JPS5894436A - 射出圧縮成形法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、圧縮成形時にゲートを完全に閉塞して精密
成形できるようにし、且つ成形品にゲート部が一体に形
成されないように構成した射出圧縮成形法及びその装置
に関するものである。

従来、合成樹脂等の射出成形方法あるいけ射出成形装置
において、溶融樹脂を型内に射出充填するのみでは、充
填後の収縮により精密成形品が得られないため、射出後
に型内の溶融樹脂を更に圧縮する射出圧縮成形方法ある
いはその装置６ｉが提案されている。

その−桝を第１図に示す。第１図において、４は固定板
で中央部にスプルブツシュ１及びロケートリング２を装
着した固定側取付板３に固定されている。９は可動板で
、スペーサブロック稔、可動側取付板１６を介して可動
プラテン１７に取り付けられている。！１は固定板４に
設けた凹溝に表装し曳固定入子であや、６は可動板９に
設けた凹溝に遊合させた可動入子で、型締めの際に前記
固定入子２との間にキャビティコを形成する。８は圧縮
智ツドで、その上端部を可動入子６の底面に固着すると
共に下端部を圧縮板１０，１１に挟着固定している。圧
縮板１０，１ｌＶｉ上記スペーサブロツク１２の凹所内
に収納して、その下面両ｍ部を該凹所の肩部に係止させ
ている。１３．１４はゲートシャットプレートで、スペ
ーサブロック稔の下部凹所内に収納して、その下端を可
動側取付板１６に係合させると共に、その上面と前記圧
縮板１０．１１の下面との１５はゲートシャットプレー
）　１４の下面に取付けた圧縮ロッドで、可動側取付板
１６に設けた開口内に収納し、該圧縮ロッド３の外周に
設けた段部の上面と開口の肩部の下面との間に、所定間
隙すを形成せしめている。１８は可動プラテン１７内に
穿設したシリンダに摺動自在に内装した圧縮ピストンで
、該圧縮ピスト／の上ｍ面を前記圧縮ロッド１５の下部
に当接させである。シリンダの両端部は油圧切換パルプ
１９を介して油圧ポンプ加に連結している。

７はゲートシャットビンで、基端部を前記ゲートシャッ
トプレー）１３．１４に固定すると共に先端部をキャビ
ティ乙に連通させたゲートｎに望ませである。ゲートｎ
は、ランナｂ１スプルＺ４ｆ通って、ノズルに連通させ
である。

そして、このように構成された従来の射出圧縮成形装置
において、パーティングライン２３面で固定板４と可動
板９とを密着させて型締めを行った後、ノズルブツシュ
ｌを介して溶融樹脂を射出すれば、樹脂は、スプルＵ、
ランナ石を通ってゲートｎよりキャビティ４に充填され
、その充填圧によって、可動入子６を下方に押圧して、
圧縮ロッド＄を介して圧縮板１０．１１をスペーサブロ
ック１２０肩部に圧着させる。またゲートシャットビン
７も同じく樹脂圧によって押圧され、ゲートシャットプ
レートロ、１４を押圧して、その下面を可動側取付板１
６の上ｌｉｔに圧着して、圧縮板１１の下面とゲートシ
ャットプレー）１３の上面との間に所定間庫島を形成し
、更にゲートシャットプレー）１４Ｃ）下ｍｋ接続した
圧縮ロツどじの段部の上面と、可動側取付板１６の開口
の肩部との間に所定間１１１ｂを形成する。溶融樹脂が
キャビティコに充填完了し九とき、油圧切換パルプ１ｇ
を切や換えて、圧縮ピストン】８を押上げる。それによ
り圧縮ロッドじ、グー）ＶヤツＦプレートロ、１４を介
してゲートシャツ＞ヒンフが押上げられ作動し、ゲート
シャットビンフの先端部がゲート部冨を閉塞する。ゲー
トシャットプレート１３が間１１ｍだけ動くと、圧縮板
１１に当接し、圧縮板１０．１１に固定されている圧縮
ロッドｓｔ−介して、可動入子６が押圧作動され、キャ
ビテイ圧内の溶融樹脂を圧縮する。なお、可動入子６の
作動置け、キャビティー内に充填された樹脂の体積収縮
分に対応する量であり、圧縮ロッド１５の作動量ｂＦｉ
、間１１１ｍと上記樹脂の体積収縮分に対応する量を加
えた亀のであり、ゲートシャットビンγの先端部の作動
量と同一である。

