JPH07119034B2 - 射出圧縮成形装置 - Google Patents
射出圧縮成形装置Info
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- JPH07119034B2 JPH07119034B2 JP2089195A JP8919590A JPH07119034B2 JP H07119034 B2 JPH07119034 B2 JP H07119034B2 JP 2089195 A JP2089195 A JP 2089195A JP 8919590 A JP8919590 A JP 8919590A JP H07119034 B2 JPH07119034 B2 JP H07119034B2
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- resin
- compression
- injection
- cavity
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/561—Injection-compression moulding
- B29C2045/563—Enlarging the mould cavity during injection
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、射出圧縮成形装置に係り、特に、例えば複屈
折率の小さい光ディスク基板の成形など、成形ひずみの
小さい成形を行うのに好適な射出圧縮成形装置に関する
ものである。
折率の小さい光ディスク基板の成形など、成形ひずみの
小さい成形を行うのに好適な射出圧縮成形装置に関する
ものである。
［従来の技術］ 例えば、光ディスク基板は、通常、射出成形によって成
形される。しかし、この射出成形によるよりも低ひずみ
で、複屈折率の小さい光ディスク基板を成形するに適し
ているとされる成形方法として、射出圧縮成形方法が知
られている（特開昭57−123031号公報）。
形される。しかし、この射出成形によるよりも低ひずみ
で、複屈折率の小さい光ディスク基板を成形するに適し
ているとされる成形方法として、射出圧縮成形方法が知
られている（特開昭57−123031号公報）。
この成形方法は、金型接合面を予め一定の圧縮ストロー
ク量だけ開いておき、キャビティ内へ樹脂を射出充填し
た直後の圧縮工程において、前記圧縮ストロークを瞬時
に圧縮して成形することを特徴とするものである。
ク量だけ開いておき、キャビティ内へ樹脂を射出充填し
た直後の圧縮工程において、前記圧縮ストロークを瞬時
に圧縮して成形することを特徴とするものである。
以下、この方法を図面を用いて説明する。
第５図は、従来の射出圧縮成形方法の実施に使用される
射出圧縮成形型の略示図、第６図は、第５図の射出圧縮
成形型によって成形したポリカーボネート樹脂の光ディ
スク基板の複屈折率の一例を示す複屈折位相差線図であ
る。
射出圧縮成形型の略示図、第６図は、第５図の射出圧縮
成形型によって成形したポリカーボネート樹脂の光ディ
スク基板の複屈折率の一例を示す複屈折位相差線図であ
る。
射出圧縮成形型１は、固定型取付板13に取付けられた固
定型６と可動型取付板14に取付けられた可動型８とを有
し、これら固定型６と可動型８とによって成形されるキ
ャビティ４の可動型８側には、情報用ピットあるいは情
報記録用グルーブを転写形成したスタンパ５が、前記転
写形成面を固定型６側に向けて装着されている。
定型６と可動型取付板14に取付けられた可動型８とを有
し、これら固定型６と可動型８とによって成形されるキ
ャビティ４の可動型８側には、情報用ピットあるいは情
報記録用グルーブを転写形成したスタンパ５が、前記転
写形成面を固定型６側に向けて装着されている。
このように構成した射出圧縮成形型１において、トグル
式型締機構12によって、金型接合面が一定の圧縮ストロ
ークδ０だけ開いた状態に保持する。
式型締機構12によって、金型接合面が一定の圧縮ストロ
ークδ０だけ開いた状態に保持する。
この状態で、射出圧縮成形装置をONにすると、射出シリ
ンダ（図示せず）内で加熱溶融した樹脂が、固定型６に
あるスプル２を経て、ゲート３からキャビティ４内へ射
出充填される。この射出充填の完了と同時に、可動型８
に設けたゲート遮断シリンダ７が前進してゲート部を遮
断し、中心に穴を明けるとともに、樹脂の逆流を防止し
たのち、トグル式型締機構12が作動し、可動型８が一定
の圧縮ストロークδ０だけ前進し型閉めされ、キャビテ
ィ内の樹脂が圧縮される。そして所定時間経過後、トグ
ル式型締機構12によって可動型８が後退して型開きさ
れ、キャビティ４内から所望の光ディスク基板９が離型
される。以降、上記動作が繰返される。
ンダ（図示せず）内で加熱溶融した樹脂が、固定型６に
あるスプル２を経て、ゲート３からキャビティ４内へ射
出充填される。この射出充填の完了と同時に、可動型８
に設けたゲート遮断シリンダ７が前進してゲート部を遮
断し、中心に穴を明けるとともに、樹脂の逆流を防止し
たのち、トグル式型締機構12が作動し、可動型８が一定
