JP2772335B2 - 射出成形金型装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、射出成形機に用いられ
る射出成形金型装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の技術として、射出成形機に用いら
れる金型として、ベースとなる金型の中に小型の金型
（カセット金型）を組み込むことが行なわれている。こ
れによって、ベース金型は共通で種々の成形品の形状に
対応させたカセット金型のみを交換することによる種々
の成形を可能にし、ゆえに金型製作費用の削減を実現化
している。

【０００３】従来のカセット式金型に用いられている技
術としては、カセット金型の組み込みに回転締め付け機
構やクランプ機構等を用いており、これらは組み込みに
時間がかかり、したがって射出成形作業の能率が低下
し、また組み込み作業が複雑であるため、自動化し難い
という問題点があった。さらに、型板の交換は、カセッ
ト金型が装着された状態にある型板ごとクレーン等で吊
り上げての交換であり、しかも型板の固定はねじ等で行
なうため時間がかかり、また作業が複雑なものであっ
た。

【０００４】そこで、上述のカセット式金型におけるカ
セット金型の交換方法に関して改良されたものとして、
例えば特開平４−５９３２１号公報に開示されている射
出成形金型装置がある。これは、カセット金型の組み込
みに、カセット金型を挿入する凹部でカセット金型の係
止部を係止してカセット金型を固定するくし歯状の固定
キーを用いているものである。

【０００５】

【課題が解決しようとする課題】従来のカセット金型を
組み込むカセット式射出成形金型装置において、特開平
４−５９３２１号公報に開示されているカセット式金型
は、カセット金型のカセット金型挿入凹部が形成してあ
る型板への挿入を容易にするために、隙間をもたせたも
のになっている。この隙間に成形材料（樹脂）が入らな
いように防止しつつ、多数個のカセット金型を装着可能
にするため、特殊な形状のランナープレートが設けられ
ている。特殊な形状のランナープレートであるために、
溶融樹脂がメインランナーからカセット金型に到達する
までに２回屈折して、成形品が形どられているキャビテ
ィに到達することになっている。

【０００６】よって、樹脂の流路としては、成形機のス
プルからキャビティに達するまで屈折が多ければ、樹脂
の流動性を向上させるために流路を太くしたり、樹脂の
温度、金型の温度を高くしたり、射出速度や射出圧力を
高くしたりしなければならない等の対策が必要になると
いう問題点を有していた。

【０００７】また、成形中の型開き時には、上述の特殊
な形状のランナープレートは、取り付けられている型板
に対して凸状にはみ出した状態になっているため、ラン
ナーがランナー排出のための落下時にランナープレート
に干渉したすることがあり、ランナー排出の確実性が下
がってしまったりするという問題点を有していた。

【０００８】そこで、本発明の目的は、カセット式射出
成形金型装置において、成形機のスプルからキャビティ
までの樹脂流路の屈折を必要最小回数にする。さらに、
ランナー排出時に排出ランナーとランナープレートとが
干渉しないようにすることにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、固定側金型と可動側金型とによって構
成され、両金型を構成する固定側ベースプレートおよび
可動側ベースプレートには複数のカセット金型収納凹部
が形成されており、カセット金型収納凹部の各々にはカ
セット金型がそれぞれ装着されているカセット式射出成
形金型装置において、固定側ベースプレートの裏面に
は、スプルブッシュのスプルを連通するメインランナー
が平面的に形成されたランナープレートが固着してあ
り、メインランナーは、カセット金型の数だけ分岐した
サブランナーを有しており、カセット金型の固定側カセ
ット金型には、反キャビティ形成面側にサブランナーと
平面的に連通する接続ランナーが平面的に形成されてお
り、接続ランナーからは固定側カセット金型のキャビテ
ィに到達するゲートランナーが形成され構成されてい
る。また、ランナープレートのサブランナーと固定側カ
セット金型の接続ランナーとの連通部は、固定側カセッ
ト金型が固定側ベースプレートに係止される力の方向に
対して角度を有するように斜面と斜面の対接した面で構
成されている。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の詳細を添付図面に示した好適
な実施例にそって説明する。

