JPH05278070A - 射出二層成形方法及びその金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 成形品の肉厚が表層、裏層に
はっきりと区分された二層の肉厚状態の成形品を、単一
の金型への１回の射出成形で得ることができる射出二層
成形方法及びその金型を提供することにある。 【構成】 固定型と移動型とで構成され
るキャビティ内に、スプル、ランナ及びゲートを通じて
熔融樹脂を射出し成形する射出成形金型であって、固定
型(1A)内に第１熔融樹脂(J1)導入用の第１スプル(6)及
び第２熔融樹脂(J2)導入用の第２スプル(7)をそれぞれ
独立に設け、第１スプル(6)は固定型(1A)に設けた第１
ランナ(8)にてキャビティ(3A)に接続し、第２スプル(7)
は移動型(2A)に設けた第２ランナ(9)にてキャビティ(3
A)に接続し、上記第１ランナ(8)と第２ランナ(9)とは互
いに独立した流路に構成すると共に、少なくとも第１ラ
ンナ(8)のキャビティ接続部及び第２ランナ(9)のキャビ
ティ接続部を、それらの金型当接面(10A)への投影像が
一致するように配置した構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、キートップや電磁シー
ルドハウジングなどの二層成形品の成形に好適な射出二
層成形方法及びその金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来多層成形には、例えばキートップな
どの二層成形品に用いられる二層成形法やプラスチック
ボトルのブロー成形用多層パリソン成形などに用いられ
るサンドイッチ成形法が知られているる 上記前者の二層成形法は、例えば図９及び図１０に示す
ように、先ず裏成形金型(B1)を用いて裏層用熔融樹脂(J
b)を充填して成形後（図９）、表成形金型(B2)を用いて
表層用熔融樹脂(Ja)を裏層成形物に重ねて成形する（図
１０）、という２回の射出工程を伴うものである。また
後者のサンドイッチ成形法は、図１１に示すように、射
出成形機のシリンダやスプルで二種類の熔融樹脂を合流
させたり、金型内で合流させることにより、コア層(Jc)
とこれを取り巻くスキン層(Js)との三層からなる成形品
を得る技術である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記二
層成形法では、裏成形金型と表成形金型との２種類の金
型を必要とし、しかも２回の射出成形を行って初めて二
層成形品が得られるものなので、非常に手間がかかるも
のとなる。またサンドイッチ成形法では、１度の射出で
多層成形できるもののコア層がスキン層に包まれてしま
い、二層成形のように成形品の肉厚が表層、裏層にはっ
きりと区分された二層の肉厚状態からなる成形品を得る
ことはできない。

【０００４】そこで本発明の解決しようとする課題は、
成形品の肉厚が表層、裏層にはっきりと区分された二層
の肉厚状態の成形品を、単一の金型への１回の射出成形
で得ることができる射出二層成形方法及びその金型を提
供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】かくして本願『請求項
１』に係る発明によれば、『金型内に独立に射出された
第１熔融樹脂及び第２熔融樹脂を、それぞれ層流でキャ
ビティまで金型当接面を介して分離して流動させると共
に、少なくともキャビティ近傍からキャビティまで流動
する各熔融樹脂の当接面への投影像が一致するようにこ
れらの熔融樹脂の流動方向を揃えた後、キャビティ内に
導入・合流して成形することを特徴とする射出二層成形
方法』が提供される。

【０００６】本発明の方法は、熔融樹脂は粘度が高く射
出時の流動状態が層流となる点に着目してなされたもの
である。上記成形方法において、「少なくともキャビテ
ィ近傍からキャビティまで流動する各熔融樹脂の当接面
への投影像が一致するようにこれらの熔融樹脂の流動方
向を揃える」ということは、第１熔融樹脂を流動させる
流路と第２熔融樹脂を流動させる流路の上記に相当部分
の金型当接面への投影像が重なることを意味するもので
あり、金型当接面に対称に配置される構成が最も好まし
いが、これに限定されるものでもない。