の圧縮ストロークδ０だけ前進し型閉めされ、キャビテ
ィ内の樹脂が圧縮される。そして所定時間経過後、トグ
ル式型締機構12によって可動型８が後退して型開きさ
れ、キャビティ４内から所望の光ディスク基板９が離型
される。以降、上記動作が繰返される。
このようにして成形された光ディスク基板９の複屈折率
は、PMMA樹脂で成形したものについては、射出成形され
たものに比べて小さくなるものの、ポリカーボネート樹
脂で成形したものではほとんど変らなかった。
は、PMMA樹脂で成形したものについては、射出成形され
たものに比べて小さくなるものの、ポリカーボネート樹
脂で成形したものではほとんど変らなかった。
たとえば、前記第５図に示す射出圧縮成形型１を使用し
て、ポリカーボネート樹脂によって外径200mmφ、厚さ
1.25mmの光ディスク基板９を成形し、半径方向に沿って
その複屈折位相差を測定したところ、第６図の○印で結
ぶ破線で示すようになった。これは、射出成形によった
もの（第６図の×印を結ぶ一点鎖線）と比較すると、分
布がマイナス側へ移動しているが、複屈折位相差の絶対
値の大きさはほとんど変らないものであった。
て、ポリカーボネート樹脂によって外径200mmφ、厚さ
1.25mmの光ディスク基板９を成形し、半径方向に沿って
その複屈折位相差を測定したところ、第６図の○印で結
ぶ破線で示すようになった。これは、射出成形によった
もの（第６図の×印を結ぶ一点鎖線）と比較すると、分
布がマイナス側へ移動しているが、複屈折位相差の絶対
値の大きさはほとんど変らないものであった。
また、圧縮成形時にゲートを完全に閉塞して精密成形で
きるようにした射出圧縮成形装置として、例えば特開昭
58−94436号公報記載のものが知られている。該公報に
は、キャビティ形成部、ゲート形成兼閉塞部を設けた固
定部材と、前記ゲート形成兼閉塞部と協働する可動スリ
ーブおよび前記キャビティ形成部と協働する可動ピース
とからなる可動部材と、前記可動スリーブと前記可動ピ
ースとを個別に押圧動作する押圧装置とを備えた装置が
開示されている。
きるようにした射出圧縮成形装置として、例えば特開昭
58−94436号公報記載のものが知られている。該公報に
は、キャビティ形成部、ゲート形成兼閉塞部を設けた固
定部材と、前記ゲート形成兼閉塞部と協働する可動スリ
ーブおよび前記キャビティ形成部と協働する可動ピース
とからなる可動部材と、前記可動スリーブと前記可動ピ
ースとを個別に押圧動作する押圧装置とを備えた装置が
開示されている。
この装置は、可動スリーブと可動ピースとを別個の２系
統の押圧装置で動作させるようにし、樹脂をキャビティ
に射出充填したのち、可動スリーブの動作によって、ゲ
ート部の樹脂を切断するとともにゲートを完全に閉塞
し、しかる後、可動ピースを押圧動作して、キャビティ
に密閉充填された樹脂を圧縮するように構成したもので
ある。
統の押圧装置で動作させるようにし、樹脂をキャビティ
に射出充填したのち、可動スリーブの動作によって、ゲ
ート部の樹脂を切断するとともにゲートを完全に閉塞
し、しかる後、可動ピースを押圧動作して、キャビティ
に密閉充填された樹脂を圧縮するように構成したもので
ある。
この従来技術では、樹脂逆流防止と、圧縮による寸法精
度（真円度）の向上を図ることができるが、ゲート切断
用油圧機構は金型部にあり、圧力を負荷する可動ピース
の油圧機構は可動プラテン部にあり、金型機構、油圧機
構は複雑であり、油圧機構による金型部の雰囲気汚染に
ついて配慮されていなかった。
度（真円度）の向上を図ることができるが、ゲート切断
用油圧機構は金型部にあり、圧力を負荷する可動ピース
の油圧機構は可動プラテン部にあり、金型機構、油圧機
構は複雑であり、油圧機構による金型部の雰囲気汚染に
ついて配慮されていなかった。
本発明は、上記した従来技術の問題点を解決するために
なされたもので、適正な加圧圧縮が可能で、成形ひずみ
の小さい樹脂成形を行うことができるとともに、射出圧
縮成形金型の機構の簡易化および金型雰囲気汚染の防止
を可能とする射出圧縮成形装置を提供することを目的と
する。
なされたもので、適正な加圧圧縮が可能で、成形ひずみ
の小さい樹脂成形を行うことができるとともに、射出圧
縮成形金型の機構の簡易化および金型雰囲気汚染の防止
を可能とする射出圧縮成形装置を提供することを目的と
する。
上記目的を達成するために、本発明に係る射出圧縮成形
装置の構成は、樹脂を充填すべきキャビティと該キャビ
ティ内の樹脂を圧縮する圧縮コアとを備えた射出圧縮成
形型と、トグル式型締機構とを有する射出圧縮成形装置
において、前記トグル式型締機構を用いて所定の型締力
を得た状態で、前記キャビティ内に樹脂を充填したの
ち、樹脂流路を遮断する油圧シリンダと、樹脂流路を遮
断したのち、前記キャビティ内の樹脂を加圧圧縮するよ
うに前記圧縮コアを加圧駆動する圧縮油圧シリンダとの
両者を、前記トグル式型締機構を連結した可動プラテン
内に設けたものである。
装置の構成は、樹脂を充填すべきキャビティと該キャビ
ティ内の樹脂を圧縮する圧縮コアとを備えた射出圧縮成
形型と、トグル式型締機構とを有する射出圧縮成形装置