ところが、このように構成され九従来の射出圧縮成形装
置は、次のような欠点があった。すなわち、（１）ゲー
トシャツトビ７丁の押圧動作と可動入子６の押圧圧縮動
作とを、同一油圧押圧機構によりタイミングをずらせて
連動させているため、ゲートシャットビン７の先端部が
間隙ａだけ移動動作し、未だキャビテイ圧縮量（ｂ−、
）分を開いている状態で、可動入子６の圧縮工程に入る
ことになり、中ヤビテイに充填された樹脂が逆流して洩
れが発生し、成形品の精度を低下させろ、（１）ゲート
シャットビンは型強度等Ｏ型構造上の理由から、キャビ
ティ部分から喝れ喪位置に配電されているため、ゲート
部分の一部をキャビティ部分に連通した状態で、ゲート
を閉塞するので、成形品Ｏ真円度等が悪くなるなど精度
上の問題が発生する、神）上記体）の理由により、ゲー
ト部分の一部が成形品と一体に形成されるため、成形工
程終了後、成形品よりゲート部分を除去する処理作業を
必要とする、などの欠点があった。

本願発明は、かかる従来の射出圧縮成形法あるいはそＯ
装置における欠点を除去する九めになされたもので、固
定板に取付けた外側及び内側固定スリーブと固定ピース
とからなる固定部材に対して、可動ピースを内部に摺動
可能に装着した可動スリーブを、可動板に同様に摺動可
能に嵌装してなる可動部材を対向配置して、可動スリー
ブと可動ピースとを別個に押圧動作させる如く構成し、
キャビティ＜ｓｒＷ＃を射出充填した後、可動スリーブ
を動作して、ゲート部の樹脂を切断すると共にゲートを
完全に閉塞し、しかる後可動ピースを押圧動作してキャ
ビティに充填された樹脂を圧縮成形するようにした射出
圧縮成形法及びその装置を提供することを目的とするも
のである。

以下、図面に示した実施例を参照しながら本願発明の詳
細な説明する。

第２図及びｗｉ３図は、本願発明に係る射出圧縮成形法
を実施するための装置の一実施例を示すものである。同
・図において、冨は固定板で、固定側取付板冨に取付け
られている。前記固定板冨には孔部が設けられ、該孔部
には、内部に内側固定スリーブＵを介して固定ピース謳
を組み込み固定した外側固定スリーブ（を、その先端部
が突出する如く嵌装して固着している。外ＩＩ固定スリ
ーブッは、第４図（Ａ）、（Ｂ）に示すように、その下
端面に、ゲート部の樹脂の切断作用をもつゲート形成兼
閉塞用の凸部訂を形成してお秒、また、内側固定スリー
ブＵは第４図（０）に示すように前記外側スＩＪ　−ブ
（より長く形成され、その下端面は、これに嵌装固着さ
れている固定ピースＩの下端面と共にキャビティ圀の上
面を構成するもＯである。３９は可動板で、受板稔に支
持され、受板Ｃはスペーサブロック−を介して、可動側
取付板ｓｌに取付けられ、可動側取付販社は可動プラテ
ン５２Ｉに取付けられて　　７いる。受板稔とスペーサ
ブロック錦と可動側取付板ｊとで形成される空間部の上
部には、ゲートシャットプレー）４４．４５が、下部に
は圧縮板４９、恥が配置されている。可動版画と受板社
には孔部が連通して設けられ、該孔部には、第５図（４
）、（Ｂ）に示すように、上端面に、前記外側固定スリ
ーブツの下端面に設けた凸部酊に対応する四部団を設け
た、外側固定スリーブｎと同径の可動スリーブ切を、摺
動可能に貫通嵌挿し、その下部をゲートシャットプレー
）４４，４６で挟持固定している。ゲートシャットプレ
ー）葛は、油圧切換／＜　ルフ４７　ニ１って操作され
るゲートシャットピストン鋳に連結され、該ピストン秘
の不作動時には、第２図に示すように、受板社の下面と
ゲートシャットプレート４４の上面との間に所定間１１
［ａを形成しておく。

可動スリーブ鉛白には可動ピース４１が移動可能に嵌装
され、その上端面は固定ピース蕊の下端面と対応して、
キャビティ邸の下面を形成し、その下端ｌ！！ｌ！は圧
縮ロッド心に連結され、該圧縮ロッド４３の下端部は、
前記圧縮板４９、■に挾持固定されている。５２は圧縮
板間の下面に当接された圧縮ロッドで、可動側取付販社
に設けた開口内に収納し・該圧縮ロッド圏の外周に設は
九″段部の上面と、開口の肩部の下面との間に所定間＠
ｂを形成するように構成している。ｓ３は可動プラテン
関内に穿設したシリンダに摺動自在に内装した圧縮ピス
トンで、該ピストンの上端面を前記圧縮ロッド冨の下面
に当接させである。シリンダ０１ｉｌｉｉ端部は油圧切
換バルブＵを介して油圧ポンプＰに連結している。

