JPH02202414A - 射出成形方法 - Google Patents
射出成形方法Info
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- JPH02202414A JPH02202414A JP2197689A JP2197689A JPH02202414A JP H02202414 A JPH02202414 A JP H02202414A JP 2197689 A JP2197689 A JP 2197689A JP 2197689 A JP2197689 A JP 2197689A JP H02202414 A JPH02202414 A JP H02202414A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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- B29C2045/0039—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks intermixing the injected material front at the weld line, e.g. by applying vibrations to the melt front
-
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C45/2628—Moulds with mould parts forming holes in or through the moulded article, e.g. for bearing cages
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
し産業上の利用分野］
この発明は単一のキャビティに複数のゲートを設け、そ
れらゲートから同一樹脂を射出充填して単一製品を射出
成形する方法に関するものである。
れらゲートから同一樹脂を射出充填して単一製品を射出
成形する方法に関するものである。
［従来の技術］
第７図に示すように、金型１の単一のキャビティ２に複
数のゲート３，４から溶融樹脂５の射出充填を行なうと
、第８図及び第９図に示すように、キャビティ内に２つ
の樹脂流６．７が生じ、その樹脂流が合流して融着する
部分にウェルドマーク８と称される線状のマークが成形
品９に生じる。
数のゲート３，４から溶融樹脂５の射出充填を行なうと
、第８図及び第９図に示すように、キャビティ内に２つ
の樹脂流６．７が生じ、その樹脂流が合流して融着する
部分にウェルドマーク８と称される線状のマークが成形
品９に生じる。
このウェルドマークの発生は、合流点での樹脂温度や圧
力の低下が原因とされ、外観だけではなく、強度的にも
欠陥となることが多い。
力の低下が原因とされ、外観だけではなく、強度的にも
欠陥となることが多い。
そこで特開昭６３−２２１０２３号公報に記載されてい
るように、樹脂流先端を交互に導いて嵌合させる案内ブ
ロックを、キャビティ内の合流部分にインサートしたり
、また特公昭６３−５６０４７号に記載されているよう
に、別々に操作可能な２つのキャビティを用い、キャビ
ティ操作と段階的な射出操作とにより、一方の溶融樹脂
に他方の溶融樹脂を嵌入して一体化を図っている。
るように、樹脂流先端を交互に導いて嵌合させる案内ブ
ロックを、キャビティ内の合流部分にインサートしたり
、また特公昭６３−５６０４７号に記載されているよう
に、別々に操作可能な２つのキャビティを用い、キャビ
ティ操作と段階的な射出操作とにより、一方の溶融樹脂
に他方の溶融樹脂を嵌入して一体化を図っている。
［発明が解決しようとする課題］
しかし前者にあって案内ブロックをインサートする手間
を有し、また他物による案内ブロックと溶融樹脂の融着
は、溶着樹脂相互の融着よりも悪いく、剥離し易いので
、ウェルドマーク部分の強化には程遠いものであった。
を有し、また他物による案内ブロックと溶融樹脂の融着
は、溶着樹脂相互の融着よりも悪いく、剥離し易いので
、ウェルドマーク部分の強化には程遠いものであった。
また後者にあっては、溶融樹脂の嵌入によりウェルド部
分は強化されるが、通常構成の金型では実施できず、そ
の応用は二色成形品などの特殊な成形品のみに限定され
るものであった。
分は強化されるが、通常構成の金型では実施できず、そ
の応用は二色成形品などの特殊な成形品のみに限定され