において、前記トグル式型締機構を用いて所定の型締力
を得た状態で、前記キャビティ内に樹脂を充填したの
ち、樹脂流路を遮断する油圧シリンダと、樹脂流路を遮
断したのち、前記キャビティ内の樹脂を加圧圧縮するよ
うに前記圧縮コアを加圧駆動する圧縮油圧シリンダとの
両者を、前記トグル式型締機構を連結した可動プラテン
内に設けたものである。
上記技術的手段による働きは次のとおりである。
トグル型締機構を用いて可動型と固定型を当接させた状
態に閉じ、これによって、圧縮コアと固定型との間に形
成されるキャビティ内へ樹脂を充填する。そして、直ち
に、前記トグル式型締機構を連結した可動プラテン内に
装備されている樹脂流路遮断油圧シリンダを駆動してゲ
ート部を遮断し、次の圧縮工程における溶融樹脂の逆流
を防止する。
態に閉じ、これによって、圧縮コアと固定型との間に形
成されるキャビティ内へ樹脂を充填する。そして、直ち
に、前記トグル式型締機構を連結した可動プラテン内に
装備されている樹脂流路遮断油圧シリンダを駆動してゲ
ート部を遮断し、次の圧縮工程における溶融樹脂の逆流
を防止する。
そののち、前記トグル式型締機構を連結した可動プラテ
ン内に装備されている圧縮油圧シリンダによって、圧縮
ラムを介して圧縮コアを加圧圧縮する。このとき、演算
制御手段（CPU）に予め多段階に設定した加圧プロフィ
ールに基づいて、キャビティ内の樹脂に圧縮力を負荷し
たのち、該圧縮力を解除方向へ制御することにより、成
形ひずみの小さい樹脂成形が可能となる。
ン内に装備されている圧縮油圧シリンダによって、圧縮
ラムを介して圧縮コアを加圧圧縮する。このとき、演算
制御手段（CPU）に予め多段階に設定した加圧プロフィ
ールに基づいて、キャビティ内の樹脂に圧縮力を負荷し
たのち、該圧縮力を解除方向へ制御することにより、成
形ひずみの小さい樹脂成形が可能となる。
［実施例］ 以下、本発明の一実施例を第１図ないし第４図を参照し
て説明する。
て説明する。
第１図は、本発明の一実施例に係る光ディスク基板成形
方法の実施に使用される射出圧縮成形装置の射出開始時
を示す構成図、第２図は、第１図における射出圧縮成形
型の圧縮完了時を示す断面図である。
方法の実施に使用される射出圧縮成形装置の射出開始時
を示す構成図、第２図は、第１図における射出圧縮成形
型の圧縮完了時を示す断面図である。
第1,2図において、第５図と同一符号のものは従来技術
と同等部分であるから、その説明を省略する。
と同等部分であるから、その説明を省略する。
まず、射出圧縮成形型1Aを説明する。16は、可動型8A内
に摺動可能に嵌入され、中心部に貫通孔16aが穿設され
た圧縮コアであり、この圧縮コア16と固定型6Aとでキャ
ビティ４が形成される。そして、この圧縮コア16の前面
には、中心部固定治具11と外周部固定治具21とによって
スタンパ５を装着できるようになっている。19は、前記
貫通孔16a内に摺動可能に嵌入され、先端に、中心部固
定治具11の内周を摺動するポンチ20が取付けられている
樹脂流路遮断ロッドである。固定型6Aには、圧縮コア16
を押圧して後退させることができる、リターン用ラム15
aを具備した圧縮コアリターン用油圧シリンダ15と、キ
ャビティ４内に充填された樹脂の樹脂圧力を検出するこ
とができる圧力センサ10とが内蔵されている。40は、前
記固定型6Aに当接して配置された固定プラテンである。
に摺動可能に嵌入され、中心部に貫通孔16aが穿設され
た圧縮コアであり、この圧縮コア16と固定型6Aとでキャ
ビティ４が形成される。そして、この圧縮コア16の前面
には、中心部固定治具11と外周部固定治具21とによって
スタンパ５を装着できるようになっている。19は、前記
貫通孔16a内に摺動可能に嵌入され、先端に、中心部固
定治具11の内周を摺動するポンチ20が取付けられている
樹脂流路遮断ロッドである。固定型6Aには、圧縮コア16
を押圧して後退させることができる、リターン用ラム15
aを具備した圧縮コアリターン用油圧シリンダ15と、キ
ャビティ４内に充填された樹脂の樹脂圧力を検出するこ
とができる圧力センサ10とが内蔵されている。40は、前
記固定型6Aに当接して配置された固定プラテンである。
17は、圧縮用油圧シリンダ17aと樹脂流路遮断油圧シリ
ンダ17bとの両者からなる油圧シリンダであり、この油
圧シリンダ17には、前記射出圧縮成形型1Aの可動型8Aが
締結され、また、その可動型8Aを前進，後退させて型閉
め，型開き動作を行なわせるトグル式型締機構12が取付
けられている。18は、前記圧縮用油圧シリンダ17a内に
摺動可能に嵌入され、中心部に貫通孔18aが穿設された
圧縮ラムであり、この圧縮ラム18は、前記圧縮コア16に
当接して押圧し、この圧縮コア16を介して、キャビティ
４内の樹脂に圧縮力を負荷するのに使用されるものであ
る。22は、前記樹脂流路遮断油圧シリンダ17b、前記貫
通孔18a内を摺動可能に嵌入されたロッド用ラムであ
り、このロッド用ラム22は、前記樹脂流路遮断ロッド19
の後端に当接して、この樹脂流路遮断ロッド19の先端に
設けたポンチ20を前進させ、キャビティ４内に充填され
た樹脂のゲート部を切断し、キャビティ内の樹脂の逆流
