JPH09248843A - 中空体成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】 固定型１７と可動型１８とからなる金型
内に溶融樹脂を射出して２つの分割体２，３を成形した
後、可動型をパーティング面５１と平行に移動し、この
後、２つの分割体同士を突合せ、その突合せ部分の外周
縁を更に溶融樹脂で互いに溶着して中空成形品を得るの
に用いる中空体成形用金型において、金型は、パーティ
ング面に沿って互いに離れた所に設けた２つの分割体を
成形するための成形用キャビティ３１，３２と、２つの
分割体の突合せ部分の外周縁を溶着するための溶着用キ
ャビティ６１とを備え、この溶着用キャビティを成形用
キャビティの外周縁に隣接して設けた。 【効果】 溶着用キャビティの大きさを、分割体の肉厚
に影響されることなく、自由に設定することができるの
で、溶着用キャビティの全周にわたって溶融樹脂を充填
できるように、適切に設定できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出機から金型内
に溶融樹脂を射出して中空成形品を得るのに用いる、中
空体成形用金型の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】樹脂製中空成形品を連続的に製造するの
に用いる中空体成形用金型として、例えば、特公平２−
３８３７７号公報「中空成形品の成形方法及びそれに用
いられる金型」がある。上記従来技術は、その第２図〜
第７図によれば、スライド型３（番号は公報に記載され
たものを引用した。以下同じ。）と可動型４とで形成し
た１対のキャビティ１９，２０に、溶融樹脂を射出して
２つの分割体３１，３２を成形し、この後、可動型４を
開き、次いで、スライド型３を移動して分割体３１，３
２同士を向合わせ、再びスライド型３と可動型４とを閉
じ、突合せ部分の周縁に溶融樹脂を射出し、分割体３
１，３２を互いに溶着することで、中空成形品３０を得
る成形方法である。

【０００３】上記従来技術において、第１図及び第２図
の工程をより詳しく検討するために、次図を準備した。
この図で、分割体の成形方法を詳しく説明する。図２０
（ａ）〜（ｄ）は従来の分割体の成形方法の説明図であ
る。なお、符号は振り直してある。分割体を成形するに
は、先ず、（ａ）のように、雌型１０１を備えたスライ
ド型１０２側に、雄型１０３を備えた可動型１０４を移
動して型閉めし、（ｂ）のように雌型１０１と雄型１０
３とを組合せてキャビティ１０５を形成する。その後、
キャビティ１０５に溶融樹脂を充填して、（ｃ）の分割
体１１０を成形する。この分割体１１０の側壁１１１の
肉厚はｔである。

【０００４】ところで、このように成形された２つの分
割体１１０，１１０を突合せて、互いに溶融樹脂で溶着
するためには、分割体１１０の外周に、溶融樹脂を充填
する溝１１２（溶着用キャビティに相当する。）が必要
となる。この溝１１２の深さをｈとする。溝１１２の深
さｈは、側壁１１１の肉厚ｔによって制限を受ける。こ
のような溝１１２を設けるために、（ｂ）に示す通り可
動型１０４に、雄型１０３を囲んだ突起１０６を備え、
雌型１０１に突起１０６を嵌合する。そして、型閉めを
した際には、スライド型１０２と可動型１０４とのパー
ティング面１０７で、キャビティ１０５を封止するとい
うものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術は、
（ｃ）のように側壁１１１に溝１１２を設けたものであ
り、深さｈが肉厚ｔによって制限を受ける。このため、
側壁１１１が薄肉の場合には、溝１１２の深さｈが小さ
く（浅く）なる。浅い溝１１２では、溶着のための溶融
樹脂を充填するのに最適な大きさを確保することは容易
でない。溝１１２が浅いと、２つの分割体１１０，１１
０の突合せ部分を均一に且つ十分に溶着することができ
ず、その場合には溶着強度が低下し、シール性も低下す
る。