るものであった。
この発明はインサートなどの手段を用いず、また特殊な
金型を要せず、ゲート操作のみをもってウェルドマーク
部分の機械的強度の強化を容易に実施することができる
新たな射出成形方法を提供することにある。
金型を要せず、ゲート操作のみをもってウェルドマーク
部分の機械的強度の強化を容易に実施することができる
新たな射出成形方法を提供することにある。
［１１１題を解決するための手段］
上記目的によるこの発明の特徴は、単一キャビティの所
要箇所に、開閉バルブを備えた複数のゲートを設け、そ
れらゲートを同一樹脂路に接続して、キャビティに同一
樹脂を同時または個々に射出充填できるようになし、各
ゲートからの射出充填により生じた複数の樹脂流が、先
端を互いに接して一体化した以後に、ゲート操作を行な
って複数の樹脂流の充填圧力に差をもたせ、いずれか−
方の樹脂流に他方の樹脂流を圧入するか、または樹脂流
相互を交互に圧入して融着部分を強化してなることにあ
る。
要箇所に、開閉バルブを備えた複数のゲートを設け、そ
れらゲートを同一樹脂路に接続して、キャビティに同一
樹脂を同時または個々に射出充填できるようになし、各
ゲートからの射出充填により生じた複数の樹脂流が、先
端を互いに接して一体化した以後に、ゲート操作を行な
って複数の樹脂流の充填圧力に差をもたせ、いずれか−
方の樹脂流に他方の樹脂流を圧入するか、または樹脂流
相互を交互に圧入して融着部分を強化してなることにあ
る。
［作 用］
上記ゲートの両方よりキャビティに溶融樹脂を射出充填
すると、溶融樹脂はゲートを中心とする２つの流れとな
って周辺部へと流動し、それぞれの流動先端は圧力的に
バランスした位置で合流し流動を止めて固化する。この
状態では金型に接した外側樹脂は既に冷えて固化層とっ
ているが、内部樹脂は未だ冷えて固化しておらず流動可
能な状態である。
すると、溶融樹脂はゲートを中心とする２つの流れとな
って周辺部へと流動し、それぞれの流動先端は圧力的に
バランスした位置で合流し流動を止めて固化する。この
状態では金型に接した外側樹脂は既に冷えて固化層とっ
ているが、内部樹脂は未だ冷えて固化しておらず流動可
能な状態である。
そこで一方の樹脂流のゲートを操作して、充填圧力を他
方の樹脂流の充填圧力よりも大きくし、両方の樹脂圧に
差をもたせると、両樹脂流の合流面では高圧力側の内部
の流動可能な樹脂が、低圧力樹脂側の未固化樹脂に食い
込んで＠着する。この結果、合流部分はそこに僅かなウ
ェルドマークが生じても、構造的には接合部分が互いに
入り組んだものとなり、曲げ強度やＩｌｉ撃強度が一段
と向上する。
方の樹脂流の充填圧力よりも大きくし、両方の樹脂圧に
差をもたせると、両樹脂流の合流面では高圧力側の内部
の流動可能な樹脂が、低圧力樹脂側の未固化樹脂に食い
込んで＠着する。この結果、合流部分はそこに僅かなウ
ェルドマークが生じても、構造的には接合部分が互いに
入り組んだものとなり、曲げ強度やＩｌｉ撃強度が一段
と向上する。
［実施例］
第１図はこの発明を実施し得る金型装置を例示するもの
であって、１１は可動金型１２と固定金型１３とにより
形成されたキャビティで、２つのゲート１４．１５が等
間隔にて設けである。
であって、１１は可動金型１２と固定金型１３とにより
形成されたキャビティで、２つのゲート１４．１５が等
間隔にて設けである。
このゲート１４．１５は一般にホットランナ−と称され
ている固定金型１３の内部の同一の樹脂路１６から分岐
して設けられたものであって、２つのゲート１４．１５
には射出制御用のバルブ１７．１８が設けである。
ている固定金型１３の内部の同一の樹脂路１６から分岐
して設けられたものであって、２つのゲート１４．１５
には射出制御用のバルブ１７．１８が設けである。
このバルブ１７．１８は、その詳細を省略したが、バル
ブ部材内にゲート部分の樹脂を冷却固化または加熱溶融
する手段を備えたもので、溶融樹脂の同化、再溶融をも
ってゲート１４．１５の開閉を行う構造よりなる。
ブ部材内にゲート部分の樹脂を冷却固化または加熱溶融
する手段を備えたもので、溶融樹脂の同化、再溶融をも
ってゲート１４．１５の開閉を行う構造よりなる。
なお図中２０は溶融樹脂、２１．２２は樹脂流、２３は
固定盤、２４は可動盤、２５は射出ノズルである。
固定盤、２４は可動盤、２５は射出ノズルである。
次に成形方法に付いて説明する。
まずゲート１４．１６をバルブ１７．１８により調整し
て適当に開口して置く。
て適当に開口して置く。