次に、このように構成され九装置の動作を説明する。先
ず型締め操作により、固定板冨と可動板（至）を密着し
、パーティングラインを閉じる。この際、固定板冨に支
持された外側固定スリーブ（内に、その先端が突出する
如く組込まれ友、固定ピースあを保持した内側固定スリ
ーブＵの先端部が、可動板（至）内に摺動可能に支持さ
れている可動スリーブ鉛内に挿入され、可動スリーブφ
内に摺動自在に嵌装されている可動ピース４１の先端部
との間でキャビティＩを形成する。外側固定スリーブ巽
の凸部釘と可動スリーブ−の凹部とは密に嵌合せず、溶
融樹脂のキャビティ圀への通路を形成してイル。又、ゲ
ートシャットプレー）４４ト受＆稔■下面との間には、
第２ｔｌ！Ｊに示すように間＃ａを保ち、圧縮ピストン
錦も圧縮動作せず、圧縮四ツド戴の段部と可動側取付板
４の肩部下面との間には間Ｉｌｌ！ｂを保持した状ｎに
ある。

この状態において、ノズルを介し溶融ｔｌｔＭを射出す
ると、その射出圧により、樹脂はスプル箕、ランナｒ及
び、外側固定スリーブおと可動スリーブ４ａＫそれぞれ
設けた凸部醒と凹部聞の緩い嵌合により、それらの先端
部と底部との間に形成されるゲート葛を通って、キャビ
ティ圀に充填される。

その状態を＠６図に示す。キャビティ部内に樹脂の充填
が完了すると、第３図に示すように、油圧切換バルブ４
７を切換操作して、ゲートシャットピストン裾を押上げ
、これに連結されているゲートシャットプレートφを介
して、可動スリーブ荀ヲ押上げる。　ＩＩＩＴ動スリー
ブ４０が押上げられると、外１１固定スリーブあの凸部
訂と可動スリーブ祠の凹ａｍとが緊密に嵌合し、ゲート
部側に存在していたｗＷＩを切断すると共にゲートを閉
塞して、キャ完全に閉じ込める。その状態を第７図に示
す。

グー）３１が完全に閉塞された後、油圧切換バルブＵを
切換操作して、圧縮ピストン聞に連結する圧縮ロンド稔
、圧縮板４９、閣、圧縮ロッド４を介して可動ピース４
１を押上け、キャビティ腸内の樹脂を圧縮する。この際
の圧縮量は、キャビティ泌内の樹脂の体積収縮量に対応
し、それに応じた可動取付板Ｓ１と圧縮ロッド冨関０間
隙すを、成形品の仕上や状態を検討しながら調整し設定
する。この適切な聞１ＩＩＩｂは、圧縮ピストンＳによ
り必要以上に圧力がかかや、金型ＯＴｍ損、変形を起す
のを防止する九めに必要なものである。この圧縮動作は
、キャビティ部内の樹脂の体積収縮がなくなった時点で
停止させる。そして、その後キャビティ内の溶融樹脂が
冷却、固化したとき、型開きを行い、成形品を取り出す
。なお、この際、圧縮板旬を図示しない突出−によや押
出して成形品をキャビティから排出する。次いで、油圧
切換バルブ４フ、舅を操作して、ゲートシャットピスト
ン鋳ト、圧縮ピストン錦とを初期状態に復帰させ、−サ
イクルを終了する。

第６図は、ゲートシャットプレート−１葛の押上げ動作
手段の他の例を示すもので、ゲートシャットプレート葛
の下面にカムｄを設け、該カム−を油圧装置、空気圧装
置、電磁装置あるいは他の機械的加圧装置４４で駆動す
る−ものであ抄、ゲートシャットプレート柄、６の復帰
用に復帰ノ（ネＩを、受板稔とプレー）４４間に装着さ
せたものである。

ｔた、キャビティの形状は、給２図などに示したものに
限られず、例えば第９図（Ａ）、＠）、（０）に示すご
とき種々の形状のものにも適用できる。ｔた、外側及び
内側固定スリーブと固定ピースは、それぞれ別体で形成
したものを示したが、これらを一体に形成して本同様に
動作をさせることができる。