【０００６】更に、上記従来技術は、（ｂ）のように雌
型１０１に突起１０６を嵌合するものであり、このた
め、雌型１０１と突起１０６との嵌合面（型合面）がパ
ーティング面１０７と直角である。雌型１０１に対して
突起１０６の嵌合・離脱が可能であるためには、雌型１
０１の内壁面と突起１０６の外壁面との間に微小の隙間
ｃを必要とする。また、金型の熱膨張・熱収縮の影響
（スライド型１０２と可動型１０４の成形前、成形中、
成形後の温度の違いによる影響）で隙間ｃが生じる。

【０００７】従って、キャビティ１０５に充填された溶
融樹脂が隙間ｃに侵入して凝固し、（ｃ）のようなバリ
１１３になる。この場合のバリ差し方向（バリ１１３が
延びる方向）はパーティング面１０７と直角であり、そ
の結果、（ｄ）のように２つの分割体１１０，１１０を
突合せると、バリ１１３，１１３が溝１１２を塞いだ状
態なる。突合せ部分を溶着するために、次工程で溝１１
２に溶融樹脂を供給した際に、バリ１１３，１１３が邪
魔をして充填を阻害し、また、バリ１１３，１１３が溶
融樹脂に混在する虞れがある。バリ１１３，１１３が混
在すると、２つの分割体３１，３２の突合せ部分を、十
分に溶着することができない虞れがあり、その場合に
は、溶着強度が低下し、シール性も低下する。

【０００８】そこで本発明の目的は、次の（１）〜
（２）にある。 （１）分割体同士の突合せ部分の外周縁を溶着するため
の、溶着用キャビティの大きさを、溶融樹脂を充填する
のに最適な大きさに設定すること。 （２）分割体を成形した際に生じたバリが突合せ部分の
溶着を阻害しないこと。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の請求項１記載の発明は、固定型と可動型とからなる金
型内に溶融樹脂を射出して２つの分割体を成形した後、
可動型をパーティング面と平行に移動し、この後、２つ
の分割体同士を突合せ、その突合せ部分の外周縁を更に
溶融樹脂で互いに溶着して中空成形品を得るのに用いる
中空体成形用金型において、前記金型に、パーティング
面に沿って互いに離れた所に設けた２つの分割体を成形
するための成形用キャビティと、前記２つの分割体の突
合せ部分の外周縁を溶着するための溶着用キャビティと
を備え、この溶着用キャビティを前記成形用キャビティ
の外周縁に隣接して設けたことを特徴とする。

【００１０】溶着用キャビティを成形用キャビティの外
周縁に隣接して設けたので、溶着用キャビティの大きさ
を、分割体の肉厚に影響されることなく、自由に設定す
ることができる。このため、溶着用キャビティの大きさ
を適切に設定することができる。従って、溶着用キャビ
ティの全周にわたって溶融樹脂が充填できるので、２つ
の分割体の突合せ部分を、均一に且つ十分に溶着するこ
とができる。その結果、溶着強度が高まり、シール性も
高まる。

【００１１】請求項２記載の発明は、前記成形用キャビ
ティにおいて、成形用キャビティに一端が至る型合面
を、金型のパーティング面と平行に設け、バリ差し方向
をパーティング面と平行にしたことを特徴とする。ここ
で、「型合面」とは、分割体を成形するために型閉めし
た際に、成形用キャビティを封止する合せ面をいう。こ
の合せ面は成形用キャビティに一端が至ることになる。
また、「バリ差し方向」とは、バリが延びる方向をい
う。

【００１２】成形用キャビティにおいて、成形用キャビ
ティに一端が至る型合面を、金型のパーティング面と平
行にしたので、型閉めした際に型合面を密着でき、バリ
は生じないか、極めて微小ですむ。また、型合面が金型
のパーティング面と平行なので、バリ差し方向もパーテ
ィング面と平行になる。従って、分割体の突合せ部分を
溶着するために、溶着用キャビティへ溶融樹脂を充填す
る際に、バリが充填を阻害することはなく、また、バリ
が溶融樹脂に混在して、突合せ部分の溶着を阻害する虞
れもない。その結果、２つの分割体の突合せ部分を、均
一に且つ十分に溶着することができるので、溶着強度が
より一層高まり、シール性も高まる。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図面に
基づいて以下に説明する。図面は符号の向きに見るもの
とする。なお、本発明の金型及び製造方法で製造した中
空成形品、主要ノズル（成形用ノズル及び溶着用ノズ
ル）の構成及び作用を説明した後に、中空体製造方法を
説明する。図１（ａ），（ｂ）は本発明に係る金型及び
製造方法によって得た中空成形品の構成図であり、後の
説明に合せるために縦向きに示した。

