧设置自动合盖机构,所述的自动合盖机构包括安装动模固定板一侧壁上的合盖底板,合盖底板的两侧各安有合盖导板,合盖导板中制有合盖导槽,合盖底板上设置合盖滑板,合盖滑板由油缸带动滑动,合盖滑板上安装合盖导柱,合盖导柱上设置合盖抬压板,合盖抬压板的两侧各安有合盖导轮,合盖导轮与合盖导槽相配合,合盖抬压板的前端设置合盖抬压块,合盖抬压块与盖板相接触。
本实用新型公开了一种瓶盖注塑模具的自动合盖机构,合盖时,首先模具开模,瓶盖座和盖板留在模具动模侧,然后油缸推动合盖滑板向前滑动,合盖滑板带动合盖抬压板向前滑动,使合盖抬压板前端的合盖抬压块与盖板相接触,合盖抬压块伸到盖板的底面,此时,合盖抬压板在合盖导轮与合盖导槽和合盖导柱的作用下向上抬起,使合盖抬压块将盖板折起,盖板竖起,此时合盖抬压块位于盖板的一侧,再合盖抬压板继续向前滑动,当合盖导轮滚到合盖导槽的前部时,合盖抬压块又与盖板接触,合盖导轮再向下滚动,带动合盖抬压板上的合盖抬压块下压,将盖板扣在瓶盖座上,合盖完成,最后整个瓶盖由模具的顶出机构顶出模具外,完成脱模。整个瓶盖无需再由人工合盖,减少工序,节省成本,提高效率。
本实用新型的瓶盖注塑模具的自动合盖机构,所述的合盖抬压板的前端安装合盖抬压架,合盖抬压块固定在合盖抬压架上,安装方便,固定牢靠。所述的合盖滑板底部安装滑块,合盖底板上安装导轨,滑块与导轨相配合,合盖滑板滑动顺畅。所述的合盖抬压块上制有抬压斜面,抬压斜面与盖板相接触,利于合盖。所述的瓶盖座和盖板为一出2—一出16,在动模板的一侧或者两侧设置自动合盖机构,对应的合盖抬压块有2—16个,即一次注塑生产2—16只瓶盖座和盖板,并同时对2—16只瓶盖座和盖板进行合盖,生产效率高。
附图说明
图1是本实用新型瓶盖注塑模具的自动合盖机构结构示意图;
图2是本实用新型的瓶盖注塑模具开模状态示意图;
图3是本实用新型的合盖抬压块与盖板接触状态示意图;
图4是本实用新型的合盖抬压块将盖板抬起状态示意图;
图5是本实用新型的合盖抬压块将盖板扣合状态示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种瓶盖注塑模具的自动合盖机构,如图1—图5所示,包括模具上模板1和下模板2,上模板下安装定模固定板3,定模固定板下安装定模板4,下模板上安装两模脚5,两模脚之间设置顶出机构,两模脚上安装动模固定板6,动模固定板上安装动模板7,动模板中安有动模镶块8,动模镶块8、动模板7和定模板4之间的间隙构成模腔,模腔中有一体注塑成型的瓶盖座9和盖板10,所述的动模板一侧设置自动合盖机构,所述的自动合盖机构包括安装动模固定板6一侧壁上的合盖底板11,合盖底板的两侧各安有合盖导板12,合盖导板中制有合盖导槽13,合盖底板上设置合盖滑板14,合盖滑板14由油缸15带动滑动,合盖滑板上安装合盖导柱19,合盖导柱上设置合盖抬压板16,合盖抬压板的两侧各安有合盖导轮17,合盖导轮17与合盖导槽13相配合,合盖抬压板16的前端设置合盖抬压块18,合盖抬压块18与盖板10相接触。合盖时,首先模具开模,瓶盖座9和盖板10留在模具动模侧,然后油缸15推动合盖滑板14向前滑动,合盖滑板14带动合盖抬压板16向前滑动,使合盖抬压板16前端的合盖抬压块18与盖板10相接触,合盖抬压块18伸到盖板10的底面,此时,合盖抬压板16在合盖导轮17与合盖导槽13和合盖导柱19的作用下向上抬起,使合盖抬压块18将盖板10折起,盖板10竖起,此时合盖抬压块18位于盖板10的一侧,再合盖抬压板16继续向前滑动,当合盖导轮17滚到合盖导槽13的前部时,合盖抬压块18又与盖板10接触,合盖导轮17再向下滚动,带动合盖抬压板16上的合盖抬压块18下压,将盖板10扣在瓶盖座9上,合盖完成,最后整个瓶盖由模具的顶出机构顶出模具外,完成脱模。所述的顶出机构为已有技术,方式也有多种,基本的构造报上顶针板和下顶针板,在上顶针板上连接顶针,顶针穿过动模与产品底面(背面)相接触。整个瓶盖无需再由人工合盖,减少工序,节省成本,提高效率。所述的合盖抬压板16的前端安装合盖抬压架20,合盖抬压块18固定在合盖抬压架20上,安装方便,固定牢靠。所述的合盖滑板14底部安装滑块21,合盖底板11上安装导轨22,滑块21与导轨22相配合,合盖滑板滑动顺畅。所述的合盖抬压块18上制有抬压斜面23,抬压斜面23与盖板10相接触,利于合盖。所述的瓶盖座9和盖板10为一出2—一出16,在动模板的一侧或者两侧设置自动合盖机构,对应的合盖抬压块18有2—16个,即一次注塑生产2—16只瓶盖座和盖板,并同时对2—16只瓶盖座和盖板进行合盖,生产效率高。
Claims (5)
1.瓶盖注塑模具的自动合盖机构,包括模具上模板(1)和下模板(2),上模板下安装定模固定板(3),定模固定板下安装定模板(4),下模板上安装两模脚(5),两模脚之间设置顶出机构,两模脚上安装动模固定板(6),动模固定板上安装动模板(7),动模板中安有动模镶块(8),动模镶块(8)、动模板(7)和定模板(4)之间的间隙构成模腔,模腔中有一体注塑成型的瓶盖座(9)和盖板(10),其特征在于所述的动模板一侧设置自动合盖机构,所述的自动合盖机构包括安装动模固定板(6)一侧壁上的合盖底板(11),合盖底板的两侧各安有合盖导板(12),合盖导板中制有合盖导槽(13),合盖底板上设置合盖滑板(14),合盖滑板(14)由油缸(15)带动滑动,合盖滑板上安装合盖导柱(19),合盖导柱上设置合盖抬压板(16),合盖抬压板的两侧各安有合盖导轮(17),合盖导轮(17)与合盖导槽(13)相配合,合盖抬压板(16)的前端设置合盖抬压块(18),合盖抬压块(18)与盖板(10)相接触。
2.如权利要求1所述的瓶盖注塑模具的自动合盖机构,其特征在于所述的合盖抬压板(16)的前端安装合盖抬压架(20),合盖抬压块(18)固定在合盖抬压架(20)上。
3.如权利要求1所述的瓶盖注塑模具的自动合盖机构,其特征在于所述的合盖滑板(14)底部安装滑块(21),合盖底板(11)上安装导轨(22),滑块(21)与导轨(22)相配合。
4.如权利要求1所述的瓶盖注塑模具的自动合盖机构,其特征在于所述的合盖抬压块(18)上制有抬压斜面(23),抬压斜面(23)与盖板(10)相接触。
5.如权利要求1所述的瓶盖注塑模具的自动合盖机构,其特征在于所述的瓶盖座(9)和盖板(10)为一出2—一出16,在动模板的一侧或者两侧设置自动合盖机构,对应的合盖抬压块(18)有2—16个。
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CN104118091A (zh) * | 2014-07-11 | 2014-10-29 | 台州市黄岩汉威塑料模具有限公司 | 瓶盖注塑模具的自动合盖机构 |
CN109551712A (zh) * | 2018-11-05 | 2019-04-02 | 浙江工商职业技术学院 | 上模四次下模两次开模结构复合瓶盖注塑模具 |
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CN104118091B (zh) * | 2014-07-11 | 2016-08-24 | 台州市黄岩汉威塑料模具有限公司 | 瓶盖注塑模具的自动合盖机构 |
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