【００１１】本発明は、ランナーと成形品（製品）を分
離して成形可能な典型的な３枚構成金型に適用したもの
である。

【００１２】本発明のカセット式射出成形金型装置は、
固定側金型Ｐと可動側金型Ｑとによって構成される。

【００１３】まず初めに、固定側金型Ｐについて説明す
る。

【００１４】図１に本発明の一実施例であるカセット式
射出成形金型装置を型開き状態にある時に上方から見た
断面図を、図２に図１に示すＡ−Ａ線で切断した断面図
を、図３に本発明の一実施例であるカセット式射出成形
金型装置を型締め状態にある時に正面から見た固定側金
型の断面図を示す。

【００１５】固定側取付板１の右側には固定側受板２が
固着されており、固定側受板２の右側には固定側ベース
プレート３が配設されている。

【００１６】固定側取付板１には、スプル８ａが形成さ
れたスプルブッシュ８がロケートリング９を介して取り
付けてある。スプルブッシュ８には、射出成形機のノズ
ル（図示せず）が嵌合する。また、固定側取付板１には
４本のサポート軸１０が固着してある（図１では１本だ
け図示、図２には４本図示）。また、固定側取付板１に
はランナーロックピン１１が取り付けてあり、その先端
部１１ａは後述する接続ランナー１４ｄに至っている。
ランナーロックピン１１の先端部１１ａはアンダーカッ
ト状（図６参照）となっている。

【００１７】固定側ベースプレート３には４個のサポー
ト軸受１２（図１では１個だけ図示、図２には４個図
示）が設けられている。固定側受板２には４個のサポー
ト軸受２ａ（図１にて１個だけ図示）が設けられてい
る。固定側ベースプレート３の４個のサポート軸受１２
に前述の固定側取付板１の４本のサポート軸１０が挿通
することによって、固定側ベースプレート３は固定側取
付板１および固定側受板２に対して摺動自在に軸支され
た状態である。

【００１８】図２に示すように、本実施例においては、
固定側ベースプレート３にはその厚み方向に所定の間隔
をおいて上下方向に２段、左右方向に２列の合計４個の
固定側カセット金型挿入凹部３ａが同一矩形断面形状で
開けられている。以降、説明する上で、図２の左上の固
定側カセット金型挿入凹部を３ａ1 とし、左下、右上、
右下の固定側カセット金型挿入凹部をそれぞれ３ａ2、
３ａ3、３ａ4 とする。

【００１９】また、固定側ベースプレート３の裏面側に
は、３本の断面略矩形のキー溝３ｂが面方向上下に形成
してある。以降、説明する上で、図２の左のキー溝を３
ｂ1、中央のキー溝を３ｂ2 、右のキー溝を３ｂ3 とす
る。

【００２０】キー溝３ｂは、固定側ベースプレート３の
裏面において、溝を刻設して、さらに上記溝の大部分を
被うように平板状の凹部３ｃを彫り設けて（本実施例に
おいては溝の上下端以外を彫ってある）、その凹部３ｃ
の中央部にはランナープレート１５、左右両側にはスペ
ーサプレート１６を埋設させることにより形成してい
る。ランナープレート１５は取付孔１５ｄ（図４参照）
にてねじ止めすることによって固着されている（スペー
サプレート１６は図示しないがランナープレート１５と
同様にねじ止めにて固着されている）。各キー溝３ｂ
は、上下の固定側カセット金型挿入凹部３ａに一部がオ
ーバーラップする形で形成してあり、中央のキー溝３ｂ
2 は全ての固定側カセット金型挿入凹部３ａとオーバー
ラップしている。このオーバーラップした部分で後述す
るように固定キー１３が固定側カセット金型１４の後つ
ば部１４ｂを係止する。

【００２１】ここで、ランナープレート１５およびスペ
ーサプレート１６が固着された状態において、ランナー
プレート１５およびスプーサプレート１６ともに固定側
ベースプレート３の裏面に対して飛び出してもなく引っ
込んでもなく、従って、固定側ベースプレート３の裏面
は、ランナープレート１５およびスペーサプレート１６
を嵌め入れることによって凹部３ｃが埋められて、平面
を形成している。