【００１４】（ａ）は金型から取り出した姿の中空成形
品を示し、樹脂製中空成形品１は、互いに突合せた２つ
の分割体（右側分割体２及び左側分割体３）からなる。
この中空成形品１は、２つの分割体２，３の突合せ部分
の外周縁を囲んだ一回り大きなループ状のランナ内樹脂
４と、このランナ内樹脂４と前記突合せ部分の外周縁と
を連結した複数のゲート内樹脂５…（…は複数を示す。
以下同じ。）とを備える。（ｂ）は完成姿の中空成形品
を示し、中空成形品１はランナ内樹脂４及びゲート内樹
脂５…を除去した姿で完成品となる。中空成形品１は、
上下に開口した円筒体である。本発明は、（ｂ）の完成
姿の中空成形品１を得るために、下記の中空体成形用金
型及び中空体製造方法によって、（ａ）の姿の中空成形
品１を連続的に生産するものである。以下、本発明の中
空体成形用金型及び中空体製造方法について、詳述す
る。

【００１５】図２は本発明に係る中空体成形装置の断面
図であり、中空体成形装置１０は、ベース１１と、ベー
ス１１の右側に立設した右スタンド１２と、ベース１１
の左側に立設した左スタンド１３と、右スタンド１２と
左スタンド１３とに掛け渡した複数のガイド部材１４…
と、これらのガイド部材１４…で水平移動可能に支持し
た移動体１５と、移動体１５を前進・後進駆動するため
に左スタンド１３に取付けた第１シリンダ１６と、前記
右スタンド１２に取付けた固定型１７と、移動体１５に
上下移動可能に支持した可動型１８とからなる。固定型
１７と可動型１８とで１つの金型１９を構成し、固定型
１７側に、１つの成形機２５の射出ノズル２５ａを組み
付ける。なお、２１は可動型１８を上下動させる第２シ
リンダ、２２は可動型１８から上記中空成形品１（図１
参照）を払い出す払出しロッド、２３は払出しロッドを
駆動するための第３シリンダ（図は非作動状態）であ
る。

【００１６】図３は本発明に係る金型の断面図であり、
金型１９は、２つの分割体（図１に示す右側・左側分割
体２，３）を成形するための成形用キャビティ３１，３
２を、上下に備える。詳しくは、上部の成形用キャビテ
ィ３１は、固定型１７の雌側成形面４２と、可動型１８
の雄側成形面５２とからなり、下部の成形用キャビティ
３２は、固定型１７の雄側成形面４６と可動型１８の雌
側成形面５６とからなる。固定型１７は、射出機２５か
ら射出された溶融樹脂を、２つの成形用キャビティ３
１，３２及び後述する溶着用キャビティ６１（図示せ
ず）へ流すための、ランナ６３を備える。

【００１７】図４（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る成形用
・溶着用キャビティの構成図兼作用図であり、（ａ）は
開いた状態の金型、（ｂ）は閉じた状態の金型、（ｃ）
は移動して２つの分割体を突合せた状態の金型を示す。
（ａ）に示すように、固定型１７はパーテイング面４１
に、雌側成形面４２の外周縁に隣接したループ状の凹状
部４３と、この凹状部４３を囲んだループ状のランナ半
部４４と、このランナ半部４４と凹状部４３とを連通す
る複数のゲート部４５…と、雄側成形面４６の外周縁に
隣接したループ状の凸状部４７とを備える。可動型１８
はパーテイング面５１に、雄側成形面５２の外周縁に隣
接したループ状の凸状部５３と、雌側成形面５６の外周
縁に隣接したループ状の凹状部５７と、この凹状部５７
を囲んだループ状のランナ半部５８とを備える。