【０００７】上記本発明の射出二層成形方法を実施する
金型として、本願『請求項２』に示す金型、すなわち
『固定型と移動型とで構成されるキャビティ内に、スプ
ル、ランナ及びゲートを通じて熔融樹脂を射出し成形す
る射出成形金型であって、固定型(1A)内に第１熔融樹脂
(J1)導入用の第１スプル(6)及び第２熔融樹脂(J2)導入
用の第２スプル(7)がそれぞれ独立に設けられ、第１ス
プル(6)は固定型(1A)に設けられた第１ランナ(8)にてキ
ャビティ(3A)に接続され、第２スプル(7)は移動型(2A)
に設けられた第２ランナ(9)にてキャビティ(3A)に接続
され、上記第１ランナ(8)と第２ランナ(9)とは互いに独
立した流路に構成されると共に、少なくとも第１ランナ
(8)のキャビティ接続部(8a)及び第２ランナ(9)のキャビ
ティ接続部(9a)は、それらの金型当接面(10A)への投影
像が一致するように配置されてなる射出二層成形金型
(A)』を提供することができる。

【０００８】上記本発明の金型(A)は、第１スプル(6)、
第２スプル(7)、第１ランナ(8)及び第２ランナ(9)を、
後述するように設ける以外は、固定型と移動型とからな
る従来の射出成形金型をその基本構成として用いる事が
できる。

【０００９】上記射出二層成形金型(A)において、固定
型(1A)には第１スプル(6)と第２スプル(7)とがそれぞれ
独立して設けられ、第１スプル(6)は固定型(1A)に設け
られる第１ランナ(8)に接続され、第２スプル(7)は移動
型(2A)に設けられる第２ランナ(9)に接続される。

【００１０】第１スプル(6)とキャビティ(3A)とを接続
する第１ランナ(8)と、第２スプル(7)とキャビティ(3A)
とを接続する第２ランナ(9)とは、それぞれ独立した流
路を構成するように設けられる。従って通常キャビティ
とランナとの接続部となるいわゆるゲートに関しては、
本発明では第１ランナ接続用ゲート(4)と第２ランナ接
続用ゲート(5)とに個々に設定されることとなる。また
単独のゲートを用いる場合は、そのゲート内部で隔壁(1
2)が設けられる。

【００１１】上記構成において、第１ランナ(8)及び第
２ランナ(9)がそれぞれ、固定型(1A)内又は移動型(2A)
内を穿って形成されキャビティ(3A)まで連通する管路状
に構成されるものであってもよく、また、本願『請求項
４』に係る発明として示される金型(B)のように、第１
ランナ(8)及び第２ランナ(9)がそれぞれ固定型(1B)及び
移動型(2B)の金型当接面(10B)に溝状に構成されるもの
であってもよく、またさらに、第１ランナも第２ランナ
も管路状部分と及び溝状部分とが複合して構成されてい
てもよい。この複合構成の例としては、第１ランナも第
２ランナもキャビティ接続部がそれぞれ管路状に構成さ
れ、それ以外の部分は溝状に構成されたものを挙げるこ
とができ、後述する実施例３の記載が参照される。

【００１２】上記射出二層成形金型(A)において、第１
ランナのキャビティ接続部(8a)及び第２ランナのキャビ
ティ接続部(9a)は、各ランナのキャビティ近傍からキャ
ビティ(3A)までの部分を意味する。上記第１ランナのキ
ャビティ接続部(8a)と第２ランナのキャビティ接続部(9
a)とは、それらの金型当接面(10A)への投影像が一致す
るように配置されるが、これに関しても、上述したよう
に金型当接面(10A)を介して対称に配置される構成が好
ましいが、これに限定されるものでもない。