【００２２】固定側取付板１から貫設されているサポー
ト軸１０にサポート軸受１２を介して摺動可能に軸支さ
れている固定側ベースプレート３は、制限ボルト（図示
せず）を介して可動側金型Ｑと連結されており、可動側
金型Ｑが固定側金型Ｐに対して所定量以上移動した時に
制限ボルトを介して可動側金型Ｑに追従して移動し固定
側受板２から離反するようにはなっている。そして、固
定側ベースプレート３が固定側受板２から離反した時
に、固定側ベースプレート３の裏面側とその裏面に接し
ていた固定側受板との間にはランナープレート１５が露
出することになる。

【００２３】固定側ベースプレート３には、可動側ベー
スプレート７をガイドするために４本のガイド軸１７が
固着してあり、ガイド軸１７は可動側金型Ｑの可動側ベ
ースプレート７に埋設されているガイド軸受１８に挿通
して、固定側金型Ｐおよび可動側金型Ｑの開閉をガイド
している。また、固定側ベースプレート３には上下端に
それぞれスペーサ３０が固着してあり、型締めが行なわ
れたときにスペーサ３０が可動側ベースプレート７に当
接して、固定側カセット金型１４と可動側カセット金型
２１との間に無理な力が生じないようになっている。

【００２４】図４に、固定側金型Ｐに固定側カセット金
型１４が装着された状態におけるランナープレート１５
と固定側カセット金型１４との関係を示す。本図は、固
定側カセット金型１４の後つば部１４ｂの側から見た図
である。

【００２５】図示のようにランナープレート１５は、４
個の固定側カセット金型挿入凹部３ａの全てとオーバー
ラップしている。ランナープレート１５には、金型の中
央部であり連通しているスプル８ａが位置する溶融樹脂
注入部１５ａ、ランナープレート１５の上下方向に形成
されるメインランナー１５ｂおよびメインランナー１５
の端部より左右に分岐するサブランナー１５ｃが形成さ
れている。そして、メインランナー１５ｂおよびサブラ
ンナー１５ｃは、全て平面的に形成されている。金型の
中央位置に設けられたスプル８ａからの溶融樹脂を各固
定側カセット金型１４のキャビティ１４ｃまで送るに際
して、固定側カセット金型挿入凹部３ａとオーバーラッ
プするランナープレート１５を設けて、このランナープ
レート１５に形成されているメインランナー１５ｂおよ
びサブランナー１５ｃ上を溶融樹脂が流れるようにした
ため、ランナープレート１５が固定側カセット金型１４
とオーバーラップして溶融樹脂が固定側カセット金型挿
入凹部３ａと固定側カセット金型１４との隙間に入り込
むことはない。

【００２６】固定側カセット金型１４は、前つば部１４
ａおよび後つば部１４ｂを有しており、図１に示すよう
に、前つば部１４ａを固定側ベースプレート３の前面に
係止し、後つば部１４ｂをキー溝３ｂに挿入された固定
キー１３で係止することにより、固定側ベースプレート
３に固定される。以降、説明する上で、カセット金型挿
入凹部３ａ1、３ａ2、３ａ3、３ａ4に挿脱されるカセッ
ト金型１４をそれぞれ１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ、１４Ｄ
とする。

【００２７】図５に示すように、前つば部１４ａは上下
方向にも形成してあり、固定側カセット金型１４を固定
側ベースプレート３に組み込んだときに位置決めピン１
９に対向する位置に位置決め孔１４ｇが形成してある。
また、固定側ベースプレート３には、位置決めピン１９
がカセット金型挿入凹部３ａの各々の左上および右下の
位置に取り付けてある（図５では１本だけ図示）。位置
決めピン１９は固定側ベースプレート３に遊嵌されて出
没自在であり、後方を押圧ばね２０で押圧されている。
位置決めピン１９の先端部はテーパ状になっている。位
置決めピン１９は、固定側カセット金型１４の前つば部
１４ａの位置決め孔１４ｇに嵌合して固定側カセット金
型１４の位置決めを行なう。

【００２８】また、固定側カセット金型１４には、上述
の位置決めピン１９の存在しない右上および左下の位置
にガイドピン１４ｔが固着されており、一方、可動側カ
セット金型２１には、上記ガイドピン１４ｔと対向する
位置にガイド孔２１ｕが穿設されている。よって、固定
側金型Ｐおよび可動側金型Ｑの開閉時に、カセット金型
単位で型の開閉のガイドを行なう。