この状態において、射出ノズル２６から樹脂路１６に溶
融樹脂２０を射出すると、樹脂路内の溶融樹脂２０はゲ
ート１４．１５からキャどティ１１に充填される。この
２つのゲートより充填された樹脂の流動先端は、それぞ
れの充填圧力に応じてキャビティ内を周辺部へと流動し
、圧力的にバランスする位置、叩ら、互いの樹脂の圧力
が等しくなる位置で合流する。
融樹脂２０を射出すると、樹脂路内の溶融樹脂２０はゲ
ート１４．１５からキャどティ１１に充填される。この
２つのゲートより充填された樹脂の流動先端は、それぞ
れの充填圧力に応じてキャビティ内を周辺部へと流動し
、圧力的にバランスする位置、叩ら、互いの樹脂の圧力
が等しくなる位置で合流する。
第２図番図は流動先端の合流状態を順に示すもので、ま
ず２つの樹脂流２１．２２は、１図に示すように、流動
抵抗により弧状となった先端を接する。この接触先端は
金型と接じて同化した外側部２１ａ、２２ａとは異なっ
て流動性を有し、また互いの樹脂圧が等しいことから、
相手側樹脂に入り込むことなく、■図に示すように偏平
に変形しながら接触面を増し、さらには■図のように均
一に接合する。このような状態の下に圧力を加え、冷却
固化を完了すると、両樹脂流の境界を表わすかのごとく
ウェルドラインが発生する。
ず２つの樹脂流２１．２２は、１図に示すように、流動
抵抗により弧状となった先端を接する。この接触先端は
金型と接じて同化した外側部２１ａ、２２ａとは異なっ
て流動性を有し、また互いの樹脂圧が等しいことから、
相手側樹脂に入り込むことなく、■図に示すように偏平
に変形しながら接触面を増し、さらには■図のように均
一に接合する。このような状態の下に圧力を加え、冷却
固化を完了すると、両樹脂流の境界を表わすかのごとく
ウェルドラインが発生する。
しかしながら接合時においては、外側部２１ａ。
２２ａが冷却固化しても、その冷却固−化は内部樹脂２
１ｂ、２２ｂまで及ばず、内部は溶融状態にあって流動
性を有し、また充填は粗の状態にあることから、一方の
ゲート１５を閉鎖して樹脂の充填を停止すると、２つの
樹脂流に差圧が生じ、■図に示すように、ゲート１４か
らの樹脂流２１の流動性を有する内部樹脂２１ｂの先端
部分２１ｃが、樹脂流２２の内部樹脂２２ｂに舌状に圧
入される。これにより樹脂流相互の合流部分は、既に固
化した外側部２１ａ、２２ａは、等圧化での接合により
一線上にて面接合した状態にあるが、内部は不等圧によ
り互いに嵌合した状態にあり、しかも充分な熱量を保持
しているので、単なる嵌合のみならず、融着により一体
化されている。この結果、第３図及び第４図に示すよう
に、成形品２６の樹脂合流部分にウェルドライン２７が
生じても、その部分の強度は内部嵌合部２８により補わ
れ、曲げ強度や衝撃強度が従来のものに比べて一段と強
化される。
１ｂ、２２ｂまで及ばず、内部は溶融状態にあって流動
性を有し、また充填は粗の状態にあることから、一方の
ゲート１５を閉鎖して樹脂の充填を停止すると、２つの
樹脂流に差圧が生じ、■図に示すように、ゲート１４か
らの樹脂流２１の流動性を有する内部樹脂２１ｂの先端
部分２１ｃが、樹脂流２２の内部樹脂２２ｂに舌状に圧
入される。これにより樹脂流相互の合流部分は、既に固
化した外側部２１ａ、２２ａは、等圧化での接合により
一線上にて面接合した状態にあるが、内部は不等圧によ
り互いに嵌合した状態にあり、しかも充分な熱量を保持
しているので、単なる嵌合のみならず、融着により一体
化されている。この結果、第３図及び第４図に示すよう
に、成形品２６の樹脂合流部分にウェルドライン２７が
生じても、その部分の強度は内部嵌合部２８により補わ
れ、曲げ強度や衝撃強度が従来のものに比べて一段と強
化される。
またゲート操作により交互に両樹脂流２１゜２２の充填
圧力に差をもたせると、第２図Ｉ■図に示す舌状の先端
部２１ｃの中央部が、樹脂流２２の流動性を有する内部
樹脂２２ｂにより押し返される。この結果、第５図に示
すように、成形品２６のウェルドライン２７の部分は、
交互に突出した内部嵌合部２８．２９との噛み合い構造
となる。
圧力に差をもたせると、第２図Ｉ■図に示す舌状の先端
部２１ｃの中央部が、樹脂流２２の流動性を有する内部
樹脂２２ｂにより押し返される。この結果、第５図に示
すように、成形品２６のウェルドライン２７の部分は、
交互に突出した内部嵌合部２８．２９との噛み合い構造
となる。
次に上記２つの樹脂流の合流は、任意の位置に設定する
ことができる。例えばゲート１４の開口面積をゲート１