【００１８】ところで、凹状部４３，５７の底面及び凸
状部４７，５３の頂面は、パーティング面４１，５１と
平行な型合面４３ａ，４７ａ，５３ａ，５７ａ，である
ことを特徴とする。型合面４３ａ，４７ａ，５３ａ，５
７ａは、（ｂ）において、分割体２，３を成形するため
に型閉めした際に、成形用キャビティ３１，３２を封止
する合せ面である。

【００１９】（ｂ）において、成形のために型閉めをす
ると、上部の成形用キャビティ３１及び下部の成形用キ
ャビティ３２が形成される。この時、上部の凹状部４３
に凸状部５３が嵌合して上部の成形用キャビティ３１を
封止し、下部の凹状部５７に凸状部４７が嵌合して下部
の成形用キャビティ３２を封止する。

【００２０】詳しくは、成形用キャビティ３１，３２
に、型合面４３ａ，４７ａ，５３ａ，５７ａの一端が至
る（内端が臨む）。そして、凹状部４３の型合面４３ａ
が凸状部５３の型合面５３ａに密着して、上部の成形用
キャビティ３１を封止し、凹状部５７の型合面５７ａに
凸状部４７の型合面４７ａが密着して、下部の成形用キ
ャビティ３２を封止する。このように、型合面４３ａ，
５３ａ同士、及び型合面４７ａ，５７ａ同士が密着する
ので、成形用キャビティ３１，３２へ溶融樹脂を充填し
た場合に、バリは生じないか、極めて微小ですむ。ま
た、型合面４３ａ，４７ａ，５３ａ，５７ａがパーテイ
ング面４１，５１と平行なので、バリ差し方向（バリが
延びる方向）もパーティング面４１，５１と平行にな
る。

【００２１】（ｃ）において、可動型１８を移動して上
下の雌側成形面４２，５６同士を突合せる（２つの分割
体２，３を突合せる）ことで、上下の凹状部４３，５７
が合致してループ状の空間部６１を形成する。この空間
部６１は、２つの分割体２，３を突合せた際に、その突
合せ部分同士の外周縁を更に溶融樹脂で溶着するため
の、溶着用キャビティである。（ｂ）のように、上部の
成形用キャビティ３１に凹状部４３及び凸状部５３を隣
接し、下部の成形用キャビティ３２に凸状部４７及び凹
状部５７を隣接したので、（ｃ）において、溶着用キャ
ビティ６１は雌側成形面４２，５６の外周縁に隣接する
ことになる。その結果、溶着用キャビティ６１が成形用
キャビティ３１，３２の外周縁に隣接したのと、同じこ
とになる。従って、溶着用キャビティ６１の大きさを、
分割体２，３の肉厚に影響されることなく、自由に設定
することができる。

【００２２】なお、２つの分割体２，３の突合せ部分
は、はめ込み構造（いんろう構造）なので剛性が大き
く、このため、溶着用キャビティ６１に射出圧が作用し
ても分割体２，３の変形を防止できる。そして、上下の
ランナ半部４４，５８を合せてループ状ランナ６２を形
成する。ループ状ランナ６２は、溶着用キャビティ６１
を囲むために、溶着用キャビティ６１より更に一回り大
きい。また、ゲート部４５…は、溶着用キャビティ６１
とループ状ランナ６２とを連通することになる。

【００２３】ここで、上記ランナ６３の概要を図５に基
づき説明する。図５は本発明に係るランナの概要図であ
り、ランナ６３は、射出機２５の射出ノズル２５ａから
上下の成形用キャビティ３１，３２に溶融樹脂を流す成
形用ランナ６４と、射出ノズル２５ａからループ状ラン
ナ６２に溶融樹脂を流す溶着用ランナ６５とに分岐した
分岐ランナである。溶融樹脂は、例えばガラス繊維入り
樹脂である。成形用ランナ６４は上下に延び、延びた端
部に第１成形用ノズル６６及び第２成形用ノズル６７を
備え、これら第１・第２成形用ノズル６６，６７の出口
に、成形用キャビティ３１，３２に連通したゲート６６
ａ，６７ａを備える。第１・第２成形用ノズル６６，６
７は、成形用ランナ６４に一体に又は分離可能に付設し
たものであり、このため、成形用ランナ６４の一部をな
すことになる。この結果、成形用ランナ６４の出口に、
成形用キャビティ３１，３２に連通するゲート６６ａ，
６７ａを備えたことになる。