【００２９】次に、固定側金型１４の固定キー１３につ
いて説明する。図２に示すように、固定キー１３はキー
溝３ｂ（３ｂ1、３ｂ2、３ｂ3） にそれぞれ挿入される
３本のキー（１３ａ、１３ｂ、１３ｃ）が上端部で連結
部材１３ｄにより連結されて一体となっており、くし歯
状を形作っている。３本のキー１３ａ、１３ｂ、１３ｃ
は、固定側カセット金型１４の後つば部１４ｂを係止す
るようになっている。

【００３０】ところで、３本のキー１３ａ、１３ｂ、１
３ｃには固定側カセット金型１４を係止する側に、図２
に示すように、固定側カセット金型の後つば部１４ｂの
上下の長さより若干長い切欠部１３ｅがいずれも同一高
さ位置に形成してある。切欠部１３ｅの幅は、切欠部１
３ｅが固定側カセット金型１４の位置にきたときに後つ
ば部１４ｂと各々のキー１３ａ、１３ｂ、１３ｃとの係
止が解除される幅となっている。次に、３本のキー１３
ａ、１３ｂ、１３ｃの先端部側の固定側カセット金型１
４を係止する部分の長さは、上下の固定側カセット金型
１４Ａと１４Ｂとの間の間隔、また、上下の固定側カセ
ット金型１４Ｃと１４Ｄとの間隔より短くなっている。
従って、固定キー１３をある長さ移動させたとき、カセ
ット金型１４Ｂ、１４Ｄを係止している部分は上下のカ
セット金型１４Ａと１４Ｂとの間の隙間、また、上下の
カセット金型１４Ｃと１４Ｄとの間との隙間に移動し、
切欠部１３ｅは、カセット金型１４Ａ、１４Ｃの位置に
移動するため、カセット金型１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ、
１４Ｄは、キー１３ａ、１３ｂ、１３ｃとの係止が解除
される。

【００３１】図６に固定側ベースプレートから固定側カ
セット金型をはずした状態を示す。

【００３２】固定側カセット金型１４は、固定側ベース
プレート３に挿入され、固定側カセット金型１４の後つ
ば部１４ｂを固定キー１３にて係止することによって固
着されるが、ランナープレート１５のサブランナー１５
ｃと固定側カセット金型１４の接続ランナー１４ｄとの
連通について説明する。

【００３３】固定側カセット金型１４の裏面には接続ラ
ンナー１４ｄが形成してあり、さらに接続ランナー１４
ｄの端部より固定側カセット金型１４の前面に向かって
ゲートランナー１４ｅが形成してあり、その先端はゲー
ト１４ｆとなっている。

【００３４】ランナープレート１５は固定側ベースプレ
ート３の裏面に取付孔１５ｄにてねじ止めして固定され
ており、固定側カセット金型１４は固定側ベースプレー
ト３の固定側カセット金型挿入凹部３ａの周囲に１対設
けられている位置決めピン１９により位置決めされる
が、ランナープレート１５のサブランナー連通部１５ｅ
と固定側カセット金型１４の接続ランナー連通部１４ｈ
は固定側ベースプレート３に固定側カセット金型１４が
挿入されて係止される力の方向に対して垂直に接続面
（１５ｅ、１４ｈ）を形成してなく、上記係止される力
の方向に対して角度を有するように形成されており、固
定側カセット金型１４の係止される力の方向に対して、
サブランナー連通部１５ｅと接続ランナー連通部１４ｈ
は斜面と斜面の対接である。

【００３５】続いて、可動側金型Ｑについて説明する。

【００３６】図１において、可動側取付板４は射出成形
機（図示せず）の可動部材に取り付けてあり、固定側金
型Ｐの方向へ進退可能となっている。

【００３７】可動側取付板４にはスペーサブロック５、
可動側受板６および可動側ベースプレート７が固着して
ある。

【００３８】固定側金型Ｐの固定側ベースプレート３と
同様に、可動側ベースプレート７には４個の可動側カセ
ット金型挿入凹部７ａが厚み方向に形成してあり、各可
動側カセット金型挿入凹部７ａの各々の上方および下方
の対角線位置に２つの位置決めピン２２（図５に１個だ
け図示）が取り付けてあり、その構造は固定側金型Ｐの
位置決めピン１９と同様である。つまり、位置決めピン
２２は可動側ベースプレート７に遊嵌されて出没自在で
あり、後方を押圧ばね２３で押圧されていて、先端部が
テーパ状になっている。位置決めピン２２は、可動側カ
セット金型２１の前つば部２１ａの位置決め孔２１ｇに
嵌合して可動側カセット金型２１の位置決めを行なう。