を防止することができるものである。
ンダ17bとの両者からなる油圧シリンダであり、この油
圧シリンダ17には、前記射出圧縮成形型1Aの可動型8Aが
締結され、また、その可動型8Aを前進，後退させて型閉
め，型開き動作を行なわせるトグル式型締機構12が取付
けられている。18は、前記圧縮用油圧シリンダ17a内に
摺動可能に嵌入され、中心部に貫通孔18aが穿設された
圧縮ラムであり、この圧縮ラム18は、前記圧縮コア16に
当接して押圧し、この圧縮コア16を介して、キャビティ
４内の樹脂に圧縮力を負荷するのに使用されるものであ
る。22は、前記樹脂流路遮断油圧シリンダ17b、前記貫
通孔18a内を摺動可能に嵌入されたロッド用ラムであ
り、このロッド用ラム22は、前記樹脂流路遮断ロッド19
の後端に当接して、この樹脂流路遮断ロッド19の先端に
設けたポンチ20を前進させ、キャビティ４内に充填され
た樹脂のゲート部を切断し、キャビティ内の樹脂の逆流
を防止することができるものである。
また、41は前記トグル式型締機構12を連結し、可動型8A
に当接して配置された可動プラテンで、この可動プラテ
ン41内に、前記圧縮用油圧シリンダ17aと樹脂流路遮断
油圧シリンダ17bとの両者からなる油圧シリンダ17、圧
縮ラム18、ロッド用ラム22等を装備している。
に当接して配置された可動プラテンで、この可動プラテ
ン41内に、前記圧縮用油圧シリンダ17aと樹脂流路遮断
油圧シリンダ17bとの両者からなる油圧シリンダ17、圧
縮ラム18、ロッド用ラム22等を装備している。
次に、前記射出圧縮成形型1Aのキャビティ４内へ充填し
た樹脂に負荷する圧縮力を制御する圧縮力制御回路を説
明する。
た樹脂に負荷する圧縮力を制御する圧縮力制御回路を説
明する。
23は、成形機用i/oインターフェイスで、このi/oインタ
ーフェイス23は、射出シリンダ（図示せず）のスクリュ
ー位置センサからのゲート切断完了信号を入力し、これ
を中央処理装置（以下CPUという）31へ出力するもので
ある。24はアンプで、このアンプ24は、圧力センサ10が
検出した樹脂圧力信号を入力し、これをA/D変換器25,i/
oインターフェイス30を経てCPU31へ出力するアンプであ
る。
ーフェイス23は、射出シリンダ（図示せず）のスクリュ
ー位置センサからのゲート切断完了信号を入力し、これ
を中央処理装置（以下CPUという）31へ出力するもので
ある。24はアンプで、このアンプ24は、圧力センサ10が
検出した樹脂圧力信号を入力し、これをA/D変換器25,i/
oインターフェイス30を経てCPU31へ出力するアンプであ
る。
前記CPU31は、予め多段階に設定した加圧力プロフィー
ルに係る樹脂圧力プロフィールを設定しておき、成形機
用i/oインターフェイス23からゲート切断完了信号が入
力されたとき、ゲート切断完了からの経過時間ｔ＝t0に
対応する設定樹脂圧力から圧縮シリンダ油圧力の演算を
行ない、また、i/oインターフェイス30から樹脂圧力信
号が入力されたとき、経過時間ｔ＝t0に対応する前記設
定樹脂圧力との偏差Δｐと、経過時間ｔ＝t0＋Δｔに対
応する設定樹脂圧力とから、次回に負荷すべき圧縮シリ
ンダ油圧力の演算を行なうことができるものである。
ルに係る樹脂圧力プロフィールを設定しておき、成形機
用i/oインターフェイス23からゲート切断完了信号が入
力されたとき、ゲート切断完了からの経過時間ｔ＝t0に
対応する設定樹脂圧力から圧縮シリンダ油圧力の演算を
行ない、また、i/oインターフェイス30から樹脂圧力信
号が入力されたとき、経過時間ｔ＝t0に対応する前記設
定樹脂圧力との偏差Δｐと、経過時間ｔ＝t0＋Δｔに対
応する設定樹脂圧力とから、次回に負荷すべき圧縮シリ
ンダ油圧力の演算を行なうことができるものである。
27はサーボアンプで、このサーボアンプ27は、CPU31か
らi/oインターフェイス30,D/A変換器26を経て、前記圧
縮シリンダ油圧力の信号を入力し、サーボバルブ28を作
動させるものである。このサーボバルブ28の動作によ
り、圧縮用油圧シリンダ17a内へ前記油圧力が負荷さ
れ、圧縮ラム18,圧縮コア16を介して、キャビティ４内
の樹脂に設定樹脂圧力が負荷されるようになっている。
29は、圧縮力制御回路の油圧を上昇させる油圧ポンプ、
32,33は、前記CPU31に樹脂圧力プロフィールを設定する
のに使用されるキーボード，フロッピディスク、34,35
は、圧縮工程で検出した樹脂圧力を出力するのに使用さ
れるCRT,プリンタである。
らi/oインターフェイス30,D/A変換器26を経て、前記圧
縮シリンダ油圧力の信号を入力し、サーボバルブ28を作
動させるものである。このサーボバルブ28の動作によ
り、圧縮用油圧シリンダ17a内へ前記油圧力が負荷さ
れ、圧縮ラム18,圧縮コア16を介して、キャビティ４内
の樹脂に設定樹脂圧力が負荷されるようになっている。
29は、圧縮力制御回路の油圧を上昇させる油圧ポンプ、
32,33は、前記CPU31に樹脂圧力プロフィールを設定する
のに使用されるキーボード，フロッピディスク、34,35
は、圧縮工程で検出した樹脂圧力を出力するのに使用さ
れるCRT,プリンタである。