【００２４】溶着用ランナ６５は左右に延び、延びた端
部に第１溶着用ノズル６８及び第２溶着用ノズル６９を
備え、これら第１・第２溶着用ノズル６８，６９の出口
に、ループ状ランナ６２に連通した射出孔６８ａ，６９
ａを備える。第１・第２溶着用ノズル６８，６９は、溶
着用ランナ６５に一体に又は分離可能に付設したもので
あり、このため、溶着用ランナ６５の一部をなすことに
なる。また、ループ状ランナ６２も溶着用ランナ６５の
一部をなすものである。この結果、溶着用ランナ６５の
出口に、溶着用キャビティ６１（図４（ｃ）参照）に連
通するゲート部４５…を備えたことになる。ところで、
ゲート６６ａ，６７ａ及び射出孔６８ａ，６９ａは、こ
の図に模式的に示す樹脂封止手段６６ｂ，６７ｂ，６８
ｂ，６９ｂで開閉されるものである。

【００２５】図６は図３の６−６線断面図であり、上部
の成形用キャビティ３１に第１成形用ノズル６６のゲー
ト６６ａを連通した姿を示す。成形用・溶着用ランナ６
４，６５は、射出ノズル２５ａから射出された溶融樹脂
を溶融状態に保つホットランナである。詳しくは、成形
用・溶着用ランナ６４，６５は、第１・第２成形用ノズ
ル６６，６７及び第１・第２溶着用ノズル６８，６９を
ホットノズルとし、これらノズル以外の部分をホットラ
ンナブロック７１としたものである。ホットランナブロ
ック７１は図示せぬヒータを備えたものであり、このヒ
ータは、例えば、カートリッジヒータが好適である。第
１・第２溶着用ノズル６８，６９は、外周にバンドヒー
タを巻くことで、ホットノズルとしたものである。ま
た、第１・第２溶着用ノズル６８，６９の射出孔６８
ａ，６９ａを開閉する樹脂封止手段６８ｂ，６９ｂは、
可動型１８のパーティング面５１に起設したピンであ
る。

【００２６】図７は図３の７−７線断面図であり、下部
の成形用キャビティ３２に第２成形用ノズル６７のゲー
ト６７ａを連通した姿を示す。払出しロッド２２の前端
部２２ａが、下部の成形用キャビティ３２の雌側成形面
４２に臨む位置にあることを示す。

【００２７】図８は本発明に係る固定型及び可動型の各
パーティング面を示す展開図であり、固定型１７の左コ
ーナＡと可動型１８の右コーナａとが対応し、固定型１
７の右コーナＢと可動型１８の左コーナｂとが対応する
ことを示す。２つのループ状のランナ半部４４，５８
は、凹状部４３，５７（図４参照）に沿って概ね等距離
離れたものであり、互いに同一形状で且つ同一寸法であ
る。このため、各ゲート部４５…の長さを概ね同一にで
きる。各ゲート部４５…も、ランナ半部４４，５８（ル
ープ状ランナ６２）から溶着用キャビティ６１へ概ね均
等に流れるように配置する。なお、ホットランナブロッ
ク７１は、略Ｔ字状ブロックである。

【００２８】図９は本発明に係る第１・第２成形用ノズ
ルの断面図であり、第１・第２成形用ノズル６６，６７
は、通電された場合に発熱する筒状発熱体からなるホッ
トノズルである。そして、ノズル先端部６６ｃ，６７ｃ
を鋭角とし、しかも、先端に小径の孔からなるゲート６
６ａ，６７ａを内蔵する。また、第１・第２成形用ノズ
ル６６，６７の樹脂封止手段６６ｂ，６７ｂ（図５参
照）は、樹脂を凝固させてゲート６６ａ，６７ａを閉
じ、樹脂を溶融させてゲート６６ａ，６７ａを開くもの
である。なお、７５は電線、７６はスペーサである。

【００２９】次に第１成形用ノズル６６の樹脂封止手段
６６ｂの作用を図１０に基づき説明する。図１０（ａ）
〜（ｄ）は本発明に係る第１成形用ノズルの樹脂封止手
段の作用図である。（ａ）は、凝固した樹脂Ｐ₂でゲー
ト６６ａを閉止した状態を示す。第１成形用ノズル６６
に流す電流の供給を一時停止したために、固定型１７に
接しているノズル先端部６６ｃが急冷されたためであ
る。この状態では、射出機２５から溶融樹脂Ｐ₁を射出
しても、上部の成形用キャビティ３１に充填することは
できない。

【００３０】その後、第１成形用ノズル６６に大電流を
流すと（ｂ）の状態になり、ノズル先端部６６ｃは自己
の発熱作用により急激に高温になる。このため、ノズル
先端部６６ｃ内の凝固した樹脂Ｐ₂は溶融し始める。そ
して、ノズル先端部６６ｃ内の凝固した樹脂Ｐ₂は完全
に溶融して（ｃ）の状態に至る。従って、ゲート６６ａ
は開状態になる。この状態では、射出機２５から溶融樹
脂Ｐ₁を射出し、上部の成形用キャビティ３１に充填す
ることができる。

【００３１】再び、第１成形用ノズル６６に通電する電
流の供給を停止すると、上記（ａ）の状態に至る。この
ように、第１成形用ノズル６６は、電流を制御すること
によりノズル先端部６６ｃを急加熱・急冷却して、ゲー
ト６６ａを開閉することができる。なお、第２成形用ノ
ズル６７も第１成形用ノズル６６と同一の構成・作用で
あり、その説明を省略する。

【００３２】次に、中空体成形用金型を使用した中空体
製造方法を、図１１〜図１９に基づき説明する。なお、
第１・第２成形用ノズル６６，６７は、成形用ランナ６
４の一部をなすものであり、また、ループ状ランナ６２
及び第１・第２溶着用ノズル６８，６９は、溶着用ラン
ナ６５の一部をなすものであるが、説明の都合上、分離
して作用を説明する。図１１〜図１９は本発明に係る中
空体製造方法の説明図であり、図１１は型開きした状
態、図１２は型を閉じた状態、図１３（ａ），（ｂ）は
成形用キャビティに樹脂を充填した状態、図１４は一旦
型開きした状態、図１５は可動型を上方へ移動した状
態、図１６は再び型を閉じた状態、図１７（ａ），
（ｂ）は溶着用キャビティに樹脂を充填した状態、図１
８は再び開きした状態、図１９は型から中空成形品を払
い出した状態を、それぞれ示す。なお、図１３（ｂ）は
図１３（ａ）のｂ−ｂ線断面図、図１７（ｂ）は図１７
（ａ）のｂ−ｂ線断面図である。

【００３３】（１）図１１にて型開きする（第１工
程）。このときには、第１・第２成形用ノズル６６，６
７に流す電流を停止しているので、ゲート６６ａ，６７
ａは閉じている。また、射出ノズル２５ａから溶融樹脂
を射出していないので、第１・第２溶着用ノズル６８，
６９（図６参照）内に射出圧が作用しない。このため、
第１・第２溶着用ノズル６８，６９から溶融樹脂が漏出
しない。

【００３４】（２）この状態から可動型１８を前進させ
て、図１２のように固定型１７と可動型１８とを型閉め
する（第２工程）。

【００３５】（３）次に、図１３（ａ）のように、第１
・第２成形用ノズル６６，６７に大電流を流すことで、
ゲート６６ａ，６７ａを開き、同時に、射出ノズル２５
ａから溶融樹脂を射出し、射出ノズル２５ａ→成形用ラ
ンナ６４→第１・第２成形用ノズル６６，６７の経路で
上下の成形用キャビティ３１，３２に充填して、２つの
分割体２，３を成形する（第３工程）。この第３工程
中、図１３（ｂ）に示す通り、第１・第２溶着用ノズル
６８，６９は樹脂封止手段６８ｂ，６９ｂで閉塞された
ままである。