【００３９】可動側ベースプレート７の裏面側には固定
側ベースプレート３と同様に、３本の断面略矩形のキー
溝が面方向上下に形成してある。キー溝も固定側金型と
同様に、可動側ベースプレート７の裏面において、溝を
刻設し、さらに上記溝を被うように平板状の凹部を彫り
設けて、その凹部にスペーサプレート２４を埋設させる
ことにより形成している。

【００４０】可動側カセット金型２１は、底板２１ｉ、
受板２１ｊ、スペーサプレート２１ｋ、第１の型板２１
ｌおよび第２の型板２１ｍをこの順で固着して構成して
ある。底板２１ｉは、図１に示すように受板ｊに対して
左右方向に長くなっており、この部分が後つば部２１ｂ
となっている。なお、前つば部２１ａには上記位置決め
ピン２２と対向する位置に位置決め孔２１ｇが形成して
ある。第２の型板２１ｍの前面にはキャビティ２１ｃが
形成してあり、またコアピン２１ｎが取り付けてある。

【００４１】可動側カセット金型２１内には第１の成形
品突き出し機構が設けてある。第１の成形品突き出し機
構は、第１の突き出し板２１ｏ、２１ｐおよびそれに固
定されている第１の突き出しピン２１ｑをスペーサプレ
ート２１ｋの内部に形成された空間に収め、第１の突き
出しピン２１ｑをこの空間とキャビティ２１ｃとを結ぶ
貫通孔にスライド自在に遊嵌させた構造となっている。
また、スペーサプレート２１ｋの内部空間において、第
１の突き出し板２１ｐと第１の型板２１ｌとの間に圧縮
ばねからなる戻しばね（図示せず）が設けてあり、第１
の突き出しピン２１ｑおよび第１の突き出し板２１ｏ、
２１ｐを後退する方向へ付勢している。さらに、底板２
１ｉと受板２１ｊには第１の突き出し板２１ｏと対向す
る位置に貫通孔２１ｒが設けてある。なお、突き出しピ
ン２１ｑの前進は後述の第２の突き出し機構の突き出し
ピン２８ｃが貫通孔２１ｒを通って第１の突き出し板２
１ｏを押圧することにより行なわれる。このように第１
の突き出し機構はそれ自体で独立しているため、キャビ
ティ２１ｃの形状に応じて最適の位置に突き出しピン２
１ｑを設けることが可能となる。第１の突き出し板２１
ｏ、２１ｐには、後向きにセンサーピン２５が固定して
あり、この先端は、図７に示すように、受板２１ｊ、底
板２１ｉに設けられた貫通孔２１ｓを通って受板６に設
けらた近接スイッチ等からなる検出センサ２６と対応し
ている。突き出し板２１ｏ、２１ｐが後退すると、セン
サーピン２５の先端が検出センサ２６に近接し、突き出
しピン２１ｑの後退が検出される。

【００４２】可動側固定キー２７も固定側金型Ｐの固定
キー１３と同様に、３本の固定キーが上端部で連結され
て一体となったくし歯状となっている。固定キー２７に
て可動側カセット金型２１の後つば部２１ｂを係止する
点、固定キー２７の可動側カセット金型２１を係止する
側には所定位置に所定長さ、幅の切欠部が形成してある
点等は固定側金型Ｐの固定キー１３と同様である。

【００４３】可動側カセット金型Ｑの後方には第２の突
き出し機構が設けてある。第２の突き出し機構は、第２
の突き出し板２８ａ、２８ｂおよびそれに固定された１
６個の第２の突き出しピン２８ｃがスペーサブロック５
の内部に形成された空間に収められ、また、可動側カセ
ット金型２１の貫通孔２１ｒと対応する貫通孔６ａを可
動側受板６に開け、８個の突き出しピン２８ｃの内、４
個ずつをそれぞれ各可動側カセット金型２１内に設けら
れた第１の突き出し板２１ｏに対向する連通孔６ａ、２
１ｒに遊嵌させた構造となっている。