このように構成した射出圧縮成形装置を使用して、樹脂
を加圧圧縮して成形する方法を説明する。
を加圧圧縮して成形する方法を説明する。
トグル式型締機構12によって射出圧縮成形型1Aを型開き
し、中心部固定治具11と外周部固定治具21とによってス
タンパ５を圧縮コア16の前面に接着したのち、型閉めす
る。圧縮コアリターン用油圧シリンダ15を作動させ、リ
ターン用ラム15aにより、圧縮コア16を固定型6Aとの当
接面からδ２（ただし、δ２＞δ０であり、δ０は圧縮
ストローク）だけ後退させる。このとき、圧縮コア16の
後端面と圧縮ラム18とは当接している。
し、中心部固定治具11と外周部固定治具21とによってス
タンパ５を圧縮コア16の前面に接着したのち、型閉めす
る。圧縮コアリターン用油圧シリンダ15を作動させ、リ
ターン用ラム15aにより、圧縮コア16を固定型6Aとの当
接面からδ２（ただし、δ２＞δ０であり、δ０は圧縮
ストローク）だけ後退させる。このとき、圧縮コア16の
後端面と圧縮ラム18とは当接している。
キーボード32もしくはフロッピディスク33により、CPU3
1へ、キャビティ４内の樹脂に圧縮力を負荷したのち、
この圧縮力を直ちに解除せしめるための加圧力プロフィ
ールに係る樹脂圧力プロフィール（詳細は具体例で後述
する）を設定する。
1へ、キャビティ４内の樹脂に圧縮力を負荷したのち、
この圧縮力を直ちに解除せしめるための加圧力プロフィ
ールに係る樹脂圧力プロフィール（詳細は具体例で後述
する）を設定する。
ここで射出圧縮成形装置をONにすると、前記射出シリン
ダ内で加熱溶融した樹脂が樹脂流路であるスプル2,ゲー
ト３を経てキャビティ４内へ射出充填される。この射出
充填の完了としたのち（事実上完了と同時に）、ロッド
用ラム22が駆動して、樹脂流路遮断ロッド19,ポンチ20
が前進し、ゲート部が遮断される。これにより、次の圧
縮工程において溶融樹脂の逆流が防止される。
ダ内で加熱溶融した樹脂が樹脂流路であるスプル2,ゲー
ト３を経てキャビティ４内へ射出充填される。この射出
充填の完了としたのち（事実上完了と同時に）、ロッド
用ラム22が駆動して、樹脂流路遮断ロッド19,ポンチ20
が前進し、ゲート部が遮断される。これにより、次の圧
縮工程において溶融樹脂の逆流が防止される。
ゲート部が遮断されると、前記射出シリンダのスクリュ
ー位置センサからのゲート遮断完了信号が、成形機用i/
oインターフェイス23を経てCPU31へ入力される。CPU31
は、ゲート遮断完了からの経過時間ｔ＝t0に対応する設
定樹脂圧力から圧縮シリンダ油圧力を演算し、この油圧
力信号がi/oインターフェイス30,D/A変換器26を経てサ
ーボアンプ27へ入力され、サーボバルブ28を動作させ
る。このサーボバルブ28の動作により、圧縮用油圧シリ
ンダ17a内へ前記油圧力が負荷され、その力が圧縮ラム1
8,圧縮コア16を介してキャビティ４内の樹脂へ負荷され
る。樹脂へ負荷された樹脂圧力は圧力センサ10によって
検出され、この樹脂圧力信号がアンプ24,A/D変換器25を
経てCPU31へ入力される。CPU31は、圧縮開始、すなわち
ゲート遮断完了からの経過時間ｔ＝t0に対応する前記設
定樹脂圧力との偏差Δｐと、経過時間ｔ＝t0＋Δｔに対
応する設定樹脂圧力とから、次回に負荷する圧縮シリン
ダ油圧力を演算する。この油圧力信号が、前回と同様に
して、i/oインターフェイス30,D/A変換器26,サーボアン
プ27を経てサーボバルブ28へ入力され、圧縮ラム18を介
して、経過時間ｔ＝t0＋Δｔにおける樹脂圧力が制御さ
れる。この制御が繰返えされ、樹脂圧力が設定樹脂圧力
に沿って制御される。この間に、圧縮コア16は圧縮スト
ロークδ０＝δ２−δ１だけ前進し、圧縮完了時（第２
図の状態）において、圧縮可能スクロークδ１を維持す
る。そして、所定時間経過後、トグル式型締機構12によ
つて可動型8Aが後退して型開きされ、キャビティ４内か
ら所望の光ディスク基板9Aが離型される。以降、上記の
動作が繰返される。
ー位置センサからのゲート遮断完了信号が、成形機用i/
oインターフェイス23を経てCPU31へ入力される。CPU31
は、ゲート遮断完了からの経過時間ｔ＝t0に対応する設
定樹脂圧力から圧縮シリンダ油圧力を演算し、この油圧
力信号がi/oインターフェイス30,D/A変換器26を経てサ
ーボアンプ27へ入力され、サーボバルブ28を動作させ
る。このサーボバルブ28の動作により、圧縮用油圧シリ
ンダ17a内へ前記油圧力が負荷され、その力が圧縮ラム1
8,圧縮コア16を介してキャビティ４内の樹脂へ負荷され
る。樹脂へ負荷された樹脂圧力は圧力センサ10によって
検出され、この樹脂圧力信号がアンプ24,A/D変換器25を
経てCPU31へ入力される。CPU31は、圧縮開始、すなわち
ゲート遮断完了からの経過時間ｔ＝t0に対応する前記設
定樹脂圧力との偏差Δｐと、経過時間ｔ＝t0＋Δｔに対
応する設定樹脂圧力とから、次回に負荷する圧縮シリン
ダ油圧力を演算する。この油圧力信号が、前回と同様に
して、i/oインターフェイス30,D/A変換器26,サーボアン
プ27を経てサーボバルブ28へ入力され、圧縮ラム18を介