５の開口面積より広く設定して射出充填を行なうと、第
６図に示すように、ゲート１４からの樹脂流２１の方が
樹脂圧は高いので流動距離が長くなり、ゲート１５から
の樹脂流２２は流動距離が短い。このため両樹脂流の合
流点はゲート１６側に片寄る。
ことができる。例えばゲート１４の開口面積をゲート１
５の開口面積より広く設定して射出充填を行なうと、第
６図に示すように、ゲート１４からの樹脂流２１の方が
樹脂圧は高いので流動距離が長くなり、ゲート１５から
の樹脂流２２は流動距離が短い。このため両樹脂流の合
流点はゲート１６側に片寄る。
この状態の時にゲート１６の開口面積を広くして充填圧
力を高くすると、そこに圧力差が生じて上述のように合
流部分が構成される。
力を高くすると、そこに圧力差が生じて上述のように合
流部分が構成される。
上記実施例ではゲート部分の樹脂を冷却固化または加熱
溶融して、ゲートの開閉を行なう手段を備えバルブを採
用しているが、ゲートは通常に用いられているバルブゲ
ートでもよく、また圧力を変更する方法としては一方の
ゲートのバルブの開口面積を小さくし樹脂圧を下げても
よいし、一方のゲートのバルブはそのままにし、他方の
ゲートのバルブを調整し、間口面積を大きくしても小さ
くしてもよい。また同時に両方のバルブを調整しそれ以
前の圧力差が変るようにしてもよい。
溶融して、ゲートの開閉を行なう手段を備えバルブを採
用しているが、ゲートは通常に用いられているバルブゲ
ートでもよく、また圧力を変更する方法としては一方の
ゲートのバルブの開口面積を小さくし樹脂圧を下げても
よいし、一方のゲートのバルブはそのままにし、他方の
ゲートのバルブを調整し、間口面積を大きくしても小さ
くしてもよい。また同時に両方のバルブを調整しそれ以
前の圧力差が変るようにしてもよい。
また２つゲートから充填された樹脂が接するまでを計時
するには、射出開始と同時に、溶融樹脂の流動先端部が
接するまでの時間はタイマーで計時でき、タイマーが計
時を完了したとき、即ち、流動先端部が接したときゲー
トのバルブを調整し樹脂圧を変える。またゲート開閉タ
イミングの調整をタイマーに代えて圧力センサーや温度
センサーなどを用い、これらを型内に設けて樹脂の流動
を感知し、ゲートの開閉制御を行ってもよく、場合によ
っては、射出装置のスクリュ位置を検出してゲー１−の
開閉制御を行うこともできる。
するには、射出開始と同時に、溶融樹脂の流動先端部が
接するまでの時間はタイマーで計時でき、タイマーが計
時を完了したとき、即ち、流動先端部が接したときゲー
トのバルブを調整し樹脂圧を変える。またゲート開閉タ
イミングの調整をタイマーに代えて圧力センサーや温度
センサーなどを用い、これらを型内に設けて樹脂の流動
を感知し、ゲートの開閉制御を行ってもよく、場合によ
っては、射出装置のスクリュ位置を検出してゲー１−の
開閉制御を行うこともできる。
［発明の効果］
この発明は上述のように、単一キャビティの所要箇所に
、開閉バルブを備えた複数のゲートを設け、それらゲー
トを同一樹脂路に接続して、キャビティに同一樹脂を同
時または個々に射出充填できるようになし、各ゲートか
らの射出充填により生じた複数の樹脂流が、先端を互い
に接して一体化した以後に、ゲート操作を行なって複数
の樹脂流の充填圧力に差をもたせ、いずれか一方の樹脂
流に他方の樹脂流を圧入して溶着部分を強化してなるこ
とから、そこにウェルドマークが生じても、従来のもの
に比べて機械的強度が増し、曲げ応力や衝撃などにも充
分に耐える。
、開閉バルブを備えた複数のゲートを設け、それらゲー
トを同一樹脂路に接続して、キャビティに同一樹脂を同
時または個々に射出充填できるようになし、各ゲートか
らの射出充填により生じた複数の樹脂流が、先端を互い
に接して一体化した以後に、ゲート操作を行なって複数
の樹脂流の充填圧力に差をもたせ、いずれか一方の樹脂
流に他方の樹脂流を圧入して溶着部分を強化してなるこ
とから、そこにウェルドマークが生じても、従来のもの
に比べて機械的強度が増し、曲げ応力や衝撃などにも充
分に耐える。
また樹脂流の合流後に充填圧力に差をもたせるだけでよ
いから、他物をインサートしたり、特殊な金型を用いた
りする必要がなく、通常構成の金型と、通常の成形技術
とをもって容易に実施できる等の特長を有する。
いから、他物をインサートしたり、特殊な金型を用いた
りする必要がなく、通常構成の金型と、通常の成形技術
とをもって容易に実施できる等の特長を有する。
第１図はこの発明に係る射出成形方法に用いられる金型