【００４４】また、図７に示しているように、突き出し
板２８ａ、２８ｂには、リターンピン２８ｄが固定して
あり、リターンピン２８ｄ上の突き出し板２８ｂと可動
側ベースプレート７との間には圧縮ばねからなる戻しば
ね２９が渡設してあり、突き出しピン２８ｃを後退する
方向へ付勢している。突き出しピン２８ｃの前進は、透
孔４ａより進入する成形機の突き出しロッド（図示せ
ず）により突き出し板２８ａ、２８ｂを押圧することに
よって行なわれる。

【００４５】次に、本実施例の動作について説明する。

【００４６】型開き状態のもとで、作りたい成形品の固
定側カセット金型１４をパーティングライン面Ｒより固
定側カセット金型挿入凹部３ａに挿入する。すると、固
定側カセット金型１４の前つば部１４ａ上の位置決め孔
１４ｇに位置決めピン１９が嵌合し（図５参照）、固定
側カセット金型１４の脱落が防止される。次に、くし歯
状の固定キー１３をキー溝３ｂに差し込む。すると、固
定キー１３のキー１３ａ、１３ｂ、１３ｃが固定側カセ
ット金型１４の後つば部１４ｂを係止して、固定側カセ
ット金型１４が固定側ベースプレート３に固定される。
キー１３ａ、１３ｂ、１３ｃは、全てが連結部材１３ｄ
により連結されているので、一度の挿入操作により全て
の固定側カセット金型１４を固定することができる。可
動側カセット金型２１も固定側カセット金型１４と同様
に、可動側カセット金型２１を可動側カセット金型挿入
凹部７ａに挿入してくし歯状の固定キー２７を可動側ベ
ースプレート７のキー溝に差し込んで固定する。なお、
可動側カセット金型２１が可動側カセット金型挿入凹部
７ａに差し込まれると、貫通孔２１ｒに第２の突き出し
ピン２８ｃが差し込まれる。

【００４７】次に、型締めを行なうと、スペーサ３０が
可動側ベースプレート７に当接し、また、固定側ベース
プレート３および可動側ベースプレート７のパーティン
グライン面Ｒが閉じて、キャビティ（固定側カセット金
型のキャビティ１４ｃ、可動側カセット金型のキャビテ
ィ１２ｃ）が形成される。

【００４８】そして、射出成形機（図示せず）のホッパ
より投入されたペレットがシリンダ内のスクリュにより
前進され、また加熱され、溶融した成形材料がスプルブ
ッシュ８より、スプル８ａを通ってランナープレート１
５の溶融樹脂注入部１５ａからメインランナー１５ｂ、
サブランナー１５ｃの順に至り、さらに固定側カセット
金型１４の接続ランナー１４ｄに渡り、ゲートランナー
１４ｅを経てゲート１４ｆに至り、キャビティ１４ｃ内
に流れ込む。この際、ランナープレート１５のカセット
金型１４とのオーバーラップによりカセット金型１４と
カセット金型挿入凹部３ａとの間の隙間に溶融した成形
材料が流れ込むことがない。

【００４９】キャビティ１４ｃ内の成形材料が固まる
と、パーティングライン面Ｒ’を所定量だけ開く。する
と、成形材料がゲート１４ｆの部分で切り離されて、成
形品は可動側カセット金型２１のキャビティ２１ｃに残
る。さらにパーティングライン面Ｒ’を所定量だけ開
く。すると、固定側受板２が固定側取付板１から離反
し、この動作によってランナー部（溶融樹脂注入部１５
ａ、メインランナー１５ｂ、サブランナー１５ｃ、接続
ランナー１４ｄ、ゲートランナー１４ｅ）で固化した成
形材料からランナーロックピン１１の先端部１１ａのア
ンダーカット部が引かれ、固化したランナー部の成形材
料が自然に落下して取り除かれる。

【００５０】この後、パーティングライン面Ｒが開き、
成形機の突き出しロッド（図示せず）が透孔４ａより進
入し、この突き出しロッドに押圧されて第２の突き出し
機構の突き出し板２８ａ、２８ｂおよび突き出しピン２
８ｃが前進する。すると、突き出しピン２８ｃが第１の
突き出し機構の突き出し板２１ｏ、２１ｐおよび突き出
しピン２１ｑを押圧して前進させ、キャビティ２１ｃ内
の成形品を突き出す。

【００５１】同じ成形品を作る場合は、型締めを行なう
が、その前に、後退検出センサ２６により、第１の突き
出し機構の第１の突き出しピン２１ｑが後退しているこ
との確認を行なう。図７に第２の突き出し機構の後退機
構および第１の突き出し機構の後退を検出する検出機構
を示す。すなわち、成形品の突き出しが完了すると透孔
４ａより成形機の突き出しロッド（図示せず）が退出
し、これに伴って、第２の突き出し機構の突き出し板２
８ａ、２８ｂが戻しばね２９の付勢力で後退するととも
にこれに追従して第１の突き出し機構の突き出し板２１
ｏ、２１ｐおよび突き出しピン２１ｑが戻しばね（図示
せず）の付勢力で所定位置に後退する。この時に突き出
しピン２１ｑが所定位置に後退せず、そのまま型締めを
行なうと、突き出しピン２１ｑが固定側カセット金型１
４に衝突し、特に固定側カセット金型１４にスライドコ
ア等が設けてある場合には突き出しピン２１ｑの破損等
を生じさせる危険性がある。しかし、検出センサ２６に
より突き出しピン２１ｑの後退を確認するため、この危
険性を回避できる。型締め後、上述のように射出成形を
行なう。

【００５２】カセット金型１４、２１の交換を行なう場
合は、型開き状態のままでくし歯状の固定キー１３を所
定距離だけ上昇させる。すると、切欠部１３ｅが上方の
カセット金型１４Ａ、１４Ｃ、２１Ａ、２１Ｃに位置
し、下方のカセット金型１４Ｂ、１４Ｄ、２１Ｂ、２１
Ｄを係止していた固定キー１３の部分が上下のカセット
金型１４、２１間に位置するために、カセット金型１
４、２１の係止が解除される。そこで、パーティングラ
イン面Ｒ側よりこれらの固定側カセット金型１４を取り
外す。そして、新たな固定側カセット金型１４を上記と
同様にして固定側カセット金型挿入凹部３ａに挿入し、
固定キー１３で固定する。可動側カセット金型２１も、
固定側カセット金型１４と同様の手順により、可動側カ
セット金型２１の交換を行なう。カセット金型の交換を
固定キーのわずかなスライドで行なうことができるた
め、交換作業の時間を短くすることができる。また、可
動側カセット金型２１の交換時にそのキャビティ２１ｃ
の形状に応じた最適の位置に第１の突き出しピン２１ｑ
を設けておけば、第２の突き出しピン２８ｃの位置を設
計変更することのない簡単な構成で成形品の適正位置を
押圧して成形品を取り出すことができる。カセット金型
１４、２１の交換が終わると、上記と同様にして再び射
出成形を行なう。

【００５３】本実施例によれば、成形機のスプルブッシ
ュ８のスプル８ａから固定側カセット金型１４までの成
形材料の流路を形成するランナープレート１５の流路
（メインランナー１５ｂ、サブランナー１５ｃ）が平面
的に形成されているため、キャビティ１４ｃまでの屈折
が必要最小回数にとどめることが可能である。また、流
路（メインランナー１５ｂ、サブランナー１５ｃ）が形
成される固定側ベースプレート３の裏面は平面的に面が
形成されているため、金型が開いてランナーを排出する
時に排出されるランナーと落下時に通過する金型の面
（特に固定側ベースプレート３の裏面）とが干渉するこ
とはない。

【００５４】また、固定側カセット金型１４の接続ラン
ナー１４ｄとランナープレート１５のサブランナー１５
ｃとが連通する接続ランナー連通部１４ｈとサブランナ
ー連通部１５ｅとは、固定カセット金型１４が固定キー
１３によって係止される力の方向に対して角度を有する
斜面と斜面の対接した面であるため、両連通部１４ｈと
１５ｅの製作に高精度を要求されず、連通が満足できる
ものとなる。