して、経過時間ｔ＝t0＋Δｔにおける樹脂圧力が制御さ
れる。この制御が繰返えされ、樹脂圧力が設定樹脂圧力
に沿って制御される。この間に、圧縮コア16は圧縮スト
ロークδ０＝δ２−δ１だけ前進し、圧縮完了時（第２
図の状態）において、圧縮可能スクロークδ１を維持す
る。そして、所定時間経過後、トグル式型締機構12によ
つて可動型8Aが後退して型開きされ、キャビティ４内か
ら所望の光ディスク基板9Aが離型される。以降、上記の
動作が繰返される。
なお、圧縮工程の途中で圧力センサ10を検出した樹脂圧
力は、CPU31からCRT34もしくはプリンタ35によって出力
される。
力は、CPU31からCRT34もしくはプリンタ35によって出力
される。
樹脂の射出圧縮成形の実施例として光ディスク基板成形
方法を説明する。
方法を説明する。
第１図に示す光ディスク基板成形方法によって、ポリカ
ーボネート樹脂を使用し、外径200mmφ，厚さ1.25mmの
光ディスク基板を成形する具体例を説明する。
ーボネート樹脂を使用し、外径200mmφ，厚さ1.25mmの
光ディスク基板を成形する具体例を説明する。
第３図は、第１図に示す光ディスク基板成形方法におけ
る設定樹脂圧力の一例を示す樹脂圧力プロフィール図、
第４図は、第３図の樹脂圧力プロフィールによって成形
したポリカーボネート樹脂の光ディスク基板の複屈折位
相差線図である。
る設定樹脂圧力の一例を示す樹脂圧力プロフィール図、
第４図は、第３図の樹脂圧力プロフィールによって成形
したポリカーボネート樹脂の光ディスク基板の複屈折位
相差線図である。
加圧力プロフィールに係る樹脂圧力プロフィール36A
（第３図参照）の決め方は、先の第５図に示した従来の
射出圧縮成形型１のキャビティ４内の樹脂に負荷される
樹脂圧力プロフィール36を予め求め、この樹脂圧力プロ
フィール36の最大値を設定樹脂圧力の最大値とし、それ
以降は、直ちに樹脂圧力プロフィール36よりも小さい方
向、すなわち樹脂圧力を解除する方向へ制御し、圧縮開
始後0.3秒に０になるようにしたものである。
（第３図参照）の決め方は、先の第５図に示した従来の
射出圧縮成形型１のキャビティ４内の樹脂に負荷される
樹脂圧力プロフィール36を予め求め、この樹脂圧力プロ
フィール36の最大値を設定樹脂圧力の最大値とし、それ
以降は、直ちに樹脂圧力プロフィール36よりも小さい方
向、すなわち樹脂圧力を解除する方向へ制御し、圧縮開
始後0.3秒に０になるようにしたものである。
この樹脂圧力プロフィール36AをCPU31に設定して、樹脂
温度320℃、型温度90℃、圧縮ストロークδ０＝0.1mmの
条件で成形した。キャビティ４内の樹脂に実際に負荷さ
れた樹脂圧力は、一点鎖線36A′のようになり、設定値
に対する誤差は±５％以内であった。
温度320℃、型温度90℃、圧縮ストロークδ０＝0.1mmの
条件で成形した。キャビティ４内の樹脂に実際に負荷さ
れた樹脂圧力は、一点鎖線36A′のようになり、設定値
に対する誤差は±５％以内であった。
また、成形された光ディスク基板9Aの複屈折位相差は、
第４図中の●印を結ぶ実線のようになり、従来の射出圧
縮成形法によって成形されたもの（○印を結ぶ破線であ
り、第６図の破線と同一）に比べて著しく向上し、複屈
折率のきわめて小さい光ディスク基板9Aが得られた。
第４図中の●印を結ぶ実線のようになり、従来の射出圧
縮成形法によって成形されたもの（○印を結ぶ破線であ
り、第６図の破線と同一）に比べて著しく向上し、複屈
折率のきわめて小さい光ディスク基板9Aが得られた。
以上説明した実施例によれば、トグル式型締機構12を用
いて可動型8Aと固定型6Aを当接させ所定の型締力を得た
状態で、キャビティ４内へ樹脂を射出充填したのち直ち
に可動プラテン41内に装備されている樹脂流路遮断油圧
シリンダ17bを駆動してゲート３部を遮断し、次いで、
トグル式型締機構12とは異なる油圧機構、すなわち可動
プラテン41内に装備される圧縮用油圧シリンダ17aによ
って、圧縮ラム18を介して圧縮コア16を加圧するので樹
脂への圧力負荷が自在に行われる。ここで、キャビティ
４内の樹脂に負荷した樹脂圧力を、CPU31を含む制御回
路により負荷直後に解除方向へ制御することにより、複
屈折率の小さい光ディスク基板9Aを成形することができ
るという効果がある。
いて可動型8Aと固定型6Aを当接させ所定の型締力を得た
状態で、キャビティ４内へ樹脂を射出充填したのち直ち
に可動プラテン41内に装備されている樹脂流路遮断油圧
シリンダ17bを駆動してゲート３部を遮断し、次いで、
トグル式型締機構12とは異なる油圧機構、すなわち可動
プラテン41内に装備される圧縮用油圧シリンダ17aによ
って、圧縮ラム18を介して圧縮コア16を加圧するので樹
脂への圧力負荷が自在に行われる。ここで、キャビティ
４内の樹脂に負荷した樹脂圧力を、CPU31を含む制御回
路により負荷直後に解除方向へ制御することにより、複
屈折率の小さい光ディスク基板9Aを成形することができ
るという効果がある。
また、本実施例では、可動プラテン41内に装備された樹
脂流路遮断油圧シリンダ17bおよび圧縮用油圧シリンダ1