【００３６】（４）充填が完了したら、射出ノズル２５
ａから溶融樹脂の射出を中断し、同時に、第１・第２成
形用ノズル６６，６７に流す電流を停止することで、ゲ
ート６６ａ，６７ａを閉じる（第４工程）。この時点
で、２つの分割体２，３と第１・第２成形用ノズル６
６，６７内の溶融樹脂とが分断される。成形用ランナ６
４の出口、すなわち、第１・第２成形用ノズル６６，６
７の出口にゲート６６ａ，６７ａを設けたので、途中に
凝固した残滓樹脂が溜まらない。このため、残滓を除去
する工程は必要ない。なお、射出ノズル２５ａからの樹
脂射出を中断しているので、第１・第２溶着用ノズル６
８，６９内に射出圧が掛らない。このため、溶融樹脂は
第１・第２溶着用ノズル６８，６９から漏出しない。

【００３７】（５）次に、図１４のように、上下の成形
用キャビティ３１，３２うち、固定型１７の雌側成形面
４２及び可動型１８の雌側成形面５６に、それぞれ分割
体２，３を付けたままの状態で、可動型１８を矢印の
如く後退させて型開きする（第５工程）。

【００３８】（６）次に、図１５のように、雌側成形面
４２，５６に付いた分割体同士２，３が対向するよう
に、固定型１７に対して可動型１３を第２シリンダ２１
で上昇、すなわち、矢印の如く固定型１７のパーティ
ング面４１に対して平行移動させる（第６工程）。

【００３９】（７）次に矢印の如く、可動型１８を前
進させて、再び型閉めする（第７工程）。型閉め姿は図
１６に示す通りであり、対向した２つの分割体２，３は
突合せられる。可動型１８が上昇しているので、樹脂封
止手段６８ｂ，６９ｂ（この図では一方のみ示す。）は
固定型１７よりも上部位置にあり、固定型１７に衝突す
る虞れはない。

【００４０】（８）次に、図１７（ａ），（ｂ）のよう
に、射出ノズル２５ａから溶融樹脂を射出して、射出ノ
ズル２５ａ→溶着用ランナ６５→第１・第２溶着用ノズ
ル６８，６９→ループ状ランナ６２→ゲート部４５…の
経路で溶着用キャビティ６１に充填する。このように、
２つの分割体２，３の突合せ部分の外周縁に溶融樹脂を
射出して、２つの分割体２，３を互いに溶着して中空成
形体１にする（第８工程）。

【００４１】（９）図１８において、可動型１８の雌側
成形面５６に中空成形体１を付けた状態で、可動型１８
を矢印の如く後退させて、再び型を開く（第９工
程）。

【００４２】（１０）最後に、図１９において、払出し
ロッド２２を矢印の如く突出し、雌側成形面５６から
中空成形品１を払い出して（第１０工程）、再び上記図
１１の状態に戻る。ここで払い出された中空成形品１
は、上記図１（ａ）に示す姿になる。このようにして、
次の中空成形品１の成形工程に移行する。そして、図１
１〜図１９に示す第１〜第１０工程からなる一連の成形
工程を１成形サイクルとし、繰返して中空成形品１を連
続的に生産する。

【００４３】なお、上記発明の実施の形態において、中
空成形体１は、２つの分割体２，３の突合せ部分を、溶
融樹脂で互いに溶着することによって形成した、中空断
面体であることを特徴とし、図１に示す形状に限定する
ものではない。中空成形装置１０は、図２に示す水平配
置の構成に限定するものではなく、例えば、固定型１７
を下位置、可動型１８を上位置にした構成でもよい。溶
着用キャビティ６１の形状や大きさは、２つの分割体
２，３の突合せ部分を溶着するための溶融樹脂を、充填
可能なものであればよい。ループ状ランナ６２の形状や
大きさは、溶着用キャビティ６１に充填するための溶融
樹脂を、複数のゲート部４５…を介して均等に流すこと
が可能なものであればよい。

【００４４】

【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１記載の発明は、溶着用キャビティを成形
用キャビティの外周縁に隣接して設けたので、溶着用キ
ャビティの大きさを、分割体の肉厚に影響されることな
く、自由に設定することができる。このため、溶着用キ
ャビティの大きさを適切に設定することができる。従っ
て、溶着用キャビティの全周にわたって溶融樹脂が充填
できるので、２つの分割体の突合せ部分を、均一に且つ
十分に溶着することができる。その結果、溶着強度が高
まり、シール性も高まる。