装置の略示横断面図、第２同各図は樹脂流の合流状態を
順に示す説明図、第３図及び第４図は成形品の平面図、
第５図は他の実施例による成形品のウェルドマーク部分
の平面図、第６図は合流位置の他の例の説明図、第７図
は複数のゲートを有する単一キャビティを備えた金型装
置の略示横断面図、第８図及び第９図はウェルドマーク
の発生を示す説明図である。 １１・・・・・・キャビティ １４．１５・・・・・・ゲート １７．１８・・・・・・バルブ ２１．２２・・・・・・樹脂流 ２１ａ、２２ａ・・・・・・外側部 ２１ｂ、２２ｂ・・・・・・内部樹脂 ２１Ｃ，２２Ｇ・・・・・・先端部 ２６・・・・・・成形品 ２７・・・・・・ウェルドライン ２８．２９・・・・・・・・・・・・内部嵌合部２０・
・・・・・溶融樹脂
装置の略示横断面図、第２同各図は樹脂流の合流状態を
順に示す説明図、第３図及び第４図は成形品の平面図、
第５図は他の実施例による成形品のウェルドマーク部分
の平面図、第６図は合流位置の他の例の説明図、第７図
は複数のゲートを有する単一キャビティを備えた金型装
置の略示横断面図、第８図及び第９図はウェルドマーク
の発生を示す説明図である。 １１・・・・・・キャビティ １４．１５・・・・・・ゲート １７．１８・・・・・・バルブ ２１．２２・・・・・・樹脂流 ２１ａ、２２ａ・・・・・・外側部 ２１ｂ、２２ｂ・・・・・・内部樹脂 ２１Ｃ，２２Ｇ・・・・・・先端部 ２６・・・・・・成形品 ２７・・・・・・ウェルドライン ２８．２９・・・・・・・・・・・・内部嵌合部２０・
・・・・・溶融樹脂
Claims (2)
- （１）単一キャビティの所要箇所に、開閉バルブを備え
た複数のゲートを設け、それらゲートを同一樹脂路に接
続して、キャビティに同一樹脂を同時または個々に射出
充填できるようになし、各ゲートからの射出充填により
生じた複数の樹脂流が、先端を互いに接して一体化した
以後に、ゲート操作を行なって複数の樹脂流の充填圧力
に差をもたせ、いずれか一方の樹脂流に他方の樹脂流を
圧入して融着部分を強化してなることを特徴とする射出
成形方法。 - （２）単一キャビティの所要箇所に、開閉バルブを備え
た複数のゲートを設け、それらゲートを同一樹脂路に接
続して、キャビティに同一樹脂を同時または個々に射出
充填できるようになし、各ゲートからの射出充填により
生じた複数の樹脂流が、先端を互いに接して一体化した
以後に、ゲート操作を交互に行なって複数の樹脂流の充
填圧力に交互に差をもたせ、両方の樹脂流を互いに樹脂
流を圧入して融着部分を強化してなることを特徴とする
射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1021976A JPH066317B2 (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | 射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1021976A JPH066317B2 (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | 射出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02202414A true JPH02202414A (ja) | 1990-08-10 |
| JPH066317B2 JPH066317B2 (ja) | 1994-01-26 |
Family
ID=12070060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1021976A Expired - Fee Related JPH066317B2 (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | 射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH066317B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0508732A2 (en) * | 1991-04-09 | 1992-10-14 | Polyplastics Co. Ltd. | Injection molding method |
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