【００１３】上記本発明の射出二層成形金型(A)の一例
として、本願『請求項４』に係る発明の金型、すなわち
『固定型と移動型とで構成されるキャビティ内に、スプ
ル、ランナ及びゲートを通じて熔融樹脂を射出し成形す
る射出成形金型であって、固定型(1B)内に第１熔融樹脂
(J1)導入用の第１スプル(16)及び第２熔融樹(J2)脂導入
用の第２スプル(17)がそれぞれ独立に設けられ、第１ス
プル(16)は固定型(1B)の金型当接面(10B)に設けられた
第１ランナ(8)にてキャビティ(3B)に接続され、第２ス
プル(17)は移動型(2B)の金型当接面(10B)に設けられた
第２ランナ(9)にてキャビティ(3B)に接続され、第１ラ
ンナ(8)の少なくともキャビティ近傍からキャビティ(3
B)までの部分と第２ランナ(9)の少なくともキャビティ
近傍からキャビティ(3B)までの部分とは、金型当接面(1
0B)を介して重ね合わされると共に、この重ね合わされ
る部分に第１熔融樹脂(J1)と第２熔融樹脂(J2)とを分離
して流動させる隔壁(12)が設けられてなる射出二層成形
金型(B)』を提供することができる。

【００１４】上記金型(B)において設けられる隔壁(12)
は、第１ランナ(8)を流動される第１熔融樹脂(J1)及び
第２ランナ(9)を流動される第２熔融樹脂(J2)がいずれ
も層流状態を維持できるように設けられる。

【００１５】上記本発明の金型(A)(B)において、本願
『請求項３』又は『請求項５』に示すように、第１ラン
ナ及び第２ランナの投影像が一致する手前近傍又はこれ
らが重ね合わされる部位の手前近傍で、それぞれの熔融
樹脂流路断面を縮小する絞り部(81)(82)(91)(92)が形成
されることが、第１熔融樹脂(J1)及び第２熔融樹脂(J2)
の射出量を制御してキャビティ内でこれらの熔融樹脂の
肉厚を制御できる点から好ましい。

【００１６】

【作用】本願『請求項１』に係る成形方法によれば、第
１熔融樹脂及び第２熔融樹脂はいずれも粘度が高いため
各流動状態は層流となって、分離したままキャビティま
で流動される。これらの流動はキャビティ近傍からキャ
ビティまでは金型当接面へ投影された流動方向が一致す
るように揃えられているので、キャビティ内に導入され
た第１熔融樹脂及び第２熔融樹脂は金型当接面を介して
合流するが、一体に重なりながらも粘度が高いので互い
に混ざり合わず、しかも流動方向が同位に揃えられてい
るのでこれらの熔融樹脂の界面は金型当接面に対して捩
れず、二層分離状態でキャビティ内に充填されることと
なる。この結果、１回の射出で第１熔融樹脂及び第２熔
融樹脂のいずれか一方は表層に他方は裏層にはっきりと
区分された二層の肉厚状態の成形品が得られることとな
る。

【００１７】本願『請求項２』に係る金型(A)によれ
ば、第１熔融樹脂(J1)は固定型(1)に設けられた第１ス
プル(6)から固定型(1A)に設けられた第１ランナ(8)を通
じてキャビティ(3A)に、第２熔融樹脂(J2)は固定型(1A)
に設けられた第２スプル(7)から移動型(2A)に設けられ
た第２ランナ(9)を通じてキャビティ(3A)までそれぞれ
独立して流動されるが、これらのランナ(8)(9)のキャビ
ティ近傍からキャビティ(3A)までのキャビティ接続部(8
a)(9a)はそれらの金型当接面(10A)への投影像が一致す
るように配置されているので、第１熔融樹脂(J1)及び第
２熔融樹脂(J2)はいずれも流動方向が揃えられてキャビ
ティ(3A)内に導入され、合流される。この合流の際、第
１熔融樹脂(J1)及び第２熔融樹脂(J2)はいずれも粘度が
高いので互いに混ざり合わず、しかも流動方向が同方向
に揃えられているのでこれらの合流した第１熔融樹脂(J
1)と第２熔融樹脂(J2)との界面は金型当接面(10A)に対
して捩れず、そのまま二層分離状態でキャビティ(3A)内
に充填されることとなる。従って、第１熔融樹脂(J1)及
び第２熔融樹脂(J2)の同時射出によっても表層と裏層に
はっきりと区分された二層の肉厚状態の成形品が得られ
ることとなる。