7aのそれぞれ専用の油圧機構により、次の効果が得られ
る。
脂流路遮断油圧シリンダ17bおよび圧縮用油圧シリンダ1
7aのそれぞれ専用の油圧機構により、次の効果が得られ
る。
樹脂逆流を防止でき、圧縮が可能である。
樹脂逆流防止のための油圧機構を金型毎に設ける必要
がなく、金型機構の簡易化および低価格化、ならびに油
圧機構による金型雰囲気汚染の防止が可能である。光デ
ィスク基板の成形では、金型雰囲気汚染の防止は重要な
成形因子である。
がなく、金型機構の簡易化および低価格化、ならびに油
圧機構による金型雰囲気汚染の防止が可能である。光デ
ィスク基板の成形では、金型雰囲気汚染の防止は重要な
成形因子である。
なお、本実施例では圧縮力負荷直後に該圧縮力を解除方
向に制御したが、必ずしも負荷直後でなく、ある程度の
微小時間、その圧縮力を保持（たとえば、0.2秒間保
持）して解除方向へ制御するようにしても、複屈折率の
小さい光ディスク基板を得ることができる。
向に制御したが、必ずしも負荷直後でなく、ある程度の
微小時間、その圧縮力を保持（たとえば、0.2秒間保
持）して解除方向へ制御するようにしても、複屈折率の
小さい光ディスク基板を得ることができる。
［発明の効果］ 以上詳細に説明したように、本発明によれば、適正な加
圧圧縮が可能で、成形ひずみの小さい樹脂成形を行うこ
とができるとともに、射出圧縮成形金型の機構の簡易化
および金型雰囲気汚染の防止を可能とする射出圧縮成形
装置を提供することができる。
圧圧縮が可能で、成形ひずみの小さい樹脂成形を行うこ
とができるとともに、射出圧縮成形金型の機構の簡易化
および金型雰囲気汚染の防止を可能とする射出圧縮成形
装置を提供することができる。
第１図は、本発明の一実施例に係る光ディスク基板成形
方法の実施に使用される射出圧縮成形装置の射出開始時
を示す構成図、第２図は、第１図における射出圧縮成形
型の圧縮完了時を示す断面図、第３図は、第１図に示す
光ディスク基板成形方法における設定樹脂圧力の一例を
示す樹脂圧力プロフィール図、第４図は、第３図の樹脂
圧力プロフィールによって成形したポリカーボネート樹
脂の光ディスク基板の複屈折位相差線図、第５図は、従
来の射出圧縮成形方法の実施に使用される射出圧縮成形
型の略示図、第６図は、第５図の射出圧縮成形型によっ
て成形したポリカーボネート樹脂の光ディスク基板の複
屈折率の一例を示す複屈折位相差線図である。 1A…射出圧縮成形型、４…キャビティ、５…スタンパ、
8A…可動型、9A…光ディス基板、12…トグル式型締機
構、16…圧縮コア、17…油圧シリンダ、17a…圧縮用油
圧シリンダ、17b…樹脂流路遮断油圧シリンダ、18…圧
縮ラム、31…CPU、36A…樹脂圧力プロフィール。
方法の実施に使用される射出圧縮成形装置の射出開始時
を示す構成図、第２図は、第１図における射出圧縮成形
型の圧縮完了時を示す断面図、第３図は、第１図に示す
光ディスク基板成形方法における設定樹脂圧力の一例を
示す樹脂圧力プロフィール図、第４図は、第３図の樹脂
圧力プロフィールによって成形したポリカーボネート樹
脂の光ディスク基板の複屈折位相差線図、第５図は、従
来の射出圧縮成形方法の実施に使用される射出圧縮成形
型の略示図、第６図は、第５図の射出圧縮成形型によっ
て成形したポリカーボネート樹脂の光ディスク基板の複
屈折率の一例を示す複屈折位相差線図である。 1A…射出圧縮成形型、４…キャビティ、５…スタンパ、
8A…可動型、9A…光ディス基板、12…トグル式型締機
構、16…圧縮コア、17…油圧シリンダ、17a…圧縮用油
圧シリンダ、17b…樹脂流路遮断油圧シリンダ、18…圧
縮ラム、31…CPU、36A…樹脂圧力プロフィール。
フロントページの続き (72)発明者 金田 愛三 神奈川県横浜市戸塚区吉田町292番地 株 式会社日立製作所生産技術研究所内 (72)発明者 松浦 義隆 兵庫県明石市二見町福里字西之山523―１ 東洋機械金属株式会社内 (56)参考文献 特開 昭60−8021（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−205112（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−12739（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−187231（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−94436（ＪＰ，Ａ) 実公 昭36−3578（ＪＰ，Ｙ１)
Claims (1)
- 【請求項１】樹脂を充填すべきキャビティと該キャビテ
ィ内の樹脂を圧縮する圧縮コアとを備えた射出圧縮成形
型と、トグル式型締機構とを有する射出圧縮成形装置に
おいて、 前記トグル式型締機構を用いて所定の型締力を得た状態
で、前記キャビティ内に樹脂を充填したのち、樹脂流路
を遮断する油圧シリンダと、 樹脂流路を遮断したのち、前記キャビティ内の樹脂を加
圧圧縮するように前記圧縮コアを加圧駆動する圧縮油圧
シリンダとの両者を、 前記トグル式型締機構を連結した可動プラテン内に設け