以上実施例に基づき詳細に説明したように、本願発明け
、固定板に取付けた下端部に凸部を有する外側固定スリ
ーブと内側固定スリーブと固定ピースとからなる固定部
材に対して、内部に可動ピースを摺動可能に装着し上端
部に凹部を設けた可動スリーブを、可動板に移動可能に
嵌装してなる可動部材を対向配電して、固定ピースと可
動ピースとの間にキャビティを、凸部と凹部との間に’
１−トをそれぞれ形成し、且つ、町鋺スリーブと可動ピ
ースとを別個の２系統の押圧装置で動作せしめろように
し、樹脂をキャビティに射出充填したのチ、可動スリー
ブの動作によって、グー）１％の樹ＩＩを切断すると共
にゲートを完全に閉塞し、しかる後、可動ピースを押圧
動作して、キャビティに密閉充填された樹脂を圧縮する
ように構成したものであるから、従来の装置の如き圧縮
工程時におけるゲートからの洩れを完全に阻止し、真円
震等の寸法精庸の悪化を防止することができる。また、
固定スリーブに設けた凸部と可動スリーブに設けた四部
の緊密な嵌合によりゲートを閉塞するものであるから、
キャビティ部分にゲート部分が連通して残存することは
なく、圧縮成形時に質量的なバランスが良好となり、ブ
ラスチツクレ／ズ等の成形品の寸法精常が安定する。更
には、また、従来の、成形品にゲート部分が一体に成形
される場合の如き、ゲート部分の除去処理工程を必要と
せず、したがって、その除去処理作業に伴って発生する
傷、汚れ、ゴミの付着等を防止することがで愈るなどの
効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１！ｉ！Ｊは、従来の射出圧縮成形装置の一部切欠平
面図、第８図社、本願発明に係る射出圧縮成形装置の一
実施例Ｏ射出時の状態を示す一部切欠平面図、第３図は
、第２図に示した装置のゲート閉基時の状態を示す一部
切欠平面図、第４図（Ａ）、（Ｂ）杜、外側固定スリー
ブの一部切欠平面図と正面図、第４図（０）は内側固定
スリーブの一部切欠平面図、第５図（４）、（２））は
可動スリーブの一部切欠平面図と正１Ｉｌ１図、第６図
は、第２図の要部拡大図、第７図は、第３図の要部拡大
図、第８図は、本願発明に係る装置の他の実施例の一部
切欠平面図、第９図（４）、０）、（ｏ）は、それぞれ
キャビティの形状の変形例を示す図である。 図中、３１Ｆ！固定取付板、諺は固定板、（は外側固定
スリーブ、Ｕは内側固定スリーブ、墨は固定ピース、ｙ
Ｉｓはスプル、茸はランチ、３８はゲート、（資）は可
動板、菊は可動スリーブ、４１は可動ピース、４２は受
板、９は圧縮ロッド、祠、４５はゲートシャットプレー
ト、鋳はゲートシャットピストン、４７、脳ハ油圧切換
バルブ、槌はスペーナブロック、４９．５ｏは圧縮板、
社は可動側取付板、棹は圧縮ロッド、田は圧縮ピストン
、５は可動プラテン、ＩＳ６はキャビティ、釘はゲート
形成兼閉塞用凸部、謎はゲート形成兼閉塞用四部、４６
はゲートシャツＦカム、４！Ｉｒ！ゲートシヤツト加圧
装置、Ｓはゲート’／’ｒットプレート復帰バネを示す
。 特許出願人　　　オリンパス光学工業株式会社第３図 −１６４− 第４図 （Ａ）　　　　　　　　　（Ｂ） （Ｃ）　　　　　　　　　５７ ４ 第５図 （Ａ）　　　　　　　　　　（Ｂ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ＋１１　　ゲート形成兼閉塞部とキャビティ形成部とか
   らなる固定部材に対して、相互に移動可能なゲート形成
   兼閉塞部とキャビティ形成部とからなる可ａＳ材を対向
   配置して、両キャビティ形成部によりキャビティを、両
   ゲート形成兼閉塞部によりゲートをそれぞれ形成し、該
   ゲートを通して前記キャビティに溶融樹脂を射出充填し
   た後、前記可動部材のゲート形成兼閉塞部を押圧移動さ
   せてゲート部の樹脂を切断すると共にゲートを閉塞し、
   しへるのち、前記可動部材のキャビティ形成部を押圧移
   動させて、前記キャビティ内の溶融樹脂を圧縮し、固化
   させることを特徴とする射出圧ｉ１１成形法。 偽）　端面中央部にキャビティ形成部を、その外周部［
   １脂切断作用をもつゲート形成兼閉塞部を設けた固定部
   材と、該固定部材のｌ＊［ｉｌｉ外周部に対して移動可
   能に配置され、前記固定部材のゲート形成液間３！１部
   と協働するゲート形成兼閉・室部を端面に備えた可動ス
   リーブ及び、該可動スリーブに摺動可能に嵌装され、前
   記固定部材のキャビティ形ＩＥ、８１Ｓと協働するキャ
   ビティ形成部を上端面に備えた可動ピースとからなる可
   動部材と、前記可動スリーブと前記可動ピースとを個別
   に押圧動作する抑圧装置とを具備したことを特徴とする
   射出圧ｉｉＩ成形装置。