【００１８】本願『請求項４』に係る金型(B)によれ
ば、第１熔融樹脂(J1)は固定型(1)に設けられた第１ス
プル(16)から固定型(1B)の金型当接面(10B)に設けられ
た第１ランナ(8)を通じてキャビティ(3B)まで、第２熔
融樹脂(J2)は固定型(1B)に設けられた第２スプル(17)か
ら移動型(2B)の金型当接面(10B)に設けられた第２ラン
ナ(9)を通じてキャビティ(3B)までそれぞれ独立して流
動されるが、第１ランナの少なくともキャビティ近傍か
らキャビティ(3B)までの部分と第２ランナの少なくとも
キャビティ近傍からキャビティ(3B)までの部分とは、金
型当接面(10B)を介して重ね合わされているので、第１
熔融樹脂(J1)及び第２熔融樹脂(J2)はいずれも流動方向
が揃えられてキャビティ(3B)内に導入され、そこで合流
される。この合流の際、第１熔融樹脂(J1)及び第２熔融
樹脂(J2)はいずれも粘度が高いので互いに混ざり合わ
ず、しかも流動方向が同位に揃えられているのでこれら
の合流した第１熔融樹脂(J1)と第２熔融樹脂(J2)との界
面は金型当接面(10B)に対して捩れず、そのまま二層分
離状態でキャビティ(3B)内に充填されることとなる。
従って、第１熔融樹脂(J1)及び第２熔融樹脂(J2)の同時
射出によっても表層と裏層にはっきりと区分された二層
の肉厚状態の成形品が得られることとなる。

【００１９】本願『請求項３』に係る金型又は『請求項
５』に係る金型によれば、第１熔融樹脂(J1)及び第２熔
融樹脂(J2)のいずれもが、これらの流動方向に関する金
型当接面への投影方向が一致される手前で、各ランナに
設けられた絞り部(81)(91)(82)(92)をそれぞれ通過する
ことによりそれぞれの流路断面が絞られ各熔融樹脂の流
量が変更されることとなるが、このとき各ランナでの絞
り程度を任意に変更しておくと、キャビティ内での第１
熔融樹脂(J1)及び第２熔融樹脂(J2)の重なり度を制御す
ることができ、表層、裏層が任意の肉厚の二層成形品が
得られることとなる。

【００２０】

【実施例】以下、本発明を図示実施例に従って詳述する
が、これによって本発明が限定されるものではない。 実施例１ 図１は本発明の射出二層成形方法を実施する金型の一例
についてのスプル及びランナの関係を説明する断面概略
図、図２は図１の金型を用いて射出二層成形したときの
第１熔融樹脂及び第２熔融樹脂のスプル、ランナ及びキ
ャビティへの充填状態を説明する斜視図である。これら
の図において、射出二層成形金型(A)は固定型(1A)に対
して移動型(2A)を近接・離間させてキャビティ(3A)を開
閉するよう構成されており、キャビティ(3A)の一端には
第１ゲート(4)及び第２ゲート(5)が形成されている。

【００２１】上記固定型(1A)には第１スプル(6)及び第
２スプル(7)が穿設されており、このうち第２スプル(7)
は固定型(1)を貫通して移動型(2A)まで穿設されてい
る。固定型(1)内には上記第１スプル(6)から第１ゲート
(4)まで連通する管路状の第１ランナ(8)が穿設されてい
る。移動型(2)内には上記第２スプル(7)から第２ゲート
(5)まで連通する管路状の第２ランナ(9)が穿設されてい
る。上記第１ランナ(8)のキャビティ近傍から第１ゲー
ト(4)に至る第１キャビティ接続部(8a)と、上記第２ラ
ンナ(9)のキャビティ近傍から第２ゲート(5)に至る第２
キャビティ接続部(9a)とは、固定型(1A)と移動型(2A)と
の金型当接面(10A)を介して対称に配置されている。な
お、(J1)は第１熔融樹脂、(J2)は第２熔融樹脂である。

【００２２】上記構成の金型(A)において、固定型(1A)
に対して移動型(2A)を近接してこれらを当接させてキャ
ビティ(3A)を構成した後、第１スプル(6)からは第１熔
融樹脂(J1)を、第２スプル(7)からは第２熔融樹脂(J2)
をそれぞれ注入すると、第１熔融樹脂(J1)は第１ランナ
(8)を層流状態で第１ゲート(4)まで流動され、第２熔融
樹脂(J2)は第２ランナ(9)を層流状態で第２ゲート(5)ま
で流動される。上記流動において、第１ランナ(8)を流
動される第１熔融樹脂(J1)と第２ランナ(9)を流動され
る第２熔融樹脂(J2)とは、それぞれ第１キャビティ接続
部(8a)及び第２キャビティ接続部(9a)を通過する際、ど
ちらも同方向に流動方向が揃えられ、その後各ゲート
(4)(5)を通じてキャビティ(3A)内に導入される。

【００２３】キャビティ(3A)内において第１熔融樹脂(J
1)と第２熔融樹脂(J2)とは合流されるが、互いに粘度が
高いため混ざり合わず界面が保持され、しかも流動方向
が同方向に揃えられているのでこれらの熔融樹脂(J1)(J
2)の界面は金型当接面(10A)に対して捩れず、二層分離
状態のままキャビティ(3A)内に充填されることとなる。
この結果、１回の射出で例えば表層が第１熔融樹脂(J
1)層、裏層が第２熔融樹脂(J2)層というように、それぞ
れ所定の肉厚で表裏二層がくっきりと分離された二層成
形品(11A)が得られることとなる。

【００２４】実施例２ 図３に示すものは上記図１の金型の変形例の要部平面概
略図であるが、第１ランナ(8)の第１キャビティ接続部
(8a)の手前及び第２ランナ(9)の第２キャビティ接続部
(9a)の手前のいずれにも、各ランナの流路断面を縮小す
るための絞り部(81)(91)がそれぞれ形成されている以外
は、実施例１と同様の構成である。このような絞り部(8
1)(91)を設け、第１ランナ(8)の流路断面積及び第２ラ
ンナ(9)の流路断面積の縮小度を調節することによっ
て、第１熔融樹脂(J1)及び第２熔融樹脂(J2)のキャビテ
ィ(3A)への流入割合を調節することができ、表層及び裏
層をそれぞれ任意の肉厚とした二層成形品を成形するこ
とができる。

【００２５】実施例３ 図４は本発明の射出二層成形方法を実施する金型の他の
例についてのスプル及びランナの関係を説明する断面概
略図、図５は図４の金型を用いて射出二層成形したとき
の第１熔融樹脂及び第２熔融樹脂のスプル、ランナ及び
キャビティへの充填状態を説明する斜視図である。これ
らの図において、射出二層成形金型(B)は固定型(1B)に
対して移動型(2B)を近接・離間させてキャビティ(3B)を
開閉するよう構成されており、キャビティ(3B)の一端に
は金型当接面(10B)を介して第１ゲート(14)と第２ゲー
ト(15)が形成されている。

【００２６】上記固定型(1B)には第１スプル(16)及び第
２スプル(17)が穿設されており、移動型(2B)にはそれぞ
れ対応するスプルに対して凹部が形成されている。固定
型(1B)の金型当接面側には第１スプル(16)から第１ゲー
ト(14)まで連通する第１溝(18)が刻設されており、固定
型(1B)と移動型(2B)との当接状態において、上記第１溝
(18)とこれを閉塞する移動型(2B)とで、第１ランナ(8)
が構成されている。移動型(2B)の金型当接面側には第２
スプル(17)から第２ゲート(15)まで連通する第２溝(19)
が刻設されており、固定型(1B)と移動型(2B)との当接状
態において、上記第２溝(19)とこれを閉塞する固定型(1
B)とで、第２ランナ(9)が構成されている。

【００２７】上記第１ランナ(8)のキャビティ近傍から
第１ゲート(14)に至る第１溝部(18a)と、上記第２ラン
ナ(9)のキャビティ近傍から第２ゲート(15)に至る第２
溝部(19a)とは、金型当接面(10B)を介して互いに重なり
合う位置に設けられているが、図７に詳しく示すよう
に、この重なり合う部分には隔壁(12)が設けられてお
り、これによって固定型(1B)と移動型(2B)との当接状態
では第１ランナ(8)と第２ランナ(9)とは互いに独立した
流路となるように構成されている。すなわちこの例で
は、上記隔壁(12)は、固定型(1B)の金型当接面側に設け
られる第１溝部閉塞板と、移動型(2B)の金型当接面側に
設けられる第２溝部閉塞板とからなるものであり、第１
ランナ(8)も第２ランナ(9)もこの隔壁(12)があるところ
では管路状に構成されているといえる。なお、隔壁(12)
と第１ゲート(14)と第２ゲート(15)との構造について
は、図８に示すようなものであってもよい。

【００２８】上記構成の金型(B)において、固定型(1B)
に対して移動型(2B)を近接してこれらを当接させてキャ
ビティ(3B)を構成した後、第１スプル(16)からは第１熔
融樹脂(J1)を、第２スプル(17)からは第２熔融樹脂(J2)
をそれぞれ注入すると、第１熔融樹脂(J1)は第１ランナ
(8)を層流状態で第１ゲート(14)まで流動され、第２熔
融樹脂(J2)は第２ランナ(9)を層流状態で第２ゲート(1
5)まで流動される。上記流動において、第１ランナ(8)
を流動される第１熔融樹脂(J1)と第２ランナ(9)を流動
される第２熔融樹脂(J2)とは、それぞれ第１溝部(18a)
及び第２溝部(19a)を通過する際、どちらも同方向に流
動方向が揃えられ、その後各ゲート(14)(15)を通じてキ
ャビティ(3B)内に導入される。

【００２９】キャビティ(3B)内において第１熔融樹脂(J
1)と第２熔融樹脂(J2)とは合流されるが、互いに粘度が
高いため混ざり合わず界面が保持され、しかも流動方向
が同方向に揃えられているのでこれらの熔融樹脂(J1)(J
2)の界面は金型当接面(10B)に対して捩れず、二層分離
状態のままキャビティ(3A)内に充填されることとなる。
この結果、１回の射出で例えば表層が第１熔融樹脂(J
1)層、裏層が第２熔融樹脂(J2)層というように、それぞ
れ所定の肉厚で表裏二層がくっきりと分離された二層成
形品(11B)が得られることとなる。

【００３０】実施例４ 図６に示すものは上記実施例３の金型の変形例の要部平
面概略図であるが、第１ランナ(8)の第１溝部(18a)の手
前及び第２ランナ(9)の第２溝部(19a)の手前のいずれに
も、各ランナの流路断面を縮小するための絞り部(82)(9
2)がそれぞれ形成されている以外は、実施例３と同様の
構成である。このような絞り部(82)(92)を設け、第１ラ
ンナ(8)の流路断面積及び第２ランナ(9)の流路断面積の
縮小度を調節することによって、第１熔融樹脂(J1)及び
第２熔融樹脂(J2)のキャビティ(3B)への流入割合を調節
することができ、表層及び裏層をそれぞれ任意の肉厚と
した二層成形品を成形することができる。

【００３１】

【発明の効果】本発明によれば、単一の金型でかつ１回
の射出成形により、成形品の肉厚が表層、裏層にはっき
りと区分された二層の肉厚状態からなる成形品を得るこ
とができる。従って、表裏の色、硬度、性質・機能が互
いに異なる二層成形品を、簡便に成形することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の射出二層成形方法を実施する金型の一
例についての、スプル及びランナの関係を説明する断面
概略図

【図２】図１の金型(A)を用いて射出二層成形する際の
第１用熔融樹脂及び第２用熔融樹脂のスプル、ランナ及
びキャビティへの充填状態を説明する斜視図

【図３】図１に示す金型(A)のランナに絞り部を設けた
ものを用いて射出二層成形する際の第１用熔融樹脂及び
第２用熔融樹脂のスプル、ランナ及びキャビティへの充
填状態を説明する斜視図