たことを特徴とする射出圧縮成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2089195A JPH07119034B2 (ja) | 1990-04-05 | 1990-04-05 | 射出圧縮成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2089195A JPH07119034B2 (ja) | 1990-04-05 | 1990-04-05 | 射出圧縮成形装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14928585A Division JPS629926A (ja) | 1985-07-09 | 1985-07-09 | 光デイスク基板成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03101913A JPH03101913A (ja) | 1991-04-26 |
| JPH07119034B2 true JPH07119034B2 (ja) | 1995-12-20 |
Family
ID=13963934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2089195A Expired - Lifetime JPH07119034B2 (ja) | 1990-04-05 | 1990-04-05 | 射出圧縮成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07119034B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013137553A1 (ko) * | 2012-03-14 | 2013-09-19 | (주)태형 | 자동차 유리용 플라스틱 글레이징 사출압축성형장치 |
| KR101409057B1 (ko) * | 2013-10-10 | 2014-06-18 | 주식회사우리엠텍 | 자동차 유리용 플라스틱 글레이징 사출압축성형장치 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001007230A1 (fr) | 1999-07-27 | 2001-02-01 | Dai Nippon Toryo Co., Ltd. | Procede de formation d'un revetement sur les surfaces internes d'un moule metallique |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57187231A (en) * | 1981-05-13 | 1982-11-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Mold apparatus for compression molding of resin |
| JPS5812739A (ja) * | 1981-07-16 | 1983-01-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 射出圧縮成形方法およびその金型 |
| JPS5894436A (ja) * | 1981-12-01 | 1983-06-04 | Olympus Optical Co Ltd | 射出圧縮成形法及びその装置 |
| JPS608021A (ja) * | 1983-06-28 | 1985-01-16 | Tekunopurasu:Kk | 圧縮成形方法 |
| JPS61205112A (ja) * | 1985-03-08 | 1986-09-11 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 射出圧縮成形方法 |
-
1990
- 1990-04-05 JP JP2089195A patent/JPH07119034B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013137553A1 (ko) * | 2012-03-14 | 2013-09-19 | (주)태형 | 자동차 유리용 플라스틱 글레이징 사출압축성형장치 |
| KR101409117B1 (ko) * | 2012-03-14 | 2014-06-17 | 주식회사우리엠텍 | 자동차 유리용 플라스틱 글레이징 사출압축성형장치 |
| KR101409057B1 (ko) * | 2013-10-10 | 2014-06-18 | 주식회사우리엠텍 | 자동차 유리용 플라스틱 글레이징 사출압축성형장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03101913A (ja) | 1991-04-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |