JPH0443488B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は成形金型に関する。

（従来の技術） 従来、一組の金型ベース内に複数の入子型を挿
填して多数子取りの成形を行うには、金型ベース
に挿填する入子型数に応じた複数の嵌装穴を穿設
し、各嵌装穴にそれぞれ入子型を挿填して適宜な
固定手段によつて固定するようにしている。この
嵌装穴内に固定するには、嵌装穴の２面を基準面
とし、この基準面に入子型の２面が当接するよう
にクランプ装置のクランプ片で入子型を押圧して
位置決めして固定するようにしている（特開昭61
−7211号）。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、上記従来の成形金型においては、金型
ベースに入子型数に応じて複数の嵌装穴を穿設す
るので、金型ベースの加工が複雑となり加工コス
トも増大する。また各入子型を嵌装穴に固定する
クランプ装置も各嵌装穴ごとに設けねばならず、
成形金型が益々複雑化するのみならず、入子型の
交換も手間取るという不具合がある。

しかも、複数の嵌装穴が一定の感覚を保つて形
成されるので金型ベースが大型化し、この成形金
型を取り付ける射出成形機自体も必然的に大型化
するという問題点がある。

そこで本発明は上記問題点を解消すべくなされ
たものであり、その目的とするところは、金型ベ
ースの加工および構造が簡略化しうると共に装置
の小型化が図れる成形金型を提供するにある。

（発明の概要） 本発明は上記問題点を解消するため次の構成を
備える。

すなわち、型締方向と垂直な方向の一側壁が開
放して設けられた、複数の入子型を嵌挿するため
の嵌挿孔を有する金型ベースと、隣接するもの同
士互いに壁面を接して前記嵌挿孔の開放側から嵌
挿孔に挿入され、嵌挿孔の内壁との間および隣接
するもの同士が接する壁面間が前記内壁、壁面に
設けた凹面と凸部により凹凸係合すると共に、少
なくとも対応する嵌挿孔内壁との間は、嵌挿孔の
開放側から奥壁方向に向けてスライド可能に凹溝
と凸条により前記凹凸係合する前記入子型と、前
記嵌挿孔の開放側から、該開放側に位置する入子
型を嵌挿孔の奥壁方向に押圧して前記全入子型を
一斉に固定する固定手段とを備えることを特徴と
している。

（作用） 入子型を金型ベースに固定するには、入子型を
嵌挿孔内に嵌挿孔内壁との間および互いに壁面間
で凹凸係合するようにして挿入し、次いで固定手
段により押圧することでスライドし、嵌挿孔奥壁
に向けて押しつけられ、一斉に位置決めして固定
される。

入子型は隣接する入子型同士が接する壁面間お
よび嵌挿孔内壁との間が強固に凹凸係合して組み
込まれ、型開閉方向にずれることがない。

（実施例） 以下には本発明の好適な実施例を添付図面に基
づいて詳細に説明する。

先ず成形金型の全体の概要について説明する。

第１図において、３０は固定型、３１は中間
型、３２は可動型である。固定型３０は固定盤３
３に固定される固定型ベース３４と、この固定型
ベース３４に対して制限ボルト３５によつて所定
ストローク分接離動自在に連結されたランナース
トリツパープレート３６とを具備する。

中間型３１は、正面形状が略コの字形をなす中
間型ベース３７の入子型の嵌挿孔たるコの字空間
内に、後記する固定機構によつて４個の入子型３
８が嵌入、固定されて成り、制限ピン３９によつ
てランナーストリツパープレート３６に対して所
定ストローク分接離動自在に連結されている。ま
た中間型３１はスプリング４０によつてランナー
ストリツパープレート３６に対して離反方向に付
勢されている。

可動型３２は、適宜な油圧シリンダ（図示せ
ず）によつて中間型３１および固定型３０方向に
接離動される可動盤４１、この可動盤４１に固定
される可動型ベース４２、およびこの可動型ベー
ス４２のコの字状をなす入子型の嵌挿孔内に後記
する固定機構によつて固定される可動入子型４３
を具備する。なおこの可動型３２も制限ピン４４
によつて中間型３１に対して所定ストローク分接
離するように中間型３１に連結されている。

中間型３１の入子型３８とこれに対向する可動
入子型４３とで成形用のキヤビテイ４５を画成す
る。なお、図示の例では１組の入子型３８′およ
び可動入子型４３′は、キヤビテイを全く形成し
ない代用入子型のもので示している。

４６は可動入子型４３を挿通する、成形品突き
出し用に突出ピンであり、スプリング４７の付勢
力に抗して駆動される突出桿４８よつて突出され
る。

次に、４９はホツトランナーブロツクであり、
前述の固定型３０内に断熱材５０を介して配設さ
れている。このホツトランナーブロツク４９の一
端は固定盤３３に設けた、ノズル進入穴５１に臨
み、ノズル５２にタツチされる。またホツトラン
ナーブロツク４９の他端は分岐されて、各分岐端
は固定型ベース３４から対応する中間型３１の入
子型３８方向に突出している。

５３はスプルブツシユであり、ホツトランナー
ブロツク４９の上記各分岐端を覆うキヤツプ状に
形成され、基端において固定板５４によつて固定
型ベース３４に固定されている。そのスプルブツ
シユ先端外周には、ランナー枝ロツク用のアンダ
ーカツト部５５が周設されている。またスプルブ
ツシユ５３先端には、ホツトランナーブロツク４
９の樹脂路たるホツトランナー５６に通ずる樹脂
路５７が開口されている。そしてスプルブツシユ
５３は、ランナーストツパープレート３６に設け
た透孔５８に嵌入し、第２図に示されるように型
閉じされた際、スプルブツシユ５３のアンダーカ
ツト部５５から先端の部位がランナーストツパー
プレート３６の表面から突出するように設定され
ている。

一方、中間型３１の入子型３８の離面には、型
閉じされた際上述のランナーストツパープレート
３６表面から突出するスプルブツシユ５３先端部
を充分覆うことのできる深さと広さを有する凹部
５９が形成されている。そして該凹部５９とキヤ
ビテイ４５とをゲートを介して連通するランナー
６０が形成されている。この場合、ゲート位置は
比較的面積を広くし設定した凹部５９の広さの範
囲内で可変となるから、多種の形成品に応じて入
子型３８を交換する場合において、ゲート位置の
設計の自由度が大となる。また代用入子型３８′
裏面にも上述の凹部５９と同様な凹部５９′が形
成されている。この凹部５９′によつて図示のご
とく成形の都度ダミーランナー枝が形成される。

次に、第３図および第４図をも併せて、入子型
の構造およびその固定機構について説明する。な
お可動型３２と中間型３１における入子型および
その固定機構は共に同じであるので、可動型のも
のについて説明する。

４個の可動入子型４３は正面外形状が四角形を
なし、２列に互いの壁面を接して、前記した可動
型ベース４２のコ字空間内に組み込まれている。

可動入子型４３の上面中央には凹溝６１が設け
られ、下面中央には凸部６２が設けられている。

なお凹溝６１および凸部６２の伸びる方向は型
閉じ方向と垂直な方向である。

そして上下に隣接する可動入子型４３はその凹
溝６１と凸部６２とで凹凸係合し、上列の可動入
子型４３上面の凹溝６１には後記するクランプシ
リンダ６９のクランプ７０下面に設けた凸部が嵌
入し、下列の可動入子型４３下面の凸部６２は可
動型ベース４２壁面に設けた凹溝６３に嵌入して
いる。このようにして上列および下列の可動入子
型４３はその壁面を接して可動型ベース４２のコ
字空間内に組み込まれている。

可動入子型型４３が上記のように凹凸係合して
いるので、この凹凸係合のみで第２図上左右方向
（型同じ方向）にずれることはない。

中間型３１の入子型３８も同様に構成されてい
る。

なお上列の２個の可動入子型４３同士の接触面
および下列の２個の可動入子型４３同士の接触面
も同様に凹凸係合するように設ければ、可動入子
型４３（入子型３８も同様）の強度を一層増大す
ることができる。

次に、第３図において６４は押え部材であり、
可動型ベース４２のコの字開放部に可動入子型４
３の締付方向にガイド溝８０（第４図）に沿つて
摺動自在に案内されている。

６５，６６はクランプシリンダであり、可動型
ベース４２のコの字両端に設けられ、そのロツド
がコの字空間内に突出するようになつている。ま
たそのロツド端に設けたクランプ６７，６８に斜
面が形成され、この斜面が上記押え部材６４に設
けた斜面に当接している。したがつてクランプシ
リンダ６５，６６が駆動されることによつて押え
部材６４が押動され、２列の可動入子型４３を同
時に締付けるのである。

また６９もクランプシリンダであり、そのクラ
ンプ７０が上列の可動入子型４３の上面を押圧し
て可動入子型４３の位置決めをしうるようになつ
ている。なおこのクランプシリンダ６９は必ずし
も設けるを要しない。

７１，７２は冷却水回路である。冷却水回路７
１は上列の可動入子型４３内部を、押え部材６４
およびこの押え部材６４に固定したターンブロツ
ク７３内を経由し、一往復して可動型ベース４２
壁面に開口している。同じく冷却水回路７２は下
列の可動入子型４３内部を、同じく押え部材６４
およびその押え部材６４に固定したターンブロツ
ク７４内を経由し、一往復して可動型ベース４２
壁面に開口している。この開口部にはそれぞれ冷
却水供給パイプと冷却水排出パイプとが接続され
る（図示せず）。

冷却水回路７１，７２は、可動入子型４３と可
動型ベース４２との間、可動入子型４３同士の
間、および可動入子型４３と押え部材６４との間
は抜差可能な雌カプラ７５、雄カプラ７６で接続
されている。したがつて可動入子型４３組付けの
際、上記雌雄カプラ７５，７６を所定位置に配置
したのち可動入子型４３を締付ければ、可動入子
型４３の組付けと同時に冷却水回路７１，７２が
接続される。

本発明は上記のように構成されている。

したがつて、可動型４３を可動型ベース４２の
コの字空間内に組込むには、４個の可動入子型４
３を可動型ベース４２壁面との間および可動入子
型４３同士の壁面接触部間を応答係合し、かつ雌
雄の各カプラ７５，７６を前記した位置に当てが
うようにして型締方向と垂直な方向で開放する可
動型ベース４２の嵌挿孔の開放側から嵌挿孔内に
挿入し、押え部材６４をコの字開放部に装着して
のち、クランプシリンダ６５，６６およびクラン
プシリンダ６９を作動させれば、可動入子型４３
はクランプシリンダ６５，６６によつて第３図上
右方向に締付けられ、またクランプシリンダ６９
によつて下方に締付けられて位置決め固定され
る。同時に冷却水回路７１，７２も接続される。

なお、可動入子型４３と可動型ベース４２との
間、可動入子型４３同士の間の凹凸係合は、上記
のように溝と突条の関係による係合のみならず、
例えば円形凹部とこれに嵌入する円柱状突起等で
行うようにすることもできる。

入子型３８の中間ベース３７に組込む場合も同
様にして行える。

次に成形動作について概説する。

型締めしたのち、ノズル５２からホツトランナ
ー５６、樹脂路５７、凹部５９、ランナー６０を
通じてキヤビテイ４５内に溶融樹脂を射出注入し
て成形する。

油圧シリンダ（図示せず）を駆動して可動型３
２を開ければ、中間型３１がスプリング４０で付
勢されていることにより、まず中間型３１とラン
ナーストツパープレート３６との間が開く。ラン
ナー枝はスプルブツシユ５３のアンダーカツト部
５５で保持されるから、ゲート部で成形品と切断
され、ランナーストリツパープレート３６側に残
る。

また同じく代用入子型３８′に対応するランナ
ー枝はダミーランナー枝としてランナーストリツ
パープレート３６側に残る。

可動型３２をさらに開けば、中間型３１は制限
ピン３９によつて制限されるから、中間型３１と
可動型３２との間が開き、成形品は可動型３２に
付着してくる。この成形品は突出ピン４６が突出
されることにより突き出され、落下回収される。
ランナー枝とダミーランナー枝とは、制限ピン４
４、制限ピン３９、制限ボルト３５に規制されて
ランナーストリツパープレート３６と固定型ベー
ス３４との間が開くことにより、ランナーストリ
ツパープレート３６に押されてスプルブツシユ５
３先端から落下回収される。

（発明の効果） 以上のように本発明によれば、複数の入子型を
互いの壁面を接して金型ベースの１つの嵌挿孔内
に組み込むようにしたので、従来のように金型ベ
ースに各入子型を装填する嵌挿孔を位置をずらし
て別個に設ける必要がなく、したがつて金型ベー
スを小型にでき、その結果金型装置、移出成形機
そのものも小型化が図れる。また金型ベースに組
み込まれる入子型、嵌挿孔内壁との間、および入
子型同士の壁面間が凹凸系合しているから１つの
嵌挿孔内に複数個装填しても型開閉方向にずれる
ことがなく、型開き時あるいは成形品突き出し時
等にブリツジ状に変形したり、各部が繰り返し変
形することにより摩耗して精度が低下したりする
ことがない。さらに入子型は、少なくとも対応す
る嵌挿孔内壁との間は、嵌挿孔の開放側から奥壁
方向に向けてスライド可能に凹溝と凸条により凹
凸係合しているので、固定手段により押圧するこ
とでスライドし、嵌挿孔奥壁に向けて押しつけら
れ、一斉に位置決めして固定される。

【図面の簡単な説明】

第１図は成形金型の好適な一実施例であり、型
開き状態の断面図を示す。第２図はその型閉じ状
態の断面図、第３図は可動型の正面図、第４図は
可動型の斜視図である。 ３０……固定型、３１……中間型、３２……可
動型、３３……固定盤、３４……固定型ベース、
３５……制限ボルト、３６……ランナーストリツ
パープレート、３７……中間型ベース、３８，３
８′……入子型、３９……制限ピン、４０……ス
プリング、４１……可動盤、４２……コの字部、
４３，４３′……可動入子型、４４……制限ピン、
４５……キヤビテイ、４６……突出ピン、４７…
…スプリング、４８……突出桿、４９……ホツト
ランナーブロツク、５０……断熱材、５１……進
入穴、５２……ノズル、５３……スプルブツシ
ユ、５４……固定板、５５……アンダーカツト
部、５６……ホツトランナー、５７……樹脂路、
５８……透孔、５９，５９′……凹部、６０……
ランナー、６１……凹溝、６２……凸部、６３…
…凹溝、６４……押え部材、６５，６６……クラ
ンプシリンダ、６７，６８……クランプ、６９…
…クランプシリンダ、７０……クランプ、７１，
７２……冷却水回路、７３、７４……ターンブロ
ツク、７５……雌カプラ、７６……雄カプラ、８
０……ガイド溝。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 型締方向と垂直な方向の一側壁が開放して設
   けられた、複数の入子型を嵌挿するための嵌挿孔
   を有する金型ベースと、 隣接するもの同志互いに壁面を接して前記嵌挿
   孔の開放側から嵌挿孔に挿入され、嵌挿孔の内壁
   との間および隣接するもの同士が接する壁面間が
   前記内壁、壁面に設けた凹部と凸部により凹凸係
   合すると共に、少なくとも対応する嵌挿孔内壁と
   の間は、嵌挿孔の開放側から奥壁方向に向けてス
   ライド可能に凹溝と凸条により前記凹凸係合する
   前記入子型と、 前記嵌挿孔と開放側から、該開放側に位置する
   入子型を嵌挿孔の奥壁方向に押圧して前記全入子
   型を一斉に固定する固定手段とを備えることを特
   徴とする成形金型。