【図４】本発明の他の例の図１相当図

【図５】図４に示す金型(B)についての図２相当図

【図６】図４に示す金型(B)のランナに絞り部を設けた
変形例についての図３相当図

【図７】図４に示す金型(B)の第１溝部と第２溝部と隔
壁との構造を説明する要部概略斜視図

【図８】図４に示す金型(B)の第１溝部と第２溝部と隔
壁に関する他の構造例について説明する要部側面概略断
面図

【図９】従来例の二層成形を行う際の裏層成形を説明す
る金型の概略図

【図１０】従来例の二層成形を行う際の表層成形を説明
する金型の概略図

【図１１】従来例のサンドイッチ成形の際の金型内での
熔融樹脂層を説明する金型断面概略図

【符号の説明】

(1A)(1B)…固定型 (2A)(2B)…移
動型 (3A)(3B)…キャビティ (4)(14)…第
１ゲート (5)(15)…第２ゲート (6)(16)…第
１スプル (7)(17)…第２スプル (8)…第１ラ
ンナ (9)…第２ランナ (8a)…第１キ
ャビティ接続部 (9a)…第２キャビティ接続部 (10A)(10B)…
金型当接面 (11A)(11B)…二層成形品 (12)…隔壁 (18)…第１溝 (19)…第２溝 (81)(82)(91)(92)…絞り部 (J1)…第１熔融樹脂 (J2)…第２熔
融樹脂

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金型内に独立に射出された第１熔
   融樹脂及び第２熔融樹脂を、それぞれ層流でキャビティ
   まで金型当接面を介して分離して流動させると共に、少
   なくともキャビティ近傍からキャビティまで流動する各
   熔融樹脂の当接面への投影像が一致するようにこれらの
   熔融樹脂の流動方向を揃えた後、キャビティ内に導入・
   合流して成形することを特徴とする射出二層成形方法。
2. 【請求項２】 固定型と移動型とで構成されるキ
   ャビティ内に、スプル、ランナ及びゲートを通じて熔融
   樹脂を射出し成形する射出成形金型であって、 固定型
   内に第１熔融樹脂導入用の第１スプル及び第２熔融樹脂
   導入用の第２スプルがそれぞれ独立に設けられ、第１ス
   プルは固定型に設けられた第１ランナにてキャビティに
   接続され、第２スプルは移動型に設けられた第２ランナ
   にてキャビティに接続され、上記第１ランナと第２ラン
   ナとは互いに独立した流路に構成されると共に、少なく
   とも第１ランナのキャビティ接続部及び第２ランナのキ
   ャビティ接続部は、それらの金型当接面への投影像が一
   致するように配置されてなる射出二層成形金型。
3. 【請求項３】 第１ランナ及び第２ランナのいず
   れもに、これらの流動方向が一致する手前で、熔融樹脂
   流路断面を縮小する絞り部が形成されてなる請求項２記
   載の射出二層成形金型。
4. 【請求項４】 固定型と移動型とで構成されるキ
   ャビティ内に、スプル、ランナ及びゲートを通じて熔融
   樹脂を射出し成形する射出成形金型であって、 固定型
   内に第１熔融樹脂導入用の第１スプル及び第２熔融樹脂
   導入用の第２スプルがそれぞれ独立に設けられ、第１ス
   プルは固定型の金型当接面に設けられた第１ランナにて
   キャビティに接続され、第２スプルは移動型の金型当接
   面に設けられた第２ランナにてキャビティに接続され、
   第１ランナの少なくともキャビティ近傍からキャビティ
   までの部分と第２ランナの少なくともキャビティ近傍か
   らキャビティまでの部分とは、金型当接面を介して重ね
   合わされると共に、この重ね合わされる部分に第１熔融
   樹脂と第２溶融樹脂とを分離して流動させる隔壁が設け
   られてなる射出二層成形金型。
5. 【請求項５】 第１ランナ及び第２ランナのいず
   れもに、これらが重ね合わされる部位の手前近傍で、熔
   融樹脂流路断面を縮小する絞り部が形成されてなる請求
   項４記載の射出二層成形金型。