【００４５】請求項２記載の発明は、成形用キャビティ
において、成形用キャビティに一端が至る型合面を、金
型のパーティング面と平行にしたので、型閉めした際に
型合面を密着でき、バリは生じないか、極めて微小です
む。また、型合面が金型のパーティング面と平行なの
で、バリ差し方向もパーティング面と平行になる。従っ
て、分割体の突合せ部分を溶着するために、溶着用キャ
ビティへ溶融樹脂を充填する際に、バリが充填を阻害す
ることはなく、また、バリが溶融樹脂に混在して、突合
せ部分の溶着を阻害する虞れもない。その結果、２つの
分割体の突合せ部分を、均一に且つ十分に溶着すること
ができるので、溶着強度がより一層高まり、シール性も
高まる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る金型及び製造方法によって得た中
空成形品の構成図

【図２】本発明に係る中空体成形装置の断面図

【図３】本発明に係る金型の断面図

【図４】本発明に係る成形用・溶着用キャビティの構成
図兼作用図

【図５】本発明に係るランナの概要図

【図６】図３の６−６線断面図

【図７】図３の７−７線断面図

【図８】本発明に係る固定型及び可動型の各パーティン
グ面を示す展開図

【図９】本発明に係る第１・第２成形用ノズルの断面図

【図１０】本発明に係る第１成形用ノズルの樹脂封止手
段の作用図

【図１１】本発明に係る中空体製造方法の説明図（型開
きした状態）

【図１２】本発明に係る中空体製造方法の説明図（型を
閉じた状態）

【図１３】本発明に係る中空体製造方法の説明図（成形
用キャビティに樹脂を充填した状態）

【図１４】本発明に係る中空体製造方法の説明図（一
旦、型開きした状態）

【図１５】本発明に係る中空体製造方法の説明図（可動
型を上方へ移動した状態）

【図１６】本発明に係る中空体製造方法の説明図（再
び、型を閉じた状態）

【図１７】本発明に係る中空体製造方法の説明図（溶着
用キャビティに樹脂を充填した状態）

【図１８】本発明に係る中空体製造方法の説明図（再
び、開きした状態）

【図１９】本発明に係る中空体製造方法の説明図（型か
ら中空成形品を払い出した状態）

【図２０】従来の分割体の成形方法の説明図

【符号の説明】

１…中空成形体、２…右側分割体、３…左側分割体、４
…ランナ内樹脂、５…ゲート内樹脂、１０…中空体成形
装置、１７…固定型、１８…可動型、１９…金型、２５
…射出機、２５ａ…射出ノズル、３１，３２…キャビテ
ィ（上下の成形用キャビティ）、４１，５１…パーティ
ング面、４２，５６…雌側成形面、４３，５７…凹状
部、４７，５３…凸状部、４３ａ，４７ａ，５３ａ，５
７ａ…型合面、６１…溶着用キャビティ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 賢一 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内 (72)発明者 江波戸 穣 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定型と可動型とからなる金型内に溶融
   樹脂を射出して２つの分割体を成形した後、可動型をパ
   ーティング面と平行に移動し、この後、２つの分割体同
   士を突合せ、その突合せ部分の外周縁を更に溶融樹脂で
   互いに溶着して中空成形品を得るのに用いる中空体成形
   用金型において、前記金型は、パーティング面に沿って
   互いに離れた所に設けた２つの分割体を成形するための
   成形用キャビティと、前記２つの分割体の突合せ部分の
   外周縁を溶着するための溶着用キャビティとを備え、こ
   の溶着用キャビティを前記成形用キャビティの外周縁に
   隣接して設けたことを特徴とする中空体成形用金型。
2. 【請求項２】 前記成形用キャビティにおいて、成形用
   キャビティに一端が至る型合面を、金型のパーティング
   面と平行に設け、バリ差し方向をパーティング面と平行
   にしたことを特徴とする請求項１記載の中空体成形用金
   型。