【００５５】

【発明の効果】本発明の構成によれば、カセット金型挿
入凹部が形成されているベースプレートへのカセット金
型の組み込みがカセット金型挿入凹部とカセット金型と
の間に隙間をもたせていることによって容易であり、カ
セット金型のベースプレートへの固定をカセット金型の
後つば部を固定キーにて係止することによってワンタッ
チで装着可能で、キャビティへの成形材料の流路をベー
スプレート裏面に設けたランナープレートにて形成して
あるカセット式射出成形金型装置において、以下の様な
効果が挙げられる。

【００５６】ランナープレート上の成形材料の流路であ
るメインランナーおよびサブランナーは平面的に刻設さ
れているため、ランナーの屈折が最小限に押さえられて
いることによって、ランナーの屈折が多いことによる成
形材料の流動性を向上させるために流路を太くしたり、
成形材料の温度、金型の温度を高くしたり、射出速度や
射出圧力を高くしたりしなければならない等の対策を容
易に対応可能となり、成形品の品質が維持可能となる。

【００５７】また、固定側ベースプレート裏面に配設さ
れているランナープレートは、固定側ベースプレートの
裏面に彫り設けられた平板状の凹部に嵌め込められてい
るため、固定側ベースプレートの裏面と同一面を形成す
るため、型開き状態でのランナー落下時にランナーとラ
ンナープレートが干渉することなくランナーが落下す
る。

【００５８】さらに、成形機のスプルから供給される成
形材料の流路において、ランナープレートからカセット
金型への連通部は、固定側ベースプレートに固定側カセ
ット金型が挿入されて係止される力の方向に対して角度
を有するように形成されているため、高精度を要求され
ることなく満足な連通を得ることができるという効果が
得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すカセット式射出成形金
型装置であり、型開き状態にある時に上方からみた断面
図である。

【図２】図１に示すＡ−Ａ線で切断した断面図である。

【図３】本発明の一実施例であるカセット式射出成形金
型装置であり、型締め状態にある時に正面から見た断面
図である。

【図４】固定側金型に固定側カセット金型が装着された
状態におけるランナープレートと固定側カセット金型と
の関係を示す図である。

【図５】ベースプレートの位置決めピンとベースプレー
トのカセット金型挿入凹部に挿脱されるカセット金型の
位置決め孔、および型締め時のカセット金型のガイドピ
ンとガイド孔を示す断面図である。

【図６】固定側ベースプレートから固定側カセット金型
をはずした状態を示す断面図である。

【図７】第２の突き出し機構の後退機構および第１の突
き出し機構の後退を検出する検出機構を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

３ 固定側ベースプレート ３ａ 固定側カセット金型挿入凹部 ７ 可動側ベースプレート ７ａ 可動側カセット金型挿入凹部 ８ スプルブッシュ ８ａ スプル １４ 固定側カセット金型 １４ｃ キャビティ １４ｄ 接続ランナー １４ｅ ゲートランナー １４ｈ 接続ランナー連通部 １５ ランナープレート １５ｂ メインランナー １５ｃ サブランナー １５ｅ サブランナー連通部 ２１ 可動側カセット金型 Ｐ 固定側金型 Ｑ 可動側金型

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定側金型と可動側金型とによって構成
   され、上記両金型を構成する固定側ベースプレートおよ
   び可動側ベースプレートには複数のカセット金型収納凹
   部が形成されており、上記カセット金型収納凹部の各々
   にはカセット金型がそれぞれ装着されているカセット式
   射出成形金型装置において、 上記固定側ベースプレートの裏面には、スプルブッシュ
   のスプルを連通するメインランナーが平面的に形成され
   たランナープレートが固着してあり、 上記メインランナーは、上記カセット金型の数だけ分岐
   したサブランナーを有しており、 上記カセット金型の固定側カセット金型には、反キャビ
   ティ形成面側に上記サブランナーと平面的に連通する接
   続ランナーが平面的に形成されており、上記接続ランナ
   ーからは上記固定側カセット金型のキャビティに到達す
   るゲートランナーが形成されていることを特徴とする射
   出成形金型装置。
2. 【請求項２】 請求項１の射出成形金型装置において、
   上記ランナープレートの上記サブランナーと上記固定側
   カセット金型の上記接続ランナーとの連通部は、上記固
   定側カセット金型が上記固定側ベースプレートに係止さ
   れる力の方向に対して角度を有するように斜面と斜面の
   対接した面であることを特徴とする射出成形金型装置。